Аналог поролона своими руками

Бескаркасный диван своими руками. Дешевле сделать, чем купить!

Мягкая мебель располагает к отдыху и неспешным семейным разговорам, вносит в интерьер чувство тепла и комфорта. Одна из последних тенденций мебельной индустрии – диваны без каркаса, состоящие из нескольких объемных, но легких подушек. Любителям перестановок они придутся по вкусу: передвигать и трансформировать легкие модули будет сплошным удовольствием. Однако стоимость такого конструктора в магазине составляет 5-8 тысяч рублей, поэтому лучше сделать бескаркасный диван своими руками. Для мастера это большого труда не составит, было бы желание.

Предлагаем инструкцию по изготовлению сборного бескаркасного дивана

Подготовка к работе

Диван будем собирать из трех раскладных кресел, следовательно, сначала нужно их сделать. Для изготовления одного кресла потребуется:

• Прочная мебельная ткань (жаккард, микрофайбер, флок, шенилл, кожа) – 3 метра при ширине 150 см.
• Поролон 10х100х200 см – 2 листа. На три кресла уходит 5 листов. Не пытайтесь заменить два тонких листа одним 20-сантиметровым куском – толстый наполнитель быстро промнется. В процессе эксплуатации поролон в передней части кресел обычно проседает. Тогда разверните подушки в другую сторону или, открыв молнию, подложите поролоновые вставки.

Весь диван состоит из таких вот раскладных кресел, которые легко трансформировать в кровати

Схема одного раскладного кресла

Каждое кресло состоит из четырех заготовок. Каждая заготовка, в свою очередь, состоит из двух кусков поролона. Нарезаем поролон следующим образом:

1. Квадрат 80х80 см – 2 шт.
2. Прямоугольник 60х80 см – 2 шт.
3. Прямоугольник 20х80 см – 2 шт.
4. Прямоугольник 30х80 см (на фото – розового цвета) – 2 шт.

Заготовки для бескаркасного кресла

Используя клей ПВА, склеиваем вместе два листа каждой детали. У нас получается четыре заготовки толщиной по 20 см.

Раскрой и пошив деталей бескаркасного дивана

Изготовление первой детали

Размечаем на изнанке ткани и выкраиваем два квадрата 80х80 см (спинка и лицо подушки). Размеры выкроек указаны без запаса на швы, поэтому не забываем добавлять по полтора-два сантиметра на припуски.

Выкраиваем три полосы ткани размерами 20х160 см. Одну полосу, указанную на чертеже как 1.2, лучше сделать двойной, для жесткости. Пристрачиваем к ней с изнанки какую-нибудь плотную ткань, можно не новую, такого же размера.

Схема первой детали

Две детали, указанные как 1.3, складываем пополам и вшиваем две молнии, навстречу друг другу. В результате получаем двойную заготовку 20х160 см. Теперь сострачиваем противоположные стороны (на чертеже указаны как а) и б).

Замки молний сходятся навстречу

Сшиваем квадраты и полосы (не забывайте, все работы ведутся с изнанки) по принципу чемодана, то есть в виде коробчатой подушки с молниями посередине торца. Внутренние края швов обрабатываем оверлоком. Можно обшить их кантом, тогда подушки лучше будут держать форму. Чтобы понять, как это делается, посмотрите обработку внутреннего шва в школьных ранцах.

С тыльной стороны модуля нужно притачать 2 петли, чтобы было за что потянуть во время раскладывания бескаркасного дивана. Да и переносить подушки будет проще. Не спешим вставлять внутрь наволочек поролон, пока все детали чехла не будут сшиты вместе.

Технология изготовления остальных трех частей происходит по тому же принципу. Рассмотрим только размеры заготовок и некоторые нюансы пошива.

Изготовление второй детали

Размечаем на ткани два прямоугольника 60х80 см. Добавляем запас на припуски и выкраиваем.

Выкраиваем полосу 20х120 см. Как и в первом случае, пристрачиваем к ее изнанке кусок плотного материала для жесткости.

Выкраиваем две полосы размерами 20х160 см.

Схема второй детали

Сострачиваем чехол тем же порядком, что и первый.

Изготовление третьей детали

Выкраиваем одну заготовку размерами 60х86 см (6 см добавляем на загибы под молнию, по 3 см с каждой стороны).

Выкраиваем четыре квадрата 20х20 см.

