Акриловые для кухонь своими руками

Изготовление глянцевого фасада своими руками

История глянцевых фасадов сравнительно молода, широко практикуется лишь несколько способов или видов изготовления таких фасадов, — это пленочные фасады, пленка ПВХ наносится методом горячего прессования в вакуумной среде. Крашенные фасады — путем поэтапного нанесения краски в несколько слоев, а затем в такой же последовательности лакового покрытия и дальнейшего полирования. Акриловые фасады — посредством нанесения акрилового глянцевого пластика на МДФ. Постформинг — нанесение бумажно-слоистого пластика (HPL) на основу в прессе под высоким давлением и соответствующей температурой.

Все перечисленные виды малопригодны для самостоятельного изготовления в домашних условиях, требуется либо высоко-технологическое оборудование, либо специально оснащенное помещение. Я хочу рассказать о более простом способе, как изготовить фасад с высокой степенью глянца и идеально ровной поверхностью своими руками с использованием несложного ручного инструмента.

В качестве глянцевого покрытия будем использовать акриловый пластик Kamellit. Пластик имеет толщину 4 мм, поэтому не требуется идеально чистое помещение или дорогостоящий пресс. Благодаря толщине пластика, ненароком попавший мусор при нанесении клея или же само, неравномерное нанесение клеевого состава не повлияют на ровность и гладкость плоскости покрытия, чего не скажешь при работе с материалами толщиной 1мм и менее, даже попавшая очень мелкая соринка или слой клея нанесенный даже методом распыления проявят себя на лицевой части фасада в виде вспучивания или ряби, особенно неровности выделяются на темных цветах. При работе с нашим материалом этого можно не боятся, клей — это будет контактный, предпочитаю работать с клеем Solupren, в нашем случае можно наносить валиком, кистью, можно и просто тампоном из ткани, пенополиуретана(губки) и не надо вычищать рабочее помещение до состояния хирургической операционной.

Для начала хочу показать несколько наших работ, в которых фасады изготовлены предложенным методом. Следует заметить, что данный материал во много превосходит по прочности, а также обладает более повышенными грязеотталкивающими свойствами, нежели общепринятые, классические материалы и покрытия применяемые при изготовлении фасадов в современной мебели. Есть также аналогичные акриловые пластики с перламутровым эффектом, Grandsilk. Свойства более уникальны, к примеру отпечатки от рук практически не видно даже при тщательном разглядывании. Материалы Kamellit и Grandsilk легко поддаются обработке, распил производится с помощью дисковой пилы, фрезерование обычными фрезами. А вот если попытаться загнуть, то придется попотеть, материал термостойкий и для изготовления радиусного (гнутого) фасада необходимо пластик нагреть до 160-180 градусов, с искусственным камнем гораздо проще, он более термопластичен, хотя следует заметить, технология обработки этих материалов практически идентична. Существует три способа изготовления фасадов и декоративных панелей, по крайней мере описываю которые применяю сам: это предварительная подготовка панелей с наклеиванием цельного листа пластика на лист МДФ или ДСП, однако не совсем удобно, формат листа пластика Kamellit 3050×2030×4, Grandsilk 2020×1320×4 т.е. различны от размеров листов МДФ и ДСП, ЛДСП. Затем подготовленные панели кроятся в нужный размер, удобен тем, что торцы деталей уже подготовлены под наклейку кромочного материала, не нужно добавочных операций связанных с фрезеровкой и подгонкой торцев. Второй способ — нарезка пластика в размер детали, наклейка на деталь, обработка торцев(снятие свесов) и наклейка кромки. Третий способ — наклейка кромки, наклейка пластика, фрезерование(скругление кромки пластика).

