Акриловый гипс своими руками состав

Как сделать крепкий гипс или технология и рецептура производства декоративного камня и 3D панелей.

Доброго всем дня!

Время позволило и я добрался до самого сокровенного — как сделать гипс не просто крепким, а очень крепким.

Мы будем делать крепкий гипс так, как делают его профи. Ваши затраты, что бы сделать гипс крепким составят от 70 копеек. Да я не ошибся, от 70 копеек на 1 кг./гипса

Сразу скажу! Забудьте про то, что написано в интернете, про дедовские способы с известью, купоросом и шаманством с бубном. Открою вам небольшой секрет, большинство профессиональных производителей изделий из гипса так не работают, они просто шутят над новичками, заставляя их гасить известь и вымачивать в купоросе))).

В реальности все гораздо проще во много раз и крепость гипса может быть очень высокой.

При производстве в гипс добавляют всего 1 добавку — это пластификатор для гипса Фрипласт (Freeplast)

Расход пластификатора мизерный 0,5-1,5%, что практически не влияет на конечную стоимость готовых изделий, стоимость пластификатора для крепкого гипса от 140 руб/кг.

Если рассчитать, то на 1 кг гипса необходимо всего от 5 до 15 гр. пластификатора. В деньгах это примерно 1-1,5 руб.

Вы можете использовать любой пластификатор для гипса. Почему я рекомендую именно Фрипласт. Он эффективен и дешев. Все остальные существенно дороже.

Испытание пластификатора Фрипласт

Пластификатор для бетона — категорически не подходит для работы с гипсом.

Основные признаки пластификатора для бетона это цвет — серые, оранжевый, ржавый, бледно желтый. Все пластификаторы для гипса — белоснежные.

Оптимальный рецепт 1 для производства декоративного камня и 3D панелей (высокая крепость, время схватывания смеси до 15 минут)

Гипс	Вода	Пластификатор Фрипласт	Комментарий
Г3, Г5 — 1 кг.	510-530 гр	15 гр	Размешивать не менее 30 секунд. В среднем 1 кг. пластификатора хватает на 6-7 м.кв. панелей
Г16 — 1 кг.	350-400 гр.	10-15 гр	Размешивать не менее 30 секунд. В среднем 1 кг. пластификатора хватает на 6-7 м.кв. панелей

Рецепт 2 для производства декоративного камня и 3D панелей (очень высокая крепость, время схватывания смеси до 15 минут)

Аналог популярных смесей для производства гипсового камня и 3D панелей. Часто задают вопрос. Что Выгодней, купить готовую смесь или сделать самому. Ниже приведен рецепт очень крепкой смеси. Обратите внимание! Данный рецепт работает только с пластификатором Фрипласт — это основной элемент.

Гипс	Вода	Пластификатор Фрипласт	Цемент, серый или белый	Метакаолин	Комментарий
Г3, Г5 — 1 кг.	480-500 гр	15 гр	150 гр.	10-15 гр.	Размешивать не менее 30 секунд.

Как видите, достаточно добавить данную смесь и ваше изделие из гипса станет сверхпрочным.

Источник

Акриловый гипс: описание, особенности, виды и применение

Акриловый гипс отмечает пятидесятилетие утилитарного использования. Детали декоративной отделки интерьера с имитацией природного гипса и поделочного камня используют строители и дизайнеры.

Незамысловатая технология позволит организовать собственный бизнес по изготовлению приятных глазу и полезных делу вещиц для жилых домов и для модниц. Добыча поделочных камней контролируется государством. Пластик, наполненный колерной пастой и щебеночной пылью, создаст имитацию изделия из горных сокровищ.

Исходные сведения

Другое название, четче отражающее состав акрилового гипса – пластикрит. Потому что состоит из веществ искусственного происхождения – полимеров ММА и ПММА.

Запатентован ПММА 90 лет назад. В обиходе полимер известен как органическое стекло. Компонентами искусственного гипса выступают акриловые смолы и вода. Состав из воды из акриловых смол и порошка называют смолой холодного отверждения. Для получения твердого изделия не требуется нагрев.