Схема третьей детали

Вшиваем в противоположные края большого элемента две молнии. Расстояние между ними на стыке должно быть минимальным. Длину молний можно убавить, можно оставить как есть. Не пытайтесь упростить себе задачу, как сделать бескаркасный диван, вшивая в детали один замок вместо двух. При вставке склеенного куска поролона неизбежно возникнут проблемы – отверстие будет маловато.

Изготовление четвертой детали

Размечаем и выкраиваем пять элементов:

• Заготовка 20х30 см – 2 шт.
• Заготовка 20х80 см – 2 шт. (дно детали).
• Заготовка 80х78 см – 1 шт.

Схема четвертой детали

Складываем две полосы днища и вшиваем по сгибу замок. Скругляем верхние края заготовок размерами 20х30 см. Сострачиваем все детали с изнанки. Здесь будет проблема, как вставить поролон неправильной формы, да еще через одно отверстие. Для облегчения задачи обшиваем наполнитель скользящей тканью (шелк, атлас, саржа), тогда вложить его в наволочку будет проще. Если вы задумали сделать угловой бескаркасный диван, нужно сшить еще одну деталь №4.

Для углового бескаркасного дивана необходимо сшить дополнительную деталь №4

Соединение всех четырех подушек

С самого начала следует продумать, как детали чехла будут соединяться между собой. Если мы будем сшивать заготовки изнанкой, то в месте сопряжения двух деталей пристрачиваем изнутри двойную полоску ткани. Делать это можно на ширину кресла, можно меньше, отступив от обоих краев по 5-7 см. Зазор должен быть как можно меньше, тогда при сборке-разборке не будет слабины между двумя деталями.

Пример сшивания деталей изнанкой

Есть и более простой способ: настрачиваем двойную полоску поверх соединения, подгоняя подушки друг к другу так, чтобы они легко складывались.

Более простой способ соединения деталей: настрочить двойную полоску поверх соединения

Кресла соединены в угловой бескаркасный диван

Одно кресло готово. Чтобы у нас получился бескаркасный диван, нужно сшить еще два таких же. Соединить кресла в диван можно разными способами: в линейку, на уголок по центру, слева или справа. Мебель легко перенести в другую комнату, сложить и разложить, превратить в отдельные кресла. Справится с этим даже ребенок. Бескаркасный диван, сделанный собственноручно, внесет в ваш дом оригинальность и комфорт, к тому же обойдется совсем недорого.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Источник

Чем заменить поролон

Поролон можно заменить:

Аналоги Поролона	Преимущества	Недостатки
Пружинный блок	Долгосрочность. Надежность. Возможность выдерживать большие нагрузки. Отсутствие вмятин на поверхности. Жесткость. Воздухопроницаемость. Ортопедические качества.	Скрип. Стоимость. Дорогостоящий ремонт.
Пенополиуретан	Большой срок эксплуатации. Экологичность. Воздухо и влагопроницаемость. Гипоаллергенность. Не накапливает пыль. Баланс мягкости/жесткости. Упругость. Выдерживает большие нагрузки.	Дешевые виды быстро теряют свою форму. Встречаются чрезмерно жесткие варианты.
Синтепон	стоимость. Экологичность. Гипоаллергенность. Эластичность.	Недолговечность. Подходит не для всех изделий. Собирается в комки.
Периотек	Гипоаллергенность. Структура не позволяет развиваться патогенным микроорганизмам. Безопасный для здоровья. Высокая комфортность. Быстро восстанавливает форму. Упругость сравнима с пружинным блоком. Долговечность. Воздухопроницаемость. Пожаробезопасен.	Высокая стоимость. Чрезмерная жесткость.
Струттофайбер	Стоимость. Гипоаллергенность. Препятствует размножению пылевых клещей, других микроорганизмов. Не вызывает лишнего шума. Не подвержен гниению. Долгосрочность.	Разный уровень жесткости подходит людям с разным весом.
Войлок и ватник	Увеличивают срок службы мебели. Экологичность. Износостойкость и плотность. Цена. Гипоаллергенность. Регулирование тепла. Длительное время не теряет первоначальную форму.	Позволяют развиваться вредоносным бактериям, насекомым. Склонны к образованию плесени.

Довольно часто люди сталкиваются с вопросом, чем заменить поролон в мебели. Это довольно актуальная тема, поскольку иногда нет возможности использовать дорогостоящие материалы, особенно когда замена нужна в стуле.

