Барабан для шкурки своими руками

Самодельные шлифовальные барабаны

Привет всем любителям самоделок, у каждого самоделкина, который в какой-то степени работает с деревом наверняка есть отдельное приспособление посвященное шлифовке, будь то на шлифовальной машинке или вручную, но иногда случается так, что обрабатываемая деталь имеет круглую форму или же отшлифовать ее надо внутри. В данной статье я расскажу, как автор сделал шлифовальные барабаны своими руками, при помощи которых отделочные работы будут не в тяготу.

Чтобы сделать данную самоделку нам понадобятся такие материалы, как:
*Деревянные дощечки, их толщина может варьироваться, для среднего барабана это 15-20мм.
*Стержень из стали или уже готовый болт.
*Шайбы и гайки.
*Наждачная бумага.
*Столярный и ПВА клей.
*Коронки или так называемые кольцевые сверла.
*Резинки для банкнот.

Первый шаг. Для того, чтобы начать работу нам необходимо определиться с размерами барабана, после того, как размеры выбраны подбираем коронку под тот самый размер. Коронкой, установленной в сверлильный станок высверливаем 5 круглых заготовок, данное количество можете изменить в зависимости от желаемой высоты и от толщины самих заготовок.

Второй шаг. Вооружившись клеем ПВА склейте прилегающие поверхности готовых круглых заготовок и зажмите их друг к другу при помощи тисков, соблюдайте точность склеивания, чтобы один брусок не выходил за края другого. На данном этапе прочностных свойств клея ПВА будет достаточно.
Дождитесь его полного высыхания, после чего закрепите по середине болт в просверленное отверстие и затяните с обеих сторон гайками, предварительно накинув по шайбе с двух сторон.

Третий шаг. Данный этап требует наличия шлифовального станка или же наждачной бумаги, с первым способом будет проще и быстрее. Зажимаем в аккумуляторную дрель болт с готовым барабаном и шлифуем крупной наждачкой, постепенно переходим к зернистости помельче, тем самым придавая гладкую поверхность нашему барабану.

Источник

Мастер в доме

Поиск по сайту

Шлифовальный барабан

Самодельный шлифовальный барабан на дрели.
При вышкуривании деревянных изделий приходится обрабатывать не только прямолинейные плоскости, но и фигурные кромки. Для этого незаменимым приспособлением является шлифовальный барабан. Такой барабан можно купить, или сделать своими руками. А для работы использовать ручную дрель или стационарный сверлильный станок.

Фигурные кромки столярных деталей можно обрабатывать и другим способом, ручным фрезером с копировальной фрезой по шаблону. Это дает выигрыш во времени и качестве, но только при обработке большого количества деталей. Если изделия у вас единичные, то делать под каждую шаблон смысла нет. Тем более что для изготовления шаблона опять же понадобится шлифовальный барабан, без него точный шаблон не сделаешь.

Как я уже сказал барабан для шлифовки можно купить, они продаются разного диаметра и качества. Но работать таким приспособлением просто удерживая дрель на весу не слишком комфортно, а главное нельзя получить точную и качественную обработку.

Одним из вариантов приспособления может стать изготовление небольшого столика под дрель. Сама дрель при этом крепится к рабочему столу вертикально. Еще из ручной дрели можно сделать самодельный сверлильный станок.

Столик можно собрать из обрезков МДФ, толстой фанеры или ДСП (ламината). Все детали крепятся между собой на саморезах. Изделие собирается в виде коробки со столешницей. В верхней крышке высверливается отверстие по диаметру барабана. Нижний край шкурки должен находиться ниже линии столешницы. Еще из фанеры можно сделать шлифовальный диск по дереву.

К этому каркасу можно легко прикрепить ножки, тогда у вас получится отдельно стоящий инструмент. В варианте который вы видите на фото коробка крепится к рабочему столу.

Дрель подойдет практически любая, но для серьезной работы желательно использовать более мощную. Крепится дрель к царге рабочего стола на хомутах. Я уже писал на сайте о горизонтальной установке дрели, в статье самодельный упор для дрели.