У меня показан третий способ, сперва на торцы будущего фасада наносим кромку ПВХ 1-2мм, желательно глянцевую и в тон наклеиваемого акрилового пластика. С тыльной стороны фасада скругляем фаску кромки фрезой 2-3мм. Показана тыльная сторона фасада с обработанной кромкой. С лицевой стороны выступающую кромку фрезеруем(снимаем свес) за под лицо с плоскостью детали фасада. Далее шлифовальной машинкой подгоняем до идеальной, ровной плоскости, а заодно и шлифуем ламинацию, что способствует лучшей адгезии при склеивании пластика и панели фасада. Очищаем от пыли, промываем спиртом или не жирным растворителем. Переходим к этапу наклеивания пластика. Наносим контактный клей на обе склеиваемые поверхности, даем подсохнуть и плотно сжимаем. Чем лучше придавить, тем лучше и крепче будет держаться, основное и наверно самое главное требование при работе с контактным клеем. И еще немаловажный момент, нужно точно определить время подсыхания нанесенного клея перед склеиванием (соединением склеиваемых поверхностей). Лично я работаю с данной маркой клея давно, готовность определяю по изменению цвета подсыхающего слоя, можно проверить касанием тыльной стороны ладони, не должно быть прилипания и клей не должен прилипать и оставаться на руке. Изготовитель рекомендует определенное время подсыхания, но при различных температурах в помещении, наличия движения воздуха иногда применяют обдув или элементарно из-за срока хранения клея (при длительном хранении меняется вязкость состава клея) время подсыхания клеевого слоя сильно разнится. Одним словом, качество склеивания зависит и от правильно выбранного времени предварительного подсыхания клея. Далее работаем с самим пластиком, предварительно снимаем свесы с помощью копировальной фрезы. Фреза имеет опорный подшипник, торец детали служит шаблоном. Фрезерование происходит четко по контуру фасада. Далее скругляем острые грани пластика кромочной фрезой, форма режущих ножей фрезы может быть различна. И заключительным этапом полируем скругленные участки, используем пасту для шлифования. По желанию можно и без полировки.

Как видите, все довольно просто, нужно лишь немного терпения, процесс довольно время затратный.

P.S. Давно использую данную технологию, вижу только положительные стороны, минус только в одном — это недешевая стоимость акрилового пластика Kamellit.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Источник

Всё о столешнице из акрилового камня для кухни

Столешницы из акрилового камня украсят современную кухню в любом стиле, хотя еще 40 лет назад об этом материале мало кто знал. Ценится он за доступную стоимость и эксплуатационные характеристики.

Впервые камень был разработан специалистами промышленного гиганта DuPont не для строительных целей, а в качестве основного материала для создания искусственных костей. Сегодня акриловые столешницы заслужили популярность благодаря своей красоте и практичности. Если учесть все особенности материала и обеспечить ему правильный регулярный уход, камень прослужит долгие годы и при этом сохранит первозданный внешний вид.

Общая информация о столешницах из акрила

Акриловый камень представляет собой композитный материал, в состав которого входит минеральный наполнитель, акриловая смола и натуральный краситель.

Справка. Акриловый камень состоит на 95% из акриловых смол и красящих пигментов, и только 5% составляют натуральные компоненты. Таким образом, такая столешница больше напоминает прочный пластик.

Длина одного листа акрилового камня составляет 2400-2600 мм, но длина бесшовной плиты не ограничена. Ширина изделия варьируется от 40 до 80 см. Толщина стандартна – 38 мм, но толщина самого «каменного» слоя составляет от 3 до 19 мм.

Если вы раздумываете над приобретением акриловой столешницы для кухни, обратите внимание на положительные стороны материала.

Его плюсы состоят в следующем:

1. Композитный камень легче натурального, при этом он удачно имитирует натуральные породы.
2. Отсутствие швов на столешнице положительно сказывается на долговечности конструкции, поскольку будет гораздо меньше мест, куда может проникнуть вода.
3. Столешнице из агломерата легко придать нужную форму и размер.
4. Искусственный камень дешевле натурального. Добыча и обработка натурального материала всегда сопряжены с большими затратами, которые прямо пропорциональны качеству. Искусственный камень производится штамповано, часто при помощи заливки, что существенно снижает расходы производителя и торговую стоимость изделий.
5. Камень обладает широкой цветовой гаммой, что отличает его от натуральных пород. В производстве встречаются ярко-малиновый, пурпурно-красный, фиолетовый, кофе с молоком и многие другие цвета, которые не свойственны природному материалу.
6. Композиту присущи прочность, надежность и долговечность, сравнимые с натуральным камнем. Изделия из акрила всегда имеют первозданный вид, смотрятся красиво, аккуратно и дорого.
7. Камень обладает влагостойкостью и непроницаемостью для бактерий, что объясняется отсутствием в структуре материала микропор, характерных для природного камня. Материал подходит для фасадных или наружных работ, его применяют для внутренней отделки помещений с повышенной влажностью, например, ванной комнаты.
8. Стол из акрила легко отмыть даже без сильнодействующих химических очистителей. Достаточно протереть влажной мягкой тканью с добавлением небольшого количества мыла или чистящего геля.
9. Искусственный камень не выделяет в воздух вредных соединений.
10. Материал пригоден к реставрации. При потере внешнего вида ситуацию легко исправить при помощи шлифовки.

