Антипригарная паста для сварочного полуавтомата своими руками

Страница 1 из 2

Хотел спросить знатоков, за защитные пасты и спреи для сварочной горелки.
Кто то пользуется ими? Что лучше выбрать и что оно даёт от использования? Или всё это от лукавого?

Был в Петрозаводске, зашёл в магазинчик с инструментом. Искал защитную пасту, не нашёл. Но местные барыги предложили спрей против сварочных брызг ESAB High-Tech.
Как то он мне не показался. Жидкий шибко. Но купил его совсем недавно и толком опробовать ещё не успел.

Никогда не пользовался никакими спреями — используйте большие сопла, правильно регулируйте подачу и напряжение — брызг не будет.

Если в горелку все равно немного налетает — то чистить ее пассатижами с тонкими кончиками и круглым напильником.

Не забывайте, что этот спрей будете нюхать, т.к. под нагревом начнутся выделяться вредные газы, коих при сварке и так достаточно.

Я варил, никаких газов не выделяется. Даже ничем посторонним не пахнет.
Жидкость не горит.
Когда брызгаешь в сопло, стекает лишнее, это да. Ну так оно и есть жидкое.

Я всё миркую, приспособить распылитель от ВД-40, с его же трубочкой. Надо будет попробовать.

Мелочёвку пробовал варить, брызг металла в горелке не наблюдал. Надеюсь, что на самом деле не прилипает.

[QUOTE=Destroerr;4907118]Хотел спросить знатоков, за защитные пасты и спреи для сварочной горелки.
Кто то пользуется ими? Что лучше выбрать и что оно даёт от использования?

Здраствуйте.Да спрей хорошая антипригарка ,но дорогая и быстро заканчивается.
Ее нужно применять особенно там где трудно почистить после сварки околошовную зону от брызг.
А вот для сопла горелки полуавтомата удобней и дешевле использовать пасту антипригарную .Проварил немного сопло горячее в банку макнул и дальше свариваешь.Меньше налипает брызг реально.

Хотел спросить знатоков, за защитные пасты и спреи для сварочной горелки.
Кто то пользуется ими? Что лучше выбрать и что оно даёт от использования?

Источник

4 полезные хитрости применения сварочного спрея для работы и дома, о которых Вы могли не знать

🙏 Приветствую гостей и подписчиков канала Euro Welder — канале о сварке и сварщиках!

Уже давно, казалось бы, не нуждаются в обзорах различные бюджетные сварочные спреи, которые продаются в любом строительном магазине. Основная функция которых — защиты от налипания сварочных брызг внутри сопла сварочной горелки «полуавтомата».

Однако у данных спреев имеются и другие очень полезные стороны, не только для любого сварщика в работе, но и в некоторых бытовых моментах не связанных со сваркой. Давайте, коротко пробежимся по 4 пунктам! Поехали;)

1. Брызги в околошовной зоне:

Производители советуют наносить этот спрей на сопло горелки перед пользованием полуавтоматической сварки для его меньшего засорения брызгами. Но спрей отлично справляется с той же задачей, но на поверхности металла и защищает от налипания сварочных брызг в околошовной зоне.

Особенно это полезно в различных труднодоступных местах, где после сварки чистка затруднительна. Также такой спрей отлично спасает от этих самых брызг при сварке в близости с резьбой или хромированной поверхностью , в том числе и при ручной дуговой сварке.

Здесь нужно помнить два важных момента:

после сварки, спрей с поверхности металла нужно удалить (обезжирить), иначе вы не сможете качественно покрасить металл;
не используйте данный спрей при сварке алюминия «полуавтоматом» ни внутри сопла, ни тем более на поверхности будущей сварки. При сварке алюминия любые инородные загрязнения недопустимы;

2. Защита одежды:

Данные спреи, на основе силикона или без него, отлично помогают продлевать жизнь специальной или обычной одежде, которую Вы используете для сварки.

Лично я привык наносить данный спрей на рукава и область живота, где у меня часто случаются прожоги от искр металла, а также на сварочные краги. Процедуру повторяю по мере высыхания спрея или сразу после стирки даже на спецовке, которая уже имеет фабричную защитную пропитку.

