Автофокус лазера своими руками

Мощный лазер своими руками за один вечер

Кратко.

Здравствуйте дамы и господа. Сегодня я открываю серию статей, посвященных мощным лазерам, ибо хабрапоиск говорит, что люди ищут подобные статьи. Хочу рассказать, как можно в домашних условиях сделать довольно мощный лазер, а также научить вас использовать эту мощь не просто ради «посветить на облака».

Предупреждение!

мощность 500 китайских указок), который может нанести вред вашему здоровью и здоровью окружающих! Будьте предельно осторожны! Используйте специальные защитные очки и не направляйте луч лазера на людей и животных!

Узнаём.

На Хабре всего пару раз проскакивали статьи о портативных лазерах Dragon Lasers, таких, как Hulk. В этой статье я расскажу, как можно сделать лазер, не уступающий по мощности продаваемым в этом магазине большинству моделей.

Готовим.

Для начала нужно подготовить все комплектующие:
— нерабочий (или рабочий) DVD-RW привод со скорость записи 16х или выше;
— конденсаторы 100 пФ и 100 мФ;
— резистор 2-5 Ом;
— три аккумулятора ААА;
— паяльник и провода;
— коллиматор (или китайская указка);
— стальной светодиодный фонарь.

Это необходимый минимум для изготовления простой модели драйвера. Драйвер — это, собственно, плата которая будет выводить наш лазерный диод на нужную мощность. Подключать напрямую источник питания к лазерному диоду не стоит — выйдет из строя. Лазерный диод нужно питать током, а не напряжением.

Коллиматор — это, собственно, модуль с линзой, которая сводит всё излучение в узкий луч. Готовые коллиматоры можно купить в радиомагазинах. В таких уже сразу имеется удобное место для установки лазерного диода, а стоимость составляет 200-500 рублей.

Можно использовать и коллиматор из китайской указки, однако, лазерный диод будет сложно закрепить, а сам корпус коллиматора, наверняка, будет сделан из металлизированного пластика. А значит наш диод будет плохо охлаждаться. Но и это возможно. Именно такой вариант можно посмотреть в конце статьи.

Делаем.

Сначала необходимо добыть сам лазерный диод. Это очень хрупкая и маленькая деталь нашего DVD-RW привода — будьте аккуратны. Мощный красный лазерный диод находится в каретке нашего привода. Отличить его от слабого можно по радиатору большего размера, нежели у обычного ИК-диода.

Рекомендуется использовать антистатический браслет, так как лазерный диод очень чувствителен к статическому напряжению. Если браслета нет, то можно обмотать выводы диода тонкой проволочкой, пока он будет ждать установки в корпус.

Не перепутайте полярность! Лазерный диод также выйдет из строя мгновенно при неправильной полярности подводимого питания.

На схеме указан конденсатор 200 мФ, однако, для портативности вполне хватит и 50-100 мФ.

Пробуем.

Прежде чем устанавливать лазерный диод и собирать всё в корпус, проверьте работоспособность драйвера. Подключите другой лазерный диод (нерабочий или второй, что из привода) и замерьте силу тока мультиметром. В зависимости от скоростных характеристик силу тока нужно выбирать правильно. Для 16х моделей вполне подойдет 300-350мА. Для самых быстрых 22х можно подать даже 500мА, но уже совсем другим драйвером, изготовление которого я планирую описать в другой статье.

Выглядит ужасно, но работает!

Эстетика.

Собранным на весу лазером похвастаться можно только перед такими же сумасшедшими техно-маньяками, но для красоты и удобства лучше собрать в удобный корпус. Тут уже лучше выбрать самому, как понравится. Я же смонтировал всю схему в обычный светодиодный фонарь. Его размеры не превышают 10х4см. Однако, не советую носить его с собой: мало ли какие претензии могут предъявить соответствующие органы. А хранить лучше в специальном чехле, дабы не запылилась чувствительная линза.

Это вариант с минимальными затратами — используется коллиматор от китайской указки:

Использование фабрично-изготовленного модуля позволит получить вот такие результаты:

Луч лазера виден вечером:

И, разумеется, в темноте:

Возможно.

Да, я хочу в следующих статьях рассказать и показать, как можно использовать подобные лазеры. Как сделать гораздо более мощные экземпляры, способные резать металл и дерево, а не только поджигать спички и плавить пластик. Как изготавливать голограммы и сканировать предметы для получения моделей 3D Studio Max. Как сделать мощные зеленый или синий лазеры. Сфера применения лазеров довольно широка, и одной статьёй тут не обойтись.

Источник

cnc-club.ru

Статьи, обзоры, цены на станки и комплектующие.

Автофокусировка лазера

Автофокусировка лазера

Сообщение ultrus » 03 май 2016, 11:35

На днях резал фанеру 10 мм в одной рекламной конторе лазером 80 Вт.
Лист был кривой, в некоторых местах фанера не прорезалась.
Собираю себе лазер на трубе RECI S6 130-160Вт. Буду резать бакелитовую фанеру 9 мм.
Возникла идея сделать автофокусировку. Есть ли смысл? Или не заморачиваться?

