Алюминий сиденье своими руками

Как сделать удобное раскладное кресло для рыбалки

Для изготовления самодельного раскладного кресла, которое пригодится в походе, на отдыхе на даче или за городом и, в частности, на рыбалке, автор использует профильные трубы прямоугольного сечения. Сами трубы изготовлены из алюминия (размеры – 20*10 мм).

Алюминиевый профиль легче, чем профильные трубы из стали, поэтому отлично подойдет для данной самоделки. И первым делом необходимо будет определиться с размерами раскладного кресла для рыбалки, после чего сделать чертеж.

На следующем этапе работ нужно отрезать от алюминиевой профильной трубы заготовки требуемых размеров. Из них надо будет собрать две рамки Н-образной формы. Для скрепления профилей между собой используются полосы из алюминия и заклепки.

Процесс изготовления раскладного кресла

Далее необходимо будет изготовить остальные части раскладного кресла, и после этого можно приступать к сборке самого каркаса. Делается это элементарно.

Чтобы при эксплуатации крепежные болты не разбивали края алюминиевой профильной трубы, в тех местах, где просверлены отверстия, нужно вставить куски текстолита. Когда каркас уже собран, натягивается ткань.

На торцы ножек автор решил надеть заглушки для ПП трубы, предварительно нагрев их на паяльнике. Подробно о том, как сделать удобное раскладное кресло для рыбалки, рекомендуем посмотреть в видеоролике на сайте.

Источник

Как изменить технические характеристики сидений своими руками

Материалы и инструменты для проведения работ:

Для проведения подобных работ понадобятся различного рода инструменты и материалы, здесь уже все зависит от масштабов. Как минимум для этих целей будут нужны ножницы, иголка с нитками, поролон, пружины, спицы, ПВХ панели, монтажная пена и другое.

Процесс переделки сидений:

Шаг первый. Переделываем спинку
Процесс технического тюнинга включает в себя несколько этапов. Начать можно с изменения спинки, ее задачей является поддержка спины, а от того, насколько качественно это происходит, зависит комфортность и здоровье водителя. В первую очередь спинка должна быть достаточно жесткой, на автомобилях ВАЗ десятой серии спинки слишком мягкие, поэтому происходит перегрузка спины и поясницы, в результате чего долгое сидение в таком кресле вызывает дискомфорт. На более новых моделях в спинку установлен пластиковый щит, а на ранних моделях там находятся пружины и они не обеспечивают необходимой жесткости. Кстати установка дополнительных пружин в спинку также не решает проблему жесткости.

Чтобы решить подобную проблему, верхнюю часть спинки можно покрыть жестью, как это сделал автор. Нижняя же часть спинки закрывается ДВП или фанерой. Конечно, лучше всего использовать материалы, по техническим свойствам сходные с пластиком, поскольку он легче и надежнее.
Кстати примерно таким же способом решается проблема, когда сидения проседают.

Шаг второй. Модернизируем боковую поддержку сидений
Практических на всех сидениях заграничного производства присутствует хорошая боковая поддержка, на автомобилях ВАЗ она слишком маленькая или ее нет вовсе.

Чтобы сделать боковую поддержку сидений своими руками понадобится толстый поролон. Из него вырезаются куски нужной формы и размеров, а затем вставляются в боковые части сидений. Если есть желание, то подобную поддержку можно сделать и в спинках сидений. Размеры можно выбирать самому, все зависит от личных предпочтений водителя.

Для изготовления двух спиц понадобится каленая стальная проволока диаметром 2-3 мм. Сперва нужно будет установить две спицы в среднюю часть толщины поролона, под полости. Они будут являться основой для крепления. Далее нужно установить шесть колец для связи, они отмечены на схеме зеленым цветом. Впоследствии устанавливается съемная спица с загнутыми ушками, она должна быть на 2-3 см короче длины полости. Впоследствии все собирается, если все сделано верно, верхняя спица должна плотно лежать на сидении.