3. Защита сварочной маски:

Уверен, что всем сварщикам знакома эта насущная проблема, когда оставляешь маску в цеху на выходные или в гараже и возвращаешься к ней снова, то обнаруживаешь на ней слой накопившейся пыли.

Эта пыль садится на корпус и стекло маски и перед работой приходится заниматься чисткой. Как уже стало понятно — в этой ситуации просто шикарно выручает сварочный спрей, которые не даёт пылиться маске по нескольку недель. Достаточно нанести немного спрея на поверхность и равномерно распределить по всей маске любой ветошью.

* Та же процедура работает и для корпуса сварочного аппарата.

4. Придание блеска поверхности:

Кроме маски, спрей помогает избавится от пыли, а также придать и долго удерживать блеск различных бытовых поверхностей. Колонки, корпус компьютера или любые декоративные вещи, похожие на мою статуэтку из черного или любого другого дерева, после нанесения спрея очень очень подолгу «живут» с красивым блеском без пыли.

Ещё один способ использования сварочного спрея подсказал мне пару лет назад мой коллега-сварщик и с тех пор я тоже периодически им пользуюсь. Спрей отлично придаёт и удерживает блеск на элементах панели в салоне автомобиля, а также им можно шикарно «обновить» бампера.

Источник

Антипригарные составы для сварки

При проведении сварочных работ практически всегда есть проблема разбрызгивания металла, она характерна как для традиционной дуговой сварки, так и для сварки полуавтоматами в среде защитных газов. Из-за этого на поверхности готового изделия образуются многочисленные дефекты в виде мелких застывших брызг металла и нагара. В результате страдает качество изготовленных металлоконструкций. Кроме того, налипание расплава серьёзно вредит оборудованию: соплам, наконечникам, вставкам – горелки быстро выходят из строя.

Как бороться с налипанием брызг

В некоторых случаях предотвратить разбрызгивание металла удается внесением технологических корректировок в процесс сварки. Для профессионалов пути решении известны:

выбор корректного режима работы сварочного аппарата;
использование правильных электродов и сварочной проволоки;
подбор оптимального соотношения газов в защитной смеси.

Решить проблему налипания капель металла можно намного проще — посредством использования специально разработанных составов, обладающих защитными свойствами. Эта сварочная химия помогает не только получить чистую деталь и обезопасить оператора, но также увеличивает срок службы оборудования и обеспечивает увеличение его эффективности: растёт процент ПВ; стабилизируется температурный режим эксплуатации горелки.

Спрей антипригарный для сварки без силикона

Спрей антипригарный от компании M-WELD – маслянистое вещество, представляющее собой смесь синтетических агентов с денатурированным углеводородом. Использоваться он может двумя способами:

им обрабатывается перед началом работы сопло горелки сварочного аппарата;
перед сваркой составом покрываются поверхности свариваемых деталей.

Антипригарный спрей образует защитную пленку толщиной в среднем 2-3 мкм, которая позволяет эффективно работать на протяжении 3-4 часов. При этом и сама горелка, и поверхности свариваемых деталей надежно защищены от повреждающего воздействия расплавленного металла и высоких температур. И, как следствие этого, увеличивается срок эксплуатации горелки в целом и всех ее сменных деталей. С использованием спрея сварочные работы становятся менее трудоемкими, так как не требуется зачистка зоны вокруг сварочного шва.

В рецептуре спрея нет силикона, поэтому готовое изделие можно покрывать лаком, хромировать, подвергать гальванизации. Состав антипригарного спрея M-WELD не имеет запаха, растворим в воде, не раздражает кожу и верхние дыхательные пути, поэтому безопасен для человека.

Спрей антипригарный Ceram Stak

Используя передовые нанотехнологии, специалисты компании M-WELD разработали инновационный спрей на основе керамики. В его составе – мельчайшие керамические частицы и специальное связующее вещество. При нанесении на поверхность спрей образует пленку белого цвета, засыхающую в течение 5 минут. Этот антипригарный состав рекомендован к использованию при автоматической и полуавтоматической сварке, а также при плазменной и лазерной резке металлов. Он выдерживает температуру до +1500°C, отличается от прочих аналогичных средств тем, что обеспечивает более стойкую и длительную защиту металла.

