Акустический подвес своими руками

Подвес для динамика своими руками

Подвес электродинамической головки является важной частью её подвижной системы. Он располагается по периметру диффузора и обеспечивает упругое перемещение акустического излучателя. У мощных громкоговорителей амплитуда колебаний диффузора может быть большой, поэтому подвес должен обеспечивать свободный ход системы и осуществлять демпфирование резких колебаний.

У акустических излучателей малой мощности диффузор и амортизатор составляют одно целое и штампуются из полужидкой бумажной массы с последующим формованием кольцевых канавок, которые образуют гофрированный демпфер. Мощные громкоговорители оснащаются подвесом из резины или полиуретана. Механическое повреждение этой части является самым распространённым дефектом акустических систем.

Из чего можно сделать подвес для динамика

При экстремальной эксплуатации акустических систем, и от времени, крепление диффузора разрушается в первую очередь. При этом сам диффузор и звуковая катушка не повреждаются, поэтому электродинамическая головка остаётся вполне работоспособной. Остаётся решить проблему с возникшим дефектом. Учитывая, что высококачественные изделия от брендовых производителей стоят очень дорого, многие умельцы делают самодельный подвес для динамика. Материалом для этого может послужить любой эластичный синтетический материал. Сначала на динамической головке нужно полностью удалить вышедшую из строя старую часть. С периметра диффузора и металлического корпуса удаляются остатки клея. Если диффузор нужно очищать очень аккуратно, то клей с диффузородержателя смывается любым активным растворителем.

Подвес диффузора динамика своими руками

Чтобы понять, как самому сделать подвесы динамиков своими руками нужно определить свойства материала. Он должен легко обрабатываться, быть эластичным и долговечным. Кроме того материал должен хорошо клеиться. Этим условиям отвечает обычный кожзаменитель. На кусок кожзаменителя, по размеру немного больше внешнего диаметра изделия, укладывается динамическая головка и обводится по периметру карандашом. При разметке внутреннего отверстия лучше всего использовать старое крепление диффузора. Затем готовую выкройку нужно положить на упругий материал, для удобства работы, и острым скальпелем вырезать заготовку по намеченным контурам. Если скальпеля нет, то изготовление подвески диффузора динамика выполняется бритвенным лезвием.

Для того чтобы материал был более эластичным, рекомендуется удалить с заготовки из кожзаменителя слой ткани, оставив только синтетическую основу. Приклеить новую деталь к диффузору и диффузородержателю можно резиновым клеем. Поскольку клей густой, его нужно развести бензином и наносить кисточкой в несколько слоёв. Изготовленные своими руками подвесы для динамиков из кожзаменителя могут несколько ухудшить работу акустической системы, поэтому для качественного звуковоспроизведения нужно воспользоваться другим способом.

Самодельные подвесы для динамиков

Изготовление качественного подвеса динамика своими руками, работа не слишком сложная. Если есть всё необходимое, то можно изготовить дефектный элемент почти не отличающийся от фирменного. Хорошие результаты получаются при использовании в качестве материала подвеса диффузора динамика пористой резины или этилен-пропиленового каучука (EDPM).

Для этого понадобятся пуансон, матрица и основание. Для получения «волны» на материале используется алюминиевая проволока толщиной 6 мм. Из текстолита вырезаются две заготовки. Ещё потребуется алюминиевая пластина толщиной 8-10 мм. Лист пористой резины прокладывается между заготовками. В паз между ними укладывается кольцо из толстой алюминиевой проволоки. Оно обеспечит полукруглый выступ на готовом изделии, так как это сделано у фирменных подвесов. Весь пакет прикручивается винтами на алюминиевую пластину. Для того чтобы форма изделия сохранилась резиновую заготовку нужно нагреть. Для этого пластина укладывается на утюг. Его регулятор мощности нужно установить на максимальное значение и нагревать заготовку 20-25 минут. При этом слой резины разогревается до 160 градусов, а от заготовки начинает исходить характерный запах подгорелой резины и появляется небольшой дым. Нагревание следует тут же прекратить. Подвес для динамика из резины, сделанный своими руками, обрезается точно по размерам динамической головки и приклеивается резиновым клеем. Если всю работу выполнить аккуратно, то готовый продукт почти ничем не будет отличаться от фирменного. Таким способом можно реставрировать практически любые громкоговорители.

