Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.
Здравствуйте, есть желание изготовить сепаратор зерна своими руками. У кого нибудь есть такой? Если кто делал поделитесь инфформацией пожалуйста, если у кого есть заводской пожалуйста выложите фото и размеры, заранее спасибо.
набери в поиске сортировщик зерна. там я видел. но тема уже заглохла.
верхнее левое из под комбайна нижнее левое семена дальше товарное и отходы семена пошли вторым классом в товарке 2% зерновая 3% сор овсюга отбивает половину
верхнее левое из под комбайна нижнее левое семена дальше товарное и отходы семена пошли вторым классом в товарке 2% зерновая 3% сор овсюга отбивает половину
Браво! Просто, дёшево и сердито. Я себе типа такой же сделал, результатом доволен.
верхнее левое из под комбайна нижнее левое семена дальше товарное и отходы семена пошли вторым классом в товарке 2% зерновая 3% сор овсюга отбивает половину
верхнее левое из под комбайна нижнее левое семена дальше товарное и отходы семена пошли вторым классом в товарке 2% зерновая 3% сор овсюга отбивает половину
Источник
Сепаратор зерновой аэродинамический своими руками
Делаем самодельный сепаратор (разделитель) для lampwork
Продолжаю развивать тему замены дорогущих, оборудования и химикатов для lampwork, самодельными. Ниже, речь пойдет о пасте-разделителе, коей обмазываются металлические спицы, чтобы расплавленное стекло к ним не прилипало.
Ну и зачем все это?
Человек человеку дилер.
Главным образом, смущает стоимость готового химиката, который везут через полмира, сквозь не одну таможню и руки, хорошо, если только нескольких, «дилеров». И ладно бы, что-то запредельное, а то ведь в сущности — глиняный раствор. Опять же, воображение и смекалка очень тренируется… В самом деле, список легко доступных мастеру, достаточно жаростойких веществ относительно невелик. Каждое из них обладает определенными свойствами. Стоит задаться начальными условиями — свойствами готовой пасты, и можно подбирать кандидатов, смешивать и экспериментировать с пропорциями.
Состав испытанного разделителя таков — 6 частей глины, 3 части талька, 1/4 часть графитовой пыли. Рецепт был найден в интернете, изготовлен и опробован. Глина применялась голубая, косметическая (барышни), тальк рекомендовали поспрашивать в автомагазинах. Компоненты отмеряются и смешиваются в сухом состоянии, затем, смесь разводится водой до нужной консистенции в подходящей для хранения посудине.
Поиск компонентов, их подготовка
—Ты кто такой? — Сторож!
—А где бабуля? Я за нее!
К сожалению, чистый тальк найти не так просто, гораздо более доступен, аптечный состав на основе талька — «Присыпка детская». Кроме талька, она содержит крахмал и окись цинка. Процентное соотношение компонентов отыскать не удалось.
Тальк — химически инертен, в кислотах и щелочах растворяется очень слабо; плохо проводит тепло и электричество. При нагревании в интервале 380–499 °С он выделяет часть связанной воды, не меняя своих физических свойств. Остальная часть связанной воды выделяется при нагревании до 800–900 °С. При этом тальк превращается в клино-энстатит — очень твердое вещество, обладающее хорошими электроизоляционными свойствами и высокой температурой плавления, что делает его ценным минералом для производства керамических электродеталей. Температура плавления талька — 1 530 °С.
Окси́д ци́нка (окись цинка) ZnO — бесцветный кристаллический порошок, нерастворимый в воде, желтеющий при нагревании и сублимирующийся при 1800 °C.
Крахмал — температура сублимации 410 град.
Видим, что окись цинка нам, скорее всего не повредит, а крахмал возгонится при температуре значительно ниже рабочей — похоже, уже во время прогрева намазанной спицы. Практика также подтвердила пригодность присыпки в составе разделителя.
Мелко измельченный графит, также продается не во всяком магазине, к счастью, вокруг нас довольно много изделий из него, а сам графит мягок и легко измельчается. Любимые народом троллейбусные щетки, к слову сказать — не совсем графитовые. Сделаны они из смеси графита и мелкодисперсной меди, соединенных в «сплав» методом порошковой металлургии. Графит можно найти в «щетках» коллекторных двигателей электроинструмента (продаются как запасные части, в хозяйственных магазинах).
