Бакелитовый лак своими руками

Юный техник 1958-09, страница 48

, САМОДЕЛЬНЫЙ БАКЕЛИТ

БАКЕЛИТ — это фенолформальдегидная пластмасса. Сырьем для ее производства служат: I. Фенол — СбЬЬОН. Твердое кристаллическое вещество с характерным запахом.

2. Формалин, или формальдегид, — СН₂0 (40-процентный) — бесцветная жидкость f характерным резким запахом.

3. Аммиак или соляная кислота.

В результате химической реакции между фенолом и формальдегидом, идущей при температуре 80—100 C C и при воздействии катализатора (аммиак или соляная кислота), получается фенолформальдегидная смола.

Проис ;одящий процесс называется конденсацией. В результате химического воздействия двух или нескольких веществ образуется новое вещество с молекулярным весом большим, чем у каждого из исходных веществ, и побочный продукт реакции (вода, аммиак или др.).

Смолу смешивают с наполнителем (мел, бумага, ткань) и при нагревании прессуют из не^ изделия. Предметы из смолы изготовляют также отливкой и нагреванием в формах.

Если пропитать данной смолой бумагу, ткани, асбест, древесные опилки, затем просушить и спрессовать их при нагревании, то можно получить текстолит, гетинакс, фаолит. Из этих прочных, стойких и не проводящих электричество материалов делают шестерни, трубы, панели электроустановок, прокладки, всевозможные бытовые изделия.

В школьном химическом кружке вы сами можете получить пластическую массу бакелит и даже изготовить изделия из нее.

Прежде всего соберем такой прибор (см. рис.).

Возьмите круглодонную колбу (А) емкостью на 300—500 мл. Подберите к ней резиновую пробку, сделайте в ней отверстие и пропустите шариковый холодильник (Б), закрепите колбу в лапках штатива и поставьте под нее водяную баню (В). Соедините резиновой трубкой нижний отросток муфты холодильника (Г) с водопроводным краном, а верхний (Д) отведите в раковину. Пустите слабую струю воды и проверьте, правильно ли циркулирует вода.

Теперь начнем опыт. Отвесьте ? фарфоровую чашку 50 г или 100 г кристаллического фенола (в зависимости от того, каков объем колбы — 300 или 500 мл) и осторожно всыпьте его в колбу прибора.

Затем в ту же фарфоровую чашку отвесьте 52,5 или 105 г (учесть объем колбы) 40-процентного формальдегида и также перелейте его в колбу.

Отмерьте мензуркой 5 мл или 10 мл 25-процентного раствора аммиака и влейте его в колбу. Легким круговым движением перемешайте содержимое колбы. Закройте колбу пробкой с холо

ПОМНИ: Фенол производит болезненные ожога на коже, поэтому работать с ним надо аккуратно, брать его только фарфоровой ложечкой или шпателем.