Источник

Как правильно сделать виброподвесы для гипсокартона?

Для жильцов новостроек, квартир и домов отличная слышимость остается огромной проблемой. Разрешить эту глобальную проблему поможет только качественно изготовленная звукоизоляция. Важнейшим элементом звукоизолирующих конструкций считается виброподвес для гипсокартона. Однако не каждый знает, как правильно сделать выброподвесы. Что это, каковы виды, тонкости изготовления и установки, давайте разбираться.

Что это?

Виброподвесом называют несущий профиль П-образной формы, выполненный из металла. На перекладине такого профиля расположена упругая резиновая составляющая или элемент из эластомера либо каучука. Данный элемент, называемый виброизолятором, занимает важное место во всей конструкции. Именно он не позволяет контактировать несущему гипсокатонному профилю с самим основанием (местом крепления).

Основной задачей гипсокартонного профиля считается подавление существующих вибраций, как и дальнейшее понижение различных структурных шумов, которые могут исходить от стенки либо плитки перекрытия и отдаваться на остов самой конструкции. На данный тип крепежа, как на обыкновенные подвесы, монтируют стоечный профиль (прямо на стенку), тем временем потолочные несущие – на сам потолок.

Виброгасящие подвесы различают по нескольким свойствам, включая систему крепежа.

• По использованию. Бывают универсальными, потолочными и стеновыми конструкциями.
• По размерам. Различают стандартные изделия для фиксации к 60-мм профилю из металла и эконом- для аналогов шириной всего 47 мм.
• По выбранному сырью, взятому за основу при производстве виброизолирующего компонента.

Лидирующую позицию на специализированном рынке виброгасящих подвесов занимает производитель SoundGuard. Преимуществами приспособлений, выпущенных данной торговой маркой, называют:

• высокую виброакустическую способность, препятствующую различным передачам низкочастотных шумов;
• эффективную развязку виброконструкции;
• простейшую установку;
• универсальность (большинство приспособлений подходит для установки на стенах, а также подвесных потолочных системах);
• влагоустойчивость и долгий срок эксплуатации.

Данный тип устройства, оборудованный изоляционными компонентами из эластомера, не даст при использовании усадки. Прочность и надежность являются важными показателями.

Как выбрать?

Прочность называют наиважнейшей характеристикой виброподвесов, ведь только прочные приспособления могут выдерживать конструкции из ГКЛ. Данные элементы позволяют металлическому профилю удержать на потолке слой шпатлевки вместе со звукоизолирующим материалом и гипсокартонным листом.

Второй важнейшей составляющей называют шумоизоляцию. Качественно установленные подвесы созданы для подавления шумов и сглаживания вибраций. Данный коэффициент напрямую зависит от размеров толщины, а также сопутствующих характеристик выбранного и используемого шумоизоляционного материала.

Виброподвесы помимо всего прочего отличают по квадратуре звукоизолирующего материала. Большая квадратура такого основания позволит качественнее осуществить изоляцию вибрации и посторонних звуков. Кроме этого их отличают по числу отверстий, которые созданы для фиксации. Если каркас определенного подвеса выполнен с одним отверстием, срок установки автоматически сократится наполовину.

Пластинки П-образной формы на виброподвесах обычно имеют сразу несколько отдельных отверстий. Это позволяет отрегулировать глубину самого каркаса. Нужно обратиться внимание на то, что все существующие отверстия иногда различны по размеру (зависит от компании-производителя). Есть такие изготовители подвесы, которые требуют использования определенного типа саморезов.

Своими руками

Виброподвесы при желании можно собрать самостоятельно. Нужно приготовить перфорированные пластины из металла и звукоизолирующий материал (пористый резиновый материал). Их собрать достаточно просто. Резиновые прямоугольники крепят на середину перфорированной пластинки снизу, а потом и сверху. После чего края пластины просто загибают. Получившийся подвес готов к применению.