Исходное сырье – мономеры, относятся к веществам третьего класса опасности для окружающей среды. Но после завершения процесса полимеризации в акриловом изделии свободный мономер не обнаруживается, поэтому готовое произведение из акрилового гипса безопасно для человека.

Обоснование преимущества

Хрупкость изделиям из природных материалов сообщают поры. Изделия из натурального гипса дают усадку. Алебастр засыхает мгновенно.

Этих недостатков лишен акриловый гипс:

• процесс полимеризации растянут по времени;
• усадка поделочного материала отсутствует;
• отсутствует риск возникновения пузырьков при формовке.

Строительные магазины страны предлагают покупателям акриловый гипс Ecoresin simil ceramica, что на русском языке сокращено до названия «Экорезин». Технологичное вещество для рукоделия. Порошок смешивается с водой в пропорции по инструкции. Перемешивать надо в течение двух минут. Потом перелить смесь в формовочные силиконовые объемы и через час вынимать. Далее готовую отливку допустимо покрыть красками и лаком. Технология подходит для изготовления сувениров, вазочек и декоративных панно.

Рецептурная часть

Акриловая масса для изготовления декоративных изделий формируется из двух или из трех компонентов:

1. Полимерный порошок и вода.

2. Акриловая смола, бесцветный полимер и отвердитель.

Улучшить декоративные качества гипсовых изделий и предотвратить увлажнение помогает акриловый лак для гипса. Защитная лаковая пленка не коробится и не отслаивается из-за перепада температур. Солнечные лучи не разрушают покрытие и изделие.

Минус большинства покрытий – «химический» запах из-за испарения компонентов. У акрилового лака отсутствуют запахи.

Нанесенное на поверхность вещество высыхает за минуты, скорость сушки связана с температурой и влажностью воздуха. Но присутствует нюанс. Акриловый лак на водной основе начинает через некоторое время липнуть. Поэтому для гипсовых изделий предпочтительнее применять полиуретановые лаки.

Применение

В условиях страны, где зима длится 6-7 месяцев, применение морозостойкого и влагостойкого акрилового гипса уместно и оправдано для отделки наружных стен зданий.

Но для внутренней отделки применимы отделочные плитки, потолочные розетки и фурнитура из акрилового гипса.

Домашним мастерам

Акриловый гипс своими руками способен замесить человек с минимальным строительным опытом.

Подготовку начинают с температуры воздуха в рабочем пространстве. По санитарным нормам в производственном объеме годные показания градусника равны плюс 15° Цельсия. Пересечение указанного предела уменьшает скорость полимеризации по экспоненте. Например, снижение на 5 градусов увеличит время ожидания готового изделия в пять раз.

Излишки влаги вредят процессу полимеризации, увеличивают время готовки и корректируют цвет задуманного изделия. Компоненты перед замесом без подогрева сушат на сухой доске натурального дерева или на чистой бумаге. Недопустимо размещать сушильную поверхность на радиаторах отопления или в духовом шкафу.

Емкость для залива композиционного состава называют матрицей. Чтобы исходный материал не прилипал, рабочую поверхность формовочной посуды смазывают веществом – разделителем.

Акриловый гипс замешивают в пластиковой таре. Сначала в тару наливают смолу, затем насыпают полимер.

Дело в соразмерности

Здесь полезно следовать пропорциям. На глазок измерение недопустимо.

Примем весь комплект за 10 частей: 7 долей смолы и 3 доли порошка. Соотношение для первоначального приготовления: 6 частей смолы и 3 части порошка. Аккуратно и тщательно перемешивать, добиваясь консистенции «как на блины – без комочков». Время ожидания полного внедрения порошка в смолу принять равным одному часу при условии комфортной температуры в месте работы.

Теперь время использовать отложенную седьмую часть смолы; к компоненту в отдельной таре добавляют отвердитель; перемешивают, ждут полного растворения отвердителя и добавляют в подготовленный раствор.