Шаг четвертый. Дорабатываем подголовники сидений
Чтобы голова удобно лежала в подголовнике и не «каталась» по нему во время езды, форму подголовника нужно переделать. Для этих целей подголовник разбирается до железного основания. Для формирования нового каркаса используется монтажная пена, а также пластиковые панели ПВХ. Чтобы не повредить обивку сидений, ее можно окутать скотчем. После застывания пены она обрабатывается ножом для получения необходимой формы.

Чтобы подголовник был мягким, он сверху обшивается поролоном. Затем лишь останется надеть на сидение новые чехлы, которые автор также сделал своими руками.

Источник

5 лучших моделей складных металлических стульев

Металлические раскладные стулья популярны как практичный и эстетичный вариант дворовой и походной мебели, они не нуждаются в особенном уходе. Модели могут быть окрашенными или неокрашенными.

Чтобы создать складной стул своими руками, определяются с требованиями к его будущим качествам. Это могут быть:

• компактность, простота, надежность;
• материалы, выбираемые для изготовления элементов;
• удобство эксплуатации.

Исходя из перечисленных пунктов, рассмотрим варианты.

Походный стульчик

Табуретку для рыбалки проще всего создать из гибких труб. Такой стульчик в сложенном состоянии легко перевозить, его берут с собой в походы. Пригодится табуретка и при визите в дом гостей.

Схему сборки простейшего раскладного стула, состоящего из двух прямоугольных частей с округлыми краями, производят по аналогии с существующими в продаже моделями. Для начала нарезаются трубы нужного размера. Четыре из них формируют высоту стула, а еще четыре – его ширину. Должно получиться две рамы, одна из них будет более узкая. Рамы соединяют болтами, обеспечивающими конструкции подвижность. Высота табурета – 300-400 мм. Ширина – 300-350мм.

Рыбацкий шезлонг

На один шезлонг понадобится 2 отрезка профиля 1,5 метра и 2 отрезка профиля по 1 м. После того как профили нарезаны, размечаются и сверлятся отверстия. Краевые отверстия можно сделать по своему усмотрению, важно правильно отмерить центральные. От «низа» до места соединения профилей должно быть 40 см, от «верха» – 36 см. Для усиления конструкции и для того, чтобы болты не разбивали края профиля, в места, где проделаны отверстия, забивают бруски текстолита. Это можно сделать при помощи крепкого железного стержня, по которому бьют молотком.

Для перемычек используют тонкостенные трубы от старых карнизов. Если шезлонг будет иметь ширину 60 см, то понадобится 2 отрезка по 60 см и два отрезка по 64 см, эти размеры вычисляются с учетом толщины профиля. Если нужны размеры с точностью до миллиметра, учитывают и толщину гаек.

От этих же труб далее отрезается 2 отрезка по 67 см, к их торцам приваривают шайбы, которые будут служить для крепления. Из листового алюминия делаются ползунки. Для этого отрезается полоса, имеющая ширину 5 см. Затем, её обивают вокруг профиля. После этого в ползунках просверливается отверстие, а края закругляются. На этом этапе мы имеем шезлонг в разобранном виде. Далее конструкцию собирают.

Внимание! При резке металла нужно соблюдать технику безопасности.

Стул-кресло

Складные металлические стулья своими руками не всегда производят по привычным схемам, описанным выше. Иногда такие стулья просто можно разобрать на отдельные части, а потом снова собрать.

Складной стул-кресло, который создают из металлических труб, имеет стандартный дизайн. Труба формирует раму, а для сиденья и спинки используются деревянные доски. Можно применить отработанную древесину. Её отшлифовывают, чтобы улучшить вид. Сборку стула начинают с создания каждой стороны рамы. Затем соединяют рамы вместе. Точно в таком порядке стул будет раскладываться.

Имейте в виду: гнездо, скользящее по трубе спинки, будет использоваться для соединения кронштейнов стула с задней частью рамы. Вы можете установить его на любой высоте. Регулируемый боковой выходной тройник позволит менять угол спинки. Фитинг устанавливают под нужным углом, а затем затягивают установочный винт, чтобы зафиксировать конструкцию.

Соединяя стороны рамы, трубы сдвигают в открытые гнезда и затягивают соответствующие установочные винты. Крепить деревянное сидение можно по-разному, с учетом того, что модель должна легко разбираться.