Можно применять только 1 резиновый слой, хотя практика показала, что эти подвесы не совсем эффективны.

Проверяют качество готового виброподвеса обыкновенным бруском. Необходимо закрепить приспособление на деревянном бруске, затем полученную конструкцию нужно ударить, наблюдая при этом за колебаниями пластинок П-образной формы. Чем быстрее эти колебания начнут затухать, тем лучше виброизоляционные свойства.

Установка

Когда ремонтные работы производятся своими руками, приходится придерживаться и соблюдать специфику монтажа. Для правильного монтирования звукоизоляционной установки вместе с виброподвесами нужно последовательно выполнять несколько несложных действий.

• Нужно замерить потолок. Для такой работы обычно используют строительный уровень, так определяется нижний угол. От самого низкого участка нужно выдержать промежуток, чтобы опустить поверхность, учитывая толщину шумоизоляции и светильников.
• Монтируются каркасные направляющие, оклеенные уплотняющей лентой, прилагая к перекрытию.
• Далее нужно сделать разметку, которая будет подсказывать, где разместятся потолочные профили вместе с подвесами и перемычками.

• Затем фиксируют самодельный или фабричный виброподвес, используя для этого дюбель-гвозди.
• Дальше нужно опустить кромки подвеса.
• В направляющие вставляют несущие профиля, затем их крепят посредством подвесов. Так создается перемычка.
• Теперь можно укладывать звукоизолирующий материал на каркасную основу.

После всей проделанной работы можно начать обшивку потолка гипсокартоном. Стеновой тип виброизоляционных креплений устанавливают таким же методом, как и обыкновенные прямые акустические подвесы. Качественные приспособления используют при создании отличной шумоизоляции комнаты во время монтирования гипсокартонной конструкции. Для создания отличной звукоизоляции в квартире экономить на виброразвязке потолка и стена нельзя. Под профили обязательно нужно укладывать звукоизоляционные прокладки.

Как сделать виброподвесы своими руками, смотрите в следующем видео:

Источник

Виброподвесы для гипсокартона: особенности и характеристики

Виброподвес является важным элементом звукоизолирующих конструкций. Он отлично гасит вибрации и значительно снижает передачу структурных шумов на каркас шумозащитных конструкций.

Технические характеристики

Виброподвесом называется П-образный профиль из металла, имеющий на своей верхней перекладине вставку из упругого материала, в качестве которого часто используется резина, каучук или полиуретан. Эти мягкие шайбы принимают на себя действие акустической волны и гасят её. Происходит это благодаря тому, что сила звуковых волн тратится на сжатие прокладки и вращение шарнирного элемента, не достигая плоскости защитной конструкции. Чем толще полимерный поглотитель, тем большую амплитуду вибрации он сможет погасить. Крепление виброподвеса производится анкером к стене или потолку, а ответная часть прикрепляется к профилю при помощи саморезов.

Преимущества

Высокий покупательский спрос и большая популярность виброподвеса обусловлены следующими достоинствами изделий:

• препятствие проникновению низкочастотного шума за счет высоких виброакустических свойств;
• простота конструкции и монтажа;
• универсальность (большинство изделий может быть использовано при монтаже как потолочных, так и настенных конструкций);
• влагостойкость, антикоррозийные свойства и долгий срок службы.

На современном рынке строительных и отделочных материалов виброподвесы представлены в широком ассортименте. Изделия классифицируются по месту применения, виду крепления, размеру и материалу шумопоглощающих шайб.

По типу креплений самым лучшим считается коробчатый виброподвес. Он максимально поглощает звуковые волны и предотвращает их проникновение на поверхность гипсокартонной стены или потока. Недостатками данного вида являются высокая стоимость и необходимость точного выставления шпилек перед установкой профиля.

