Арболит мешалка своими руками

Арболит: технология, состав и пропорции, оборудование для производства арболитовых блоков, отзывы владельцев домов

Состав производственной линии

В состав технологической линии для изготовления арболитовых изделий входит следующее оборудование:

• щепорез, необходимый для измельчения щепы (рубительная машина); этот станок необходим в случае если вы не хотите закупать щепу у сторонней организации, а планируете наладить ее производство своими силами;
• сушилка для щепы (тепловая пушка может с успехом использоваться для этих целей);
• бетономешалка для арболита принудительного типа (растворомешалка), используемая для приготовления раствора;
• дозатор смеси;
• вибростол или вибропресс;
• формы;
• конические емкости для цемента и песка, выполненные из листового металла;
• конвейер для подачи сырья;
• конвейер для подачи арболитовой смеси к участку трамбовки;
• приемный бункер, из которого щепа транспортируется в рубительную машину;
• металлические поддоны для арболитовых блоков.

Машина для производства щепы (щепорез)

Пни, корни, ветви деревьев, обломки стволов, а также отходы лесообрабатывающих производств – все это можно переработать в щепу, используя рубильные (широко используется и другой термин – рубительные) машины. Еще их называют древесными дробилками, шредерами или просто щепорезами.

В качестве щепорезов чаще всего применяются барабанные рубительные машины. Перерабатываемое сырье подается на автоматическом транспортере. Далее материал захватывается зубцами в приемном окне станка и постепенно подается в камеру переработки. Щепорез состоит из двух барабанов: внутреннего с отверстиями, через которые высыпается готовая щепа, и внешнего, который является защитой от разлета древесного сырья. Внутри подобного щепореза на оси закреплено несколько стальных ножей. В процессе вращения шаг за шагом от древесины отрезаются мелкие куски, а далее они выбрасываются на транспортер выгрузки. Барабан закреплен на раме и вращается с помощью электродвигателя. Размер получаемой щепы – 5-30 миллиметров в зависимости от выноса ножа и настройки. После изготовления щепы необходима ее сушка либо в хорошо проветриваемом помещении, либо в сушильной камере. Щепорез является незаменимым станком для производства арболита.

На заметку! Щепа, прошедшая две ступени обработки (сначала в рубильной машине, а затем в молотковой мельнице) обладает лучшими характеристиками.

Сушилка для щепы

Одним из главных условий получения высококачественных блоков является использование в смеси сухой щепы

Поэтому сушка является очень важной операцией. Сам агрегат для сушки – это приспособление, состоящее из двух барабанов: внешнего с отверстиями для подачи теплого воздуха от тепловой пушки и внутреннего вращающегося барабана для перемешивания щепы

Растворомешалка

Следующим этапом технологического цикла является приготовление смеси в бетономешалке, которая представляет собой емкость, объем которой можно рассчитать, исходя из планируемой производительности. Например, для изготовления арболитовых блоков в размере 800-1000 штук вам понадобится емкость объемом около 5 мᶟ. Внутри емкости расположены лопатки, осуществляющие размешивание раствора. Они приводятся в движение с помощью двигателя, закрепленного над мешалкой для производства арболита.

Формы

Формы изготавливаются из металла, с боковыми ручками и съемными верхней и нижней крышками. Размер формы должен соответствовать размеру блока. Матрицы рекомендуется оборудовать защелками, которые будут фиксировать крышку в положении, которое соответствует высоте блока в тот момент, когда смесь утрамбовывается.

Вибростол

Вибростол – это стальная поверхность, соединенная со станиной при помощи пружин. Стол вибрирует за счет вращения эксцентрика (груза со смещенным центром тяжести), который насажен на ось двигателя, смонтированного на нижней поверхности стола (чертежи и инструкции для изготовления вы найдете в Интернете).

Вибропресс

Применение вибропресса для изготовления арболита позволяет получать изделия повышенной плотности. В стальную форму заливается смесь, накрывается крышкой и помещается в вибропресс, в котором под действием домкратов и вибрации материал усаживается.

