Анкерный зажим для оптического кабеля своими руками

Анкерные зажимы: характеристика и применение

При строительстве новых электрических воздушных магистралей или линий абонентской связи применяются анкерные зажимы, которые во многом облегчают и ускоряют монтаж. Существует несколько типов таких креплений. В этой статье будут перечислены основные виды и параметры этих изделий.

Характеристика

Анкерный зажим для самонесущих изолированных проводов – это приспособление, предназначенное для надежной фиксации САП между опорами, на которые они крепятся.

Так как анкерные зажимы продолжительное время эксплуатируются на открытом воздухе, основное внимание при их конструировании уделяется прочности.

При изготовлении зажимных устройств для самонесущей изолированной проводки используются сплавы на основе алюминия, оцинкованная сталь или очень прочный термопластик. Рассмотрим основные характеристики данных изделий.

• Простота и скорость монтажа. При работе не требуется специальное обучение специалистов, и это значительно сокращает время, которое тратится на прокладку линий электропередач.
• Безопасность. Конструкция креплений очень хорошо продумана, что позволяет снизить травматизм сотрудников и повреждение кабелей при монтаже.
• Возможность сэкономить. Благодаря простой и надежной конструкции снижается расход материалов при монтаже электрических сетей.
• Надежность. Анкерные крепления исправно служат при воздействии на них любых атмосферных явлений.

А также одной из особенностей зажимов является то, что они не подлежат ремонту: при выходе из строя их нужно заменить.

Анкерные зажимы делятся на несколько типов.

• Клиновидный. Проводка крепится между двумя клиньями из пластика. Обычно его используют, когда расстояние между опорами около 50 м. Данные крепления могут использоваться и для прокладки оптико-волоконного абонентского кабеля. Очень легко и просто устанавливается, стоит недорого. Но когда необходимо крепить провод на очень большие промежутки, то он не подходит, так как может произойти его проскальзывание. Это может вызвать провисание и, как следствие, обрыв СИП.

• Натяжной. Это специальный вид крепежа электропроводки, очень надежный, с его помощью производится монтаж различных кабелей на линиях. Благодаря особой конструкции он гасит вибрации от ветра и надежно крепит проводку в зажиме.

• Поддерживающий. Применяется для того, чтобы не было провисания проводки, а также если монтаж кабелей проводится в помещениях под потолком. Он не дает проводам провисать, что в целом помогает им служить дольше.

Если требуется срастить проводку различных диаметров, то здесь придет на помощь концевой зажим. Он выполнен из алюминиевого сплава, при помощи болтов скрепляют изолированные или неизолированные провода.

Размеры

Использование и параметры анкерных зажимов, а также их виды установлены ГОСТ 17613-80. Более подробно с нормативами можно ознакомиться, изучив соответствующие стандарты.

Рассмотрим наиболее часто встречающиеся варианты.

Для прокладки воздушных электрических и абонентских магистралей максимально эффективно используют зажимы анкерные 4х16 мм, 2х16 мм, 4х50 мм, 4х25 мм, 4х35 мм, 4х70 мм, 4х95 мм, 4х120 мм, 4х185 мм, 4х150 мм, 4х120 мм, 4х185 мм. В этом случае первая цифра указывает количество жил, которые анкер может нести, а вторая – диаметр этих проводов.

А также встречается и другой тип маркировки, например, 25х100 мм (2х16-4х25 мм2).

Диапазон диаметров сечения проводов, которые можно закрепить в крепления анкерного типа, огромен. Это могут быть тоненькие кабели диаметром от 3 до 8 мм, средние – от 25 до 50 мм, а также крупные жгуты от 150 до 185 мм. Очень хорошо зарекомендовал себя при прокладке воздушных магистралей зажим анкерный PA-4120 4х50-120 мм2 и РА 1500.

Назначение

Область применение креплений анкерного типа для СИП довольно обширна и разнообразна. Они используются, когда необходимо закрепить оптический кабель на столбах освещения или на стенах, провести провода ввода электрической сети к различным объектам, удержать самонесущие гибкие линии в натянутом состоянии.

Пользоваться зажимами несложно, и делать это необходимо в полном соответствии с инструкцией и другой документацией.

Особенности монтажа

Если крепить анкерный зажим не на кронштейн, а на затяжную петлю, то не понадобится дополнительный инструмент.

Монтаж нужно проводить при температуре наружного воздуха не ниже –20 градусов Цельсия.