Ceram Stak наносится на предварительно высушенную и обезжиренную основу. Баллон необходимо встряхивать в течение одной минуты перед применением и периодически во время распыления. Этот спрей обладает прекрасными смазывающими свойствами, препятствует преждевременному истиранию поверхностей и их деформации, поэтому применяется в качестве смазочного вещества в условиях высоких температур (электрические печи, рабочие столы и пр.).

Паста антипригарная M-WELD

Антипригарная паста, выпускаемая компанией M-WELD, разработана для защиты сопла горелки сварочного аппарата от образования налета в результате разбрызгивания расплавленного металла. Паста экономична, проста и удобна в применении. Используется и для обработки наконечников. Образует на их поверхности термостойкое покрытие, в результате чего сварочные горелки служат гораздо дольше.

Пастой горелка и деталь обрабатывается в разогретом состоянии (тогда как спреи наносится только на холодные элементы), что обеспечивает равномерное распределение антипригарного состава. Сопло опускается в пасту и через несколько секунд извлекается. После работы, чтобы не произошло закупоривание сопла, горелку следует некоторое время подержать над емкостью соплом вниз.

Паста M-WELD применяется и для обработки различных производственных приспособлений и инструментов. В этом случае она наносится кистями.

Антипригарная паста от компании M-WELD безопасна в экологическом плане, не возгорается, не оказывает токсического действия на организм человека.

Приобрести антипригарные составы можно недорого

Магазин «Планета сварки» – богатый арсенал сварочного оборудования и всех необходимых расходных материалов. Мы гордимся тем, что предлагаем вам только качественную продукцию от известных производителей, в том числе антипригарные составы, выпускаемые компанией M-WELD. Пасты и спреи этой марки проверены профессионалами во всём мире, они действительно достойны вашего внимания. Мы же хотим презентовать вам ещё и выгодную цену.

Источник

Cпрей для сварки

Как выбрать

Недостаточно выбрать один лишь полуавтомат, чтобы получить достойное качество швов

Важно также правильно подбирать комплектующие. Современные производители предлагают десятки разнообразных горелок, поэтому новичку порой трудно выбрать среди большого ассортимента

Мы решили облегчить вам задачу и рассказать об основных критериях, на которые нужно обращать внимание при выборе горелки

Обратите внимание на токовую нагрузку (подбирается исходя из характеристик полуавтомата), длину рукава (чем длиннее, тем дальше вы сможете уйти от сварочного аппарата при работе), тип охлаждения (может быть воздушным и водяным; воздушного достаточно для домашней сварки) и тип подключения. О последнем расскажем подробнее

Горелку можно подключить с помощью штекера или с помощью так называемого евроразъема. Штекер дешевле и чаще используется, но из-за него приходится увеличивать длину рукава. Евроразъем можно встретить на профессиональных аппаратах, он нужен для быстрого и простого подключения.

Также обратите внимание на вес горелки, из каких материалов она сделана и насколько она устойчива к высоким температурам. Чем легче и компактнее горелка, тем дольше она служит

Спрей защитный для сварки Perfect — Вюрт Маркет

Уцененные товары
Специальные продукты
Ручной инструмент
Техническая химия
Крепежные изделия, DIN, стандартные
Анкеры, дюбели
Электрика
Безопасность и охрана труда
Обработка материалов, механическая
Рабочее оборудование
Электро-, пневмоинструмент
Шланги, муфты и хомуты
Запасные части и комплектующие для автомобилей
Комплектующие ORSYмобилей
Системы хранения ORSY
Метрология
Автомобильная диагностическая система WOW!
Пайка твердым припоем, пайка мягким припоем, сварка
Строительные материалы
Сантехника, теплотехника, вентиляция, кондиционирование
Металлическая фурнитура
Рекламная продукция, сувениры
Поиск по каталогу

Защитное средство для сварки алюминиевых сплавов, конструкционных сталей, цветных металлов, нержавеющих сталей.

Тщательно встряхнуть баллон. Нанести тонкий слой сварочного спрея. Оптимальное расстояние для нанесения спрея составляет 30 см. После нанесения спрея рекомендуется дать время (приблизительно 20 с) для испарения летучих фракций. Приблизительный расход: один баллон (400 мл) на 200 м шва.

Состав нужно наносить экономично. Избыток нанесенного состава на разделках под сварные швы может привести к образованию пор или трещин после сварки.