В мягкой мебели можно использовать альтернативные варианты, которые практически не уступают по характеристикам поролону.

Пружинные блоки

Сегодня это один из самых актуальных вариантов. Его уместно использовать в диване или в матрасе. Главное преимущество – обеспечение максимального комфорта. Существует две разновидности пружинных блоков:

• зависимый «Боннель»;
• независимый «Pocket spring».

Оба варианта позволяют добиться хороших показателей комфортности, являются лучшей заменой поролону.

Пенополиуретан

Представляет собой высокопористый материал синтетического происхождения. Показатели плотности могут превосходить резину или каучук. Однако этот показатель не влияет на его качество. Пенополиуретан применяют при изготовлении разной мебели, в том числе для декоративных подушек.

Синтепон

Довольно распространенный материал, который применяют для изготовления дешевой мебели. Актуально использовать синтепон вместе с другими наполнителями. Зачастую его применяют для промежуточного слоя.

Периотек

Является современным нетканым материалом, состоящим из полиэфирных волокон. Сегодня он все чаще встречается в качестве наполнителя для матрасов, мягкой мебели. Для повышения плотности периотека применяют трикотажные полотна.

Струттофайбер

Относится к самым упругим наполнителям для мягкой мебели. Для его изготовления применяют натуральные и синтетические волокна. Благодаря особенностям изготовления материал получает высокие показатели упругости, износостойкости.

Войлок с ватником

Войлок получают из козьей, овечьей шерсти. Благодаря особенностям структуры шерсти, материал получается плотным. Ватник – это комбинация хлопковой ваты и плотной ткани. Из-за высоких показателей плотности эти материалы не могут выступать в качестве самостоятельных наполнителей.

Чем заменить акустический поролон

Полноценно заменить акустический поролон не получиться, можно лишь сделать неполную отделку помещения.

По углам комнаты можно поставить бас-ловушки, на стене повесить звукопоглотительные экраны, ширмы.

Если необходимо улучшить шумоизоляцию в доме для каких-либо целей, лучше просто правильно расставить мебель по комнате. Для этого подходит мягкая мебель, углы оставлять пустыми нельзя. Также для улучшения шумоизоляции можно использовать:

• книжные шкафы;
• шторы из плотных тканей;
• ковровое покрытие на полу, стенах.

Чем заменить поролон в наушниках

Довольно часто амбушюры рвутся, и возникает вопрос, чем заменить поролон в наушниках. Для этого можно использовать разные варианты отделки. Можно воспользоваться самодельными поролоновыми амбушюрами. Не исключены:

• вязаные изделия;
• резинка для волос;
• трикотажный материал;
• кожаные варианты;

Амбушюры можно изготовить из различных тканей. Для замены резинок на вакуумных наушниках используйте беруши. Для этого в них нужно сделать отверстия и подогнать их по размеру.

Можно ли заменить поролон в картридже?

Довольно часто оригинальный поролон в картридже приходит в негодность и человек задается вопросом, чем его можно заменить. Дело в том, что поролон в таком изделии заменить на что-либо другое нельзя. Он обеспечивает удержание чернил, пропуская на печать лишь нужное количество. Применять нужно только такой же материал или приобретать новый картридж.

Поролон – распространенный материал, который используют не только в качестве наполнителя для мебели. В некоторых случаях возможность найти альтернативу этому материалу есть, в других же лучше оставить именно его. Аналоги имеют как преимущества, так и недостатки, что важно учитывать перед покупкой.

Источник

Изготовление поролона

Поролон представляет из себя синтетический материал, который производится из эластичного пенополиуритена . Такое название этого материала уже прижилось , поскольку в советские времена он поставлялся скандинавской компанией Porolon.

Поскольку поролон является материалом из мягкой пены почти на 90% состоящий из воздушных полостей, он обладает отличными эластичными и воздухопроницаемыми характеристиками.

Он используется как амортизирующий и изоляционный материал для упаковки хрупких изделий, наполнителя для мебели, изготовления мягких игрушек и тому подобное. Кроме того, благодаря своим шумоизоляционным свойствам, поролон используется для звукоизоляции.

Поскольку для производства поролона используются химически активные вещества, такие как полиол, изоцианат, то его изготовление, поролон считается экологически небезопасным, поскольку испарения в процессе химической реакции этих материалов токсичны и опасны для человека.

Для изготовления поролона используются пеностабилизаторы и специальные катализаторы, благодаря первым поролон под воздействием внешних факторов таких как воздух и влага разлагается на безопасные компоненты и легко поддается утилизации.