После того как крепеж будет установлен в нужное место, и проводка будет уложена на свое место, не забывайте про ее фиксацию специальным зажимом, который не позволит изолированному кабелю выпасть из гнезда при ветровых нагрузках.

А также важно помнить о технике безопасности при работах.

Про анкерные клиновые зажимы DN 95-120 смотрите далее.

Источник

Крепление самонесущего кабеля

Подписка на рассылку

При вводе объекта в эксплуатацию необходимо соблюдать ряд стандартов, связанных с подключением к электросети и подведению иных коммуникаций. Они касаются как выбора силовых и волоконно-оптических кабелей, так и непосредственно монтажа. При вводе в эксплуатацию частного дома или более крупного объекта осуществляется крепление самонесущего кабеля к столбу, которое проводится с учетом особенностей самого объекта и электрической сети. Он отличается рядом преимуществ — повышенной защитой, прочностью и проводимостью.

Такие кабели отличаются рядом особенностей:

• наличие поддерживающих зажимов, интегрированных в монтажные ролики для раскатки;
• опциональные возможности для прокладки в шахтах, подземных каналах, в подвалах;
• возможность замены действующей линии без ее отключения;
• надежная фиксация и устойчивость к различным воздействиям.

Они отличаются наличием плотного защитного слоя, а в некоторых случаях — дополнительной обмотки из укрепляющих нитей. Все вместе это позволяет произвести правильное крепление самонесущего кабеля к столбу в соответствии с действующими стандартами ГОСТ. Специалисты осуществляют проектирование линий для передачи телекоммуникационных и цифровых данных.

Конструктивные особенности облегчают непосредственно крепление самонесущего кабеля. В первую очередь это достигается за счет использования разнообразных типов крепежей, позволяющих выполнять прокладку практически в любых условиях. Они подходят для любых типов бетонных и металлических опор. Для организации воздушных линий по столбам осуществляется подвеска самонесущего кабеля.

Особенности монтажных работ при подведении самонесущего оптического кабеля

Самонесущий оптический кабель используется для монтажа на соответствующих опорах линий связи. Существуют определенные монтажные схемы, призванные снизить риск повреждения при ударах, перегибах, натяжении. Основным требованием является аккуратность и точность выполнения всех работ.

Конструкция несущего кабеля позволяет крепить зажимы непосредственно к оболочке для дальнейшего натяжения. Благодаря небольшому сечению и легкости допускается подвешивание даже на опорах, предназначенных для более низкого класса. При монтаже не требуется применять дополнительные изоляционные материалы, траверсы или какие-либо сложные крепежные системы. Используются только стандартные крюки и кронштейны, аналогичные тем, что используются при монтаже проводов СИП.

Основные методы, используемые при креплении кабелей:

• натяжной — с использованием специальных зажимов;
• поддерживающий — с соблюдением высоты подвеса и стрелы провеса.

Крепежи изготавливаются из высокопрочных материалов, способных выдерживать как механические нагрузки, так и перепады температур. В зависимости от конкретного места для крепления оптического самонесущего кабеля используются анкерные зажимы, обеспечивающие жесткость и высокую прочность. Натяжные крепления позволяют контролировать степени провисания отдельных секций. К бетонным опорам крюки присоединяются с помощью бандажных захватов. Поддерживающая арматура избавляет от необходимости использовать специальные ролики для раскатки.

Основные этапы работы:

• подготовка трассы и опор для линии;
• монтаж линейно-сцепной арматуры;
• установка барабанов для протяжки;
• раскатка с помощью трос-лидера и барабана;
• регулирование натяжения;
• установка концевых муфт.

Регулирование осуществляется под контролем квалифицированного специалиста, который использует монтажные таблицы для определения силы натяжения и стрелы провеса. Он также следит, чтобы все материалы полностью соответствовали используемым кабелям. Большое внимание уделяется требованиям, связанным с условиями эксплуатации создаваемых линий.

Универсальные несущие элементы для силовых кабелей типа Multi-Wiski

Воздушные самонесущие кабели используются повсеместно, а для обеспечения надежности и долговечности следует использовать качественные крепления. Кабель типа Multi-Wiski (АпвПТи, AHXAMK-WM) ощутимо удобнее и экономичнее по сравнению с линиями, прокладываемыми в земле и шахтах. Снижение эксплуатационных расходов и упрощение обслуживание повышают его популярность.