Пропорции в килограммах:

• 1,8 кг смолы.
• 0,9 кг акрила в порошке.
• Вес подготовленного состава 2,7 кг.
• Отвердителя берут 2% веса готовой смеси — 2,7 кг * 2% = 54 грамма.

В отдельную пластиковую тару наливаем 300 граммов остатков смолы, добавляем 54 грамма отвердителя. Методом трясения убеждают отвердитель раствориться без остатка. Полученные 354 грамма смеси вливают в подготовленный раствор и перемешивают.

Действовать следует споро. При теплой атмосфере полимеризация завершится за полчаса. Если изделие подразумевается цветным, то примешивают пасту требуемого цвета. Для избегания эффекта пластика в формовочную массу добавляют речной промытый песок, мраморные конкременты; алюминиевую пудру или щебень мелких фракций.

Изделия небольших форматов затвердеют окончательно за 2 часа после заливки смеси в формовочную емкость. Габаритные плитки, столешницы и колонны «сохнут» сутки.

Техника безопасности

Перед началом работ обеспечьте вентиляцию помещения. Наденьте хлопчатобумажную одежду. Примите меры защиты: на руки — резиновые перчатки, на глаза – очки как у пловцов, на нос и рот — респиратор. По окончании работ перчатки выбросить, так как отмывать – дороже. Если очки не предотвратили попадание компонентов акрилового гипса в глаза, следует бросить занятие и немедленно промывать глаза в проточной воде не менее 15 минут.

Сыпучие и жидкие вещества хранят в герметичной таре с плотной крышкой. Если домашний умелец приобрел смолу в упаковке и материал использовал не на 100%, то остатки можно на балконе или в гараже хранить 12 месяцев. Смола переносит уральские морозы. В жилом пространстве хранить расходный компонент не надо.

Вторая составляющая акрилового гипса — отвердитель — возгорается. Поэтому компонент хранят в прохладе и во влажном состоянии.

Соблюдение этих простых и понятных правил поможет увлекательно провести свободное время за изготовлением предметов интерьера из искусственного гипса.

Источник

Акриловый гипс на водной основе

Акриловый гипс на водной основе

duoMatrix NEO — это новая полимерная система на основе гипса, обладающая лучшими физическими характеристиками и эксплуатационными качествами, чем стандартные гипсовые смеси. Система NEO проста в использовании: для получения верной консистенции достаточно всего лишь отмерить компоненты А и В в пропорции 2:1 по объему.

Система duoMatrix NEO проста в использовании. Ее применяют для литья полнотелых деталей, наносят вручную на поверхность формы, добавляя специальную полимерную фибру, для получения плоских и объёмных пустотелых изделий. Кроме этого данный материал может наноситься на поверхность формы напылением (набрызгиванием). После полного отвердевания полученные изделия можно красить, грунтовать, подвергать механической обработке и полировать. Изделия из duoMatrix NEO обладают легким весом, являясь при этом очень прочными и водостойкими. Кроме того, этот материал является огнестойким (уровень UL-94 V-0 при минимальной толщине 3 мм).

duoMatrix NEO может применяться для изготовления архитектурных украшений, скульптурных копий, спецэффектов. Вы можете получить яркие цвета, добавив в смесь красители. Материал также допускает добавление металлических порошков (бронзы, меди, оловянных сплавов и т. д.), что позволяет придавать изделиям сходство с настоящим металлом, не требуя от вас больших расходов. Вы также можете имитировать мрамор и керамику, используя недорогие наполнители. При добавлении дробленого камня в смесь, изделия приобретают вид натурального камня (в этом случае будет необходимо отшлифовать поверхность).

Соотношение компонентов при смешивании

100А (порошок) + 50В (жидкость) по объему или весу

Соотношение компонентов при смешивании для показателя UL-94 V-0 (мин. толщина 3 мм)

100А (порошок) + 40В (жидкость) по весу

6 мин.* или 15 мин.**

60 мин. (в зависимости от массы и температурных условий)

Удельный вес смеси

Прочность при сжатии

Прочность при изгибе

300 циклов замерзания/оттаивания

0.25% от веса при 24-часовом вымачивании

*В случае перемешивания миксером (см. раздел «Дозирование и смешивание»).