Наконец, графитовые детали можно добыть из отслуживших свой срок гальванических элементов, и это, пожалуй самый удобный и дешёвый способ, если рядом нет троллейбусного депо (с ихними БУ щетками).
Снизу звёздочки кажутся маленькие-маленькие. Но стоит только нам взять телескоп.
И посмотреть вооружённым глазом, как мы уже видим две звёздочки, три звёздочки..
Четыре звёздочки, лучше всего, конечно, пять звёздочек!
Да, лучше всего, конечно брать для разгрызания самые большие цилиндрические батарейки, но подойдут и «четыре звездочки» — поменьше — ходовые «пальчики». Они не сложно разбираются при помощи ножа и плоскогубцев. Добытые электроды истираются на кусочке шлифовальной бумаги с зерном средней крупности, положенной на стол. Пальцы будут черными. Они будут менее черные, если шлифовальную шкурку держать не пальцами, а пришпилить ее мебельным степлером к кусочку ровной деревяшки.
Графитовые стержни из батареек, лучше предварительно прокалить в пламени. На открытом воздухе или под вытяжкой.
Здесь я измельчал старые щетки от электроинструмента, остатки и без пары.
Глина продается в аптеках, в измельченном виде и подготовки не требует.
Применение
Концы спиц покрываются нашей пастой-разделителем. В два слоя. В один — получается тоньше слой, соответственно меньше отверстие в бусине, но нередки случаи, когда стекло прилипает или просто заклинивает на спице. Лучше всего действовать так — нужный конец спицы, макается в пасту на нужную глубину и вытаскивается, этаким винтовым движением — проворачивая спицу вокруг своей оси. Слой пасты при этом, выходит тонким и относительно равномерным. Спицу сушим.
Удобно, применять «поточный» метод — подготавливать сразу несколько спиц, по крайней мере на одну «сессию» работы. Обычно, при применении небольших специализированных печей для отжига, исходят из их загрузки.
Сушить и хранить спицы в «снаряженном» состоянии, очень удобно, втыкая их нерабочий конец в песок, как лучник запасные стрелы рядом с собой в землю. Для этого, можно держать на рабочем столе небольшой сосуд с песком. У меня прижился стаканчик из кусочка бутылки темного стекла.
Второй слой намазываем аналогично первому, сушим.
Несколько слов напоследок
Следует сказать, что сосуд для хранения полученной обмазки, следует выбирать исходя из глубины, на которую предполагается погружать спицы. Объем посудины, какой больше нравится — можно сразу делать много — разделитель на водной основе и при подсыхании со временем, может быть вновь разбавлен водой до любой удобной консистенции.
Полученную огнеупорную обмазку на спицах, не следует сушить в пламени, только прокаливать уже сухую, перед работой.
Представляется перспективным применение огнеупорной (шамотной) глины, вместо косметической — ее можно найти в строительно-хозяйственных магазинах, среди материалов для кладки печей и каминов. Шамотная глина в разведенном водой состоянии — чрезвычайно липкая субстанция, хорошо будет работать как связующее вещество. Температуры применения, сравнимы или выше таковых у остальных компонентов. Перед применением, шамотная глина должна быть замочена в воде на сутки-двое.
Аэросепараторы. Мифы и реальность.
Машины по очистке зерна, использующие в своей основе взаимодействие сносящего потока воздуха с ссыпающимся в этот поток зерном, представлены на рынке Украины многими фирмами «ТОР», «Агросепмаш», «Сад», «Алмаз» и др. Аналогичные по принципу действия машины производят и в России («Класс», пневмоклассификатор семян и др.). Такое дружное появление машины по очистке зерна при ссыпании его в сносящий поток воздуха легко объяснимо. Чрезвычайно простой и понятный принцип работы такой машины, не требующей при ее производстве сложной механики, оказался по силам структурам, первоначально не имеющим больших производственных возможностей.