Самодельный шлифовальный барабан.

Барабан можно не только купить, но и сделать самому. На самом деле это не так сложно, если у вас есть токарный станок по дереву. Обработать барабан можно и на сверлильном станке, только это будет сложнее.

Я использую для работы металлический барабан, шкурка в нем крепится металлической шпилькой с прорезью. Устанавливается барабан на стационарном фрезерном станке. Выточить такую деталь можно на специальном оборудовании, смотри статью самодельные шлифовальные станки и приспособления. Но подобную деталь можно изготовить и более простыми средствами.

Для сборки приспособления нам понадобится вертикальная ось, для этого подойдет болт или шпилька диаметром 10/12 мм. и длиной 100-150 мм. . На эту ось насаживаем куски фанеры, предварительно выпиленные лобзиком с небольшим запасом по диаметру. В центре всех деталей высверливаем отверстие соответственно диаметру болта. Фанерные фрагменты смазываем клеем и зажимаем гайку. Затем барабан желательно обточить на токарном станке по дереву, так получится более точная и ровная поверхность.

Другой вариант сборки самодельного барабана. На оси ставятся только две детали из фанеры, верхняя и нижняя, а между ними зажимается кусок твердого пенопласта. Простой упаковочный пенопласт не подойдет, он слишком рыхлый. Изделие на фото собрано именно так.

Как наклеить шкурку.

В магазинах продаются наждачки с самоклеящейся внутренней поверхностью, это самый удобный вариант. Если такой шкурки нет, то приклеить можно и обычную. Клеить нужно с нахлестом, но при этом нельзя стыковать на абразив, у вас получится бугор, который будет бить по детали. Для правильной наклейки нужно отметить нахлест на нижнем конце шкурки, размочить в растворителе и счистить абразив.

Не забывайте что наждачка это расходный материал, и рано или поздно её придется отрывать и наклеивать новую. Чтобы этот процесс проходил проще, без порчи самого барабана, предварительно надо наклеить плотную бумагу и уже на нее шкурку. Я пробовал крепить шкурку степлером, но это не слишком хорошо. Скобы быстро стираются, да и к тому же царапают заготовку. Все таки лучший вариант, это использование самоклеящейся шкурки.

Диаметр барабана может быть разный, это зависит от того, какие детали вы собираетесь обрабатывать. Но только помните, чем меньше диаметр, тем быстрее шкурка протрется. Самый подходящий вариант диаметр от 60 мм. до 100 мм. . Чаще всего барабан используют для обработки деталей толщиной до 50 мм. , поэтому рабочая высота барабана может быть 70-120 мм. .

Источник

Сайт про изобретения своими руками

МозгоЧины

Сайт про изобретения своими руками

Получи максимум от сверлильного станка

Получи максимум от сверлильного станка

Моё почтение! В сегодняшней статье мы немного доработаем сверлильный станок, превратив его в барабанную шлифмашинку. При изготовлении подобных самодельных шпинделей будут использоваться самые простые инструменты.

Преимущество таких барабанов в том, что наждачная бумага в них легко меняется. Можно заморочится и сделать набор из нескольких барабанов различного диаметра, что позволит охватить весь горизонт шлифовальных задач.

Шаг 1: Расходные материалы

В зависимости от уровня оснащенности вашей мастерской список материалов/инструментов может варьироваться.

• Коронка по дереву диаметром 6 см;
• 6 мм шпилька;
• 2 гайки под шпильку;
• Широкие шайбы;
• Стальной стержень;
• Обрезки фанеры любой толщины;

Шаг 2: Вырезаем заготовки под барабан

Закрепим фанеру и высверлим пару заготовок. Высота готового шпинделя будет равна высоте фанерных дисков уложенных друг на друга. В моём случае высота барабана составила около 5 см.

Шаг 3: Обрабатываем края заготовок

Из-за специфической формы коронок, режущие полотно оставляет на краях вырванные участки. Для удаления образовавшихся дефектов воспользуемся наждачной бумагой зернистостью около 120 единиц. На вопрос, а зачем удалять сколы на заготовках, отвечу: чем ровнее будет поверхность, тем большей будет сила фиксации столярного клея.

