Барабанный грохот для песка своими руками

Грохот для просеивания песка, сетка, барабанное сито – можно ли сделать своими руками, как с их помощью просушить материал

Различные примеси существенно сужают сферу применения песка. Ведь они не только банально мешают, но и ведут себя непредсказуемо, контактируя, например, с цементом. Если же вкрапления – органические, то на оштукатуренных таким раствором стенах наверняка образуется грибок. Однако покупка «грязного» сыпучего материала может дать экономию, с лихвой перекрывающую траты на очистку и калибровку. К тому же, эти мероприятия не отнимают много сил, когда речь идет о небольших объемах. Просеять и просушить ограниченное количество песка можно даже в домашних условиях при помощи сетки.

Как подготовить и просеять песок для штукатурки

Виды штукатурки, как способа отделки, отличаются, прежде всего, качеством применяемой смеси. Оно зависит от соотношения составляющих частей, размеров и однородности фракций, наличия глинистых примесей. Соответственно, подготовка требуется разная:

1. Для нанесения чернового слоя или создания ЖБИ достаточно будет удаления листьев, кусков древесины, травы. Такой «чистоты» можно добиться, просто перекидав песок с места на место. Ветки, палки, камни, тряпки и прочий мусор отделятся от основной массы «автоматически».
2. Создание прочного, ровного штукатурного покрытия требует более чистую смесь. Однако калибровка зерна роли не играет, лишь бы оно было не крупнее 2 – 3 мм.
3. Для создания декоров и отсыпки дорожек необходим чистый, крупный, калиброванный (сепарированный) песок. Его фракции должны быть «одна к одной», отличаясь не более чем на 0.5 мм.
4. Пескоструйные работы, хоть и не связаны со штукатуркой, предполагают схожую подготовку материала. Только фракция здесь нужна мелкая, 1 – 1.5 мм.

В основе почти всех способов просеивания лежит сетка или ее аналог. Это может быть сплетенная проволока, сваренные арматурные прутья, стеклопластиковый штукатурный холст. Про кладочные арматурные сетки ГОСТ 2379-2012 узнайте тут.

Если «грязный» песок подсушить на противне в духовке, «домашнее» просеивание станет быстрее и проще.

Какие приспособления используют для просеивания песка: установки для просева своими руками и промышленное оборудование

В зависимости от задачи, для просеивания применяют различное оборудование. На его модификацию влияет предполагаемый объем работы, производительность, степень очистки и калибровки. Условно разновидности сеялок можно поделить на группы:

1. Бытовые – дуршлаги, кухонные сита.
2. Строительные (в том числе самодельные) – натянутые на каркас сетки, барабанные сеялки.
3. Промышленные – грохоты барабанные, плоские (вибростолы), дуговые.

Эксплуатация большинства видов сеялок предполагает применение интенсивного ручного труда. Поэтому данный критерий на выбор образца не влияет. Однако, например, распространение пыли – важный фактор. Следовательно, для работы в стесненных условиях лучше выбрать приспособление с ограниченной производительностью.

Использование очков, респиратора – единственный способ защиты органов дыхания, глаз.

Сетка для сеяния

Проверенный вариант – сетка от панцирной кровати. Она не требует доработки или усовершенствования. Достаточно подставить под нее два бруска – для вертикальной фиксации под углом 60 – 80°. Работник же «кидает» песок лопатой прямо на сетку. Не зависимо от плотности строительного, мраморного или карьерного песка, вся грязь (отсев) при этом останется снаружи, падая к основанию конструкции, а просеянный материал оказывается сзади.

Однако найти панцирную кровать непросто, но можно купить сетку в рулонах. Цена «рабицы» (или аналога) зависит от толщины проволоки и размера ячейки. Простейшее оборудование для просеивания своими руками делают так:

1. Собирают деревянный или металлический жесткий каркас, с возможностью установки под разными углами, приспособлениями для подъема, переворота (или без таковых). Габариты рамы выбирают, отталкиваясь от размеров рулона.
2. Купленный рулон разрезают или разбирают, оставляя «нахлест» на торцы приготовленной рамы – для надежной фиксации.
3. Максимально натянув, полотно фиксируют на раме.

Завершающий этап – подготовка площадки для установки. Она должна быть по возможности ровной, чистой, прочной. Также желательны удобные подъездные пути, наличие воды поблизости. Про сухую универсальную смесь М 150 расскажет этот материал.

Предназначенные для сепарации мелкоячеистые сетки не очень прочны.

Барабанное сито

Механизированное барабанное сито может быть заводского изготовления или самодельным. Пример простой конструкции, легко собираемой своими руками – специальная насадка на бетономешалку. Представляет собой что-то вроде большого ведра с сетчатым дном, закрепленного в горловине механизма. Принцип действия во всех случаях практически идентичен:

1. Песок засыпается в питающую воронку или сразу в сетчатую вращающуюся трубу, установленную под небольшим углом к горизонту – 10 – 15°.
2. Отсев высыпается позади, прокатываясь с грохотом до конца трубы.
3. Просеянный речной или белый кварцевый песок «просачивается» сквозь ячейки и собирается в кучу прямо под устройством.

