Абразивная очистка своими руками

Как и чем очистить наждачную бумагу – лучшие способы и лайфхаки

Как и чем очистить наждачную бумагу, а также другие абразивы – лучшие способы и лайфхаки

При покупке наждачной бумаги или шлифовального круга на инструмент каждый из вас наверняка знает тот факт, что абразивный инструмент будет работать на протяжении долгого времени, и поэтому информация о том, как очистить наждачку, очень важна для тех, кто шлифует заготовки посредством специальных дисков.

Любые диски (пусть даже плотные) или шлифовальные круги изнашиваются при процессе работ с поверхностью или материалами обработки.

Чем дольше будет работать инструмент, тем больше он и его абразивный слой изнашиваются.

Причина износа и засаливания абразивов

Повреждения шлифовальных кругов определяются тем материалом, из которого выполнена заготовка. Вы можете найти диски, которые имеют способность самозатачиваться. Такой шлифовальный круг прекрасно подойдет для тех мастеров, у которых износ определяется стандартным выкашиваем мелких зерен. Все вы знаете о том, что зернистость, а именно абразив на шлифовальном круге или обычной наждачной бумаге имеет такую же форму, как у микролитов.

Во время проведения работ у такой насадки частицы зерен спустя время начинают терять первоначальную форму, и спустя еще какое-то время абразив сглаживается. В таком случае самозатачивание круга для шлифования является простым и весьма эффективным вариантом. Это прекрасно подойдет для тех, кто в работе применяет особый шлифовальный станок.

Если будет применен другой станок, то диски или круги не следует брать (самозатачивающиеся). Если у шлифовального станка высокая твердость, то в процессе шлифования есть вероятность затупления шлифовального круга. Итак, при шлифовании диски могут даже вырываться из связки, и при засорении, а еще при засаливании поверхности на шлифовальном круге будет вырабатываться неравномерно.

В результате такого шлифования заготовка будет портиться. Каждый тип шлифовального круга следует применять во всем стандартам и правилам, и высокоэффективная работа станка, а также кругов для шлифовки возможна лишь в том случае, когда будут учтена все характеристики по эксплуатации. И тут следует вопрос, а как же очищать шлифовальные круги?

Подробности процесса

Еще одной проблемой кругов и дисков для шлифования является засаливание круга абразива из-за его постоянного использования. Засаливание – это процесс, из-за которого в дисковые поры попадает древесная стружка, которая убирается с поверхности обработанной древесной заготовки. В этом случае рабочая поверхность круга для шлифования сильно уменьшается. Получается, что подобная стружка будет забивать поры круга вместе с затертыми зернами.

Засаливание абразива на шлифовальном круге будет напрямую влиять на качество работы, а еще увеличивает в несколько раз вероятность прожига. Если почистить круг для шлифования, то вы сможете снова использовать его для работы и применять, как новый.

Каждому человеку, который работает с угловой шлифовальной машинкой или станком стоит помнить о том, что после процесса абразивный круг для шлифования забивается. Особенно это касается тех насадок, на которых мелкие зерна.

По этой причине нужно обязательно проводить очищение дисков. Как только будет окончена обработка, круг для шлифования станет гладким, а в том случае, когда абразив изнашивается, то о шлифовании таким диском даже речи быть не может.

Кто-то нашел для себя решение проблемы в виде шлифовального диска, которым можно очень просто решить проблему с засаливанием круга для шлифования. С торцевой части диска есть зерна, и очищение можно провести со сторон или даже с торцевой части шлифовального круга. Брусок для очищения является самым эффективным методом для очищения рабочих кругов, и хватит даже пары-тройки движений бруском, чтобы диск стал, словно новенький. После этого вы снова будете видеть зерно.

Как и чем очищать шлифовальный лепестковый круг

На срок эксплуатации шлифовального круга способы влиять сразу несколько процессов:

• Засаливание, при котором круг забивается из-за шлифовального процесса заготовки.
• Изнашивание, когда шлифовальный диск при обработке изнашивается.

В таком случае появляется закономерный вопрос, как же очистить наждачную бумагу. По этой причине очистка помогает продлить срок эксплуатации такого инструмента, и с ним можно будет работать, как с новеньким. Есть и другой способ для очищения лепесткового шлифовального круга, а именно применение диска с алмазными вкраплениями. Для того, чтобы восстанавливать первозданный вид круга, его нужно будет приложить с торца или боков, и делайте это осторожно, потому что на самом деле поверхность круга для шлифования можно легко повредить.