Сушка готовых блоков

Если вы хотите ускорить процесс высыхания блоков, то необходимо в помещении недалеко от сушилки для щепы организовать зону для готовых изделий. А летом для сушки можно использовать площадку на открытом воздухе недалеко от производственного помещения под навесом от дождя. Допускается укладка блоков друг на друга по истечении 4-5 дней после их производства, а складирование изделий в ряды (по высоте) рекомендуется через 8-10 дней.

Формирование арболитовых блоков

Когда раствор готов, он высыпается в подходящую емкость и теперь его надо израсходовать в течение 15 минут. Чтобы сформировать и сделать арболитовые блоки своими руками, способов придумано достаточно много – на производствах это разборные опалубки на 6-12 блоков, а в домашних условиях они обычно делается по одной штуке в самодельных трафаретах.

Один из методов изготовления на видео:

Технология изготовления арболита предусматривает два варианта формовки:

• Быстрая распалубка – после первичного схватывания цемента. По сути, это безостановочный процесс – формирование блока (засыпка раствора в форму), прессовка (или вибропрессовка), распалубка и отправка на просушку. Вместе с приготовлением раствора даже один человек может в день сделать 80-100 блоков. Преимущество способа – скорость изготовления новых арболитовых блоков и безостановочность процесса.
• Распалубка через сутки – после опрессовки блок оставляется в форме на 24 часа, после чего только производится распалубка и досушка. Изготовить арболитовые блоки своими руками таким способом может получиться даже быстрее, но только при условии наличия достаточного количества форм, в которых арболит можно оставить на ночь. Преимущества метода – близкая к идеальной форма блока, которая после схватывания бетона не имеет возможности даже малейшего перекоса.

Чем хуже геометрия блоков, тем толще между ними будут цементные швы, которые образуют мостики холода. Для уменьшения теплопроводности блокам придается зигзагообразная форма, которая ломает такой мостик, предотвращая прямой отток тепла.

Для формирования блоков используется специальный станок или трафареты – все это оборудование для арболитовых блоков может быть сделано своими руками.

Использование станка

Оба устройства могут применяться в любом из методов, но свой станок чаще делают под быструю распалубку, для увеличения темпов производства. Их неоспоримое преимущество – это прессовка блока на вибростоле. Сам процесс формирования отличается простотой и оборудование можно доверять рабочим после минимального обучения.

Работа станка полуавтомат на видео:

• Готовая смесь засыпается в мерную емкость (1), которая смещается на направляющих (2), высыпая раствор в пресс-форму (3).
• Сверху на раствор устанавливается крышка (5) пресса (ее высота может регулироваться штырями (6) для людей разного роста) и придавливается рычагом (7).
• После придавливания включается вибростол (8). Он работает 20-30 секунд и автоматически отключается (можно использовать простейшее реле времени) – дольше трамбовать нельзя, потому что тогда цемент будет стряхиваться на дно блока.
• Рычаг откидывается назад (9), крышка пресса снимается (10) и пресс форма поднимается наверх (11), для чего нажимается педаль.

Готовый арболитовый блок можно забирать на просушку (12). Через 2-3 суток он наберет достаточную прочность для транспортировки.

Для использования метода распалубки через сутки пресс-форма делается разборной и съемной, а верхняя крышка может в ней фиксироваться защелками или другим удобным способом. После трамбовки блок снимается прямо с формой и отправляется на отстаивание.

Арболит с помощью трафарета

Используются две основные разновидности пресс формы – в виде коробки без дна и верха, а также разборная, в виде двух букв «Г», которые защелкиваясь вокруг дна образовывают жесткий короб, накрываемый крышкой. Она в свою очередь также фиксируется отдельными защелками, которые врезаны в боковые стенки.