Хороший маркетинг и массированная реклама позволили успешно продвинуть такие машины на рынке. Само по себе это хорошо. Если не брать на веру некоторые перехлесты в рекламной информации о возможностях самого способа такой очистки, то, в целом, такие машины позволяют почистить зерно практически без его травмирования в самой машине. Преимущества таких машин позволяют утверждать, что более дешевого способа облагородить загрязненное зерно, пока назвать трудно. Именно поэтому, эти машины пользуются спросом. Тем не менее, разработчикам таких машин и обязательно покупателям, надо понимать реальные возможности самого способа такой очистки без проекции его на конкретный вариант исполнения в той или иной машине.
Рассмотрим рамки возможного качества очистки зерна при ссыпании его в сносящий поток воздуха. Как правило, в поток воздуха в аэросепараторах ссыпается разнородный материал по размерам, форме, плотности и т. д. Поэтому для анализа такого взаимодействия потока воздуха с ссыпаемым в него зерном рассмотрим влияние на траекторию движения зерна отличающегося размерами, формой и плотностью. По плотности семена одних и тех же с/х культур могут отличаться в разной степени. Отличие это обусловлено как различием плотности тела у семян (эндосперма, семядоли и т. д.), обусловленной местом положения ее на материнском растении, так и разным соотношением в семянке крахмала белка, жира и защитных пленок. Так разность плотностей у одинаковых по размеру зерновок ячменя составляет около 10%; пшеницы — 6-7%, сои, нута и др. бобовых — на уровне 5%, а вот у семян подсолнечника плотность может отличаться в разы.
Поэтому мы для анализа возьмем две культуры – с малым отличием плотности – нут и с большим – подсолнечник. Нам на мини-завод по производству сильных семян привезли более 6 тонн семян нута с просьбой его почистить и довести до требуемой кондиции. Семена нута у заказника в начале прошли первичную очистку и уже после нее были пропущены через аэродинамический сепаратор.
Условно, фракции на выходе после очистки зерна на аэросепараторах можно разделить на три категории: хорошо очищенное и сортированное зерно (первые сходы), недостаточно хорошо очищенное зерно (средние сходы) и легковитаемый сор (последние сходы и аспирационный относ). Простота такого разделения является явным преимуществом. Очень часто оказывается, что такой очистки достаточно для какого-то, по времени беспроблемного, хранения зерна до следующей более строгой очистки его на машинах другого типа.
Рассмотрим причины, по которым нельзя при таком способе строго разделить всю партию исходного разнородного материала ни по размерам, ни по плотности, ни по форме.
1. Очень короткое время взаимодействия зерновки со сносящим потоком воздуха (0,8…1,2 сек).
2. Неравномерность потока воздуха, как по скорости, так и по масштабам турбулентности.
3. Случайное положение семянки при ее попадании в сносящий поток воздуха.
Прежде всего, это принципиально для семян сложной формы – подсолнечник, кукуруза, лен и т. п.
Но даже если мы устраним второй недостаток, мы все равно вынуждены мириться с коротким временем воздействия потока воздуха на зерно (время его падения) и случайной ориентацией зерновки при ее встрече с потоком воздуха.
Рис. 1. Положение семянки в потоке воздуха через некоторое время после их встречи.
Если допустить, что нам удалось сформировать выровненный по основным параметрам поток воздуха с глубоким монотонным регулированием его скорости движения и до встречи с потоком мы можем ориентировать семянку так, как ее развернул бы поток (по наименьшему сопротивлению – закон взаимодействия вязкого газа – воздуха при обтекании твердого тела со смещенным центром массы – зерновки (рис. 1), мы все равно попадаем в неопределенность траектории движения частички, вызванную наличием трех неодинаковостей: плотности частички (ρ – г/мм 3 ), ее формы и размера. Для упрощения дальнейшего анализа допустим одинаковость по форме всех частичек в виде шара и оставим только две переменные – плотность и размер частичек.
Рис. 2. Схема вероятностного распределения частичек разного размера и разной плотности под воздействием сносящего потока воздуха в гравитационном поле Земли.