Справка. В пользу качества материала указывает факт его использования на высоте в 2300 м над уровнем моря. Этим камнем облицованы стены кафе горнолыжного курорта «Горная Карусель» Красной Поляны в г. Сочи.

Из минусов акрила выделяют:

1. Поверхности из акрилата не терпят высоких температур. Например, после горячей утвари остается мутный след. Чтобы этого избежать, всегда пользуйтесь подставками.
2. Столешницу нельзя чистить жесткими щетками и применять агрессивные чистящие средства. Иначе на поверхности быстро появятся царапины, в которых будут размножаться бактерии.
3. Материал легко впитывает в себя красители.

Столешница из искусственного камня не требует специального ухода. Если появляются свежие пятна, их сразу же удаляют влажной тряпкой для уборки, смоченной в мыльном растворе, чтобы грязь не въедалась в поверхность. Застаревшие пятна очищают с помощью гелеобразного чистящего средства без абразивных частиц; при этом лучше обойтись без металлической губки, так как она оставит царапины.

О плюсах и минусах столешниц из оникса, читайте тут.

Об изготовлении столешниц из акрилового камня

Столешницы из акрила проходят определенный производственный цикл. Сначала выполняются подготовительные работы. Для будущего изделия изготавливают форму, затем ее полируют и покрывают веществом, сводящим к нулю ее адгезию. Далее готовят смесь из акриловых смол, мелко раздробленного камня, красящих и модифицирующих добавок.

Затем приступают к изготовлению собственно столешниц из искусственного камня:

1. Заливают материал в формы и ждут отвердения.
2. Выполняют раскрой листов.
3. Склеивают столешницы и приклеивают кромку.
4. Делают обрешетку акриловой столешницы.
5. Вырезают отверстия для мойки.

Заключительный этап работ – обработка камня. Лицевые поверхности шлифуют и при необходимости выполняют дополнительную механическую обработку.

Справка. Часто производители покупают готовые листы композита и уже из них изготавливают плиты необходимых размеров.

Инструменты для акрилового камня известны любому столяру: пилы (погружная и торцовочная), лобзик, фрезер, шлифовальная машинка. Один из известных производителей, который отличается системностью и широким выбором оснастки, – компания Festool.

Акриловые столешницы от производителя

Разновидностей искусственного камня десятки, так как каждый производитель изготавливает его по своей фирменной технологии и патентует камень под уникальным названием.

Самые известные акрилаты:

• Corian (DuPont, США);
• Montelli, Hi-Macs (LG, Корея);
• Staron (Samsung, Корея).

Советы по выбору столешницы для кухни

Чтобы выбор столешницы был сделан верно, прислушайтесь к следующим советам:

1. Сопоставьте стоимость и качество материала. Цена столешницы из искусственного камня зависит от толщины облицовки – чем она толще, тем дороже столешница.
2. Толщина акрилата не влияет на эксплуатационные характеристики кухонной столешницы, но от нее зависит допустимое количество циклов шлифовки (при появлении внешних дефектов), то есть долговечность камня.
3. На темном материале, как бы аккуратно вы с ним ни обращались, все равно будут заметны царапины, особенно если столешница однотонная и глянцевая. Лучше отдайте предпочтение бежевым, кремовым, светло-серым цветам с рисунком средней и крупной фракции.
4. Расцветка акриловой плиты должна соответствовать кухонному гарнитуру и органично вписываться в общий дизайн интерьера.
5. Отдельное внимание уделите выбору декоративной обработки торцов. Их делают прямыми, закругленными, с фрезеровкой, с цветными или контрастными деревянными/каменными/меламиновыми кромками. Как правило, чем сложнее оформление торцов, тем выше стоимость столешницы.

Акриловая столешница для кухни своими руками

Технология изготовления и процесс ремонта такой столешницы не представляют особой сложности, поэтому все работы по силам выполнить самостоятельно даже не специалисту без обладания особыми навыками и опытом.

Изготовление столешницы

Для изготовления столешницы из акрилата потребуются:

• двухкомпонентный клей;
• водостойкая фанера, которая используется в качестве подложки;
• искусственный листовой камень;
• фрезер;
• дрель;
• дисковая или торцевая пила;
• лобзик;
• шлифмашинка.