Независимо от того, какая пресс-форма используется, основной алгоритм следующий:

• Короб готовится к засыпанию арболитовой смеси. Сквозной ставится на твердую поверхность (1), застеленную целлофаном (чтобы не прилип блок), цельный короб смачивается изнутри.
• Засыпается первый слой смеси, утрамбовывается, сверху добавляется второй слой, в случае необходимости третий и накрывается крышкой. На сквозной короб ложится (2) гнет (гиря или что-нибудь подходящее), у разборного верхняя часть фиксируется защелками (3).
• Если под рукой есть перфоратор, то можно пройтись ним по крышке, это заменит вибростол.
• В зависимости от применяемой технологии производится распалубка или форма оставляется для выстаивания.

Если производится быстрая распалубка сквозной коробки, то сначала вверх поднимается именно она (4), затем снимается гнет и убирается крышка. Блок отправляется на сушку вместе с основанием, на котором его формировали.

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Технология изготовления и состав материала наделяет его многими полезными для строительства качествами.

1. Экологическая безопасность для потребителя (блоки не выделяют в атмосферу вредных человеку и животным веществ).
2. Низкая теплопроводность (ниже, чем у изделий из других видов бетона, за исключением некоторых разновидностей пенобетона).
3. Отличная звукоизоляция (превышает аналогичный параметр обычного кирпича в 4 раза).
4. Негорючесть.
5. Достойная морозостойкость.
6. Достаточная прочность, которую гарантирует крепко сцепленная между собой щепа.
7. Небольшой вес материала, облегчающий процесс укладки и снижающий нагрузки на фундамент.
8. Небольшая усадка (до 0,5%).
9. Легкость обработки, позволяющая обрезать изделия и устанавливать в них крепеж.
10. Стойкость к образованию трещин под воздействием нагрузки.
11. Отсутствие необходимости в использовании штукатурной сетки при отделке стен из блоков.

Преимущества блоков

Однако необходимо учитывать и некоторые недостатки арболитовых блоков:

• высокое влагопоглощение (до 85%), с чем приходится бороться при помощи гидроизоляции;
• плохую геометрию, что требует увеличения расхода кладочного раствора и приводит к потерям тепла;
• высокую стоимость готовых изделий;
• не слишком эстетичный внешний вид материала, требующий обязательной отделки;
• при кладке в полости, являющиеся теплоизоляторами, попадает значительная часть раствора (но при этом конструкция становится крепче).

Перед приобретением продукции необходимо проверять документацию, иначе есть возможность нарваться на изделия, изготовленные «кустарным способом», что часто привозит к снижению их качества.

Геометрия таких блоков оставляет желать лучшего

Как правило, проблемы с геометрией вызваны распалубкой блоков сразу после прессования. Упругая смесь расширяется, в результате чего отклонение в размерах может составлять до 2 см.

Ряд недостатков устраняется в новом виде продукции — арболитовом блоке с наружным слоем из пенобетона. При этом в качестве пенообразователя должно использоваться вещество на органической основе, чтобы сохранить экологическую безопасность изделий.

Блок арболитовый поризованный

Как организовать сбыт

Прежде, чем приступать к организации производства, следует продумать рынки сбыта готовой продукции. Грамотно организованная маркетинговая и рекламная кампании, участие в выставках и форумах, сотрудничество со строительными компаниями быстро принесут желаемые результаты.

Для работы с большими объемами продукции лучше организовать оптовый сбыт арболитовых блоков.

Реализовывать продукцию можно:

• через оптовые, оптово-розничные и розничные базы и магазины стройматериалов;
• частным лицам;
• организуя рекламные компании, подавая объявления в СМИ.

Розничные продажи не стоит сбрасывать со счетов. Оптимальным будет совмещение оптовых и розничных продаж арболитовых блоков.

Несмотря на высокую конкуренцию в строительной сфере, запуск цеха по производству арболита окупится достаточно быстро. Этот строительный материал пользуется все большим спросом, технология его изготовления достаточно проста, а сырье – дешево и доступно. Необходимо лишь найти подходящее помещение, закупить оборудование и приступить к производству.

