- Самодельные шлифовальные барабаны
- Шлифовальный барабан из остатков фанеры: быстро и просто
- Почему размеры бывают важны
- Как сделать основу для шлифовального барабана
- Как закрепить наждак на барабане для шлифовки
- МозгоЧины
- Получи максимум от сверлильного станка
- Получи максимум от сверлильного станка
- Шаг 1: Расходные материалы
- Шаг 2: Вырезаем заготовки под барабан
- Шаг 3: Обрабатываем края заготовок
- Шаг 4: Склеиваем диски
- Шаг 5: Удаляем центрирующую ось
- Шаг 6: Подрезаем шпильку
- Шаг 7: Сверлим отверстие под штифт
- Шаг 9: Паз под «наждачку»
- Шаг 10: Перпендикуляр
- Шаг 11: Сборка шлифовального барабана
- Шаг 12: Устанавливаем барабан в станок
- Шаг 13: В работе
Самодельные шлифовальные барабаны
Привет всем любителям самоделок, у каждого самоделкина, который в какой-то степени работает с деревом наверняка есть отдельное приспособление посвященное шлифовке, будь то на шлифовальной машинке или вручную, но иногда случается так, что обрабатываемая деталь имеет круглую форму или же отшлифовать ее надо внутри. В данной статье я расскажу, как автор сделал шлифовальные барабаны своими руками, при помощи которых отделочные работы будут не в тяготу.
Чтобы сделать данную самоделку нам понадобятся такие материалы, как:
*Деревянные дощечки, их толщина может варьироваться, для среднего барабана это 15-20мм.
*Стержень из стали или уже готовый болт.
*Шайбы и гайки.
*Наждачная бумага.
*Столярный и ПВА клей.
*Коронки или так называемые кольцевые сверла.
*Резинки для банкнот.
Первый шаг. Для того, чтобы начать работу нам необходимо определиться с размерами барабана, после того, как размеры выбраны подбираем коронку под тот самый размер. Коронкой, установленной в сверлильный станок высверливаем 5 круглых заготовок, данное количество можете изменить в зависимости от желаемой высоты и от толщины самих заготовок.
Второй шаг. Вооружившись клеем ПВА склейте прилегающие поверхности готовых круглых заготовок и зажмите их друг к другу при помощи тисков, соблюдайте точность склеивания, чтобы один брусок не выходил за края другого. На данном этапе прочностных свойств клея ПВА будет достаточно.
Дождитесь его полного высыхания, после чего закрепите по середине болт в просверленное отверстие и затяните с обеих сторон гайками, предварительно накинув по шайбе с двух сторон.
Третий шаг. Данный этап требует наличия шлифовального станка или же наждачной бумаги, с первым способом будет проще и быстрее. Зажимаем в аккумуляторную дрель болт с готовым барабаном и шлифуем крупной наждачкой, постепенно переходим к зернистости помельче, тем самым придавая гладкую поверхность нашему барабану.
Источник
Шлифовальный барабан из остатков фанеры: быстро и просто
Шлифовка – финальный этап во многих работах. И если с обычными ровными поверхностями проблемы возникают крайне редко, то изогнутые требуют особого внимания. Здесь важно правильно подобрать подходящий инструмент. А сделать это нужно, учитывая особенности обрабатываемого объекта. Шлифовальные насадки на дрель есть в продаже, но вы можете сделать такую и самостоятельно, используя для этой цели подручные материалы. Всё-таки использовать дрель гораздо удобнее, чем работать вручную. Своим бесценным опытом в этом направлении поделился автор YouTube-канала Александр Гладышев.
Почему размеры бывают важны
Изогнутые поверхности могут иметь разнообразную, порой очень замысловатую форму. Если вы хотите получить идеально ровный результат, приспособление для шлифования должно иметь соответствующий размер и быть удобным для работы, а также иметь возможность лёгкой смены абразива. Например, для изгиба столешницы лучше всего применить шлифовальный барабан такой высоты, чтобы она полностью перекрывала рабочую поверхность.
Нужно сказать, что диаметр барабана тоже важен. Слишком узкий инструмент доставит вам много хлопот, а чрезмерно широким будет трудно управлять. Каких-то математических расчётов для вычисления диаметра барабана производить нет смысла, такую задачу вполне можно решить, как говорится, на глаз.