Можно применять особый брусок для очищения лепесткового шлифовального круга, и тогда диск начнет вращаться, а движения нужно будет выполнять от края к самому центру. Аналогичным способом можно очищать края диска, за пару секунд проверенный в действии брусок приведет насадку в рабочее состояние. Это весьма просто, но есть и много других способов, а также технологий для такой процедуры. Дома можно применять те способы, что проще, которые помогут спасти рабочие круги от засаливания.

Как очищать шлифовальный круг от смолы

Для шлифования заготовок из древесины большинство мастеров используют именно наждачный круг. Когда выполняется обработка, с верхнего слоя можно снят стружку. Так как древесина является смолистым материалом, то стружка, которая вырабатывается во время шлифования, становится вязкой. Учтите, что это не является приемлемым для абразивного слоя на круге для шлифовки.

Смолистость сосновой древесины очень большая, и в процессе работ с таким материалом абразивный диск начнет сильно стираться. При шлифовании кругом на высокой температуре смола начнет размягчаться, и поэтому абразив быстро станет непригодным из-за засаливания пор на круге.

Если же зерна забиваются, то на шлифовальном диске появится налет темного цвета, такой же, как и был на заготовке. Забитый абразив из-за смола начнет забивать волокна дерева. Очистить круг для шлифовки от смолы можно при помощи особого карандаша, и практически сразу наждачный круг будет очищен. Вы можете применять и чистящий брусок, который тоже продлит срок эксплуатации шлифовального диска, а также быстро его очистить.

Чтобы очищать лепестковый шлифовальный круг от смолы, нужно:

• Прикрепить абразив на шлифовальную головку.
• Проводить бруском от центра до края по торцевой части.

Средства абразивного типа тоже помогает очищать шлифовальный круг от смол, и достаточно будет протереть поверхность при помощи губки для мытья посуды или щетки. Специальные кисти можно применять лишь для сильного засаливания круга, но делать все следует очень аккуратно.

Источник

Комплект для струйной абразивной очистки своими руками

Пескоструйная насадка для karcher. Находим границы возможностей

Известный бренд Alfred Kärcher GmbH & Co. KG, специализирующийся на производстве моющего оборудования с высоким давлением рабочей среды, вот уже продолжительное время продвигает на профильном сегменте рынка пескоструйные насадки к своей технике. Они предназначаются для очистки от ржавчины металлических поверхностей с помощью струи воды, которая подаётся на изделие в смеси с песком. Так какие возможности даёт нам пескоструйная насадка для karcher?

Как работает пескоструйная насадка?

Кёрхер с пескоструйной насадкой состоит из следующих узлов:

1. Мини-компрессора AWD Preus, который комплектуется при приобретении потребителем основного очистного оборудования от торговой марки Kärcher.
2. Серийного пистолета, управляющего потоком.
3. Насадки-адаптера, предназначенной для использования с водопесчаной смесью.
4. Шланга, технология изготовления которого учитывает существенное абразивное воздействие потока на стенки.
5. Ёмкости с песком.
6. Приёмной насадки для отбора песка.

При подсоединении всех вышеперечисленных элементов друг к другу приёмная насадка погружается практически до дна ёмкости с абразивом, после чего включается подача воды высокого давления. Регулируя интенсивность расхода при помощи адаптера, можно управлять диаметром водопесчаной смеси и интенсивностью её ударного воздействия на очищаемую поверхность. Длительность пескоструйной обработки определяется количеством песка, находящегося в ёмкости.

Заявленные производителем характеристики пескоструйной насадки для kärcher составляют:

• Максимально развиваемое давление – до 140 ат;
• Рекомендуемое расстояние от адаптера до обрабатываемой поверхности – не более 300 мм;
• Длина шланга – 3 м;
• Номинальный расход абразива на обработку плоских поверхностей — 50…60 кг/м 2 ;

Следует отметить, что, для компактности установки, в ней не предусмотрены дозаторы и управляющие вентили, а засасывание песка производится исключительно за счёт вакуума, создаваемого в основной – водной магистрали. Судя по отзывам пользователей, это является существенной конструктивной недоработкой устройства.

Однако особенности практического применения гидропескоструйной насадки для кёрхер состоят не только в этом.