Инструкция по самостоятельному изготовлению

Подготовка сырья

1. Просейте щепу через мелкое сито, чтобы удалить пыль, песок, мелкие включения.
2. Засыпьте в бетономешалку 6 вёдер наполнителя. Запустите барабан.
3. Растворите 300–400 мл химической добавки в 1 ведре воды.
4. Медленно заливайте воду во вращающийся барабан. Подождите несколько минут, пока щепа равномерно смочится раствором.
5. Небольшими порциями добавляйте 1 ведро сухого цемента М500 в барабан. Доведите смесь до гомогенного состояния.

Формовка

Готовую смесь высыпьте в корыто или поддон, откуда будет удобно набирать её лопатой.
Застелите плёнкой поддон, на котором вы будете формовать блоки.
Установите форму в углу поддона.
Лопатой наполните форму до краёв, утрамбуйте массу бруском. Её усадка составит около 30%

Если необходимо, досыпьте бетон.
Уложите крышку в форму, равномерно простукивайте её молотком, пока она не опустится до внутренних отметок высоты блока.
Осторожно, сохраняя вертикальное положение, снимите короб с блока.

• Снимите крышку.
• Поместите короб формы в 15–20 см от готового изделия и приступайте к формовке следующего.

Чтобы получить максимально качественные блоки, распалубку следует делать не ранее, чем через 24 часа после формовки изделия. За это время прочность блока достигнет 30%. В этом случае лучше изготовить несколько десятков деревянных опалубок, которые можно снимать и использовать каждые 2–3 дня. 100%-ной прочности блоки достигнут спустя 30 дней хранения в тёплом, защищённом от осадков и ветра месте.

Расчёт расхода сырья

Необходимое количество арболита рассчитайте исходя из общей площади несущих стен за вычетом площади проёмов.

• Если вы намерены изготавливать стандартные блоки 20х30х50 см, значит, один блок в плоскости стены занимает 0,20 х 0,50 = 0,1 м².
• Разделив общую площадь стен в м² на 0,1 м², вы получите количество арболитовых блоков в штуках.
• Количество готового стенового материала измеряется в кубических метрах. Объём одного блока составляет 0,03 м³.
• 1 м³ арболита состоит из 33 блоков.

Для изготовления 1 м³ арболита потребуется:

• 250–300 кг портландцемента.
• 250–300 кг сухого наполнителя.
• 400 л воды.
• 8–10 кг химических добавок.

Оборудование и инструменты

В продаже имеются станки для изготовления арболитовых блоков на дому. Они облегчают и ускоряют трудоёмкую работу, но стоят дорого. Если вам необходим стеновой материал только для своего жилища, и вас не пугает длительность процесса, вы можете обойтись без дорогостоящего оборудования.

• бетономешалка принудительного действия;
• совковая лопата;
• формы для блоков;
• полиэтиленовая плёнка;
• деревянные поддоны;
• молоток;

Для изготовления арболита используется бетономешалка принудительного действия

Форму изготавливают из стального листа или деревянной опалубки. Металлическая форма состоит из двух частей. Короб изготавливается из стали сечением 1,0–1,5 мм. Его размер 30 х 50 см, высота 30 см. Крышка изготавливается из стали сечением 3,0 мм размером 33 х 53 см. На внутренних стенках короба на высоте 20,5 см от низа нанесите хорошо видимые метки. Ещё лучше по линии метки наварить крючки высотой около 5 мм, которые зафиксируют крышку на заданной толщине блока.

Форма для арболитовых блоков изготавливается из стали сечением 1,0–1,5 мм

Деревянную опалубку можно изготовить из обрезной доски: короб с размером по внутренним стенкам 31 х 51 см и пресс-крышку 33 х 53 см. Высота короба — 30 см. Внутренние стенки короба и низ крышки следует оклеить линолеумом, чтобы бетонная масса не налипала на их поверхности.

Собираем узлы щепореза

Осуществляем сборку в следующей последовательности:

1. Собираем рубильный блок: на вал насаживаем подшипники, диск с ножами и молотки;
2. Подготавливаем корпус к монтажу: вырезаем отверстия для рабочего вала, приемного бункера и выгрузки щепы;
3. Сверлим необходимые отверстия для сборочных болтов и привариваем под углом воронку приемного бункера;
4. Производим сборку привода: закрепляем двигатель на раме, монтируем шкивы и надеваем ремень (можно автомобильный);
5. Крепим рубильный блок на раму и закрываем защитным корпусом (во избежание несчастных случаев);
6. Производим холостой пробный запуск.