Конструкция представляет собой одножильные кабели с изоляцией из СПЭ, которые скручиваются в жгут вокруг металлического троса, предназначенного для повышения прочности. Благодаря этому его можно подвешивать на столбах вместе с обычными линиями электропередач. В некоторых ситуациях Multi-Wiski используют в качестве ремонтного кабеля, который меняет поврежденные участки.

Для крепления такого кабеля используются следующие элементы:

• анкерный крюк;
• натяжной зажим;
• эластичные, но прочные хомуты и трубки;
• зажимы для заземления несущего троса (если необходимо).

Крюки крепятся непосредственно к опоре, а к ним уже присоединяется зажим. С помощью хомутов можно соединить несколько кабелей вместе.

Подвешивание телефонных кабелей с тросом

Если сердечник проводника недостаточно прочный, чтобы выдерживать возлагаемую механическую нагрузку, требуется использовать иные методы. В большинстве случаев самонесущие кабели с тросом выглядят более предпочтительно, чем сочетание отдельного кабеля и троса. Такие типы проводников обычно используются для передачи данных и поддержания необходимых коммуникаций.

Особенности строения телефонных кабелей самонесущего типа:

• непосредственной несущий трос, проходящий внутри оболочки или по ее краю;
• изолированные пары;
• общая оболочка, защищающая от негативного воздействия.

Протяжка в данном случае также осуществляется по всем правилам. Одно из ключевых требований — это долговечность каждого узла. Тросы и стяжки не должны иметь люфта, так как иначе это приведет к неизбежному перетиранию материалов со временем. Подвешивание осуществляется с помощью анкерных крюков на опорах линий связи. Натяжные устройства помогают зафиксировать кабели на анкерных конструкциях. При работе на больших участках применяются специальные блоковые приспособления, позволяющие добиться нужной силы натяжения.

При монтаже самонесущего кабеля связи следует строго соблюдать допустимое расстояние между опорами. В данном случае специалисты ориентируются непосредственно на технические характеристики самого проводника и рекомендации производителя. Благодаря этому непосредственно на месте крепления самонесущего кабеля не потребуется проводить сложные расчеты.

Самонесущий кабель крепится на бетонных столбах при помощи анкерных зажимов. Для деревянных опор предусмотрены крепежи типа ППО, имеющие резиновую прокладку. Такие типы соединения являются регулируемыми, поэтому монтажники могут контролировать степень провисания. Обычно на каждые 5–10 опор рекомендуется устанавливать прочные недвигающиеся крепления, чтобы можно было обеспечить достаточное натяжение. При соблюдении основных рекомендаций получаемые линии отличаются надежностью, долговечностью и безопасностью эксплуатации в любых условиях.

Большой выбор самонесущих кабелей представлен на сайте компании «Кабель.РФ ® «. Ознакомившись с описанием продукции, вы можете сделать выбор самостоятельно или обратиться к специалисту компании, который грамотно проконсультирует вас по вопросам цены и качества.

Источник

Монтаж оптических коннекторов: полное руководство!

Оконечивание оптоволоконного кабеля – процесс сложный и ответственный. От качества его выполнения зависит надежность и долговечность дальнейшей работы ВОЛС. В этом материале вы найдете детальный обзор всех существующих методов монтажа оптических коннекторов, узнаете, как правильно проводить монтаж окончаний оптического кабеля, а также получите большую удобную таблицу, которая поможет определиться, какой метод монтажа оптических разъемов идеален для вашего случая.

СОДЕРЖАНИЕ:

Устройство и место оптического коннектора

Неотъемлемым компонентом любой оптической сети, впрочем, как и медной, являются разъёмные соединители. В сетях, построенных на базе оптического волокна, они называются коннекторными соединениями и состоят из двух основных компонентов: двух оптических коннекторов и розетки (адаптера) для их соединения.

Рисунок 1 – Структура разъемного оптического соединения

Оптическая розетка (адаптер) – это приспособление со сквозным продольным отверстием и крепежными элементами для коннекторов определенного типа с обеих сторон. Назначением оптической розетки является точное сведение ферул двух коннекторов и фиксация их в таком положении для обеспечения передачи данных.

В зависимости от диаметра ферулы соединяемых коннекторов, диаметр сквозного отверстия может быть 2,5 мм (например, для FC, SC, ST коннекторов) или 1,25 мм (например, для LC и E2000 коннекторов).