К основным недостаткам этого материала, можно отнести: не длительные сроки эксплуатации и высокую степень возгораемости. Последний недостаток решается путем введения в производственный процесс использования специфичных добавок, с помощью которых получают так называемый негорючий поролон.

Технология изготовления поролона

Технологический процесс производства поролона , основывается на проведении проведении химической реакции по смешиванию его компонентов в специальном устройстве для вспенивания. После этого приготовленную массу выливают в специальную форму для застывания.

Весть технологический процесс можно разделить на такие последовательные шаги:

• доставка компонентов смеси к месту производства поролона;
• подготовка компонентов для изготовления поролона, контроль их характеристик (температуры, вязкости, качества и так далее);
• заполнение составляющих компонентов;
• перемешивание исходных материалов в машине для вспенивания, в заданном режиме, для достижения определенных характеристик материала;
• заполнение полученной пеной специальной подвижной (разборной) матрицы (формы);
• процесс ожидания проведения химической реакции по образованию пены в верхней части матрицы, который может составлять порядка 20 минут;
• разборка матрицы (формы) и извлечение из нее полуфабриката;
• охлаждение материала и ожидание окончания его активных химических процессов;
• ожидание окончательного застывания поролона (порядка от одного до трех суток);
• разрезание поролона, согласно задорного шаблона;
• складирование готового изделия.

Оборудование, используемое для изготовления поролона

Одним из необходимых условий изготовления поролона, является точное соблюдение заданной рецептуры, поскольку химическая реакция, которая является основой приготовления смеси, осуществляется на молекулярном уровне.

Кроме того, не менее важным является качество и температура, которую имею ингредиенты пред началом смешивания. Оборудование, которое используется для производства этого материала, должно обеспечить не только правильную дозировку, но и придание температурных характеристик исходному материалу.

Поэтому большинство устройств, которые осуществляют предварительную подготовку и дозировку, оборудованы различными датчиками и автоматизированными системами, которые призваны обеспечить контроль за показателями ингредиентов.

В зависимости степени автоматизации и сложности используемого для этого оборудования, напрямую зависит цена линии по изготовлению поролона, а так же качество товара который выпускается с его помощью.Линии оборудования, которые используется для изготовления поролона – однотипны. Отличие в комплектации зависит лишь от метода производства поролона.

Видео: процесс производства поролона

В зависимости от объемов и серийности производства, существуют непрерывный и периодический методы его изготовления. Отличаются они по методу извлечения пены, в непрерывном производстве извлечение пены осуществляется постоянно и вспененный материал подается на форму которая выполнена в виде транспортировочной линии.

Среди основных устройств, которые используются в процессе изготовления поролона можно выделить:

• устройство – дозатор ингредиентов;
• устройство (машина) для вспенивания (в зависимости от конструкции может быть высокого давления);
• матрицы (формы) для заливки пены – для блочного (прерывного) метода и для непрерывного метода – транспортер;
• тепловая камера для осуществления окончательного затвердевания (с поддержкой заданной температуры);
• устройство для распиловки поролона по шаблону (ленточнопильный станок вертикальной или горизонтальной конструкции);
• дополнительное оборудование для подачи воды (насосы);
• дополнительное оборудование для подачи электроэнергии (трансформаторы, генераторы и так далее);
• устройство для принудительной вентиляции помещения (вентилятора, кондиционеры);
• транспортеры и манипуляторы для автоматизации производственных процессов.

Также в некоторые высокоавтоматизированные линии, могут входить различные упаковочные агрегаты и машины, по изготовлению ленточного или измельченного поролона, для использования его в качестве наполнителей.

Поскольку изготовления поролона относится к процессам сопряженным с выбросами токсичных и вредных веществ, то обязательным условием сооружения производственной линии, является наличие специальных устройств, которые позволяют проводить не только принудительную вентиляцию помещений, но и следить за степенью загрязненности воздуха.

Машина для вспенивания

Устройство для вспенивания пенополиуритена является ключевым в линиях по производству поролона.
Обычно конструкцией таких устройств предусмотрено наличие таких основных узлов и механизмов:

1. Блок для хранения, предварительного перемешивания и подачи компонентов смеси.
2. Блок высокого давления для вспенивания смеси.
3. Узел автоматического управления процессом.
4. Блок охлаждения.
5. Распылительное устройство.

Источник