Ажурный металл своими руками

Описание процесса изготовления ажурных элементов холодной ковки своими руками

Ковка металла подразумевает под собой процесс создания из металлической заготовки элемента определенных параметров. Различают несколько видов ковки: холодную и горячую.

При первой разновидности ковки не требуется специальное оборудование, которое разогревает металл. Холодная ковка происходит благодаря изгибанию, прессованию и сварке металлической заготовки. В сравнении с горячей ковкой, данный вид не требует много пространства для работы, таким образом мастерская может быть небольшого размера. Холодная ковка считается более безопасной, поскольку в ней не используют горячую температуру.

При использовании метода именно холодной ковки, то с ее помощью можно делать следующие предметы:

• Ограды;
• Решетки для окон или дверей;
• Некоторые детали для мебели.

Эти предметы получаться оригинальными и украсят любой интерьер помещения.

Вся подготовительная работа связана с холодной ковкой распределяется на несколько этапов:

1. Составление эскиза изделия, которое требуется получить в результате.

В некоторых случаях его можно создать самостоятельно, но также можно пригласить специальных художников, которые создадут уникальный эскиз.

СОВЕТ: для того, чтобы создать качественный эскиз самостоятельно нужно заранее рассчитать размеры будущего экземпляра. В таком случае получится узнать сколько материала понадобится для изготовления.

1. Подготовка рабочего инструмента.

Нужно подготовить только необходимы инвентарь. После этого требуется удобно расставить его и настроить под себя.

После правильного расчета материала и подготовки инструментов можно приступать к процессу ковки.

При создании конструкции с помощью холодной ковки рекомендуется каждый элемент изготовлять отдельно. И только после того, как все элементы будут сделаны приступать к их свариванию с использованием сварочного аппарата.

Финишным этапом работы считается затирка всех образовавшихся швов, и, при необходимости, устраненье всех неровностей и дефектов, что могли остаться после сварки.

Инструмент для самостоятельной ковки

Для того чтобы создать своими руками ажурный элемент с помощью холодной ковки, не обязательно иметь специальное оборудование. В таком случае конструкция получается также прочной и качественной.

При холодной ковке своими руками нужно обзавестись следующими устройствами:

• Гнут. Представляет собой один из основных инструментов для работы;
• Глобус. Используется для создания большой дуги:
• Улитка. Применяется с целью сплетения прутьев из стали;
• Фонарик. Приспособлен для сгибания металлических элементов;
• Волна. Используется для работы с сечениями металлических круглого и шестигранного типа;
• Твистер. Применяется с той целью, что и «фонарик».

Чертежи

Немаловажную роль отыгрывают чертежи станков для холодной варки, поскольку они на очно показывают, каким образом устроен механизм.

На следующем чертеже можно увидеть такое устройство, как гибочная улитка, а также как с ней нужно работать.

Следующее изображение представляет собой чертеж станка для гибки металла.

Его можно сделать своими руками при наличии необходимых приспособлений, а именно:

• Пруток (для изгиба с закруглением);
• Уголок (для изгиба под углом);
• Матрица-основание.

Такой станок сделает более комфортным процесс изготовления ажурных элементов с помощью холодной ковки.

Фото готовых изделий

Для начинающих мастеров, которые решили освоить холодную ковку, важно видеть примеры уже готовых работ. Это помогает не только с создания чертежа готового изделия, но и способствует усовершенствованию навыков.

На следующем изображении представлены одно из изделий, которое является результатом холодной ковки.

Такой элемент можно использовать практически везде, где уместны элементы холодной ковки. Он не сложный в исполнении и идеально подходит для изготовления новичками.

Помимо элементов, возможен вариант целой конструкции, изготовленной с помощью холодной ковки. Примером является следующее изображение.

Такая конструкция украсит любой двор или участок, при этом она не сложная в изготовлении и практична в использовании.

Следующее изображение демонстрирует то, как ажурный элемент, изготовлен с помощью холодной ковки, может сделать оригинальным и красивым любой двор.

Конструкция этих ворот состоит из ажурных элементов холодной варки. Такое изделие можно сделать самостоятельно своими руками, но при условии наличия небольшого опыта.

Таким образом, фото изделий из металла, произведённых с помощью холодной ковки, демонстрируют то, что этот процесс не сложный в исполнении, но требует определенных навыков и усилий.