Оптические адаптеры устанавливаются в оптическом кроссе, распределительных ящиках и т.д. В виде оптических адаптеров выполнены также выходы SFP модулей приемо-передающей аппаратуры, а также выходы контрольно-измерительных приборов.

Оптический коннектор – это часть оптического разъема, представляющая собой кабельное окончание.

Рисунок 2 – размещение адаптеров (розеток) и коннекторов в оптическом кроссе)

Рисунок 4 – схема подключения оптического кабеля к приемо-передающей аппаратуре

Как видно из рисунка 4, к оптическому кроссу можно отнести кабельное окончание и оптические розетки, установленные на оптической патч панели, а также коммутационные патч-корды.

Качество оптического кросса напрямую зависит от характеристик прохождения оптического сигнала через разъемный соединитель, а именно от потерь и отражения сигнала в нем. Поэтому высокое качество применяемых в кроссе или распределительном ящике конструктивных элементов, качественное монтажное оборудование и профессионализм монтажника гарантируют отличные характеристики сети, высокую и стабильную скорость доступа и как следствие – удовлетворенность абонентов.

И если с розетками и патч-кордами все понятно – достаточно просто купить этот элемент уже проверенного качества, то с оптическими коннекторами не все так однозначно. Ведь существует несколько способов оконечивания оптического кабеля. Каждый из этих способов имеет свои преимущества и недостатки. Рассмотрим их более детально.

Монтаж оптических коннекторов при помощи пигтейлов

Рисунок 5 – оптические пигтейлы: а) в плотном буфере; б) в свободном буфере

Оптический пигтейл (Pig tail – дословный перевод — свиной хвост) – это оконеченный с одной стороны оптический кабель длиной 1,5 м.

Обычно пигтейлы имеют диаметр буферной оболочки 0,9 мм. Причем поставляются они как в плотном буфере (рис 5а) так и в свободном буфере (рис.5б). Основная разница между этими двумя типами буферного слоя состоит в его удалении. Плотный буфер удаляется только вместе с акриловым 250 мкм покрытием волокна. Плавающий буфер пигтейла удаляется отдельно от лакового покрытия волокна.

Рисунок 6 – сплайс кассета оптическая

Для экономии места в сплайс-кассете, некоторые операторы требуют удалять 900 микронную оболочку с кабеля перед монтажом.

Сплайс кассета – это конструктивный элемент любого оптического распределительного бокса или оптической муфты. Она имеет посадочные места для установки КДЗС, а также место для размещения запаса волокна с допустимым радиусом изгиба.

Также пигтейлы отличаются по типу использованного в них оптического волокна, по типу корпуса и полировке установленного оптического разъема.

Рисунок 7 – оптический бокс (ODF): а) на стороне оператора; б) на стороне абонента

Для оконечивания оптоволокна при помощи пигтейла, необходимо проделать следующее:

1. Надеть на одно из свариваемых волокон (волокно с кабеля или пигтейла) защитную гильзу – КДЗС. Стоит отметить, что КДЗС (комплект для защиты сварного соединения) – представляет собой изделие, состоящие из двух трубок (одна внутри другой) и металлического или керамического элемента жесткости, размещенного между ними. Верхняя трубка усаживается (уменьшается в диаметре) под влиянием температуры, не допуская попадания пыли и влаги к месту сварки волокна). Элемент жесткости – предохраняет место сварки от изгибов. Наиболее распространенными являются КДЗС длиной 40 и 60 мм. Однако с развитием технологии Splice On набирают популярности и микро КДЗС длиной менее 20 мм.
2. Удалить буферный слой волокна кабеля и пигтейла при помощи стриппера буфферного слоя
3. Протереть волокна безворсовой салфеткой, смоченной в изопропиловом или этиловом 96% спирте
4. Сколоть волокна при помощи прецизионного скалывателя
5. Сварить волокна при помощи сварочного аппарата
6. Надвинуть гильзу КДЗС (комплект для защиты сварного соединения) на место сварки
7. Выполнить термоусадку КДЗС в печи сварочного аппарата
8. Выполнить маркировку КДЗС при помощи маркера или специального стикера с порядковым номером
9. Установить КДЗС в специальный зажим на сплайс кассете
10. Уложить запас оптических волокон в сплайс кассету

Как видите, процедура достаточно простая. Применение такого способа монтажа коннекторов на оптоволокно вполне оправдано на кроссе оператора, или больших распределительных боксах. Вместе с тем на абонентской стороне все не так просто.