Принцип устройства заводских и самодельных барабанных сеялок также аналогичен. Отличия касаются длины, диаметра трубы (барабана), наличия питающей воронки, типа вращающего двигателя. Однако все они состоят из следующих компонентов:

1. Рама – стальная трубная.
2. Сетчатый барабан – d – 400 мм или более, L – 1500 мм или более. Для его изготовления необходима сборка отдельной цилиндрической рамы.
3. Ролики – 8 (12, 16) шт., поддерживают трубу снизу, сверху, спереди, сзади.
4. Маховик, закрепленный на барабане.
5. Редуктор и двигатель.

Интересный вариант – применение эксцентрического утяжелителя на оси электродвигателя, жестко закрепленного на основной раме. При работе механизма он создает чувствительную вибрацию, что повышает эффективность системы. Про сварные арматурные сетки расскажет эта ссылка.

Благодаря редуктору, с этой нагрузкой справится двигатель от стиральной машины.

Грохот промышленный

Называются эти установки так из-за характерного шума во время работы. Применяются не только для просеивания песка, но также в горнорудной промышленности и даже пищевой. Популярны два варианта конструкции «грохота»:

1. Барабанные – похожие на строительные, но больше, производительнее и почти не требуют ручного труда. Существуют отличие между карьерным и речным, но установку используют аналогичную в карьерах или на берегу рек у месторождения. Сырье засыпается в приемную воронку грейдером либо экскаватором. Просеянный песок движется по транспортировочной ленте, собираясь в кучу или высыпаясь в кузов самосвала.
2. Плоские – вибростолы, установленные почти по горизонтали. Принцип действия основан на поступательном движении – вибрации. Благодаря ей отсев смещается к лотку, а «просев» падает вниз.

Вибростолы, как правило, менее эффективны, чем барабанные установки, зато действуют аккуратнее, меньше пылят. Но главное – они позволяют производить калибровку. Для этого установки делают двух- или трехуровневыми. Однородный песок здесь собирается отдельно с каждого уровня в свой лоток или на ленту. Сколько весит куб щебня и вес фракции отсева узнайте здесь.

Промышленные барабанные «грохоты» могут быть стационарными или транспортируемыми.

Просушивание

Просушка песка необходима, например, при изготовлении сухих смесей. Методика просушивания зависит от влажности изначального материала, его объема, необходимой производительности и доступных средств. Например, когда объем влажного песка небольшой, а день – жаркий, его сушат, рассыпав тонким слоем на плоское основание. Хороший вариант – листовое железо или профнастил. Таким образом, способы сушки условно можно поделить на категории:

1. Бытовой – на противне в духовке или на солнце.
2. Строительный – на листе железа под солнцем или над печкой (костром) либо в специальной трубе («виброкипящий слой»).
3. Промышленный – как правило, в «виброкипящем» или «псевдосжиженном» слое, а также с применением извести.

Популярный способ подготовки материала для растворов (особенно на заводах сухих строительных смесей) – использование «барабанного грохота виброкипящего слоя». Это модификация барабанной сеялки, в которой сетка расположена только в конце трубы. В ее начале же устанавливается газовая «пушка» с мощным вентилятором. Про коэффициент фракции песка по ГОСТу 25584-2016 расскажет эта статья.

Электросушилка отличается тем, что нагрев производит не горящий газ, а электрические тэны.

Видео

Как происходит просеивание влажного песка смотрите в этом видео:

Источник

Как сделать вибросито (виброгрохот) своими руками?

Одним из способов предварительной подготовки цемента, песка и других сыпучих составляющих, использующихся для приготовления строительных растворов, является их просеивание через сито с различными размерами ячеек.

Для того, чтобы механизировать этот процесс и облегчить работу, можно изготовить механическое устройство с электроприводом. Подобный механизм будет особенно актуален в случае необходимости приготовления большого количества строительных смесей из сыпучих материалов.

Такое устройство называют виброситом или виброгрохотом. Оно имеет достаточно простую конструкцию, а потому вибросито своими руками сделать совсем несложно.

Общее устройство конструкции

Изготовление виброгрохота для песка или щебня не потребует большого количества времени. Описание конструкции вибросита предусматривает наличие следующих элементов:

• несущая рама, на которой расположены и закреплены все остальные детали и узлы;
• электропривод, в качестве которого может быть использована электропила, лобзик или дрель;
• внешний ящик (рамка) без дна, установленный на закрепленные мебельные ролики;
• направляющие рельсы из металлического уголка для передвижения по ним роликов;
• вкладываемый ящик с дном из металлической сетки;
• желоб для транспортировки просеянного материала в сборный бункер;
• устройство для регулировки скорости вращения электродвигателя.

Транспортирующий желоб проще всего изготовить из фанеры, но металлическая конструкция будет намного надежнее, особенно в случае просеивания гравия или других крупнозернистых материалов.

Устройство регулировки скорости вращения может быть уже предусмотрено в конструкции электродрели или лобзика. В этом случае отдельный внешний регулятор не понадобится.