Песок для гидропескоструйной обработки

Начинать стоит именно с выбора расходного материала, поскольку сам принцип пескоструйной обработки тривиален. Разве что поток песка не подаётся непосредственно от компрессорной установки, а захватывается из ёмкости потоком воды, который обладает достаточно высокой для этих целей кинетической энергией. Именно в этом и заключается тонкость использования пескоструйных насадок для kаrcher

В руководстве по применению пользователю рекомендуется использовать только песок, предлагаемый самим производителем насадок. И это неслучайно. Не обратившие внимания на эту деталь потом расплачиваются резким снижением скорости очищающей смеси, и, соответственно, падением эффективности пескоструйной обработки. Отзывов по возникшей проблеме – предостаточно.

Песок, работающий в пескоструйных насадках, обладает рядом особенностей:

1. Чрезвычайно равномерен по фракции – 0,3…0,5 мм, не больше и не меньше (более мелкая фракция будет производить только шлифовку, про недостатки более крупных фракций будет рассказано далее).
2. Частицы имеют округлую форму в плане, без острых выступов и углов.
3. Песок должен быть достаточно прочным, чтобы затем не дробиться и распадаться на более мелкие фракции уже после первого применения.
4. Подаваемый материал до смешивания с водой должен быть абсолютно сухим.

Пескоструйная обработка мойкой высокого давления может применяться для очистки сравнительно небольших поверхностей простой, плоской формы (коэффициент расхода песка при работе с более сложными конфигурациями будет в несколько раз выше). Сам песок после обработки утилизации и вторичному использованию не подлежит. Объясняется это не только сложностью сбора, но и необходимостью в особо тщательной очистке, поскольку в отработанном песке содержатся частицы материалов, содранных с очищенной поверхности.

Технология приготовления «фирменного» песка от kärcher характеризуется высокой степенью очистки исходного материала – речного или карьерного песка. После размола на высокоточных шаровых мельницах полуфабрикат дополнительно прокаливается. Это повышает механическую прочность и даёт возможность использовать абразив для пескоструйной обработки не только сравнительно мягких цветных металлов и сплавов, но и сталей. В ходе подготовки песка исключается попадание в ёмкость более крупных фракций, с диаметром более 0,6 мм: песчинки становятся заметно тяжелее, и кинетическая энергия водного потока оказывается недостаточной, чтобы захватить их, и с нужной скоростью (не менее 350 км/ч) подать на очищаемую поверхность.

Особенности очистки металлов с применением пескоструйной насадки для karcher

При включении компрессора (кнопка располагается непосредственно на пистолете) водный поток под высоким давлением проходит через зону подключения водопескоструйной насадки для абразива. При этом в канале создаётся разрежение, достаточное для того, чтобы через шланг в основную магистраль начался подсос сухого песка. Таким образом, вначале на очищаемую поверхность подаётся только чистая вода, что создаёт опасность последующей коррзии деталей.

Имеются рекомендации относительно эффективности использования дистиллированной воды, но это слишком дорого, и практически риск коррозии металлической поверхности не уменьшает. Скорость подачи песка можно изменять (правда, в небольших пределах). Это полезно, например, при пескоструйной очистке мягких металлов (в частности алюминия или медных сплавов), а также при обработке небольших площадей.

Эффективность очистки рассматриваемым способом значительно снижается, если использовать влажный песок: он тяжелее, следовательно, требуется более высокая кинетическая энергия захвата, на которую компрессор AWD Preus от кёрхер не рассчитан.

Для обработки с использованием пескоструйной насадки следует использовать только фирменные шланги. Они специально спроектированы для снижения всех гидродинамических потерь, и изготовлены из армированного пластика, обеспечивающего минимальный коэффициент трения при перемещении водопесчаной смеси.

Ввиду опасности для здоровья работающего, пескоструйная очистка с использованием установок karcher должна производиться с учётом следующих требований:

• Оператор должен работать в респираторе, рукавицах и в специальной защитной одежде, закрывающей все участки тела. Это касается и обуви;
• В радиусе 3…4 м от зоны проведения работ запрещается нахождение людей и животных;
• Пескоструйную обработку запрещается выполнять в закрытых помещениях, поскольку мелкодисперсный абразив может попадать в дыхательные органы даже в течение нескольких часов после отключения аппарата;
• После использования пескоструйной насадки для karcher все детали продуваются сжатым воздухом, и сушатся при помощи мощного фена. Если очищаемый узел – закрытого типа, то перед этим его надо разобрать.