Рассмотрим два варианта: равенство плотностей при разных размерах зерновок и наоборот. Если плотности зерновок одинаковые, но размеры разные, то мелкое зерно полетит дальше крупного по той причине, что отношение ее омываемой поверхности к массе больше (при уменьшении радиуса частички ее поверхность уменьшается во второй степени, а объем, т. е. масса, в третьей, и поэтому вязкому воздуху «легче» сносить более мелкую частичку дальше). Частички размером до 30 мкм, вообще, не имеют свих баллистических траекторий и движутся, находясь в полной власти воздушных струек, что часто используют для визуализации структуры течения воздуха. В другом случае, если частички равные по форме (это мы допустили), но разные по плотности, то, в силу равных омываемых площадей, поток воздуха более легкую частичку унесет дальше (Земля быстрее притянет тяжелую частичку (рис. 2)).
Таким образом, получается (в рамках рассматриваемых допущений), что в первый сход аэросепаратора попадают крупные тяжелые частицы, в последний разного размера, но легкие, а в средние попадает фракция представляющая смесь зерен разного размера и разной плотности.
Изменение скорости сносящего потока приведет только к изменению соотношений распределения частичек, а суть распределения останется той же, ибо сам принцип такого распределения подчиняется закону взаимодействия потока вязкого газа с твердой частицей падающей в гравитационном поле Земли (человек хотел бы летать, но выше 2,5 м прыгнуть не может). Допущение об одинаковости по форме частичек (шар) целых семян нута вполне корректно, т.к. целые семена нута по форме близки к шару, поэтому их положение перед встречей с потоком, практически не сказывается на траектории их движения в сносящем одномерном потоке воздуха, а вот половинки нута — совсем другое дело.
Рис. 3. Схема вероятностного распределения частичек не осесимметричной формы в зависимости от их положения в сносящем потоке воздуха.
Рис. 4. Фрагмент смеси целых зерен нута, половинок и сора сошедшей со средних сходов аэросепаратора (фото сделано Сурововым А.).
Рассмотрим, как будут перемещаться частички (половинки семянки нута) не симметричной формы при условии, что их положение относительно потока в процессе падения не меняется (рис. 3). По закону аэродинамики частичка с меньшим сопротивлением потоку упадет ближе, чем частички с большим сопротивлением – их поток отнесет дальше. Именно такое распределение происходит в аэросепараторах. Так в привезенной к нам смеси целых семян нута, половинок и сора сошедшей со средних сходов аэросепаратора половинок нута было несколько тонн. Ну а если снять допущение о равномерности структуры потока, то неудивительно, что из 63 тонн нута, прошедшего через аэросепаратор, половинок оказалось даже в первом сходе более тонны.
Общее количество смеси нута, зерновой примеси поступившей на мини-завод и сора составило 6400 кг, это 10 % от общего объема пропущенного через аэросепаратор при очистке семян нута у заказчика.А если снять все допущения принятые нами для простоты анализа, то в реальном процессе аэросепарации получим то, что и получаем при таком разделении – в средних сходах окажется не только зерно разных размеров, разных форм и плотностей, но и легковитаемый сор, занесенный туда благодаря вихревой структуре воздушного потока, что мы и наблюдаем в привезенной нам партии нута отобранного со средних сходов аэросепаратора. Внешний вид поступившего материала приведен на фото (рис. 4).
На очищающе-калибрующей машине, на которую смесь зерна нута с примесью и сором была поднята щадящей тихоходной норией, были установлены сита и решета в следующем варианте (рис. 6).Поскольку пофракционная технология производства сильных семян обеспечивает глубокую очистку зерна от различного сора и строгую калибровку и сепарацию по плотности, то мы с уверенностью взялись за разделение этой смеси на кондиционные семена нута, на зерновую примесь и сор. Схема мини-завода приведена на рисунке 5.
Рис. 5. Блок-схема мини-завода по производству сильных семян (щадящая пофракционная технология Фадеева).
1. Щадящая нория подачи материала на очистку и калибровку.
2. Очищающе-калибрующая машина (ОКМФ).
3. Бункеры для пофракционного размещения материала.