Как сделать основу для шлифовального барабана
В качестве основы можно взять дерево. Этому материалу несложно придать нужную форму. Для барабана небольшого диаметра вполне сойдёт кусок черенка от лопаты. Но имейте в виду: деревянная деталь при нагрузке может разлететься на куски, а это опасно. Так что практики настоятельно рекомендуют использовать для таких изделий фанеру.
Многослойная структура этого материала очень прочная и выдерживает большие нагрузки, в том числе и при интенсивном вращении.
ФОТО: YouTube.com В качестве связующего элемента Александр использовал длинный металлический болт. Все три детали он насадил на него и скрепил между собой столярным клеем
ФОТО: YouTube.com После склеивания осталось только стянуть детали гайками и оставить до полного высыхания. Конструкция получилась исключительно прочной и как раз нужного для работы размера
Важный момент в подготовке насадки: её поверхность должна быть идеально ровной. А это значит, что барабан тоже нужно предварительно отшлифовать.
ФОТО: YouTube.com Для выполнения этой задачи автор приготовил простое приспособление – это ровная доска с наклеенной на неё на двусторонний скотч наждачной бумагой
ФОТО: YouTube.com Процесс выравнивания поверхности барабана значительно упростит стойка для дрели. Барабан закрепляется на дрель в вертикальном положении и шлифуется в процессе вращения
ФОТО: YouTube.com Готовое изделие не должно иметь неровностей и изгибов. Барабан готов, нужно только решить, как зафиксировать на нём полосу наждачной бумаги
Как закрепить наждак на барабане для шлифовки
Фиксация наждачной бумаги на барабане – не такая простая задача, как кажется на первый взгляд. Если взять, к примеру, простой двусторонний скотч, то в работе вы столкнётесь с тем, что край наждака постоянно будет отрываться. Скобы — тоже не лучшее решение, потому что они будут оставлять следы на обрабатываемой поверхности.
ФОТО: YouTube.com Чтобы надёжно зафиксировать наждачную полосу на барабане, нужно сделать в нём один глубокий пропил на всю длину
ФОТО: YouTube.com Делая пропил, проследите, чтобы он был глубоким, но при этом не доходил до центра барабана, иначе он может просто расколоться
ФОТО: YouTube.com Ширина пропила в барабане должна быть такой, чтобы в щель заходило две полосы наждачной ленты
ФОТО: YouTube.com Отрежьте полосу наждака длиной, равной окружности барабана плюс 1-1,5 см для захода краёв ленты в пропиленную щель. Оберните барабан и запустите края в пропил, натягивая ленту по поверхности
ФОТО: YouTube.com Чтобы надёжно зафиксировать ленту, используйте клинья. Их можно сделать из обычной доски. Наточите её край, заправьте в щель барабана и просто обломите лишнее
ФОТО: YouTube.com Готовый барабан фиксируется в патроне дрели на штырь болта. Полученное изделие многоразового использования, вы можете менять шкурку с разным зерном
Согласитесь, конструкция этой насадки предельно проста в исполнении и очень удобна в эксплуатации. Сделать её можно буквально за полчаса, а пользоваться ею вы будете очень долго.
Ещё один вариант самодельного барабана, но в этот раз для использования на фрезерном станке, в этом небольшом видеоматериале:
Источник
Сайт про изобретения своими руками
МозгоЧины
Сайт про изобретения своими руками
Получи максимум от сверлильного станка
Получи максимум от сверлильного станка
Моё почтение! В сегодняшней статье мы немного доработаем сверлильный станок, превратив его в барабанную шлифмашинку. При изготовлении подобных самодельных шпинделей будут использоваться самые простые инструменты.
Преимущество таких барабанов в том, что наждачная бумага в них легко меняется. Можно заморочится и сделать набор из нескольких барабанов различного диаметра, что позволит охватить весь горизонт шлифовальных задач.
Шаг 1: Расходные материалы
В зависимости от уровня оснащенности вашей мастерской список материалов/инструментов может варьироваться.
- Коронка по дереву диаметром 6 см;
- 6 мм шпилька;
- 2 гайки под шпильку;
- Широкие шайбы;
- Стальной стержень;
- Обрезки фанеры любой толщины;
Шаг 2: Вырезаем заготовки под барабан
Закрепим фанеру и высверлим пару заготовок. Высота готового шпинделя будет равна высоте фанерных дисков уложенных друг на друга. В моём случае высота барабана составила около 5 см.