Цена устройств такого типа колеблется в пределах 4900…5200 руб.

Делаем пескоструй из мойки Karcher с помощью насадки

Чтобы быстро и качественно очистить поверхности от загрязнений, старых лакокрасочных покрытий и ржавчины, лучше всего применять пескоструйную обработку. Такой тип очистки производится с помощью специального оборудования — камер, пистолетов. Если в наличии есть мойка высокого давления, можно сэкономить на покупке: пескоструйная насадка на «Керхер» поможет в быту и ремонте, а сделать ее можно самостоятельно.

Принцип работы насадки

Каким бы ни был пескоструйный аппарат, принцип его действия следующий: в результате работы компрессора воздушный поток находится под высоким давлением, за счет чего в сопло прибора поступает абразив (чаще песок). Последний подается через выходное отверстие тонкой, но сильной струей непосредственно на обрабатываемый предмет, в результате верхний слой снимается.

Пескоструй для «Керхера» — приспособление, способное сделать мойку высокого давления пригодной для работы по типу пескоструйного пистолета. Такая насадка не заменит профессионального оборудования, но для очищения небольших поверхностей она прекрасно подойдет. Вместо воздуха заряд кинетической энергии каждой порции песка будет придавать вода, а в остальном принцип работы устройства останется тем же:

• под действием созданного компрессором высокого давления вода проходит через заборное отверстие шланга, вторым концом помещенного в емкость с песком;
• в заборном шланге создается вакуум, который помогает абразиву продвигаться в основной шланг;
• после смешивания песка и воды поток подается через выходное отверстие на поверхность изделия.

Для снижения потребления песка и повышения эффективности обработки можно ввести в указанную конструкцию дозаторы, краны. Обычно пескоструйная насадка для Karcher расходует 30 кг песка на каждый 0,8-1 квадратный метр поверхности.

Области применения насадки

За счет высокой мощности струи с помощью насадки на «Керхер» можно обрабатывать различные поверхности:

• очищать дерево, бетон от штукатурки, старой краски, лаков, строительных смесей;
• удалять с металла ржавчину, окалину;
• зачищать различные изделия перед обработкой, нанесением защитных и финишных покрытий;
• избавляться от трудновыводимых загрязнений;
• убирать пятна и потеки клея, монтажной пены.

Изготовление самодельной насадки

Специальная насадка для мойки высокого давления превращает последнюю в хороший пескоструйный агрегат, важно только приобрести качественные комплектующие. Понадобятся:

• надежный шланг с возможностью работы под давлением;
• дозатор для экономии абразива;
• сопло для выброса песка с водой;
• крючок спускового механизма;
• хомут и штуцер.

От качества сопла будет зависеть долговечность работы насадки и конечный результат, поэтому на нем лучше не экономить. Керамические приспособления выходят из строя быстрее, чем выполненные из сплавов вольфрама, кобальта. Однако металлические насадки могут быть подвержены ржавлению из-за наличия воды в мойке, поэтому рано или поздно любое сопло может испортиться. У более дорогих приспособлений спусковой крючок идет в комплекте, иначе придется покупать его отдельно.

Насадка на «Керхер» для пескоструя обязательно включает армированный шланг длиной не менее двух метров. Не стоит приобретать шланги без дополнительного усиления каркаса — они не способны работать под давлением в несколько атмосфер. Изделие сомнительного качества порвется довольно быстро.

Алгоритм действий

Чтобы изготовить насадку своими руками, нужно действовать таким образом:

• зафиксировать наконечник сопла посредством резьбы;
• присоединить дозатор для регулировки подачи воды с абразивом на насадку;
• совместить емкость с песком и основное устройство при помощи шланга, хомута, штуцера нужного размера.

Прикручивать все элементы конструкции надо крепко, правильно, ведь они будут претерпевать влияние давления, создаваемого компрессором. Стыки должны быть полностью герметичными, и для их укрепления можно применять ФУМ-ленту. Чтобы сэкономить, все работы лучше производить над емкостью с решеткой, на которой удобно помещается обрабатываемое изделие. После воду с песком можно собрать и применять повторно, опустив в нее шланг для забора раствора.