4. Щадящая нория подачи материала на пневмовибростол.
5. Ленточный реверсивный транспортер.
6. Пневмовибростол (ПВСФ).
7. Система аспирации.
8. Бункера приема семян разной плотности.
Рис. 6. Последовательность установки сит (решет) для очистки и сортировки смеси нута, зерновой примеси и сора.
– целые чистые семена нута (сход с решета 5,5);Таким образом, смесь семян нута с зерновой примесью и сором была разделена на 5 фракций:Решета Фадеева с характерным размером 5,5 позволили со 100 % результатом разделить целые семена нута (сход с решета) от половинок, за счет того, что на таких решетах половинка семян бобовых культур поворачивается и проходит в отверстие прямоугольной формы в виде удлиненной воронки, что хорошо видно на примере семян сои (рис. 7).
– половинки семян нута и соразмерный сор (проход через решето 5,5);
Рис. 7. Принцип взаимодействия сои с решетами новой геометрии.
– сор и мелкий сор, прошедшие соответственно через щелевое и гексагональное сита. На фото приведены две фракции: целые зерна и половинки зерен с соразмерным сором (рис. 8, 9).– дробленое зерно (проход через решето 3,8);
На приведенных фотографиях хорошо видно, что все половинки нута прошли через решета, а целые семена сошли с него.
На пневмовибростол для сепарации семян нута по плотности были направлены исключительно целые семена, что позволило удалить легковесные и пораженные зерна. После сепарации семян нута по плотности на пневмовибростоле тяжелая фракция была исследована на посевные качества – всхожесть и энергию прорастания. Ниже приведены результаты анализа (таблица №1).
Рис. 8. Фрагмент смеси половинок семян нута и соразмерного сора прошедшего через решето Фадеева 5,5 мм.
(фото сделано Сурововым А.)
Рис. 9. Фрагмент партии целых чистых семян нута сошедших с решета Фадеева 5,5 мм.
Как выбрать сепаратор для сортировки и очистки зерна
Сепараторы зерна сортируют, перерабатывают до нужной кондиции, очищают зерно и подготавливают семенной материал для посева.
Что такое сепаратор зерна
Сепаратор зерна представляет собой механическое устройство, которое производит послеуборочную обработку урожая. Основное предназначение – сортировка, переработка до нужной кондиции, очистка зерна и вспомогательные операции, в частности, подготовка семенного материала для посева.
Исходным сырьем для такого типа машин служит только что убранное с поля зерно, доставленное от зерноуборочного агрегата. Также сюда относятся семена разных видов сельскохозяйственных культурных растений.
Материал при этом отбирается по качеству, он должен соответствовать таким параметрам, как засоренность зерна (должна составлять не более 20%), его влажность (также до 20%) и масличность.
Функции сепаратора зерна
Сепарирование предполагает очистку зерна от посторонних примесей. В процессе сепарации сравниваются физические (длина, ширина, толщина) и аэродинамические характеристики с установленными параметрами зерна основного растения.
Подготовка семенного материала включает в себя две последовательные операции – очистка и сортировка. Качество очистки при такой обработке составляет не менее 90%.
Доведение зерна до нужной кондиции предполагает отбор материала по фракции. В частности, в пищевой промышленности предъявляют определенные требования к плотности, форме и размеру зерен, поэтому все поступающее сырье делится на группы:
Сепараторы с простым устройством калибруют зерно на две фракции и состоят из следующих конструктивных элементов:
Сложные агрегаты состоят из нескольких простых и делят зерно более, чем на 3 фракции.
Виды сепараторов зерна
В зависимости от исполнения можно выделить следующие типы машин.
Ситовые. В данной модели процесс базируется на движении решет, которые постоянно встряхиваются и подбрасывают ворох, разделяя его по размеру. Некоторые модели используют комбинацию решет разного размера с разной формой ячеек, что позволяет добиться лучших результатов.
Воздушные. Семена в воздушном сепараторе падают вниз в пневматическом канале, встречая сопротивление воздуха, который поднимает легкие примеси наверх и выводит их в трубу для отходов.