Перед гальванизацией необходимо удалить остатки спрея при помощи очистителя (арт. 0890.108.7) или сильной струей воды.

Особенности

Используется для сварки в среде защитных газов и ручной сварки электродами
- Предотвращает прилипание брызг металла на мундштук горелки, сварочные инструменты и непосредственно на свариваемые детали
- Обеспечивает оптимальные результаты при сварке
Не стекает с вертикальных поверхностей
Не оказывает негативного влияния на последующие гальванизацию и покраску
Эффект охлаждения
Не содержит силикона
Защита от коррозии
Не содержит растворителей

Спрей для сварки. Применение антипригарного спрей для свакри

Что такое спрей для сварки, как его использовать, как соблюдать технику безопасности при работе со спреем.

Все мы знаем, что такое работа сварщика. Но, лучше всех об этом знают, конечно, сами сварщики. Еще будучи студентом, лет 30 назад, доводилось наблюдать как в 30-градусную жару, на уборке урожая сварщики работали в бункере комбайна, в брезентовых робах и масках. Варили щели в бункерах, откуда просыпалось драгоценное зерно пшеницы.

Еще тогда я понял, насколько труден почетный труд сварщика. Бывало, и сам варил. До сих пор помню, как варил в первый раз и нахватался зайчиков. Потом всю ночь не мог уснуть – в глаза как будто песок насыпали. Но, все это эпизоды. А сварщики работают всю жизнь. Тем не менее, благодаря современным приспособлениям их труд, если можно так сказать, облегчился.

Какие новости в сварочных технологиях наблюдаем мы сейчас?

Антипригарный спрей для сварки

Одним из таких приспособлений является антипригарный спрей для сварки, который защищает поверхность наконечника сварочной горелки, поверхность деталей при сварке, и сопла от налипания брызг металла.

Чем полезен спрей для сварки? При зачистке зон около и на сварных швах, существенно сокращается время на манипуляции, вследствие чего повышается производительность труда сварщика.

Помню, проходя практику на заводе я с утра до вечера чистил заготовки от окалины. На это у меня уходил весь день. Будь в то время такой спрей для сварки – это время бы существенно уменьшилось.

Использования спрея выгодно экономически. Он продлевает срок эксплуатации сварочного оборудовния, так как уменьшает вредные воздействия на споло и наконечник, а вместе с тем и всего сварочного аппарата.

Как применять сей чудо-спрей?

В этом нет ничего сложного. Распыляем на поверхность свариваемой детали с расстояния не менее 15 сантиметров. Слишком далеко баллончик отводить не нужно. Обычная тара: аэрозольный баллон объемом 300 мл.

Внимание! Спрей вреден для вашего здоровья. Поэтому как всегда в таких случаях, советы стандартны: использовать антипригарный спрей нужно в проветриваемых помещениях, а еще лучше на открытой местности, ни в коме случае не вдыхать, не допускать попадания в глаза и на кожу

При работе необходимо учитывать что баллон находится под давлением. Категорически избегать попадания на баллон брызг металла и беречь от нагревания.

Как видите прогресс в области приспособлений для сварочного оборудования идет вперед, и даже такая мелочь как антипригарный спрей для сварки может существенно облегчить жизнь сварщиках в их нелегком труде. Удачи!

Конструкция горелки

Производителей сварочного оборудования много, но устройство горелки одинаково для всех. Отличаются они между собой материалами, размерами, критической температурой и мощностью, механизмами подачи защитной среды (газа, флюса).

Рассматривая конструкцию горелки, стоит отметить, что основными элементами являются:

сопло;
держатель;
наконечник;
втулка изоляционная;
основа с рукояткой.

Наконечники и сопла горелок изготавливаются из различных материалов, поэтому срок их службы различен. Широко используется медь, но и от ее качества зависит длительность работы. Для увеличения срока эксплуатации сопла изготавливают из вольфрама. Но при этом возрастает цена. Среднее время работы таких наконечников и сопел составляет 200 часов.

Рукоятка изготавливается из термостойкого изоляционного материала, защищающего сварщика от воздействия электрического тока. На рукоятке располагается кнопка, включающая подачу защитного газа перед розжигом дуги.

