Приветствую любителей помастерить. Представляю вашему вниманию очень полезную самоделку, если вам часто приходится что-то паять. Речь пойдет о автоматическом подавателе припоя, в нашем случае это готовая паяльная проволока с флюсом. Теперь процесс пайки будет очень простым, для пайки вам понадобиться просто нажать на кнопку и вот на жале паяльника уже есть нужное количество припоя. Собирается самоделка очень просто из доступных материалов.
Рассмотрим более подробно, как же собрать такую самоделку!
Материалы и инструменты, которые использовал автор:
Список материалов: — моторчик с редуктором ; — кнопка; — кусок доски; — листовой металл; — катушка с паяльной проволокой; — антенна от радио (или другая подходящая трубочка); — гвоздь; — кусочки трубочек из резины или подобное; — хороший клей (быстросохнушая эпоксидка или подобное); — саморез.
Список инструментов; — ножовка по металлу; — паяльник; — дрель; — отвертка.
Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Изготавливаем и устанавливаем раму В качестве рамы мы будем использовать кусок доски или фанеры, а также листовой металл. Из металла вырезаем заготовку, как автор на фото. Далее сверлим отверстия и гнем нужный по форме кронштейн. Он должен будет зажимать паяльник. А теперь просто установим раму на паяльник, закрути саморез. Полдела сделано, идем дальше.
Шаг третий. Дальнейшая сборка самоделки Далее установим трубочку, по которой к жалу будет идти проволока. Эту трубку можно приклеить. А еще нам понадобиться установить кнопку, крепим ее клеем в удобном месте, чтобы нажимать пальцем. Припаиваем необходимые провода.
В завершении нам осталось установить катушку с паяльной проволокой. Крепим ее при помощи винта с гайкой. Вот и все, подаем питание на моторчик, продеваем проволоку и наша самоделка готова к использованию.
Надеюсь, проект вам понравился, и вы нашли для себя полезную информацию. Не забывайте делиться своими наработками и самоделками с нами!
Источник
Автоматический дозатор припоя
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Несколько лет назад я уже делал подобный инструмент, которым пользуюсь при малосерийном производстве электронных компонентов. Он удобен для этого, но он получился громоздким и для ежедневного использования. В нем есть контроллер, который можно настроить на подачу припоя по скорости и порционно. Также в нем встроен вакуумный пинцет и дозатор паяльной пасы или флюса. И публиковал ранее здесь.
Но для каждодневной работы нужен инструмент, который не занимает много места. И кроме того, в работе часто бывает что в одной руке пинцет, в другой паяльник, а припой с катушки не отмотал, и приходится прерывать процесс пайки, готовить припой и тд. Так и родилась идея модернизировать подставку для катушки припоя, которую я ранее уже делал. Прибор получился незначительно больше держателя катушки, но тем е менее достаточно маленький.
Сам механизм протяжки выполнен на микро моторчике с планетарным редуктором, этот механизм позволяет выполнять вращения с невероятной мощностью невзирая на маленький размер.
По электронике здесь все просто, хотя с контроллером было бы намного лучше. Возможно в будущем сделаю новый вариант и напишу программу, а пока что попробую поработать с этим устройством. В общем время покажет..
На видео можно глянуть сборку и в работе также:
Источник
Авто Податчик Припоя (Жизни уже не будет прежней)
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Ребята всем Привет!Рад представить вам мое очередное изобретение! Появление которого моя жизнь уже не будет прежней 😀 Это «Авто Подавалка Припоя» в дальнейшем я буду называть ее АПП. История этого устройства берет корни из далекого 2018 года, когда мне один человек посоветовал взять большой шприц, намотать на карандаш припой и вместить его в шприц. Потом понемногу вытаскивать его при пайке. Примерно вот так это выглядело.