Высокий стул

Этот пляжный барный складной стул имеет простой дизайн, в котором используется только два разных типа фитингов: тройник и фитинги для крепления. Такие стулья легко закинуть в багажник и собрать их уже на берегу моря.

Фитинги и трубы создают раму, а деревянная доска крепится к раме в виде сиденья. Размер винтов будет зависеть от типа и толщины выбранного материала. Сначала собирают две стороны конструкции, а затем их скрепляют вместе. Фитинги устанавливают на трубы, равномерно распределяют и затягивают установочный винт, чтобы зафиксировать соединение.

Деревянное сиденье прикрепляют на рельсы в верхней части рамы.

Стильный стул из черных труб

Этот стул имеет конструкцию в форме S. Для его создания используется только один тип фитинга. Извилистый дизайн дарит складной модели уникальный промышленный вид. Трубы и фитинги создают раму, деревянные доски, расположенные поперек рамы, станут сиденьем. Модель, окрашенная в черный цвет, хорошо сочетается с более темным цветным деревом.

Как и в случае с описанными ранее моделями, начинают со сборки каждой из двух сторон рамы, после чего их объединяют. 90-градусный «локоть» надевают на верхнюю часть трубы и затягивают установочный винт. Затем задвигают вторую половину трубы в фитинг. Продолжают повторять этот процесс до тех пор, пока не получится форма S. Как только будет готова одна сторона, то же повторяют для другой стороны. Потом рамы соединяют друг с другом двумя трубами. Сидение можно сшить из ткани или просто положить доску.

Уход за металлическими стульями

Регулярная очистка необходима для удаления грязи, которая, как правило, собирается на поверхности. Для чистки стульев используют кусок губки. Ткань и подушки чистят специальными средствами или стирают. Алюминиевые стулья не ржавеют, но они уязвимы для окисления.

Внимание! Алюминиевую поверхность можно очищать, используя нежирные детергенты, они не должны содержать отбеливающие или промышленные масляные добавки.

Как красить металлические складные стулья

• изоляционная лента;
• нож;
• наждачная бумага или шлифовальная губка;
• тряпка;
• пылесос с втулкой;
• газеты;
• защита глаз;
• химически стойкие перчатки;
• пылезащитная маска;
• антикоррозийная грунтовка для металла;
• антикоррозийная краска для металла.

Процедура изготовления следующая:

1. Снимите пластиковые или резиновые колпачки, закрывающие элементы стула, если таковые имеются.
2. Накройте любые несъемные резиновые или пластмассовые детали, например, болтовые или винтовые крышки клейкой лентой. Обрежьте ленту вокруг пластмассовых или резиновых деталей с помощью ножа.
3. Слегка обработайте стул вручную наждачной бумагой или шлифовальной губкой.
4. Протрите стул тряпкой. Очистите небольшие пространства с помощью бытового пылесоса, удалите все следы пыли.
5. Расстелите газеты на земле или на полу гаража. Откройте окна, ворота и двери.
6. Наденьте защитные очки, химически стойкие перчатки и пылезащитную маску.
7. Аккуратно встряхните банку распыляемой грунтовки для металлических предметов.
8. Распылите грунтовку на нижнюю часть стула, используя быстрые, легкие наложения слоев друг на друга, удерживая баллон на расстоянии примерно 50 см от стула.
9. Позвольте нижней стороне стула высохнуть.
10. Установите стул вертикально. Распылите оставшуюся часть грунтовки, используйте те же движения.
11. Дайте загрунтованной мебели высохнуть. Во влажную погоду потребуется 24 часа.
12. Аккуратно встряхните банку краски и нанесите её в том же порядке, в котором наносилась грунтовка.

Покрашенный вами складной стул будет выглядеть, словно новый. Перекрашивать его можно каждые несколько лет.

Складные стулья своими руками из дерева: чертежи и описание работы

Как сделать своими руками складной стул со спинкой: используем чертежи

Как своими руками сделать складной стул из фанеры: чертежи и описания

Источник