Источник

Принципы холодной ковки своими руками

Ажурные заборы и оконные решетки очаровывают своей красотой и не уступают по прочности стандартным сварным конструкциям и пролетам из профнастила. Холодная ковка позволяет создавать различные фигурные изделия без нагрева в термических печах. Такая обработка не требует габаритного дорогостоящего оборудования и может производиться в домашней мастерской. Для каждого вида декоративных элементов применяются свои приспособления. Они простые в исполнении и доступны всем людям, владеющим электроинструментом и сваркой. Для создания прокатного станка придется заказать валки и купить некоторые детали

Холодная ковка мебели

Назначение метода

Горячая ковка и штамповка требуют сложного и дорогостоящего оборудования для нагрева стали до состояния пластической деформации. В зависимости от материала, показатель температуры может варьироваться в пределах 750–1200⁰. Такие печи имеют огромные размеры и потребляют много газа. Ставить их рядом с жилыми домами опасно. Небольшой горн подойдет только для ковки изделий в виде пик, мелких элементов.

Изготовление изделий холодной ковкой позволяет создавать красивые решетки, ограждения и другие украшения в единичных экземплярах и для своих нужд. В работе используется обычный инструмент и простые приспособления. Справиться с ними может любой желающий, владеющий элементарными навыками работы с металлом и сваркой на низком уровне.

Приспособления для ковки имеют узкое назначение. Для создания красивого узора на полотне забора или ограждения для перил лестницы необходимо использовать несколько видов инструментов. Все они простые, доступные для самостоятельного изготовления.

Название «ковка» не совсем соответствует технологическому определению, поскольку изменяется только форма заготовки, сечение остается прежним. Это виды холодной деформации листа и проката малого сечения с применениями операций: гибка, навивка, кручение, вытяжка. Используется прокат из низкоуглеродистой стали с высокой вязкостью и пластичностью: Ст 20, Ст 25, Ст 3, медь, алюминий, бронза. При деформации в них не образуются остаточные напряжения, способствующие разрушению.

Виды

Промышленная ковка без подогрева заготовок использует специальные инструменты и оборудование для производства крупных партий изделий. Металлообработка включает в себя следующие технологические операции:

В качестве инструмента используются штампы, позволяющие изготавливать совершенно одинаковые детали большими партиями, мощные прессы.

Для изготовления решеток на окна, ворот, мебели используется пруток с сечением 8–16 мм, полосы листа. Изделия собирают из элементов, сделанных вручную по шаблону.

Элементы кованого забора и ограждения балкона соединяются между собой сваркой и помещаются в прочную раму или крепятся к надежному основанию. Конструкция делается плоской или объемной, в зависимости от замысла мастера и назначения.

Решетка на окне

Приемы и способы технологии

Приемы деформации металла:

Технология изготовления простая. Необходимо прочно закрепить конец заготовки и гнуть его с помощью инструмента вокруг оправки определенной формы и размера. В зависимости от диаметра выбранной оправки, гибка позволяет создавать вензеля и завитки разного размера и направления.

Кручение вдоль оси требует большого усилия и самых простых тисов для перекручивания проката. Смотрится витой прут только если прокат ребристый. На круглом ничего не видно.

Протяжка меняет сечение заготовки. Ею чаще всего выполняют заостренные края прута. При навивке просто оттягивают, чтобы элемент выглядел красиво. На верхний край оград сплющивают и заостряют, делая пики и увеличивая неприступность своего участка.

Чеканка делается по листу. Ударами с обратной стороны, постепенно изменяется форма материала, создается объемный рисунок или элемент для большого полотна.

Оборудование

Для изготовления фигурных изделий используют различные оправки на гибочном станке с ручным и с гидравлическим приводом. Заготовка обвивается по наружному диаметру, образуя дугу заданного диаметра. Шаблоны и упоры позволяют создавать одинаковые детали без разметки.

Применение универсального кузнечного оборудования для холодной ковки металла позволяет менять рабочий инструмент (валки, упоры) и создавать несколько видов деталей разного размера.

Гнутик

Для красивого оформления угла используется ковка металла в открытом штампе с подвижным элементом, заменяющим пуансон.

Основанием служит прочная чугунная пластина с направляющими по центру и подвижной частью, которую перемещает винт. Подойдет суппорт с маленького станка.