Но всёравно интересно, как устроена автофокусировка? Что движится, сама голова или линза?
И как отслеживается расстояние до поверхности? Может кто расскажет?

Re: Автофокусировка лазера

Сообщение kalinvick » 03 май 2016, 11:56

Re: Автофокусировка лазера

Сообщение ultrus » 03 май 2016, 12:10

Re: Автофокусировка лазера

Сообщение aftaev » 03 май 2016, 12:27

Re: Автофокусировка лазера

Сообщение kalinvick » 03 май 2016, 12:33

Re: Автофокусировка лазера

Сообщение ultrus » 03 май 2016, 17:12

Даже видео прилагается.

Re: Автофокусировка лазера

Сообщение kalinvick » 03 май 2016, 17:30

Re: Автофокусировка лазера

Сообщение ultrus » 03 май 2016, 17:50

Re: Автофокусировка лазера

Сообщение kalinvick » 03 май 2016, 17:59

Re: Автофокусировка лазера

Сообщение ultrus » 03 май 2016, 18:04

Re: Автофокусировка лазера

Сообщение niksooon » 03 май 2016, 18:13

Re: Автофокусировка лазера

Сообщение aftaev » 03 май 2016, 18:25

Re: Автофокусировка лазера

Сообщение kalinvick » 03 май 2016, 18:57

Любопытство меня гложет.
Предположим есть некий изогнутый лист неметалла.
К нам приходит фанера или оргстекло, так иногда перепад достигает 10-20 мм. Из-за неправильного хранения или влажности.
Конечно такое откровенное дерьмо не берем, но всё таки.
Датчик замеряет расстояние не в точке реза, а на некотором расстоянии.
Причем это расстояние может быть и не совсем маленьким. Размеры головы, расположение головы на портале и всякое такое.
1. Как это учесть?
Хорошо, если режем так, что ничего не вываливается. А если вываливается?
2. Как учесть датчиком край листа, где пустота?
3. И отверстия из которых вывалилось что то? Или раком встало?

Есть какие то алгоритмы обработки расстояний, сглаживания скачков расстояний? Проги, к которым подключается датчик?

Как решали проблему колебания уровня топлива в плоских баках: поставили кондер на датчик топлива, и все, качание топлива в плоском баке не вызывает мотание стрелки указателя топлива.

Re: Автофокусировка лазера

Сообщение niksooon » 03 май 2016, 19:17

Источник

Как правильно сфокусировать лазер?

Лазерный гравировальный станок — это довольно распространенное и популярное устройство. Особенным спросом он пользуется у людей, занимающихся изготовлением рекламы, сувениров, мебели и другой обрабатывающей деятельностью. Такие станки позволяют при помощи лазерного луча быстро и аккуратно резать любые материалы и вырезать даже очень сложные детали. Точность такого устройства настолько велика, что можно резать заготовку вплотную не боясь испортить материал.

Для того чтобы достичь такого результата устройство должно быть правильно налажено, а сам лазер — сфокусирован. Только при таких условиях порезка будет результативной, вы не испортите материал и получите те заготовки, которые вам нужны.

Что такое фокусировка лазера и зачем она нужна?

Для того чтобы раскрой материала был правильным и красивым, необходима фокусировка лазера на гравере. Выполняется она за счет специального датчика, который определяет оптимальное для того или иного материала расстояние между режущим элементом и рабочим столом. Нужно чтобы лазер кроил деталь точно по контурам, а если луч будет размытым, то вы рискуете всю запрограммированную партию отправить на списание.

Гравер с фокусировкой сам рассчитывает нужные расстояния и запоминает их, что позволяет в дальнейшем совершать обработку материалов не теряя времени на настройки.

Как правильно фокусировать лазер на станке?

Очень многие мастера, которые только начинают свою работу с лазерными ЧПУ станками , часто задаются вопросом, как сфокусировать лазер на гравере? Это очень правильный вопрос, так как именно от правильного положения лазера зависит качество и результат работы.

Вся суть этого процесса состоит в том, чтобы верхняя поверхность материала находилась в точке фокусировки лазера. Пятно лазера должно быть наиболее мелким и точным, тогда и точность реза будет максимальной, а толщина разреза очень тонкой.

Обычно станок специалисты фокусируют путем поднятия или опускания рабочего стола до нужной отметки.

• Если у вас обычный станок, то это нужно будет сделать самостоятельно.
• Есть модели со специальным автоматическим фокусом, тогда станок подстраивается сам под толщину обрабатываемого материала.

Можно купить специальные лазерные головки со встроенным автоматическим фокусом, это существенно упрощает работу со станком и позволяет проводить все работы быстрее. Приобрести такую оснастку можно, обратившись в компанию «Lazer Technology».

Ставьте палец вверх если статья была полезной и подписывайтесь на наш канал в Дзене — для нас это очень важно! =)

Источник

Что такое лазер с автофокусом и почему он лучше

На любом производстве важно быстро и качественно выполнять заказы. Поэтому необходимо следить за новинками оборудования на рынке и постоянно совершенствовать свои производственные мощности.