Рекомендации по безопасному использованию насадки

Чтобы не нанести себе вред, необходимо работать с мойкой высокого давления и насадкой с соблюдением мер безопасности, иначе водно-песчаная смесь способна стать причиной травматизации. Преимуществом такого приспособления перед обычным пескоструйным пистолетом является отсутствие пыли, осаждающейся в легких, поэтому необходимости в респираторе нет. Но нужно следовать таким советам:

• надевать прочную спецодежду;
• быть в удобной закрытой обуви;
• проводить очистку изделий на улице, а не в помещении.

При наличии мойки «Керхер» или ее аналога самостоятельно соорудить пескоструйный агрегат несложно. Это сэкономит средства и позволит производить качественную обработку поверхностей при каждой возникающей потребности.

Пескоструйная насадка для karcher. Находим границы возможностей

Известный бренд Alfred Kärcher GmbH & Co. KG, специализирующийся на производстве моющего оборудования с высоким давлением рабочей среды, вот уже продолжительное время продвигает на профильном сегменте рынка пескоструйные насадки к своей технике. Они предназначаются для очистки от ржавчины металлических поверхностей с помощью струи воды, которая подаётся на изделие в смеси с песком. Так какие возможности даёт нам пескоструйная насадка для karcher?

Как работает пескоструйная насадка?

Кёрхер с пескоструйной насадкой состоит из следующих узлов:

1. Мини-компрессора AWD Preus, который комплектуется при приобретении потребителем основного очистного оборудования от торговой марки Kärcher.
2. Серийного пистолета, управляющего потоком.
3. Насадки-адаптера, предназначенной для использования с водопесчаной смесью.
4. Шланга, технология изготовления которого учитывает существенное абразивное воздействие потока на стенки.
5. Ёмкости с песком.
6. Приёмной насадки для отбора песка.

При подсоединении всех вышеперечисленных элементов друг к другу приёмная насадка погружается практически до дна ёмкости с абразивом, после чего включается подача воды высокого давления. Регулируя интенсивность расхода при помощи адаптера, можно управлять диаметром водопесчаной смеси и интенсивностью её ударного воздействия на очищаемую поверхность. Длительность пескоструйной обработки определяется количеством песка, находящегося в ёмкости.

Заявленные производителем характеристики пескоструйной насадки для kärcher составляют:

• Максимально развиваемое давление – до 140 ат;
• Рекомендуемое расстояние от адаптера до обрабатываемой поверхности – не более 300 мм;
• Длина шланга – 3 м;
• Номинальный расход абразива на обработку плоских поверхностей — 50…60 кг/м 2 ;

Следует отметить, что, для компактности установки, в ней не предусмотрены дозаторы и управляющие вентили, а засасывание песка производится исключительно за счёт вакуума, создаваемого в основной – водной магистрали. Судя по отзывам пользователей, это является существенной конструктивной недоработкой устройства.

Однако особенности практического применения гидропескоструйной насадки для кёрхер состоят не только в этом.

Песок для гидропескоструйной обработки

Начинать стоит именно с выбора расходного материала, поскольку сам принцип пескоструйной обработки тривиален. Разве что поток песка не подаётся непосредственно от компрессорной установки, а захватывается из ёмкости потоком воды, который обладает достаточно высокой для этих целей кинетической энергией. Именно в этом и заключается тонкость использования пескоструйных насадок для kаrcher

В руководстве по применению пользователю рекомендуется использовать только песок, предлагаемый самим производителем насадок. И это неслучайно. Не обратившие внимания на эту деталь потом расплачиваются резким снижением скорости очищающей смеси, и, соответственно, падением эффективности пескоструйной обработки. Отзывов по возникшей проблеме – предостаточно.

Песок, работающий в пескоструйных насадках, обладает рядом особенностей:

1. Чрезвычайно равномерен по фракции – 0,3…0,5 мм, не больше и не меньше (более мелкая фракция будет производить только шлифовку, про недостатки более крупных фракций будет рассказано далее).
2. Частицы имеют округлую форму в плане, без острых выступов и углов.
3. Песок должен быть достаточно прочным, чтобы затем не дробиться и распадаться на более мелкие фракции уже после первого применения.
4. Подаваемый материал до смешивания с водой должен быть абсолютно сухим.