Триерные. Применяются для отделения от зерна фракций с более длинным (овсюг) и коротким (куколь) размером. Такие машины подразделяются на цилиндрические и дисковые. В первом случае основным элементом конструкции служит вращающийся цилиндр, на внутренней поверхности которого есть перфорированные углубления. Во втором типе ячейки расположены на вращающихся чугунных дисках.
В таких аппаратах зерно, соответствующее по своим размерам углублениям, за счет вращения поднимается по стенкам цилиндра и оседает в приемном желобе шнекового транспортера, откуда выводится из агрегата.
Аспирационные. Такие машины отделяют легкие примеси по их аэродинамическим свойствам. Смесь зерна поступает на вибрирующий лоток, выравнивающий ее до горизонтального слоя. Далее она подвергается обработке воздушным потоком, который поднимает наверх легкие примеси, а основной продукт движется дальше. Как правило, аспирационной камерой дополнительно оснащаются другие типы сепараторов.
Аэродинамические. Установка очищает и калибрует зерно по весу под воздействием силы тяжести. Они считаются наиболее функциональными и могут отделять практически все виды примесей.
Основные модели аэродинамических сепараторов
Сепараторы линейки САД производства «Аэромех Плюс» используются для очистки и калибровки всех видов семян, включая такие, как: пшеница, овес, подсолнечник, кукуруза, горох, горчица, рис, соя, сорго, люпин, тмин, лен и многих других зерновых культур.
Сепараторы линейки АСМ производительностью от 5 до 50 т/ч используются для очистки и калибровки: пшеницы, льна, ячменя, сои, кукурузы, семян подсолнечника и других культур. Для машин производительностью от 15 т/ч предлагаются аппараты с камерой аспирации.
Сепараторы АЛМАЗ производства «Алмазсельмаш» выделяют из зерновой смеси тяжелые и легкие примеси, отличающиеся от основного зерна, в т. ч. трудноотделимые (овсюг, куколь и др.).
Такие установки могут работать с сырьем любой влажности и засоренности, применяются для очистки семян всех видов культур и удаляют любые примеси.
Сепараторы ИСМ производства «Харьковского завода Зерно-очистительного оборудования» производят одновременную очистку и сортировку любых видов семян: зерновых, бобовых, овощных, масличных, бахчевых и других культур, а также сортировки семян на фракции по размерам и весу.
Какой сепаратор выбрать
Чтобы правильно выбрать зерноочиститель, ориентироваться лучше на объем перерабатываемого зернового материала, эксплуатационные условия для оборудования, желаемую точность сортировки зерна и степень его очистки.
Название
АЛМАЗ
ИСМ-5
Производительность на предварительной очистке, т/ч
Производительность при подготовке посевного материала, т/ч
Масса, не более, кг
Установленная мощность, кВт
Цена, руб.
Как видно из приведенной таблицы, наибольший диапазон объемов переработки могут обеспечить сепараторы линий САД и АЛМАЗ, при этом последние имеют стоимость ниже остальных моделей в среднем на 10%. Исключение составляют лишь сепараторы ИСМ, но их производительность слишком мала для средних и крупных фермерских хозяйств. Помимо этого, у сепараторов АЛМАЗ энергопотребление ниже, чем у САД.
Преимущества сепараторов АЛМАЗ
Работа сепараторов АЛМАЗ устроена таким образом, что партия зерна подается на обработку, очищается, калибруется и дополнительно осушается. В результате на выходе получается не только продовольственное сырье, но и посевной материал.
Принцип очистки основан на воздействии теплым воздушным потоком. Преимуществом такого способа перед механической сортировкой является то, что зерно остается цельным, и могут обрабатываться любые его сорта.
Правильная очистка зерна должна проходить в три этапа.
Безрешетный аэродинамический сепаратор АЛМАЗ прекрасно справляется с обработкой зерна на всех этапах. Главной его особенностью является одновременное выполнение сразу трех операций – очистки, калибровки и осушения. Это позволяет вместо трех типов техники применять всего один аппарат. Благодаря высокой производительности, как на предварительной, так и на первичной очистке, семена очищаются с минимальным количеством отходов и брака.