Во-первых, на абонентской стороне чаще всего оконечивается только одно, ну максимум два волокна. Использование большого ODF (как изображено на рисунке 7а) не имеет смысла.

Во-вторых, в маленьком абонентском ящике намного меньше места, что приводит к большим изгибам волоконно-оптического кабеля. И если для пигтейлов, которые чаще всего выполнены на базе менее чувствительного к изгибам волокна стандарта G.657 это не сильно критично, то для волокна кабеля (другого стандарта) – это ощутимо. В месте изгиба волокна появляются дополнительные потери сигнала. Это можно легко проверить, просветив такое волокно визуализатором повреждений (источник красного света).

Рисунок 8 – потеря мощности оптического сигнала в месте макроизгиба

Поэтому на абонентской стороне рекомендуется оконечивать кабель при помощи Splice-On коннекторов (КДЗС при этом размещается в хвостовике самого коннектора) с минимальным количеством петель запаса.

Монтаж кабельных окончаний при помощи сварных (Splice On) оптических разъемов

Splice On коннекторы (SOC) – это оптические коннекторы, которые устанавливаются при помощи сварочного аппарата непосредственно на приходящее с кабеля волокно таким образом, что КДЗС размещается в хвостовике самого коннектора.

КДЗС (комплект для защиты сварного соединения) – представляет собой изделие, состоящие из двух трубок (одна внутри другой) и металлического или керамического элемента жесткости, размещенного между ними. Верхняя трубка усаживается (уменьшается в диаметре) под влиянием температуры, не допуская попадания пыли и влаги к месту сварки волокна). Элемент жесткости – предохраняет место сварки от изгибов. Во внутреннюю же трубку – помещается непосредственно волокно таким образом, чтобы место сварки было посредине трубки. Наиболее распространенными являются КДЗС длиной 40 и 60 мм. Однако с развитием технологии Splice On набирают популярности и микро КДЗС длиной менее 20 мм.

Применяются Splice On коннекторы при организации всех оптических кроссов и распределительных панелей, где нужны надежные, долговечные и высококачественные оптические соединения.

Рисунок 9 – Конструкция Splice On коннектора

Такая конструкция не требует применения сплайс кассеты (в которой обычно размещается КДЗС) и экономит время монтажа, сохраняя при этом высокие оптические и механические характеристики коннектора.

Splice On коннектор с уверенностью можно назвать заводским полуфабрикатом. Ведь на заводе его полностью подготавливают к установке, которая для монтажника ВОЛС заключается в выполнении сварного соединения (процесс практически не отличается от сварки двух волокон между собой) и сборки корпуса (не сложнее простенького LEGO конструктора для детей дошкольного возраста).

Рисунок 10 – составные части Splice On коннектора Ilsintech

На заводе внутрь ферулы коннектора вклеивают оптическое волокно, которое выступает за пределы коннектора на 2-3 сантиметра. С торцевой стороны волокно скалывается и полируется.

Впрочем, данная технология ничем не отличается от установки клеевых коннекторов на кабель. Однако качество заводской полировки не идет ни в какое сравнение с ручной. В этом не трудно убедиться, проведя инспекцию торца коннектора при помощи оптического микроскопа .

Можно взять для сравнения Splice On коннектор Ilsintech и обычный оптический патчкорд за 200 рублей (хотя при его изготовлении применяется не ручная полировка). Но даже в этом случае разница будет ощутима. Обратите внимание на качество полировки ферулы (рис. 10). Из него видно, что на рисунке 11б наблюдается «зернистость» торца ферулы, что говорит о невысоком качестве полировки.

Рисунок 11 – Качество полировки ферулы оптического коннектора

В результате, получается что-то вроде пиглейла, только с хвостом 2-3 сантиметра (рис. 4)., а не 1,5 м, как у обычных пигтейлов.

Рисунок 12 — Splice On коннектор SC в упаковке от производителя

Большинство производителей сварочных аппаратов для ВОЛС предлагают в качестве аксессуара или в базовом комплекте сварочника специальные держатели, в которые вместо одного из волокон, помещается коннектор. Для подготовки сварочного аппарата к монтажу коннектора, достаточно снять один из держателей волокна, обычно закреплен одним винтиком, и вместо него установить держатель коннектора. В остальном, как уже говорились выше, процесс мало чем отличается от сварки двух волокон между собой. Технология монтажа SC коннектора состоит в следующем:

• На кабель надевается хвостовик коннектора. Хвостовики коннекторов отличаются в зависимости от диаметра и формы кабеля, для установки на который они предназначены. Компания СвязьКомплект поставляет коннекторы для кабеля диаметром 900 мкм, 2-3 мм, Indor, плоский наружный оптический кабель 8.1×4.5 мм, 5.4×3.0 мм, наружный кабель диаметром 5.0 и 5.8 мм.