Рукоятка соединяется со сварочным аппаратом посредством подающего рукава, в котором воедино собраны:

питающий кабель;
витой канал подачи проволоки;
канал подачи защитных материалов;
контур охлаждения;
разъем соединения с аппаратом и механизмами подачи.

Стандартизованная длина рукава начинается от 2,5 м и достигает 7 м. Длина зависит от места и типа выполняемых работ. Чтобы добраться до сварного шва на высоте без подъема аппарата рукав должен быть максимальной длины.

Но стоит помнить, что излишки, сложенные на полу кольцами при прохождении по ним напряжения работают как индуктивные катушки и сильно нагреваются. Вследствие чего может возникнуть короткое замыкание.

Разновидности горелок для сварочного полуавтомата

Производители предлагают множество моделей горелок для полуавтоматов. Их характеристики можно описать следующим образом:

токовая нагрузка;
длина рукава;
тип охлаждения:
1. воздушный;
2. водяной;
тип управления:
1. кнопочный;
2. вентильный;
3. универсальный;

способу подключения:
1. штекером;
2. евроразъемом.

Штекерное подключение к аппарату влечет за собой увеличение размера рукава, так как каждый источник подключается по отдельности. Соединение евроразъемом облегчает подключение, но оно используется на дорогом профессиональном и полупрофессиональном оборудовании, в котором все каналы собраны в один корпус.

Самодельная газовая горелка

Для сварочных полуавтоматов подбираются из следующих критериев:

допустимая нагрузка по току;
корпус должен быть изготовлен из пластика стойкого к механическим повреждениям;
эргономичность корпуса;
стойкость оболочки рукава к воздействию низкими температурами и абразивом;
малый размер;
минимальный вес.

Профессионалы предпочитают подбирать газовую горелку не по характеристикам сварочного полуавтомата, а по несколько сниженному значению сварочного тока. Связано это с тем, что работа производится не на постоянной основе.

Производители ведут расчет стойкости горелок по непрерывной работе в течение 10 минут, чего не делает ни один сварщик. Поэтому если на аппарате максимальным значением является 400А, то для горелки мощности в 300А будет вполне достаточно.

Расчет ведется по максимальной температуре, при которой возможно разрушение ручки или рукава. Поэтому в продаже можно встретить полуавтоматы, оснащенные горелками с 60% ПВ и даже ниже.

Как использовать

Итак, горелка сварочная выбрана и куплена. Что дальше? А дальше необходимо ее использовать. И использовать правильно. Да, здесь тоже есть несколько ключевых правил. Соблюдайте их, чтобы добиться достойного качества швов. Мы расскажем о последовательности работ.

Перед использованием горелки подготовьте металл. Его нужно тщательно очистить от загрязнений и коррозии. Зафиксируйте детали, чтобы ваши руки были свободны в процессе работы. детали можно зафиксировать с помощью струбцин.

Раскрутите вентиль на газовом баллоне и подождите несколько секунд. Затем найдите сопло для сварочного полуавтомата на горелке и поднесите к нему открытое пламя. Одновременно откройте подачу газа из баллона. Но ни в коем случае ни наоборот. Чтобы открыть подачу газа нажмите на рукоятку, она находится на горелке.

После этих манипуляций и горелки должно появиться пламя. Но его еще нельзя использовать. Нужно отрегулировать. Здесь все делается на глаз. Пламя не должно быть слишком сильным или слишком слабым. Следите, чтобы пламя горело равномерно. Правильная настройка придет с опытом. Не расстраивайтесь, если с первого раза не можете отрегулировать пламя так, как вам нужно.

Нагрейте стыки с помощью горелки. Нагревайте равномерно, не делая лишних движений. На этом этапе тоже важен опыт, поскольку вы на глаз определяете скорость движения горелки относительно стыка. Следите за цветом металла и запоминайте результат, который у вас получается. Так вы сможете в дальнейшем анализировать свои ошибки.

Сварите металл в соответствии с выбранной вами технологией. После сварки не нужно сразу выключать подачу газа. Подождите несколько секунд и нажмите рычаг на горелке, чтобы прекратить подачу газа. Это нужно для того, чтобы сварочная зона не окислилась от кислорода. Закрутите обратно вентиль на баллоне.