После этого у меня в голове запустился процесс генерации диспенсера для припоя. Который можно напечатать на 3Д принтере. На минуточку это было самое начало моей карьеры ЮтуБера и великого изобретателя очень полезных вещей 😀 Ну и вот, во что это вылилось.Этим устройством я пользовался больше года и оно показало себя очень удобным и компактным. Единственная проблема была в том, что припой приходилось вытаскивать рукой и это доставляло определенные неудобства. Хотя справедливости ради оно намного удобнее шприца или не дай бог огромной катушки. Но прогресс не стоит не месте! Мое развитие надеюсь тоже. По этому я набрался решимости и стал думать, как сделать устройство с моторчиком, батареей да еще и не сильно громоздкое. Не скажу что я на 100% достиг успеха. Так как в процессе родилось множество идей как все сделать еще лучше. Но сегодня поговорим об этой версии.Ну и давайте расскажу вам как устроены основные узлы.
Механизм который толкает припой очень простой. На маленький мотор с редуктором я напечатал так называемый шкив. Приклеил на него наждачку с помощью супер клея. И в тефлоновой трубки от 3Д принтера вырезал место под ролик. Вот как это выглядит. Конечно, лучше всего было бы установить ответный ролик, но для него место уже не нашлось. Ну и с трубкой вышло не плохо. Дело в том, что трубку прижимает не большая пружинка. А ролик цепляется только за припой. По этому такая связка очень долговечная и не думаю что в ближайших несколько лет там что-то выйдет из строя. Кстати в видео я более подробно рассказал обо всем. Так что не проходите мимо. А если вы хотите чтобы Ютуб в России развивался и было больше таких проектов, то вы всегда можете поставить лайк и подписаться. Это больше всего воодушевляет авторов. Ну и меня тоже! 😀
Еще для тех кто захочет повторить оставлю список компонентов которые я использовал.
Детали которые я использовал:
Инструмент который я использую:
Моральную и материальную поддержку автору можно выразить тут:
☞ https://paypal.me/RuvimKUB
☞ https://yoomoney.ru/to/410017640495006
Кажется ничего не забыл. Идем дальше!Так как место было ограниченное я решил не пихать модуль заряда в устройство, а вынести его в подставку-докстанцию. Так я сэкономил место и сделал красивую подставку. К ней АПП крепится на магнитах и благодаря им АПП можно брать с подставки одной рукой. Что при пайке весьма удобно, так как вторая рука постоянно занята паяльником.
Наверное так как я автор, то следующий текст покажется вам предвзятым. Но после создания АПП моя жизнь уже не будет прежней. Особенно оценят это устройство люди которые помногу паяют. Потому что я был сильно удивлен тем как классно паять по 40 минут. Совершенно не думая о том, что нужно набирать припой. Ко всему это еще и дико экономит время. Тем кто дочитал до этого момента особая благодарность. Будут вопросы пишите, постараюсь ответить! Ну, а я с вами не прощаюсь! Иду придумаю еще одно гениальное изобретение! 😀 Ну и напоследок не много фото.
Источник
Автоподача припоя своими руками
Стал довольно много паять и в одном из магазинов увидел пару моделей паяльных станций с автоматической подачей припоя. продавец по поводу практического использования лишь развел руками — мол нечего не знаю только продаю.
Чтобы было понятней это устройство что то на подобии вот такого: http://www.quick-global.ru/1-self-feeder-3c.html
Т. к. паяльная станция уже есть то задумываюсь о сборке просто податчика припоя уже на свою, но вот только найти чтото чтобы меня устраивало неудалось. Я так понимаю для комфортной работы необходимо будет: 1. Регулировка скорости подачи припоя и его величины 2. Регулировка скорости реверса и его величины (т. е. когда например отпустил педаль то припой не просто висел над жалом — то что осталось а немного отходл назад). 3. Режим подачи припоя с определенным интервалом с заданными параметрами 4. Автоматическая работа (величина подачи и отката одинаковая при нажиме на педаль) так и ручная т. е. подача пока не отпустишь педаль а откат стабильный
Если кто то видел что то подобное или близкое к нему то подскажите, уж хочется попробовать что то подобное соорудить и вообще попробовать такую систему в работе . да и выкидывать 3 с гаком тысяч для эксперементов как то зеленная давит .
P.S. вариант коллекторного двигателя с редуктором и регулятором напряжения не предлагать
_________________ Изготовление печатных плат + материалы для изготовления плат
Вебинар поможет в выборе недорогих источников питания оптимальных для систем охраны, промышленных и телекоммуникационных приложений, а также для широкого применения. Будут представлены основные группы источников питания по конструктивным признакам и по областям применения в контексте их стоимости или их особенностей, позволяющих снизить затраты на электропитание конечного устройства.