Прут укладывается под шайбы на стационарных прижимах. Пуансон имеет форму ромба. Он перемещается вращением винта, сгибая острым углом заготовку. Перемещая прокат в разные стороны и переворачивая его, можно получить плоский зигзаг и пространственную фигуру.

Улитка

Станок представляет собой модернизированный гибочный рычаг для труб. Вместо цилиндрической насадки используется копир. Техника ковки основана на обвитии заготовки вокруг шаблона, приваренного к массивному основанию.

Один конец проката закреплен в центре витка. Второй свободный. За него поворачивают заготовку вокруг копира, заставляя ее плотно прилегать к его поверхности и принимать форму спирали — улитки.

В усовершенствованном варианте приспособления улитка, в основание вместо шаблона вкручиваются упоры. Конец детали зажимается в центре. Второй упирается в плоскость. Деформация производится вращением стола.

На улитке можно гнуть пруток, трубы, полосы листа.

Волна

Пруток, красиво изогнутый в плоскости с одинаковыми радиусами по всей длине, напоминает волну на воде. Изготовить приспособление для холодной ковки можно различными способами. Установить вместо ромба круглый пуансон и гнуть прокат, переворачивая его на 180⁰, деформируя каждый следующий участок.

Поставить оправку на вращающийся стол с упором рядом с круглой насадкой. Второй фиксатор устанавливается на стационарной станине. Прокат или лента прижимается в насадке и вращается вместе с ней. Освободиться деталь не может, поскольку второй упор ограничивает ее движение.

Твистер

Простое устройство, позволяющее закручивать прут в спираль, точнее деформировать прокат, скручивая его вокруг своей оси. На станине из двутавра или швеллера, на одной стороне помещен корпус с втулкой и подшипниками. Снаружи, на вращающемся узле смонтирован ворот. Квадрат заводится в отверстие, фиксируется болтами во втулке и поворачивается.

Второй фиксатор двигается вдоль основания, регулируя длину спирали. Когда ворот начинают вращать, прут крутится и завивается вокруг своей оси.

Фонарик

Для создания объемной детали используется инструмент для ковки, на котором производится навивка проволоки. На ось одеваются круги с отверстиями для фиксации проволоки ближе к центру. Один из них крепится неподвижно, второй вращается вместе с валом.

Производится ковка сразу нескольких заготовок. После соединения торцов деталей вместе, получается красивый объемный фонарик со спиральными линиями.

Глобус

Устройство глобус позволяет гнуть прокат по окружности правильной формы, представляющей сегмент круга. На нем можно делать элементы для арок, навесов, объемных решеток.

Шаблон представляет собой окружность со втулкой для рычага в центре. Прут или труба одним концом фиксируются на краю дуги. Рычаг перемещается вдоль дуги и роликом прижимает заготовку к шаблону.

Мангал выполнен с помощью инструмента глобус

Как сделать станки для холодной ковки самостоятельно?

Основные элементы в станках для холодной ковки — приспособление для фиксации детали и инструмент для деформации по заданной форме (насадка или шаблон). Нужно представить, что в результате должно получиться. Если это улитка, то проще сделать шаблон. Тогда изготавливая детали холодной ковкой в домашних условиях, можно получить несколько элементов одинаковой формы и размера.

Для изготовления единичных деталей со сложной конфигурацией методом художественной ковки своими руками подойдет установка ограничителей в виде штырей и прокладка между ними прутка.

Станок для ковки своими руками

Для изменения сечения прутка необходим пресс. Оборудование для ковки можно сделать своими руками. Сначала делаются 2 боковые стойки. К ним привариваются втулки под подшипники и совместно обрабатываются, чтобы отверстия были в одной оси.

Между стойками помещаются 2 валка. Между их поверхностями должен быть зазор в 2–3 мм. Шейки валов с подшипниками монтируются в расточенные в размер втулки. Боковые стойки привариваются снизу к плите-основанию, сверху стягиваются шпильками.

Передача вращательного движения осуществляется зубчатыми колесами с одинаковым диаметром. Валки должны вращаться навстречу друг другу.

Пруток, попав между вращающимися деталями, должен затягиваться. При этом происходит его деформация — сплющивание.

Чтобы получать самодельные пики и лапы разных видов, нужно сделать полосы с гладкими поверхностями на валу.

Обработка методом холодной ковки позволяет умельцам делать простой инструмент и создавать уникальные вещи — ажурные заборы, мангалы, беседки и т. д.

Источник