Рисунок 13 – Монтаж SOC: надевание хвостовика коннектора на кабель

• На этот же кабель надевается мини КДЗС из комплекта поставки коннектора

Рисунок 14 – Монтаж SOC: надевание КДЗС на кабель

• Оптический кабель устанавливается в держатель волокна. Чаще всего сварочные аппараты для ВОЛС поставляются с универсальным держателем волокон, который позволяет зажимать как голое волокно 250 мкм, так и волокна в буфере 900 мкм, патч-кордный кабель 2-3 мм и плоский Indor кабель. Однако в случае монтажа коннекторов удобнее пользоваться съёмными держателями волокон. В ассортименте производителя присутствуют держатели для всех распространенных кабелей, включая и многоволоконные MPO.

Рисунок 15 – Монтаж SOC: крепление волоконно-оптического кабеля в держателе

• Удаление буферного слоя. В данном примере удаление буферного слоя выполняется при помощи термостриппера. Этот способ наиболее комфортен и не повреждает оболочку волокна. Вместе с тем, эту же процедуру можно выполнить и при помощи ручного стриппера буферного слоя.

Рисунок 16 – Монтаж SOC: удаление буферного слоя с оптического волокна

• Удаление остатков буферного слоя и жира при помощи спиртовой салфетки и скол оптического волокна. Прецизионный скалыватель делает насечку (как стеклорез) и ломает волокно таким образом, что угол скола получается 90 ± 5 градусов. Такое качество скола позволяет выполнить высококачественное сварное соединение с низкими вносимыми потерями.

Рисунок 17 – Монтаж SOC: скол оптического волокна

• Установка держателя с волокном в сварочный аппарат

Рисунок 18 – Монтаж Splice On коннектора: Установка держателя с волокном в сварочный аппарат

• Оптический Splice On разъем устанавливается в держатель коннектора. С ним производятся те же операции, что и с оптическим кабелем, описанные в пунктах 3-6. Опционально производитель поставляет указанные держатели. Все они перечислены во вкладке «Опции и аксессуары» в описании сварочных аппаратов.

Рисунок 19 – Монтаж SOC: крепление Splice On коннектора в держателе

• Производится сварка волокон из коннектора и оптического кабеля.

Рисунок 20 – Монтаж SOC: приваривание Splice On коннектора к кабелю

• На место сварки надвигается КДЗС и производится его усадка в термоусадочной печи сварочного аппарата. Уличные коннекторы кроме КДЗС имеют и внешнюю защитную термоусадочную трубку. Для ее усадки можно пользоваться газовой горелкой, или специальной термоусадочной печью.

Рисунок 21 – Монтаж SOC: Термоусадка КДЗС в печи сварочного аппарата

• Производится сборка коннектора. Сначала надевается хвостовик коннектора (до легкого щелчка)

Рисунок 22 – Монтаж SOC: внешний вид Splice On коннектора после термоусадки

Рисунок 23 – Монтаж SOC: на сваренный с оптическим кабелем коннектор надевается хвостовик

• Затем надевается внешний корпус коннектора

Рисунок 24 – Монтаж SOC: на Splice On коннектор надевается внешний корпус

Рисунок 25 – Монтаж SOC: готовый к работе Splice On коннектор

Технология монтажа SC коннектора при помощи сварочного аппарата KF4A также показана на этом видео:

Подобным образом осуществляется установка и усиленного коннектора на уличный кабель, однако сама его сборка немного сложнее.

Монтаж усиленных Splice On коннекторов для установки на уличный оптический кабель

Усиленные Splice On коннекторы – это уникальное решение для организации распределения оптического кабеля в сетях FTTx и PON. Они устанавливаются при помощи сварочного аппарата на уличный кабель круглого (5,0 мм и 5,8 мм) и плоского (8.1×4.5 мм и 5.4×3.0 мм) сечения. Благодаря конструктивным особенностям Splice On разъемы не боятся воздействия температуры, солнца и осадков, поэтому распределительный ящик может быть установлен прямо на столбе освещения.