Наружный край кругов прошлифуем чуть позже.

Шаг 4: Склеиваем диски

Чтобы отцентрировать круги при склеивании, воспользуемся шпилькой, пропустив её через центральные отверстия заготовок. Установим шпильку в патрон шуруповёрта. Выставим переключатель «направления вращения сверла» в положение «по часовой стрелке» (вперед) и нажав на спусковой крючок, вкрутим шпильку в деревянный диск. Нанесём клей на другой диск и также накрутим его на шпильку.

Повторяем процесс, пока все диски не будут установлены на шпильке и плотно прижаты друг к другу. По итогу этого шага у нас должна получиться заготовка шлифовального барабана.

Шаг 5: Удаляем центрирующую ось

Зафиксируем склеенные диски вместе при помощи зажимов. Выставим переключатель «направления вращения сверла» в положение «против часовой стрелке» (назад), и удерживая барабан, выкрутим шпильку.

Оставим всё сохнуть на n-ное число часов.

Шаг 6: Подрезаем шпильку

Пока клей сохнет, отрежем шпильку и стальной стержень на заданную длину. Помимо высоты барабана следует ещё учесть:

• 12 мм под барабаном (для установки фиксирующей гайки);
• 7-10 см над барабаном (для второй гайки и хвостовика, что будет зажиматься в патрон сверлильного станка).

Стальной стержень будет удерживать наждачную бумагу внутри барабана. Его длина должна быть примерно на 6 мм больше, чем высота барабана. Эта дополнительная длина позволит легко извлекать штифт для замены наждачной бумаги.

На одном из концов стального стержня сделаем небольшие спуски, что позволит легко устанавливать штифт в отверстие.

Шаг 7: Сверлим отверстие под штифт

После того, как барабан полностью высохнет, можем просверлить отверстие под штифт.

Выберем сверло, диаметр которого немного больше диаметра стального стержня. Это позволит использовать более «толстую» наждачную бумагу.

Сделаем отметку примерно на полпути от центрального отверстия до внешнего края диска.

Надежно закрепим заготовку в сверлильных тисках и просверлим сквозное отверстие.

Шаг 9: Паз под «наждачку»

Проведём линию на стороне барабана строго над просверленным отверстием. Это будет паз, благодаря которому наждачная бумага будет удерживаться на барабане.

Надежно закрепим заготовку в тисках и выполним необходимый пропил.

Шаг 10: Перпендикуляр

Накрутим барабан на шпильку и установим её в патрон сверлильного станка.

Для выравнивания сторон заготовки будем использовать рашпиль и наждачную бумагу.

Время от времени необходимо проверять угол относительно сторон барабана к основанию.

Шаг 11: Сборка шлифовального барабана

Начнём с того, что закрепим шпильку в патроне станка. Накрутим гайку примерно на половину длины шпильки. Добавим шайбу, а затем накрутим деревянный барабан. В завершении добавим ещё одну шайбу и гайку.

Демонтируем собранную поделку из сверлильного станка.

Измерим высоту барабана и вырежем кусок наждачной бумаги необходимой ширины.

Поместим один конец полосы в паз, обернём её вокруг барабана, после чего свободный конец также вставим в паз.

Установим штифт в просверленное отверстие, чтобы зажать концы наждачной бумаги, зафиксировав их таким образом. Если же стержень не пролазит, удаляем бумагу и слегка рассверливаем отверстие, после чего повторяем предыдущие действия.

Шаг 12: Устанавливаем барабан в станок

Небольшое замечание: если вал лишком длинный, барабан может начать вращаться асимметрично. Рекомендованная длина между патроном и верхней частью барабана должна быть в районе 2,5-3 см.

Шаг 13: В работе

Поскольку между низом барабана и основанием имеется небольшой зазор, подложим небольшой кусочек фанеры под заготовку, которую шлифуем.

Источник