Шаг 3: Обрабатываем края заготовок
Из-за специфической формы коронок, режущие полотно оставляет на краях вырванные участки. Для удаления образовавшихся дефектов воспользуемся наждачной бумагой зернистостью около 120 единиц. На вопрос, а зачем удалять сколы на заготовках, отвечу: чем ровнее будет поверхность, тем большей будет сила фиксации столярного клея.
Наружный край кругов прошлифуем чуть позже.
Шаг 4: Склеиваем диски
Чтобы отцентрировать круги при склеивании, воспользуемся шпилькой, пропустив её через центральные отверстия заготовок. Установим шпильку в патрон шуруповёрта. Выставим переключатель «направления вращения сверла» в положение «по часовой стрелке» (вперед) и нажав на спусковой крючок, вкрутим шпильку в деревянный диск. Нанесём клей на другой диск и также накрутим его на шпильку.
Повторяем процесс, пока все диски не будут установлены на шпильке и плотно прижаты друг к другу. По итогу этого шага у нас должна получиться заготовка шлифовального барабана.
Шаг 5: Удаляем центрирующую ось
Зафиксируем склеенные диски вместе при помощи зажимов. Выставим переключатель «направления вращения сверла» в положение «против часовой стрелке» (назад), и удерживая барабан, выкрутим шпильку.
Оставим всё сохнуть на n-ное число часов.
Шаг 6: Подрезаем шпильку
Пока клей сохнет, отрежем шпильку и стальной стержень на заданную длину. Помимо высоты барабана следует ещё учесть:
- 12 мм под барабаном (для установки фиксирующей гайки);
- 7-10 см над барабаном (для второй гайки и хвостовика, что будет зажиматься в патрон сверлильного станка).
Стальной стержень будет удерживать наждачную бумагу внутри барабана. Его длина должна быть примерно на 6 мм больше, чем высота барабана. Эта дополнительная длина позволит легко извлекать штифт для замены наждачной бумаги.
На одном из концов стального стержня сделаем небольшие спуски, что позволит легко устанавливать штифт в отверстие.
Шаг 7: Сверлим отверстие под штифт
После того, как барабан полностью высохнет, можем просверлить отверстие под штифт.
Выберем сверло, диаметр которого немного больше диаметра стального стержня. Это позволит использовать более «толстую» наждачную бумагу.
Сделаем отметку примерно на полпути от центрального отверстия до внешнего края диска.
Надежно закрепим заготовку в сверлильных тисках и просверлим сквозное отверстие.
Шаг 9: Паз под «наждачку»
Проведём линию на стороне барабана строго над просверленным отверстием. Это будет паз, благодаря которому наждачная бумага будет удерживаться на барабане.
Надежно закрепим заготовку в тисках и выполним необходимый пропил.
Шаг 10: Перпендикуляр
Накрутим барабан на шпильку и установим её в патрон сверлильного станка.
Для выравнивания сторон заготовки будем использовать рашпиль и наждачную бумагу.
Время от времени необходимо проверять угол относительно сторон барабана к основанию.
Шаг 11: Сборка шлифовального барабана
Начнём с того, что закрепим шпильку в патроне станка. Накрутим гайку примерно на половину длины шпильки. Добавим шайбу, а затем накрутим деревянный барабан. В завершении добавим ещё одну шайбу и гайку.
Демонтируем собранную поделку из сверлильного станка.
Измерим высоту барабана и вырежем кусок наждачной бумаги необходимой ширины.
Поместим один конец полосы в паз, обернём её вокруг барабана, после чего свободный конец также вставим в паз.
Установим штифт в просверленное отверстие, чтобы зажать концы наждачной бумаги, зафиксировав их таким образом. Если же стержень не пролазит, удаляем бумагу и слегка рассверливаем отверстие, после чего повторяем предыдущие действия.
Шаг 12: Устанавливаем барабан в станок
Небольшое замечание: если вал лишком длинный, барабан может начать вращаться асимметрично. Рекомендованная длина между патроном и верхней частью барабана должна быть в районе 2,5-3 см.
Шаг 13: В работе
Поскольку между низом барабана и основанием имеется небольшой зазор, подложим небольшой кусочек фанеры под заготовку, которую шлифуем.
Источник