Источник

Бакелитовый лак своими руками

Здравствуйте, уважаемый подписчик рассылки

Бакелит
одна из первых нерастворимых искусственных смол для пластических масс. Свое название он получил по имени американского изобретателя Бакеланда. Бакелит получают конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии щелочных конденсирующих веществ. Бакелит представляет собой твердое смоловидное вещество, которое может быть похоже на целлулоид, янтарь, слоновую кость, эбонит и во многих отношениях превосходит свойства этих продуктов: оно нерастворимо, не плавится, обладает высокими диэлектрическим свойствами. Для получения бакелита берут:
Фенола — 50 вес. частей
Формалина (40%-ный раствор формальдегида) — 30-70 вес. частей
Нашатырного спирта (с сод. аммиака 10-18%) — 1-10 вес.частей
Все составные части помещают в сосуд подходящего размера. При достаточном количестве конденсирующего вещества реакция может начаться при комнатной температуре, причем происходит разделение смеси на два слоя — водный и маслянистый («салиретиновая смола»). При практике процесс ведут при нагревании примерно до 50-80 |С.
Во избежание потери летучих компонентов смеси нагревание ее ведут в закрытом сосуде , снабженном обратным холодильником. По мере нагревания вязкость маслянистого слоя увеличивается. Иногда практикуют отделение воды от начального продукта конденсации, после чего салиретиновую смолу заливают в формы; при нагревании до 120-140 |С в формах происходит превращение салиретиновой смолы в конечный продукт.
В зависимости от степени конденсации получается бакелит А, бакелит В и бакелит С.
Бакелит А (получается в начальной фазе конденсации). При комнатной температуре — жидкий, в твердом состоянии хрупкий как канифоль. Растворим в спирте, ацетоне, глицерине, феноле и растворе щелочи. Окраска: от бесцветной до желтой. При нагревании переходит в бакелит В.
Бакелит В — тверд и хрупок, более прочен, не растворяется в указанных выше растворителя. При нагревании не плавится, но размягчается до резиноподобного состояния. При нагревании переходит в бакелит С.
Бакелит С — неплавкий, нерастворимый. Если первичный продукт конденсации сразу нагреть до 100 |С, то произойдет бурная реакция с выделение газообразныхпродуктов, масса получается губчатая или пузырчатая, негодная для технических целей. Поэтому нагревание должно идти постепенно. Обычно получают бакелит А, охлаждают до затвердевания, растирают в порошок и смешивают с наполнителями (до 60-80% по массе; древесные опилки, слюда, графит, песок, асбест, сажа, пигменты, краски, минеральные материалы, пигменты и др.), затем формуют в обогреваемых гидравлических прессах при 160-180 |С, давлении около 8 атм. Готовый продукт — твердая масса (плотность 1,25 г/см3). Устойчив до 300 |С.
Резинит — сходен с бакелитом по исходному сырью, но отличается конденсирующими реагентами (ацетат натрия, хромат калия, сульфит натрия, сульфит аммония, тиосульфат натрия, тринатрийфосфат, сода, поташ, карбонат аммония и др.)…

Источник

Характеристика бакелитового лака + особенности применения

Характеристика бакелитового лака + особенности применения

Для защиты поверхностей, а также для того, чтобы увеличивать эксплуатационный срок разных конструкций и изделий, часто используют лакокрасочные материалы.

Одним из наиболее эффективных и часто используемых является бакелитовый лак, который сделан из бакелитовой и формальдегидной смолы.

Также в составе есть доля этилового спирта, который помогает сделать раствор более жидким, а также в составе есть аммиак, из-за которого лак обладает специфическим ароматом.

Общие сведения

Краткое описание

Лак на основе бакелита представляет собой раствор, который будет соответствовать ГОСТу 901-78. В основном такая продукция часто используется для получения защитного слоя на химических устройства, всевозможных деталях, а такая разновидность лака, как ЛБС-1, будет предохранять материал от негативного воздействия окружающей среды и процессов образования коррозии. Такая лаковая смола на основе бакелита применяется в роли пропитывающего раствора, ею склеивают и соединяют разные по типу материалы.

Область применения

Данный состав прекрасно помогает защищать различные приборы от воздействия горячей жидкости, слабой кисты, применяется для окрашивания емкостей, в которых будет храниться бензин, а еще в ходе изготовления компонентов связующего слоистого вида пластика. В наше же время использование лака бакелитового типа осуществляется повсеместно, и такой раствор применяется в сфере производства разных веществ, а также и в сфере строительства.