Устройство сварочной горелки

Вкладывая инвестиции в столь необходимый элемент сварочного оборудования, специалист берет за основу тип выполняемой сварочной работы и возможности полуавтомата. Более того, при приобретении горелки учитывают ее основные компоненты, которые со временем подлежат замене.

Независимо от производителя в конструкцию горелки входят:

корпус с шейкой горелки (гусак) – крайне редко подлежит замене;
изолятор – подлежит замене либо отдельно, либо с газовым соплом;
диффузор (держатель) – после длительной работы требует замены ввиду налипания сварочных брызг;
сопло – наиболее уязвимое место, подверженное негативному воздействию налипающих кусочков металла;
токовый наконечник – самая изнашиваемая часть горелки, которую необходимо периодически менять.

Правила ухода за сварочным полуавтоматом

Любое оборудование нуждается в профилактике – комплексе мер, направленных на поддержку чистоты и работоспособности. Тем более в периодической чистке и заботе нуждается сварочный миг/маг-полуавтомат.Итак, первое правило сварки полуавтоматом для начинающих и не только НЕ ПРОВОДИТЬ обслуживание сварочного аппарата при подключенном в розетку сварочнике. Подумайте о своей безопасности.

Очистка механизма подачи проволоки

Очистку отсека с катушкой лучше проводить сжатым воздухом. Так будет проще удалить не только пыль, но и остатки металлической пыли, которые образовываются вследствие протяжки омедненной проволоки.Затем отвинтите саморезы, которые удерживают корпус аппарата.

Внутри его обычно скапливается большое количество пыли из-за постоянно включенных кулеров, затягивающих ее в устройство. Ведь за час кулеры проводят через схемотехнику инвертора от 2 до 3-х куб. метров воздушной массы, содержащих частички пыли.

Почему нужно удалять пыль?

• Гигроскопична, что отрицательно влияет на сопротивление изоляции• И нарушает теплоотвод с силовых транзисторов – в следствие чего они перегреваются

Читайте на сайте статью:Cварка полуавтоматом для начинающих

Как и дека для катушки (подающий механизм), нуждаются в уходе и электрические платы сварочника

Для профилактики, периодически снимайте корпус и осторожно очищайте сжатым воздухом элементы плат и модули с электроникой. Старая «прикипевшая» пыль местами может так просто не удаляться обычной продувкой, эти места вы можете пройти капроновой жесткой кисточкой, после чего снова обдуть их струей воздуха

Горелка сварочная миг/маг с жидкостным охлаждением

Перебои в работе с MIG/MAG-горелкой могут влиять на качество сварки и привести к ее поломке. Правильный уход позволит избежать множества проблем и сэкономить на покупке новой горелки, продлив время жизни старой.

Длительная эксплуатация сварочной горелки для полуавтоматической сварки MIG/MAG может привести к возникновению перебоев и неполадок. Чаще всего причиной тому является подгорание сопла.

При нормальных условиях сопло изолировано от цепи и не должно подгорать при замыкании на массу.

Жидкость от брызг

Если же такая тенденция имеет место быть, значит скопилось много грязи и брызг металла.

Нужно своевременно чистить горелку и обрабатывать ее детали специальным спреем или жидкостью от брызг — это позволит избежать проблем в эксплуатации и существенно продлит время «жизни» девайса.

Если же и чистка не помогла избежать ситуацию с подгоранием сопла, необходимо поменять изолятор, находящийся между втулкой посадки и корпусом сопла.

Уход за газовыми соплами

Обратите внимание, что такой небольшой рабочий элемент, как сопло, требует к себе большего внимания, чем весь полуавтомат. Дело в том, что в процессе переноса металла с плавящегося токопроводящего электрода, невозможно полностью избежать его разбрызгивания, из-за чего со временем, при периодической работе, на внутренней поверхности сопла неизбежно появляются наросты, металлический мусор

Как уже упомяналось выше, происходит схватывание наконечника, изготовленного из медного сплава с газовым соплом, в результате чего на последнее подается напряжение, что начинает затруднять все сварочные манипуляции.Чистку производят круглым напильником до полного удаления всего налипшего металла. Очень хорошо, если вы будете такую профилактику проводить каждый день перед началом работ.

Изношенные сопла и наконечники оперативно подлежат замене.

Источник