_________________ Изготовление печатных плат + материалы для изготовления плат
Реклама
Реклама
Приглашаем всех желающих 13 октября 2021 г. посетить вебинар, посвященный искусственному интеллекту, машинному обучению и решениям для их реализации от Microchip. Современные среды для глубинного обучения нейронных сетей позволяют без детального изучения предмета развернуть искусственную нейронную сеть (ANN) не только на производительных микропроцессорах и ПЛИС, но и на 32-битных микроконтроллерах. А благодаря широкому портфолио Microchip, включающему в себя диапазон компонентов от микроконтроллеров и датчиков до ПЛИС, средств скоростной передачи и хранения информации, возможно решить весь спектр задач, возникающий при обучении, верификации и развёртывании модели ANN.
Вот поэтому и хочу что то подобное собрать а не выкидывать 120-300 баксов только для пробы. А на счет необходимости то в последнее время я паяю по пол сотни плат за раз а то и больше, так хочется ускорить/автоматизировать данный процесс (пайку пастой не предлагать, это уже использую хотя больше все таки паяю паяльником).
Если кто то подскажет РАБОЧИЙ проект автоподатчика припоя то буду очень благодарен .
_________________ Изготовление печатных плат + материалы для изготовления плат
bolek, прочитайте название раздела и его описание (для чего создан) наконец то. это не раздел есть работа. Есть конкретные ссылки на готовые проекты напишите. нету нефиг флуд разводить!
Albert_V, По поводу двух экземпляров то их могу сделать разве что платы. на счет механики у меня несколько иные мысли — есть 2 варианта решения этого вопроса из стандартных устройств которые «на коленке» должны с легкостью переделаться в механизм подачи припоя. один из них лежит уже с пол года в коробке и возможно даже будет работать получше чем стандартный в станциях (ИМХО). Ну и разумеется после сборки могу предоставить фото и видео отчет работы податчика.
_________________ Изготовление печатных плат + материалы для изготовления плат
Прочитал: «Что бы еще такого сделать. Предлагайте! Обсудим все. « Это уже сделано, есть ссылка и обсуждение, т.е. тема — повтор.
Первый пост был :
Дали ссылку на готовый проект. Законтачить с автором не получилось, и снова: дайте ссылку, делать самому некогда. Ну ладно: делать некогда — бывает, а самому поискать тоже некогда?
P.S. Паяльник уже устарел, продвинутые используют лазер https://www.youtube.com/watch?v=KnyB9btlhS8 https://www.youtube.com/watch?v=vuQLbCMaC9Y
Если как Вы написали уже сделано то где в той теме ссылки на схему, прошивки и т. д. нету. вот тотоже. Устройство из той ветки просто невозможно повторить. А поскольку невозможно повторить то ищем дальше .
До лазера еще не дорос. не те объемы и финансы. пока что только паяльник и паста
_________________ Изготовление печатных плат + материалы для изготовления плат
Я пользуюсь аналогичной самопальной установкой уже второй год. СтОит только ей показать паяльник, как она сама начинает подавать припой. Хотел написать сюда статью, но лень замучила.
Если интересно, выложу фотки и схему.
Вот незаконченное описание:
Я паяю по старинке. Паяльником ЭПСН-40 на 220 вольт. Набираю каплю припоя на жало паяльника, макаю жало в кусок сосновой канифоли, а затем тыкаю этим всем в место пайки. Использую припой в виде проволоки диаметром 1 мм, намотанной на катушку. Всё бы хорошо, но приходится периодически отматывать от катушки какое-то количество. И это количество кончается как раз в тот самый момент, когда руки заняты паяльником и деталями. Приходится всё бросать и отматывать новую порцию припоя.
Захотелось сделать некое устройство, которое само бы отматывало от катушки нужное количество припоя, стоит только показать ему паяльник.
Принцип действия прост. Жало паяльника подносится к датчику, который представляет собой оптопару с открытым световым каналом, перекрывает собой этот канал, и тем самым включает двигатель, который подает припой в зону, где нахдится жало паяльника.