Характеристики такого материала дают возможность использовать его для таких целей:

• Покрытие всевозможных типов поверхностей, их пропитка, а также соединение.
• Эффективная защита оборудования теплообменного типа, на которое пагубным образом будет влиять прогретая техническая жидкость.
• Надежная защита различных составляющих оборудования, а также деталей от воздействия кислот и солей, которые обладают умеренным показателем воздействия.
• Обработки емкостей с разным объемом, в которых способы храниться бензин и нефтяные продукты.
• Создание связующих компонентов, которые используются при производстве деталей из пластика, а особенно при создании слоистого пластика, к которому добавляют наполнители органического типа.
• Изготовление химических волокон.
• Изготовление приспособлений из металла и разных абразивных приборов, деталей.
• Создание антикоррозийного слоя на системе трубопровода, воздухоочистительных фильтров, воздуховодов, конструкций.
• Покрытие поверхность из древесины и бетона, которым лак на основе бакелита представляет надежную защиту, а еще повышает срок эксплуатации.
• Часто применяется для разных целей в машиностроении химической отрасли.

А теперь немного подробнее о лаке и его свойствах.

Характеристики (технические и не только)

Параметры внешнего типа

Характеристика	Показатели
Состав прозрачный, может иметь темно-красный или просто красный цвет, а еще в нем нет взвешенных частичек остальных веществ
Содержание смол	Примерно 50-60%
Динамическая вязкость	100-900 мПА-с
Наличие в растворе свободных фенольных компонентов	9.1%
Время, которое требуется для процесса желатинизации	1-2 минуты
Степень содержания воды	10 %

А вот внешне бакелитовый лак, применение которого очень простое, выглядит, как полупрозрачная жидкость, имеющая красный или бордовый оттенок. В таком растворе нет вкраплений, инородных частиц или даже примесей, а большинство разновидностей такой смеси, к примеру, лак ЛБС-1, имеет в своем составе от 50 до 60% бакелитовых смол. Динамическая вязкость может быть разной, но в целом диапазон составляет от 100 до 900 мПА-с. Кроме того, в подобном растворе примерно 10% воды и 9.1% фенольных свободных элементов. Приблизительно за пару минут такая смесь проходит процесс желатинизации. Кстати, технические характеристики данного типа лака могут быть совершенно разными, и многое зависит от конкретного производителя раствора. Расход состава примерно 0.12 кг на каждый квадратный метр, если наносить ЛБС-1 кистью, а при нанесении лакового состава пульверизатором расход будет еще меньше.

Подробности

Основные правила применения

Перед тем, как использовать лакокрасочный бакелитовый состав, для начала стоит ознакомиться с такими важными правилами, которых стоит придерживаться:

• Поверхность, на которую будет нанесен лаковый состав, должна обязательно быть очищена от грязи, пыли, жира, ржавчины, масла, а еще должна быть хорошо высушена.
• Кроме того, до нанесения бакелитовый лак следует тщательно перемешать или даже взболтать при возможности.
• При нанесении состава на основание появится пленка, которую следует бакелизировать, и для этого стоит провести термическую обработку, при которой температура постепенно будет увеличиваться, и достигнет +160 градусов. Благодаря подобной процедуре получится сетчатый полимер, а при нагревании до температуры в +150 градусов процесс желатинизации пройдет за пару минут, чаще даже за 1 минуту 10 секунд.
• Хранить лаковый состав на основе бакелита стоит в темном помещении, а общая температура воздуха не должна быть больше, чем +20 градусов.

Подготовка поверхности и лакового состава

Чтобы защитное покрытие получилось максимально качественным и надежным, для начала стоит подготовить основание. Для этого потребуется удалить с него пятна жира, грязь, ржавчину, окалину, старые лакокрасочные и отделочные материалы. Самое лучшее очищение достигается при применении дробеструйных и пескорструйных установок. Еще можно применять наждачную бумагу или шлифовальный электрический инструмент. На втором этапе подготовки потребуется заняться именно лаком на бакелитовой основе, то есть ЛБС-1. Перед тем, как нанести его на поверхность, следует все хорошо взболтать, чтобы он стал однородным, а если в составе есть 40% каолина или даже графита, то такой состав можно применять в роли прекрасного раствора для грунтования. Его можно будет нанести на основания из металла для надежности защиты от появления ржавчины, коррозии.