Пескоструйная обработка мойкой высокого давления может применяться для очистки сравнительно небольших поверхностей простой, плоской формы (коэффициент расхода песка при работе с более сложными конфигурациями будет в несколько раз выше). Сам песок после обработки утилизации и вторичному использованию не подлежит. Объясняется это не только сложностью сбора, но и необходимостью в особо тщательной очистке, поскольку в отработанном песке содержатся частицы материалов, содранных с очищенной поверхности.

Технология приготовления «фирменного» песка от kärcher характеризуется высокой степенью очистки исходного материала – речного или карьерного песка. После размола на высокоточных шаровых мельницах полуфабрикат дополнительно прокаливается. Это повышает механическую прочность и даёт возможность использовать абразив для пескоструйной обработки не только сравнительно мягких цветных металлов и сплавов, но и сталей. В ходе подготовки песка исключается попадание в ёмкость более крупных фракций, с диаметром более 0,6 мм: песчинки становятся заметно тяжелее, и кинетическая энергия водного потока оказывается недостаточной, чтобы захватить их, и с нужной скоростью (не менее 350 км/ч) подать на очищаемую поверхность.

Особенности очистки металлов с применением пескоструйной насадки для karcher

При включении компрессора (кнопка располагается непосредственно на пистолете) водный поток под высоким давлением проходит через зону подключения водопескоструйной насадки для абразива. При этом в канале создаётся разрежение, достаточное для того, чтобы через шланг в основную магистраль начался подсос сухого песка. Таким образом, вначале на очищаемую поверхность подаётся только чистая вода, что создаёт опасность последующей коррзии деталей.

Имеются рекомендации относительно эффективности использования дистиллированной воды, но это слишком дорого, и практически риск коррозии металлической поверхности не уменьшает. Скорость подачи песка можно изменять (правда, в небольших пределах). Это полезно, например, при пескоструйной очистке мягких металлов (в частности алюминия или медных сплавов), а также при обработке небольших площадей.

Эффективность очистки рассматриваемым способом значительно снижается, если использовать влажный песок: он тяжелее, следовательно, требуется более высокая кинетическая энергия захвата, на которую компрессор AWD Preus от кёрхер не рассчитан.

Для обработки с использованием пескоструйной насадки следует использовать только фирменные шланги. Они специально спроектированы для снижения всех гидродинамических потерь, и изготовлены из армированного пластика, обеспечивающего минимальный коэффициент трения при перемещении водопесчаной смеси.

Ввиду опасности для здоровья работающего, пескоструйная очистка с использованием установок karcher должна производиться с учётом следующих требований:

• Оператор должен работать в респираторе, рукавицах и в специальной защитной одежде, закрывающей все участки тела. Это касается и обуви;
• В радиусе 3…4 м от зоны проведения работ запрещается нахождение людей и животных;
• Пескоструйную обработку запрещается выполнять в закрытых помещениях, поскольку мелкодисперсный абразив может попадать в дыхательные органы даже в течение нескольких часов после отключения аппарата;
• После использования пескоструйной насадки для karcher все детали продуваются сжатым воздухом, и сушатся при помощи мощного фена. Если очищаемый узел – закрытого типа, то перед этим его надо разобрать.

Цена устройств такого типа колеблется в пределах 4900…5200 руб.

Для чего нужен пескоструй

В процессе автомобильного ремонта часто возникает необходимость в очистке бывших в употреблении запчастей и конструкций от ржавчины, масла, старой краски, для чего и используется пескоструй. Принцип действия пескоструя простой: при помощи компрессора нагнетается воздух, который поступает в рукав. Перемешиваясь, воздух аккумулирует песок, который струёй под давлением выбрасывается на обрабатываемую деталь. Кроме песка, в аппаратах используют и другой абразивный материал: электрокорунд, стеклянные, чугунные или свинцовые дроби.

Особенности пескоструйных комплектов Керхер

Большое количество различных комплектов для абразивной очистки пескоструй выпускает немецкая компания Karcher (Керхер). Продукция Керхер востребована во всём мире благодаря своему высокому качеству и надёжности. Компания Karcher многие десятилетия разрабатывает технологии чистки с учётом новейших достижений науки и техники, производит специальное оборудование. Аппараы этого немецкого производителя изготовлены из износостойких материалов, гарантирующих долгий срок службы.