Особенности усиленных Splice On коннекторов:

• Низкие вносимые потери: ≤0.15 дБ
• Возвратные потери: > 60 дБ (APC)
• Устойчивость корпуса к прямому растяжению (0°): 20 кгс / 10 мин
• Устойчивость адаптера к прямому растяжению (0°): 11,3 кгс / 60 сек
• Устойчивость адаптера к боковому растяжению (0°): 6,8 кгс / 60 сек
• Устойчивость к проникновению воды: 3,04 м в течении не менее чем 7 дней

Технология монтажа усиленного коннектора на уличный кабель ВОЛС продемонстрирована в видео:

Как следует из видео, внешние термоусадочные трубки по габаритам не помещаются в штатную печь сварочного аппарата. Для их усадки можно пользоваться газовой горелкой (как в видео) или специальной термоусадочной печью.

Монтаж кабельных окончаний при помощи Fast коннекторов (FAOC, механических оптических коннекторов) для оптоволокна

Fast коннектор (FAOC, механический коннектор, коннектор быстрого монтажа) – это вид оптического разъема, который устанавливается на оптоволокно без использования сварочного аппарата и не требует полировки торца ферулы. Простота и высокая скорость установки обусловлена его конструкцией.

Рисунок 26 – конструкция оптического Fast коннектора

Иммерсионный гель – это вязкая жидкость, показатель преломления которой близок к показателю преломления сердцевины оптического волокна. Показатель преломления иммерсионных гелей различных производителей несколько отличается и находится в диапазоне от 1,4 до 1,6.

Для сравнения, показатель преломления оптоволокна равен 1,46, а показатель преломления воздуха — 1,0029.

В связи с тем, что иммерсионный гель заполняет пространство между соединяемыми волокнами, в Fast коннекторе отсутствует воздух. Оптический сигнал, проходящий через такое соединение, «не замечает» перехода в другую среду и, соответственно не отражается от границы раздела сред (по закону Френеля).

Достоинства Fast коннектора

• Самое короткое время монтажа (менее 2-х минут)
• Для монтажа не требуется электропитание и дорогостоящее монтажное оборудование
• Достаточные для сети доступа вносимые потери и отражение
• Возможность многократного использования (коннекторы будут выполнять свои функции до тех пор, пока в пространстве между соединяемыми волокнами будет оставаться иммерсионный гель)
• Не требуют полировки торца ферулы

Однако не все так хорошо, как кажется на первый взгляд. К сожалению, иммерсионный гель имеет свойство высыхать. И чем выше температура окружающей среды, тем быстрее происходит этот процесс. При высыхании геля пространство между оптическими волокнами снова заполняется воздухом, что приводит к увеличению вносимых потерь и отражения в таком коннекторе. Разные производители декларируют различные сроки жизни своих коннекторов. На практике же характеристики коннектора начинают ухудшаться уже после года эксплуатации. Этим обусловлено некоторое ограничение в применении Fast коннекторов на ВОЛС.

Рекомендации по монтажу оптических Fast коннекторов:

• Оконечивание оптического кабеля на кроссе или распределительных коробках в ходе выполнения ремонтных работ. В последующем, такие коннекторы необходимо заменить на более долговечные Splice On коннекторы или пигтейлы.
• Массовое подключение абонентов при развертываниии FTTx и PON сетей. Во избежание жалоб абонентов, в течении года такие коннекторы тоже необходимо заменить более долговечными
• Временное оконечивание оптоволокна для выполнения тестирования (например при приемке кабеля от поставщика или проверке целостности кабеля после его монтажа) или организации технологической голосовой связи при помощи оптических телефонов, благо, Fast коннекторы можно неоднократно использовать для этих целей.
• Оконечивание волоконно-оптического кабеля в местах с возможным скоплением взрывоопасных газов (шахтах, кабельных колодцах и т.д.)

Технология монтажа FAST Connector (быстрого коннектора, механического коннектора)

Несмотря на то, что оптические Fast коннекторы разных производителей построены по одному принципу, отличия все же между ними некоторое есть. В основном отличия заключаются в способе фиксации кабеля. Поэтому сама технология установки не значительно отличается в зависимости от производителя конкретного коннектора. Разберем технологию установки на примере Fast коннектора производства компании Tempo Communication (США).