Лазерные станки — это современные установки, которые делают точные четкие срезы и значительно снижают погрешности при изготовлении изделий. Полная автоматизация процесса позволила исключить прямой контакт человека с деталью, поэтому снизилось количество забракованных деталей, ведь запрограммированная машина делает все точно по размерам без каких-либо осечек.

Почему так популярны лазерные станки с автофокусом

Сейчас сложно найти цех, в котором нет станка с лазерной режущей головкой. Популярность таких моделей обусловлена скоростью работы без потери качества, они обладают идеальной точностью при работе с любыми материалами и способны резать любой тип заготовок без особых проблем. На срезе не остаётся никаких заусенцев и неровностей.

Режущая часть станка имеет очень маленькие размеры и позволяет производить работу с деталью на минимальном расстоянии, уменьшая количество погрешностей. Естественно, такие результаты невозможны без участия грамотного специалиста в области настройки ЧПУ. Для уменьшения времени наладки оборудования применяют автофокус, он является быстрым и доступным способом избавиться от этой проблемы.

Какую функцию выполняет автофокус в системе станка

Лазерная резка фанеры и любого другого материала с идеальным соблюдением размеров невозможна без автофокуса. Ведь от дистанции фокусировки зависит качество среза и его скорость, а автофокусировка подстраивается сама под любые размеры и материалы, обеспечивая идеальные расстояния для данной заготовки. Помимо этого, экономиться время, ведь не требуется постоянное вмешательство человека при смене обрабатываемых поверхностей.

Лазер представляет собой сгусток лучей, сбитых очень плотно к друг другу, при попадании на поверхность пучок может рассеиваться, следовательно, мощность установки падает и увеличивается время резки. Датчик позволяет избежать таких неприятных ситуаций при лазерной резке и гравировке, автоматически подстраивая расстояния под любую толщину материала.

Мастер, отвечающий за работу станка, вводит необходимые корректировка и размеры, после чего наблюдает за правильностью работы автоматики. Производительность любой линии возрастает в разы и позволяет перейти на новый уровень производства.

Как работает устройство

В основном лазерная резка металла и других материалов с автофокусом происходит в автоматическом режиме. Автофокус работает с помощью специального датчика, который измеряет расстояние от начала луча до места соприкосновения с заготовкой. Он самостоятельно отрегулирует расстояние стола для наиболее выгодного процесса работы.

Также в них есть функция сохранения параметров в общую базу и при дальнейшей работе нужно будет лишь найти нужный вид материала, дальше электроника сама подгонит станок под нужную задачу. Благодаря чувствительному датчику и хорошо написанному софту, станок может самостоятельно принимать нужные поправки по фокусировке и подстраиваться под условия.

Типы датчиков фокусировки

Датчики имеют несколько вариаций, название датчика происходит от названия технологии, по которой он работает. Каждый имеет свои сильные и слабые стороны, далее мы предоставим виды устройств по категориям:

Электронно-механический Довольно старая модель сенсора, в нем используется подвижный элемент – упор. Он закрепляется на основную головку, а специальный индикатор дает понять центральному блоку расстояние между линзой и рабочим столом. Старая модель датчика, уже считаются устаревшими, просты в устройстве и надежны. Крепиться прямо на активную часть режущего элемента, очень легко снимать для обслуживания.

Световой Особенностью такого датчика является более сложная установка во внутренних углублениях корпуса. Рабочая поверхность будет выравниваться, если её поднимать до тех пор, пока она не соприкоснётся со светом, излучаемым устройством. Основным минусом будет более сложное обслуживание, из-за расположения внутри корпуса.

Ультразвуковой Прибор работает на принципе активного источника звуковых волн короткого спектра, которые при столкновении с рабочей поверхностью возвращаются в приемник. Таким образом, измеряется расстояние, проще говоря он имеет устройство, как у радаров военных кораблей. Самый универсальный тип устройства, но более дорогой при замене.

Преимущества станков с автофокусировкой

В первую очередь снижается время на выполнения резки любого материала, на нем не нужно постоянно проводить калибровку вручную под каждый тип разметки и материала. Возможность центрального блока запоминать макеты для резки автоматизирует процесс практически на 100 процентов. Таким образом, вы увеличите объем производимой продукции, а, следовательно, и свой доход.

Качество поверхности на месте среза при фокусировке идеальное, нет никаких спилов и каемок. Материалы высокого качества больше ценятся на рынке и быстрее раскупаются. Не нужно будет отправлять их на шлифовку, тратя ценные ресурсы и время.

При наличии хорошего датчика на станке, работая с толстым металлом, необходима «врезка». Если же попробовать обойти эту процедуру, мощности лазера может нехватать для пробития всей толщины заготовки. Получается, что датчик становится главным помощником при «врезке». Сопло будет двигаться по направлению к листу постепенно увеличивая глубину прожига, а линза создаст оптимальный фокус для этой процедуры.

Источник