Принцип работы вибросита для сыпучих материалов заключается в передаче поступательных движений от электроинструмента на раму с закрепленным ситом. После просеивания материалов внутренняя деревянная рама с ситом поднимается и ненужный отсев сбрасывается.

Необходимые материалы

Для изготовления рамы, двух ящиков и других элементов механизма, вам потребуются:

• деревянные бруски 60х70 мм;
• фанера толщиной 20 мм;
• 6 резиновых или пружинных амортизаторов;
• 4 или 6 мебельных ролика с крепежной рамкой;
• рояльная петля длиной не менее 500 мм;
• металлические уголки для направляющих рельс;
• металлически пластины или полоса для укрепления деревянных деталей конструкции;
• саморезы, болты и гайки.

Следует обратить особое внимание на прочность рояльной петли, поскольку при отбрасывания отсева на нее будут приходиться значительные механические нагрузки.

Размеры основных конструктивных элементов

Перед началом сборки вибросита для песка рекомендуется начертить сборочную схему или простой сборочный чертеж. Это упростит сборочные работы и поможет определить порядок их выполнения.

Рекомендуемые размеры несущей рамы (основания):

• длина 1400 мм;
• ширина 600 мм;
• высота 850 мм.

Длина внешнего ящика без дна должна быть равна половине длины несущей рамы. Ширина на 100 мм меньше ширины основания, глубина — не менее 120 мм.

Размеры внутреннего ящика с дном из сетки должны обеспечить его простую выемку из внутренней рамы для свободного опрокидывания и освобождения от скопившегося отсева. Внешний и внутренний ящик соединяются по короткой стороне рояльной петлей, в результате чего существует возможность подъема и опрокидывания внутренней конструкции.

Порядок сборки

Изготовление вибросита начинается со сборки несущей рамы из деревянных брусков в соответствии с чертежом. Для повышения прочности конструкции, соединения деревянных деталей рекомендуется сделать с укреплением металлическими уголками и пластинами.

После этого с внутренней стороны рамы основания необходимо закрепить направляющие рельсы в качестве опоры для движения мебельных роликов. Направляющие уголки скрепляются между собой в единую конструкцию при помощи поперечно установленных деревянных брусков. Для снижения уровня вибрации во время работы между уголками и направляющими необходимо установить 6 или 8 резиновых амортизаторов.

Для закрепления привода для вибросита из электродрели, лобзика или пилы, с одной стороны верхней части опорной рамы необходимо предусмотреть наличие площадки, соответствующей размерам электроинструмента.

После сборки опорной рамы изготавливается и устанавливается желоб из фанеры. Обработанный материал будет по нему поступать в емкость для сбора. Желоб из металла изготовить сложнее, но он обеспечит более длительный срок эксплуатации.

На следующем этапе собирается просеивающая конструкция из двух ящиков, один из которых с ситом вложен во второй.

По одной короткой стороне ящики скреплены между собой при помощи рояльной петли.

Снизу внешнего ящика без дна (рамки) закрепляются мебельные ролики, которые обеспечивают легкость передвижения ящиков по рельсам на несущей опоре.

Размер ячеек металлической сетки определяется фракцией сыпучего материала, который будет просеиваться. Закрепление сетки на раме лучше всего выполнить при помощи металлической ленты и саморезов.

Рабочий орган электроинструмента соединяется с внешним подвижным ящиком при помощи пружинного соединения, которое обеспечит более плавные колебания при работе механизма. Поступательные движения от электропривода передаются ящикам, и в результате их колебаний по направляющим происходит просеивание материала, насыпанного во внутренний ящик с сеткой.

Потребляемая электрическая мощность механизма зависит от мощности установленного электроинструмента. При этом следует заметить, что чем мощнее электропила, тем можно сделать большими габариты вибросита и обрабатывать за счет этого большие объемы.

Если применить эксцентрик, то в качестве силового агрегата можно использовать электродрель. В этом случае инструмент устанавливается боком к ящикам и приводной механизм будет совершать колебательные движения.

Блок регулирования скорости колебаний

Изготовители электроинструмента производят модели с возможностью регулировки скорости вращения двигателя или без такой функции. Во втором случае колебания электропилы могут оказаться слишком частыми, и потребуется дополнительное внешнее устройство для регулировки.

Регулятор реостатного типа можно приобрести в магазинах электротоваров. Одновременно с ним рекомендуется купить автоматический выключатель, который обеспечит дополнительную защиту инструмента и его продолжительную эксплуатацию.

В результате вы сможете обеспечить любую необходимую частоту колебаний рабочих ящиков вибрационного грохота в зависимости от их загрузки и веса обрабатываемого материала, не перегружая электропривод.

Защита электропривода от пыли

Во время работы, особенно с таким материалом как цемент и сухой клей, образуется пыль, попадающая на электропривод. Поэтому установленный электродвигатель рекомендуется накрыть защитным кожухом, конструкция которого не должна перекрывать вентиляционных отверстий инструмента. Такой кожух можно изготовить из 2-литровой пластиковой бутылки.

Готовое собранное вибросито и его работу можно увидеть при приведенном ниже видео.

Источник