Щепорез для арболита в сборе

Если станок нужен исключительно для собственных целей, то есть смысл сделать шепорез для арболита своими руками, так как если приобретать его в заводском исполнении, то обойдется он не очень дешево. Сделанный щепорез можно поставить под навесом на приусадебном участке или в гараже.

По материалам: https://zamesbetona.ru/oborudovanie/shheporez-dlja-arbolita.htmlhttps://kamedom.ru/arbolit/chertezhi-stanka-scheporeza.html

Как сделать щепорез своими руками: чертежи, устройство конструкции

На завершающем этапе щепа с помощью лопастей попадает на сито и вылетает из щепореза через отверстие для выгрузки. На входе приемный бункер выполнен в виде воронки для того, чтобы упростить подачу сырья для переработки и сделать этот процесс безопасным для рук.

При увеличении частоты вращения вала с диском какое-то количество древесного сырья может перемолоться в труху естественно, это плохо , хотя производительность щепореза при этом возрастает.

Необходимые чертежи, по которым для производства арболита может быть изготовлена самодельная роторно-молотковая дробилка, представлены ниже. Так как оборудование самодельное, то и размеры деталей придется подбирать, исходя из собственного материала. Рабочие чертежи разных щепорезов могут отличаться размерами и наличием тех или иных узлов, но принцип работы остается одинаковым. После подачи на оборудование напряжения В электродвигатель предает свое вращение при помощи клиноременной передачи на барабан с лезвиями 4 через шкив 14 и вал.

Нужно только закладывать в подающий бункер древесные отходы, которые сразу перерабатываются в щепу оптимальной длины до 25 мм. Собрав щепорез для арболита своими руками и выдержав расстояние между молотками в дробилке арболита можно производить щепу длиной до 25 миллиметров и шириной около 5 миллиметров. Такая щепа идеально подходит для изготовления арболитовых блоков или приготовления монолитного арболита. Оно выполняется под определенным углом, за счет чего ветки не выбрасываются назад.

Если вы планируете заниматься строительством дома из самостоятельно изготовленных арболитовых блоков или монолитного арболита, то вам понадобиться щепа. Используя его, вы значительно улучшите качество блоков, да и впоследствии, после завершения всех строительных работ, он вам пригодится в качестве садового измельчителя для переработки отходов, оставшихся после осенней уборки огорода, а также обрезки кустарников и деревьев. Изготовить щепорез для арболита можно, используя определенный набор инструментов и подручных материалов. Основными узлами станка являются рубильный диск с ножами и ротор с молотками и лопастями.

Прежде чем конструировать щепорез своими руками, необходимо подготовить все детали. Для изготовления диска понадобится металлический лист толщиной мм.

Из чего состоит щепорез

Диаметр готового изделия должен быть примерно мм. В центре делается отверстие, куда помещается шпонка, а по внешнему периметру — симметричные прорези. Через них будет отводиться стружка.

Для крепежа ножей подготавливаются отверстия. Щепорез своими руками можно собрать с применением готового диска. В любом случае диск одновременно будет являться маховиком.

Для подготовки ножей, каждый из которых должен иметь два отверстия, чаще всего рекомендуют брать рессоры от легкового автомобиля. Ножи для щепореза закрепляются с помощью болтов, которые откручиваются закручиваются шестигранным ключом. Этот факт объясняется тем, что болты под отвертку закручиваются не так плотно. Под молотками понимают плоские пластины металла, толщина которых составляет порядка 5 мм.

Располагаются они на роторе. Это те детали, которые лучше купить уже готовые. Необходимо подготовить сито. При установке ножей в рубительную машину необходимо обеспечить требуемую выставку ножей за плоскость диска.