**В случае перемешивания вручную (при комнатной температуре).

Данные цифры получены на основе исследования американского строительного гипса FGR 95 от USG Corp. Максимальные значения получены с использованием материала, содержащего не менее 14% фибры. Перед исследованием материал был выдержан на воздухе в течение 14 дней. Внимание! Ни в коем случае не следует допускать замерзания компонента В (латекса)!! После замерзания латекс приобретает структуру геля и становится непригодным к использованию.

Подготовка к работе

Материал должен храниться и использоваться в сухом помещении при комнатной температуре (23 °С). Более низкая температура замедлит полимеризацию и увеличит время работы с материалом, а более высокая температура приведет к сокращению времени работы. Во влажной среде компонент А теряет свои физические свойства. Ни в коем случае не следует допускать замерзания латекса!! После замерзания латекс приобретает структуру геля и становится непригодным к использованию, его следует утилизировать. Мы рекомендуем делать небольшие предварительные тесты перед использованием нового и незнакомого вам материала.

Перед началом заливки материала в резиновую (полиуретановую) форму, следует нанести на поверхность формы разделительный состав (напр. Universal Mold Release или Ease Release 200). Если вы собираетесь в дальнейшем подвергать изделие поверхностному окрашиванию, рекомендуется использовать Ease Release 1700. В случае использования деревянных форм или форм, изготовленных из материала серии Matrix, следует воспользоваться воском Sonite Wax или вазелином. Силиконовые формы (напр. Mold Max Silicone) не требуют предварительной обработки разделительным составом.

Дозирование и смешивание

Во время дозирования и смешивания компонентов обязательно носите маску от пыли или любой другой респиратор, предохраняющий от вдыхания мельчайших частичек материала. Используйте только чистые, сухие емкости и инструменты во время смешивания.

Шаг 1 — Тщательно перемешайте или взболтайте компонент В (жидкий латекс). Отмерьте необходимое количество вещества в общую емкость для смешивания. ■

Шаг 2 — Высыпьте необходимое количество компонента А (порошка) в отдельную мерную емкость. Его количество должно составлять в два раза больше, чем компонента В (по объему). Затем постепенно засыпайте порошок в жидкий латекс.

Шаг 3 — Воспользуйтесь миксером для перемешивания компонентов. Вы можете приобрести необходимое оборудование в специализированном магазине хозяйственных товаров. Мешайте полученный состав до тех пор, пока сухие компоненты не растворятся в латексе полностью (минимум 60 секунд). В смеси не должно оставаться комков, она должна быть кремообразной. Время жизни такой смеси составит 6 минут. Смешивая компоненты вручную, приложите достаточно усилий, чтобы полностью размешать комки и получить кремообразную консистенцию. Такая смесь живет около 12 минут.

Замечание: рекомендуется использовать электромеханический миксер с соответствующей насадкой, т. к. это значительно облегчит работу и позволит получить лучший результат.

Стандарт огнестойкости UL-94 V-0

Чтобы материал соответствовал стандарту огнестойкости UL-94 V-0, следует смешать компоненты в пропорции 100 А : 40 В (по весу). Воспользуйтесь лабораторными весами — с точностью до грамма. Следуйте вышеизложенным инструкциям.

После тщательного перемешивания компонентов вы можете сразу начинать заливку. Для того чтобы получить наилучший результат, рекомендуется начинать литье с самой нижней точки формы и, не передвигая струю, дать материалу самому заполнить форму до краев.

Если форма имеет сложный рельеф с мелкими деталями, рекомендуется следующая последовательность действий:

1. Покройте поверхность формы слоем материала при помощи кисти. Это уменьшит поверхностное натяжение на границе соприкосновения наносимого вами материала с рабочей поверхностью формы, и значительно снизит вероятность появления воздушных пузырьков.