Рисунок 27 – комплект поставки быстрого коннектора Tempo Communication

• Надеть хвостовик коннектора на оптоволокно. Удалить 40 мм оболочки кабеля и защитного буфера. Удалить 3-х миллиметровую оболочку кабеля и 900 мкм буферный слой можно при помощи стриппера буфферного слоя (с тремя пазами).

Рисунок 28 – Монтаж оптического Fast коннектора: удаление верхней оболочки кабеля

• Акриловый лак удаляется с волокна на участке 20 мм от конца волокна, после чего волокно необходимо протереть безворсовой салфеткой, смоченной в изопропиловом спирте (рис. 29).

Рисунок 29 – Удаление буферного слоя с оптического волокна

Рисунок 30 – Удаление буферного слоя с оптоволокна

• Выполнить скол оптического волокна при помощи прецизионного скалывателя. Чем выше качество скола оптоволокна, тем больше срок жизни быстрого коннектора.

Рисунок 31 – Выполнение скола оптического волокна при помощи прецизионного скалывателя Greenlee 920CL

Рисунок 32 – Выполнение скола оптического волокна при помощи прецизионного скалывателя стороннего производителя

Компания Tempo адаптировала свои скалыватели 920CL к работе с Fast коннекторами. Так, в качестве аксессуара к ним поставляется специальный держатель для патчкордного кабеля. В этом случае не требуется отмерять 20 мм перед снятием буферного слоя. Его удаление происходит как изображено на рисунке 30. Далее, этот же держатель устанавливается в скалыватель 920CL для выполнения скола.

При установке волокна в скалывателе (за исключением Greenlee 920CL) следует обеспечить, чтобы 250-ти микронный буфер волокна заканчивался напротив цифры «10» мерной линейки (рис. 7). Таким образом, расстояние от окончания буферного слоя (акрилового лака) до окончания волокна после скола будет 10 мм.

В случае, если Fast коннектор используется для оперативного восстановления работоспособности сети с последующей заменой на Splice On коннектор или пигтейл, то скол можно выполнить и при помощи более дешевого ручного скалывателя. Пока в коннекторе достаточно иммерсионного геля, коннектор будет обеспечивать допустимые характеристики соединения. Вместе с тем стоит учитывать, что качество скола ручным скалывателем значительно хуже, чем прецизионным. Соответственно, если в случае высыхания геля в смонтированном при помощи прецизионного скалывателя коннекторе просто повысятся потери и отражение, то в случае использования ручного скалывателя он перестанет работать вовсе. И выход из строя произойдет намного раньше. Обычно период жизни коннектора в этом случае составляет не более 1 – 1,5 месяцев. Такого срока вполне достаточно, чтобы найти время и возможность заменить механическое соединение более надежным – сварным.

• Сколотое оптическое волокно вставляется в коннектор до упора, пока часть волокна, находящаяся в хвостовике коннектора, не начнет изгибаться. Это значит, что торец волокна оконечиваемого кабеля соприкасается с вклеенным в коннектор на заводе волокном.

Рисунок 33 – Вставка оптического волокна в Fast коннектор

• Для фиксации волокна в таком положении необходимо снять монтажный зажим, как изображено на рисунке 34.

Рисунок 34 – Фиксация волокна в коннекторе

После этого необходимо слегка прижать корпус разъема к волокну, чтобы волокно в месте изгиба (рис 33) выровнялось.

• Фиксация самого кабеля в разъеме осуществляется при помощи хвостовика коннектора. Закрутите хвостовик таким образом, чтобы он зажал кевларовые нити. Остаток нитей необходимо обрезать при помощи ножниц.

Рисунок 35 – Фиксация кабеля в коннекторе и окончательная сборка коннектора

Вывод: как видите, установка быстрого коннектора очень проста, требует минимум инструментов и может быть выполнена в очень короткие сроки. Вместе с тем, недолговечность такого соединения накладывает некоторые ограничения на применение этой технологии. Поэтому наиболее предпочтительным применением Fast коннекторов является оперативное устранение поломок, когда нет «под рукой» сварочного аппарата.

Самым простым комплектом инструментов для установки такого коннектора может быть: стриппер буфферного слоя, ручной скалыватель, ножницы или нож, спиртовые салфетки.

Сравнительная таблица преимуществ и недостатков технологий монтажа оптических коннекторов

Итак, выделим преимущества и недостатки описанных выше технологий установки оптических коннекторов.

Сравнительная таблица преимуществ и недостатков применения различных методов установки оптических коннекторов:

Источник