Технология изготовления столешницы из акрилата выглядит следующим образом:

1. Перед началом работы спроектируйте будущую столешницу на бумаге. Макет изготовьте в реальном размере. Для этих целей лучше использовать шаблон из МДФ, который сразу покажет все зазоры и неровности стен. На его поверхности удобно отмечать контуры мойки и варочной панели, ребра шкафов.
2. На листы искусственного камня перенесите все размеры будущих деталей. Погружной пилой вырежьте торцевые планки столешницы и плинтуса. Все поверхности деталей, которые будут склеиваться, аккуратно зафрезеруйте.
3. На верхнюю поверхность каждой склеиваемой части вдоль линии стыковки термоклеем приклейте кубики из фанеры. Предварительно этот участок обезжирьте спиртом или ацетоном. Между заготовками оставьте зазор 1-1,5 мм, в который будете заливать двухкомпонентный клей. Важно, чтобы он равномерно распределился по всей склеиваемой поверхности. При этом на верстак вдоль соединения наклейте малярный скотч.
4. После заполнения шва детали стяните струбцинами. Пока клей не застыл, с помощью кубика и молотка проверьте горизонтальность участка. Через 20 минут струбцины снимите.
5. Фанерные кубики аккуратно сбейте молотком, а термоклей удалите стамеской. Лишний двухкомпонентный клей сошлифуйте.
6. С помощью изготовленного ранее шаблона на лицевую поверхность заготовки нанесите контурные линии столешницы. По ним проведите распиловку погружной пилой. Криволинейную часть вырежьте лобзиком. Готовый контур зафрезеруйте.
7. Подготовьте четверти для вклеивания торцевой планки. Для получения четверти столешницу переверните на тыльную сторону и фрезеруйте по внутреннему контуру фрезой с нижним подшипником. В углу площадку для вклейки увеличьте кольцевой фрезой. При изогнутом контуре столешницы подготовьте торцевую планку соответствующей формы. Для этого прямолинейную заготовку нагрейте на специальной печке до 165ºС, установите в четверть и закрепите струбцинами через 8-10 см. После остывания формованную деталь снимите. Вклейку произведите позже.
8. Прежде чем приступить к вклейке торцевых планок по ранее нанесенным на тыльную сторону разметкам выполните пропилы под оборудование. При этом используйте только погружную пилу и вырезы не доводите до конца. По завершении этой операции вклейте торцы, зафиксировав их струбцинами. Кроме того, для усиления углов выреза под варочную панель и мойку в этих местах приклейте квадраты из камня размером 10×10 см, а для усиления шва – полосу шириной 10 см.
9. После того как столешница из искусственного камня приобрела свои очертания, изготовьте для нее каркас из влагостойкой фанеры. Для этого, сняв все замеры, изготовьте лаги, которые приклейте силиконом по периметру и по ребрам шкафов или через каждые полметра.
10. После 5 часов схватывания приступайте к фрезерованию выступающих частей, удалению лишнего клея и шлифовке каркаса. По окончании этих работ столешницу переверните на лицевую сторону и при помощи лобзика доведите до конца незавершенные пилой вырезы.

Завершающий этап любой идеи оформления кухни – монтаж столешницы. Если изделие состоит из единственной части, процесс монтажа заключается только в прикреплении листа столешницы на клей к поверхности основания. Если же кухонная поверхность состоит из нескольких частей, все детали подгоняют друг под друга, а перед установкой предварительно замеряют на месте. После прикрепления столешницы к кухонной базе прорезают отверстия для розеток и сантехники, затем устанавливают мойку.

Справка. Украсить столешницу можно светодиодной подсветкой для кухни.

Ремонт столешницы

Как восстановить первоначальный вид рабочей поверхности:

1. Крупные сколы и трещины устраняйте двухкомпонентным клеем. Сначала обезжирьте поврежденный участок и залейте клей в образовавшуюся трещину. После застывания отшлифуйте и вручную отполируйте поверхность.
2. Небольшие пятна и неглубокие царапины шлифуйте наждачной бумагой. Для этого первоначально используйте наждак с крупным зерном, постепенно переходя на мелкую зернистость. Также дополнительно отполируйте поверхности при помощи дрели и специальной войлочной насадки.
3. Если требуется устранить вздутия и пятна, при помощи фрезера вырежьте дефектный участок, после чего из остатков жидкого материала залейте заплатку. Останется лишь дождаться застывания материала и выполнить полировку и шлифовку отремонтированной столешницы.

Заключение

Поверхность для рабочей зоны на кухне из акрила – современное, стильное и практичное решение. Материал прочный, долговечный, влагостойкий, не требует особого ухода, и это далеко не все его преимущества. Композит имеет невысокую стоимость в сравнении с более дорогим аналогом – кварцевым агломератом – или вовсе дорогостоящим натуральным камнем.

При выборе акрила важно учесть все нюансы относительно качества материала и подобрать расцветку, которая удачно впишется в интерьер.

Источник