2. После нанесения слоя материала на поверхность формы, медленно перелейте оставшуюся смесь в форму. Помните, что время жизни смеси ограничено. Рассчитайте время вашей работы так, чтобы его хватило и на нанесение первого слоя, и на последующую заливку.

Избавление от воздушных пузырьков

Воздушные пузырьки — проблема, нередко возникающая при работе с гипсом, смешанным с полимером. Их количество может быть разным в зависимости от условий работы с материалом. Следующие 2 способа помогут избежать появления воздуха:

Вакуумирование (вам потребуется вакуумная камера и вакуумный насос) — перед тем, как заливать материал в форму, поместите емкость со смесью в вакуумную камеру и подвергните ее дегазации с остаточным давлением 15. 20мм рт. ст. в течение 1 минуты. Сначала смесь будет пузыриться, затем она поднимется пеной и через непродолжительное время опадет. После этого можно приступать к заливке.

Давление (вам потребуется резервуар высокого давления — автоклав, и компрессор) — наполнив форму материалом, поместите ее в резервуар и подвергните ее воздушному давлению в 60 PSI (4.2 кг/см2) в течение часа.

Изготовление архитектурных украшений — Укладка материала слоями

NEO можно использовать для изготовления архитектурных украшений, как наружных, так и внутренних. В этом случае рекомендуется добавлять в смесь полимерную фибру, с последующим выкладыванием смеси руками, с применением шпателей (как штукатурку), либо использовать специальные нетканые маты (листы) из рубленого стекловолокна, с произвольной ориентацией последнего. Как правило, используют маты (листы) толщиной 1. 5мм. Такая технология позволяет получать легкие пустотелые архитектурные элементы, обладающие исключительной прочностью. Изделия наружного применения необходимо покрывать герметикой, либо красить их.

Полимерную фибру (напр. Matrix Chopped Glass от Smooth-On) хорошо подходит для создания таких изделий. Для изготовления крупных строительных и архитектурны декорирующих элементов обычно используют нетканые маты из стекловолокна с произвольной ориентацией нитей.

Ручная укладка матов из стекловолокна с произвольной ориентацией нитей

Приготовьте смесь duoMatrix NEO™ и нанесите первый слой на поверхность формы. Оставьте материал полимеризоваться в течение 15-20 минут или до тех пор, пока слой не превратиться в гель. Приготовьте следующую порцию смеси. Обмокните мат из стекловолокна в смесь и выдавите излишки жидкости. Затем уложите лист поверх застывшего слоя. Воспользуйтесь чистой малярной кистью, чтобы равномерно распределить материал. Получив однородный слой, положите следующий мат и также разгладьте его кистью. Добавьте немного смеси NEO™, чтобы смочить поверхность. Повторяйте процедуру до тех пор, пока вы не получите слой толщиной в 1 см.

Минимальная толщина получаемой таким образом оболочки — 1 см. Однако она сильно зависит от конструкции и габаритных размеров изготавливаемого изделия, и может заметно меняться.

Чтобы увеличить рабочее время, вы можете воспользоваться добавкой-замедлителем.

Обращайтесь к нам за дополнительной информацией.

Ручная укладка с добавлением полимерной фибры

Другой способ получить легкие, но очень прочные изделия — добавить полимерную фибру прямо в смесь duoMatrix NEO. Укладка материала с добавлением полимерной фибры занимает меньше времени, чем укладка стекломатов.

Вам потребуются лабораторные весы. Количество полимерной фибры вычисляется в зависимости от массы смеси. Фибра может составлять от 3% до 12% от общей массы. Для достижения наилучшего результата обычно добавляют 6% фибры.

Приготовьте небольшое количество смеси NEO и нанесите первый слой на поверхность формы. Оставьте материал полимеризоваться в течение 15-20 минут или до тех пор, пока слой не превратиться в гель. Затем вычислите требуемый вес смеси NEO: 100 частей А (порошок) + 50 частей В(жидкий латекс). Количество фибры будет составлять 9 частей. Тщательно перемешайте все компоненты при помощи шпателя или рукой в перчатке и нанесите смесь поверх первого слоя. Повторяйте процедуру до тех пор, пока не получите слой в 1 см.