Warning, типа. Хотя устройство и питается через понижающий трансформатор, но всё-таки от сети 220 вольт. Соблюдайте правила техники безопасности!
Disclaimer, типа. Аффтар не несёт ответственности за возможные последсвия применения данного устройства. Аффтар также не несёт ответственности за травмы и моральные потрясения, полученные в результате действия данного устройства, когда из него вдруг попрёт припой, который ничем не остановишь. Или наоборот, вообще ничего не попрёт.
Конструкция и детали.
Устройство подачи припоя похоже на лентопротяжный механизм магнитофона. В качестве двигателя использован униполярный шаговый двигатель от 5 дюймового дисковода. Проволока с катушки проходит через направляющие стойки рядом с валом двигателя, и далее, в камеру датчика. К валу двигателя её прижимает ролик с пружиной. Рычаг прижимного ролика и сам ролик сделаны из деталей узлов перемещения блока головок жёстких диков.
Выбор шагового двигателя был обусловлен тем, что не удалось найти какой-нибуль подходящий моторчик постоянного тока с редуктором. Ну и было непонятно, как потом регулировать скорость подачи. А с шаговым двигателем получилось проще. В качестве ведущего вала используется вал самого двигателя, а скорость можно регулировать в нужных пределах частотой управляющих импульсов.
Датчик жала паяльника представляет собой камеру размером 13 х 13 х 13 мм, спаянную из фольгированного стеклотекстолита. С внутренней поверхности камеры фольга удалена, а фольга снаружи используется для крепления деталей как самой камеры, так и деталей оптопары. В боковых стенках камеры имеются отверстия, через которые световой поток проходит от светодиода к фототранзистору, создавая оптический канал. Светодиод и транзистор размещаются снаружи камеры, и своими выводами припаяны к фольге, которая ещё играет роль общего провода. В задней стенке имеется отверстие, через которое внутрь камеры подаётся припой. Отверстия, создающие оптический канал, и отверстие для подачи припоя, находятся на разной высоте, чтобы выходящий припой не мог перекрыть оптический канал. Оптопара добыта из узла колеса прокрутки от компьютерной мыши.
Если я Вас правильно понял то тот автоподатчик который Вы описали просто «поддерживает нужный уровень припоя в камере». а мне нужно иное, вот чтото наподобии вот такого — http://www.quick-global.ru/1-self-feeder-3c.html
Т. е. если утрированно то нажал на педаль/кнопку, подался припой непосредственно на жало (либо нужное количество либо пока не отпустишь педаль) а затем когда отпустил/прошло нужное количество то откатился пруток немного назад (чтобы не испарялся флюс из прутка от нагрева возле жала).
_________________ Изготовление печатных плат + материалы для изготовления плат
Страница 1 из 2
[ Сообщений: 21 ]
На страницу 1 , 2 След.
Часовой пояс: UTC + 3 часа
Кто сейчас на форуме
Сейчас этот форум просматривают: Majestic-12 [Bot] и гости: 99
Этим устройством я пользовался больше года и оно показало себя очень удобным и компактным. Единственная проблема была в том, что припой приходилось вытаскивать рукой и это доставляло определенные неудобства. Хотя справедливости ради оно намного удобнее шприца или не дай бог огромной катушки. Но прогресс не стоит не месте! Мое развитие надеюсь тоже. По этому я набрался решимости и стал думать, как сделать устройство с моторчиком, батареей да еще и не сильно громоздкое. Не скажу что я на 100% достиг успеха. Так как в процессе родилось множество идей как все сделать еще лучше. Но сегодня поговорим об этой версии.
Ну и давайте расскажу вам как устроены основные узлы.
Конечно, лучше всего было бы установить ответный ролик, но для него место уже не нашлось. Ну и с трубкой вышло не плохо. Дело в том, что трубку прижимает не большая пружинка. А ролик цепляется только за припой. По этому такая связка очень долговечная и не думаю что в ближайших несколько лет там что-то выйдет из строя. Кстати в видео я более подробно рассказал обо всем. Так что не проходите мимо. А если вы хотите чтобы Ютуб в России развивался и было больше таких проектов, то вы всегда можете поставить лайк и подписаться. Это больше всего воодушевляет авторов. Ну и меня тоже! 😀