По размеру виброподвесы для ГКЛ бывают стандартными, предназначенными для закрепления на профиль, имеющие ширину в 6 см, и эконом-класса, сочетающимися с узким профилем (шириной 4,7 см). По сфере применения изделия подразделяются на пристенный, потолочный и универсальный типы. По материалу изготовления шумопоглощающих элементов – на изделия из резины, каучука и полиуретана.

Виброподвесы всех видов рассчитаны на нагрузку до 30 кг. Регулировка глубины каркаса осуществляется благодаря наличию нескольких отверстий, расположенных на боковых сторонах П-образной конструкции.

Как сделать своими руками

Можно использовать и самодельные виброподвесы. Для самостоятельного создания таких элементов вам понадобятся перфорированные пластины и кусочки пористой резины. Количество подвесов рассчитывается индивидуально и зависит от площади отделки стены или потолка.

Например, в помещении, площадь которого составляет 15 квадратных метров, для монтажа потолочной конструкции понадобится 45-50 виброподвесов.

Технология изготовления подвеса очень проста. На средней части перфорированной пластины необходимо закрепить прямоугольные элементы из резины, после чего края пластин следует загнуть.

Для большей эффективности рекомендуется использовать несколько резиновых слоёв. Это будет способствовать более качественному гашению звуковой вибрации, и повысит звукозащитные свойства гипсокартонной конструкции.

После того, как виброподвесы будут изготовлены, необходимо будет проверить их качество. Для этого следует закрепить изделия на деревянном бруске, после чего нужно будет ударить им об пол. Сразу после удара стоит понаблюдать за колебаниями пластин и определить их способность к гашению вибрации. Чем быстрее будут затухать колебания, тем выше виброизоляционные свойства подвесов.

Подробнее о том, как изготовить виброподвес своими руками, смотрите в следующем видео.

Как выбрать

При выборе виброподвесов следует помнить, что самым важным качеством изделий является их прочность. На подвес ложится существенная нагрузка по удержанию листов гипсокартона, звукоизоляционного материала и слоя шпаклёвки. Самые простые виды потолочных подвесов способны выдерживать до 12 кг весовой нагрузки, а бюджетные варианты настенных изделий легко удержат 15 кг. Усиленные экземпляры рассчитаны на 30 кг для стены, и 20 кг для потолка.

Звукоизоляционные свойства гипсокартонных конструкций во многом зависят от способности подвеса к гашению вибраций и подавлению шумов. Этот показатель зависит от качества, толщины и площади резиновой или полиуретановой шайбы. Для обеспечения более высокого шумопоглощения следует выбирать изделия с большей площадью, толщиной и упругостью материала.

Особенности монтажа

Установка гипсокартонной конструкции на потолок состоит из нескольких этапов.

• Замер потолочной плоскости. Он осуществляется при помощи строительного уровня и заключается в определении самого низкого угла, от которого отмеряют расстояние, необходимое для размещения светильника и звукоизоляционного материала.

• Монтаж направляющих профилей для каркаса. Предварительно на металлические конструкции, которые будут прилегать к перекрытию, наклеивается уплотнительная лента. Это позволяет исключить появление мостиков шума, что, в свою очередь, благотворно сказывается на звукоизоляционных свойствах конструкции.

• Нанесение разметки для обозначения мест монтажа стоечных реек с перемычками. Также отмечается расположение виброподвесов.
• Закрепление виброподвесов при помощи дюбелей с дальнейшим опусканием их краёв.

• Установка несущих реек каркаса и их закрепление с помощью виброподвесов.
• Укладка звукоизоляционного материала на каркас и обшивка гипсокартоном.

Монтаж и эксплуатация виброподвеса ни чем не отличается от использования обычного прямого крепления. Главной задачей является правильный выбор крепёжного материала, который полностью зависит от вида потолка. Соединять виброподвесы с профилем каркаса нужно с помощью пресс-шайб либо саморезов.

При монтаже звукоизоляционной конструкции следует понимать, что полного звукоизоляционного эффекта достигнуть не удастся. Тем не менее, применение звукопоглощающих приспособлений позволяет намного понизить уровень постороннего шума и делает нахождение в помещении более комфортным.

Источник