Минимальная толщина получаемой таким образом оболочки — 1 см. Однако она сильно зависит от конструкции и габаритных размеров изготавливаемого изделия, и может заметно меняться.

Вы можете увеличить время работы, добавив в NEO небольшое количество замедлителя Matrix Retarder. Для достижения наилучшего результата сначала размешайте замедлитель в воде, затем перемешайте его с компонентом В (жидкий латекс), и только после этого добавьте компонент А (порошок).

Шаг 1: Приготовьте жидкий раствор: размешайте 1 чайную ложку Matrix Retarder в 1 стакане воды. Шаг 2: Добавьте 1 чайную ложку полученного раствора в компонент В (латекс) и тщательно перемешайте их.

Шаг 3: Добавьте компонент А (порошок), следуя инструкциям, изложенным выше. Пропорция: 1 чайная ложка раствора на 0.45 кг. смеси NEO (А + В). Перемешивание рекомендуется вести электромиксером.

После введения в смесь замедлителя согласно указанной выше технике и пропорции, увеличение времени работы со смесью составит с 6 минут до 45 минут. Полимеризация займет 4 часа вместо 1 часа.

Нанесение герметика на поверхность изделия

NEO имеет значительно меньшее водопоглощение чем обычный строительный гипс (до 0.25%). Благодаря этому изделия становятся пригодными для наружного использования. Тем не менее, настоятельно рекомендуется покрывать их подходящим герметикой (напр. герметикой серии Thorough Seal). Либо, вы можете покрыть изделия акриловой краской для наружных работ.

NEO часто используется для придания материалу сходства с бронзой, медью, латунью и другими металлами, т. к. процесс не требует больших затрат, а имитация выглядит реалистично. Рекомендуется использовать бронзовую пудру 325 Mesh, которую следует перемешать с сухим компонентом А перед добавлением компонента В (латекса). Следует воспользоваться лабораторными весами с точностью до грамма. Добавление небольшого кол-ва темного красителя So-Strong (черного или темно-коричневого) придаст изделию еще большую реалистичность и объемность.

Приготовьте небольшое количество смеси с содержанием латекса 50, включив в неё необходимые вам красители, согласно указанной выше пропорции. Нанесите ее на поверхность формы и оставьте материал полимеризоваться в течение 15-20 минут. Затем приготовьте смесь без добавления бронзовой пудры, в соотношении 2А:1В. Обмокните лист стекломата в смесь и выдавите излишки жидкости. Уложите лист поверх застывшего слоя. Повторяйте процедуру, пока не получите толщину 1 см.

Последующая обработка изделий, имитирующих металл

Чтобы придать поверхности изделия металлический блеск, отполируйте ее стальной мочалкой или наждачной бумагой (степень абразивности 400). Вы можете также имитировать налет на бронзе при помощи нитрата меди (зеленый цвет) или нитрата железа (желтый). Затем изделие следует покрыть воском или прозрачным акрилом, чтобы предотвратить окисление.

NEO также часто используется для создания изделий «под камень». Для этой цели хорошо подходит песок (как в детских песочницах), измельченный гранит или другой подобный материал. Поверхность изделия необходимо полировать. В следующей таблице представлены пропорции для песка (опять же, следует взвешивать компоненты при помощи точных лабораторных весов):

Компонент А (Порошок)

Компонент В (Латекс)

Приготовьте небольшое количество смеси согласно приведённой выше таблице. Нанесите ее на поверхность формы и оставьте материал полимеризоваться в течение 15-20 минут. Затем приготовьте смесь уже без добавления песка (измельчённого гранита), в соотношении 2А:1В. Обмокните лист стекломата в смесь и выдавите излишки жидкости. Уложите лист поверх застывшего слоя. Повторяйте процедуру, пока не получите толщину 1 см.

Последующая обработка изделий, имитирующих камень

Чтобы придать поверхности изделия сходство с камнем, отполируйте ее влажной шлифовальной губкой. Пескоструйная шлифовка также возможна.

Источник