Керхер выпускает оборудование высокого давления и комплекты для струйной абразивной очистки. Насадка пескоструйка Керхер, в комплекте с аппаратом высокого давления Karcher заменяет отдельный аппарат пескоструй. Позволяет эффективно очистить поверхность от ржавчины, масла, краски, грунтовки и других загрязнений. В качестве расходного материала используется обычный речной песок.

Комплекты Karcher удобны в использовании, оснащены длинным шлангом, что дает достаточную свободу в процессе работы. Кроме того, пескоструйка укомплектована незапотевающими очками, которые необходимы для защиты глаз мастера. В ассортименте немецкого производителя есть как бытовой пескоструй, применяющийся в гараже для ремонта автомобиля и мелкосерийного производства, так и промышленный аппарат для использования в производственных целях.

Водяной насос Karcher, работающий для подачи струи на запчасть, имеет тот же принцип работы, что и пескоструйка. Разница заключается в периодичности воздействия: гидроочистка постоянно действует на поверхность, а пескоструй – периодически.

Достоинства абразивоструйных аппаратов Airblast

Заслуженным признанием пользуется оборудование для подготовки поверхностей Airblast. Пескоструй этой голландской компании отличается качеством и высокой эффективностью. Абразивоструйные аппараты Airblast разработаны с учетом применения большого ассортимента разнообразных приспособлений и принадлежностей. Преимущества пескоструя Airblast делают его незаменимым помощником в сфере ремонта автомобиля.

Особенность устройства	В чем польза
Предохранительный клапан	Он позволяет предотвратить повреждение оборудования.
Соединительные шланги	У пескоструя Airblast они отличаются повышенной износостойкостью и прочностью.
Колеса для передвижения	Большие и прочные, обеспечивающие подвижность и маневренность аппарата.
Контрольный люк	Он обеспечивает лёгкий доступ в аппарат для его контроля и обслуживания.
Клапаны FSV или SGV	На аппарат монтироваться и те и другие со сменными втулками и прокладками, в зависимости от применяемого рабочего материала (песок, чугунная или стальная дробь).
Сито и крышка	Обеспечивают равномерное засыпание материала.

Пескоструйный агрегат Airblast производится как без дистанционного управления, так и с ДУ, которое обеспечивает удобство и безопасность проведения работ по очистке конструкций и деталей. Аппараты с дистанционным управлением укомплектованы блоком ДУ, пультом ДУ, сдвоенным рукавом ДУ.

Как создаются пескоструйные рисунки на стекле

Для создания рисунков на стекле используют художественный пескоструй. Этот сравнительно недорогой способ украшения стекла отличается долговечностью. Многие автолюбители украшают стёкла своего транспортного средства необычными оригинальными узорами и картинками, что придаёт автомобилю индивидуальности и эффектности. Особенно популярны рамки, арки, бабочки и надписи.

Опытные специалисты, используя пескоструй, выполняют рисунки разной сложности, с применением различных технологий. Воздушно-песчаная струя под высоким давлением направляется на стекло. Используя вектор картинки, специалист наносит рисунок. Художественный пескоструй применяется для украшения мебели, автомобиля, декоративных элементов отделки квартиры, витражей. Есть огромное количество декоративных шаблонов вектор-рисунков для зеркала, стекла.

Пескоструйные бабочки наиболее популярны у автолюбителей. Это удивительно изящный и нежный декор, создающий впечатление морозного узора на окне. Бабочки могут располагаться на стекле снизу вверх, чтобы не загромождать поверхность, в углах арочного узора, в форме сердца или цветка.

Хорош и интересен также декоративный шаблон вензельной бабочки. Во всех векторных рисунках можно легко изменить размер и цвет, а также внести другие изменения, исходя из ваших желаний. Художественный пескоструйный рисунок бабочки изготавливается таким образом.

1. Художник разрабатывает эскиз бабочки, по которому создается трафарет рисунка. Можно воспользоваться готовыми шаблонами вектор-рисунков.
2. На подготовленную стеклянную поверхность крепится трафарет бабочки.
3. Производится обработка незакрытых частей стекла при помощи пескоструйного аппарата, который подаёт под высоким давлением струю воздуха с абразивом.

Важно помнить, что на стекло с пескоструйным рисунком не должны попадать жирные пятна. Для этого на него наносится специальное покрытие. Уход за стеклом с пескоструйным рисунком простой: при помощи мягкой неворсистой салфетки и неагрессивных моющих средств.

Источник