Процесс лакирования

Технические характеристики бакелитового лака ЛБС-1 или похожих по составу растворов дают возможность наносить его посредством пульверизатора и кисточки. Грунтовочную смесь, которая основана на лаке, можно будет нанести спустя 3 часа после окрашивания, а еще грунтовочный раствор можно будет наносить распылителем для краски.

Первый нанесенный слой лака обязательно должен высыхать примерно 5 часов, а после настанет черед полимеризации. После этого обработанная поверхность должна быть покрыта слоем грунтовочного состава, далее нанесен второй слой лака, в котором наполнителя должно быть не меньше, чем ¼ от общего состава. Когда будет нанесено второе покрытие, то, как и в первом случае, потребуется полимеризация. Все дальнейшие слои покрытия следует наносить уже без наполнителя. Важно помнить о том, что толщина всех слоев лака в целом не должна быть больше, чем 0.5 мм. В идеале наносить лак, выполненный на бакелитовой основе, следует кистью или лучше пульверизатором. Метод распыления применяется в том случае, когда требуется покрывать большую площадь, и при нанесении стоит следить за тем, чтобы слой лег равномерно, не было щелей, тонких участков, потеков, наплывов и очень толстого слоя.

Обратите внимание, что для того, чтобы получить покрытие с максимальной степенью прочности, на основание следует нанести грунтовочную смесь и в 2, а то и в 3 слоя ткани из хлопка, которая будет смочена заранее в бакелитовом лакокрасочном материале.

Приклеивание хлопковой ткани

Процесс приклеивания будет включать в себя подобные этапы:

1. Материал следует очистить от пыли, загрязнений, удалить крахмал, ткань хорошенько постирать, просушить и порезать на небольшие полоски.
2. Подготовленные кусочки ткани из хлопка следует замочить в растворе лака, к примеру, в том же ЛБС-1, причем он должен быть 25%.
3. Через 5 минут куски ткань следует достать из емкости, где налит раствор лака и все отжать. Процесс отжима следует проводить только в резиновых перчатках, чтобы на кожных покровах не появлялись ожоги и раздражение.
4. Хлопковая ткань будет просыхать несколько часов, чтобы испарился растворитель.
5. После частичного просыхания следует приклеить липкие отрезки ткань на грунтовую поверхность металла.

При проведении подобной процедуры следует обязательно наблюдать за тем, чтобы ткань не начала растягиваться, потому что если так случится, то она можно порваться при высыхании, так как начнет давать усадку. На последнем этапе хлопковый материал следует окрашивать при помощи кисти, которая будет смочена в лаковом составе.

Покрытие химической аппаратуры

Бакелитовый лак, альтернативы которому нет, применяется для защиты разной химической аппаратуры, например, для мешалок, змеевиков и всего остального. Для этого следует подготовить хлопчатобумажную ткань, которую вы порежете на полоски, а после туго обмотаете ими защищаемую поверхность, и при обработке потребуется сделать нахлесты ткани на 3 см. Допускается наматывать любое количество тканевых слоев, все зависит от потребностей. После наматывания слоев они будут покрываться слоем лаковой смеси на основе бакелита, а после покрытие следует обработать термическим методом, при котором состав начнет застывать.

По окончанию термической обработки покрытие следует охлаждать примерно 7 часов, а температура воздуха должна быть +25 градусов. При соблюдении всех правил поверхность, которая будет залакирована, будет гладкой и блестящей, а также иметь красно-коричневый оттенок. Можно легко проверить качество обрабатываемой поверхности, и для этого потребуется взять тряпку, смочить ее в этиловом спирте, а после провести несколько раз по отлакированной поверхности. Если на ней будут бурые или даже желтые пятна, то это станет свидетельством того, что тепловая обработка была проведена неправильно. Если тряпка останется чистой, то состав лака полимеризовался правильно и волноваться не о чем.

Источник