Разница в выставке ножей не должна превышать 0,2 мм.

Режим шлифования

Режущие кромки ножей должны лежать в одной плоскости, зазор между режущими ножами и контрножами должен быть равномерным 0, С целью повышения стойкости режущей кромки ножей к выкрашиванию сколы в процессе эксплуатации рекомендуется:.

После заточки ножей под требуемый угол, произвести дополнительную заточку с обратной стороны фаски на ширине 0, После каждой переточки ножи должны находится в покое вылеживании не менее х часов для снятия усталостных напряжений. Примечание: Ножи рубильные изготовленные из других марок сталей сопровождаются дополнительной информацией к инструкции.

О компании. Фотогалерея Видеогалерея. В наличии на складе : 26 ед. Отгрузка рубилки Junkkari hjg в г. Дровокол гидравлический станок для колки дров Japa Финляндия Количество : 1 шт. Упаковщик для дров Palax Motti Количество : 4 шт.

Упаковщик для дров Palax Packer Количество : 2 шт. HJ — Измельчитель древесины от трактора с гидравлической подачей Количество : 3 шт. Заточной станок — IRM Количество : 1 шт. Ленточная пилорама ZL- 60V Количество : 1 шт. W-Forrest — роторный мульчер диаметр до мм. Количество : 1 шт. Заказ запасных частей. Рубительные машины Измельчители древесины. Дровокольное оборудование Дровоколы и колуны.

Технология производства

При наличии блоков внутри формы специалисты осуществляют распалубку с последующим смазыванием деталей эмульсолом. После завершения процедуры производится сборка. Далее инициируется стандартный цикл, по которому ведется производство блоков из арболита. На его выполнение уходит не более 15 минут времени в условиях работы 4-х сотрудников.

Последовательность действий при производстве каждого арболитового блока следующая.

1. Заполнитель загружается в дозатор. Последний фиксируется к подъемнику, подающему материал во внутреннее пространство смесителя. Некоторые модели производственного оборудования предусматривают применение механизма для подъема дозатора.
2. К заполнителю добавляется минерализующий раствор, далее – портландцемент.
3. Техника самостоятельно перемешивает компоненты на протяжении трех-пяти минут, после чего подает готовую смесь на вибропресс с вибростолом.
4. Смесь разравнивается, каждая ячейка получает собственную контактную пластину. Далее вибростол поднимается для достижения уровня трамбовочных плит. Здесь материалы сжимают с применением пресса и форм.
5. Специалисты своими руками устанавливают фиксаторы для контактной пластины, взаимодействующей с формой.

Преимущества и недостатки строительного материала

Для арболитовых блоков характерны высокие показатели энергоэффективности, что позволяет использовать их для оборудования стен дома с внешней стороны. Плотность строительного материала не позволяет его применять при возведении многоэтажных домов, поэтому такие блоки актуальны только для строительства малоэтажных объектов. Материал выдерживает нагрузки при резких температурных колебаниях, способствующих образованию трещин на стенах дома.

Теплоизоляционные свойства материала превышают характеристики кирпича и стандартных блоков из чистого бетона. Он вобрал в себя все лучшие качества древесины, при этом оставаясь пожаробезопасным, не разрушающимся и не дымящим под воздействием высоких температур и прямого огня. Дом из арболитовых блоков надолго сохраняет тепло при отключении отопления даже при отрицательной температуре за его пределами. Срок службы материала напрямую зависит от его качества и порядка эксплуатации. Он сохраняет свои свойства в температурном пределе от +25 до -500С. При чередовании сильных морозов и оттепелей, срок годности арболита сокращается.

Материал сравнительно недорогой, его несложно подгонять под нужный размер, однако блоки не отличаются эстетичным внешним видом, поэтому для придания сооружению респектабельного вида, понадобится облицовка. Погрешности в размерах блока, избежать которые в процессе производства сложно, могут стать причиной неравномерностей кладок шва. Небольшой вес блоков позволяет сэкономить на качестве фундамента, поскольку на него не будут оказаны высокие нагрузки.

Источник