- Фиброволокно своими руками. Самодельная фибра — за или против?
- Какой бывает фибра промышленного изготовления?
- Базальтовая фибра
- Металлическая фибра
- Стеклянная фибра
- Полипропиленовая фибра
- Почему все перечисленные варианты самодельных фибр не будут работать?
- Правильный вариант
- Фибра стальная: назначение, виды и преимущества
- Необходимость применения
- Особенности материала в зависимости от вида используемого фиброволокна
- Разновидности фибры для бетона
- Разновидности фибры для стяжки и ее особенности
- Технология замешивания
- Способы изготовления фибробетона
- Фиброволокно (фибра) для бетона — что это такое?
- Определение
- Сферы применения
- Базальтовая
- Металлическая
- Стекловолоконная
- Полипропиленовая
- Преимущества и недостатки
- Расход фибры
- Можно ли сделать фибру для бетона своими руками
Фиброволокно своими руками. Самодельная фибра — за или против?
Специалисты, связанные со строительством, прекрасно знают, как влияет использование фибры на бетоны и строительные смеси. Её волокна значительно уменьшают трещинообразование при усадке, повышают прочность, морозостойкость и водонепроницаемость, а также предотвращают расслоение. В связи с таким солидным набором положительных характеристик, многие задумываются, можно ли сделать фиброволокно своими руками. Давайте найдём ответ на этот вопрос.
Какой бывает фибра промышленного изготовления?
Современная промышленность выпускает множество видов фибры, потому что фибробетон востребован в самых различных отраслях строительства. Наиболее часто используемые волокна для его создания это:
- полипропиленовые;
- базальтовые;
- металлические;
- стеклянные.
Если пытаться получить фибру в домашних условиях, то следует ориентироваться именно на эти материалы. Давайте выясним, какая самодельная фибра будет проще всего в изготовлении.
Базальтовая фибра
Базальтовая фибра – это нити из базальтовых пород камня, полученные путем его расплавления и последующего преобразования расплавленного базальта в волокно.
Температура плавления у этой породы составляет 1400°. Поэтому такая фибра для бетона своими руками не может быть создана – расплавить базальт и сделать из него нитки без сложного оборудования будет более чем проблематично
Металлическая фибра
Металлическая фибра – это нарубленная на отрезки тонкая сталистая проволока, или металлические пластинки с анкерными отгибами.
Чаще всего используются отрезки стальной проволоки, толщиной 0,1–0,5 мм и длиной от 1 до 5 см. Реальна ли металлическая самодельная фибра для бетона? Пожалуй, да. Вам придётся запастись кусачками, пассатижами (каждому отрезку необходимо придать слегка волнистую форму), проволокой нужного диаметра и большим запасом терпения. Номинальный расход металлической фибры составляет 20 — 40 кг/м3, поэтому если у Вас большие объёмы бетонирования, учитывайте временной аспект.
Стеклянная фибра
Стеклянная фибра – это стойкое к щелочам стеклянное волокно, диаметром 10—15 микрон.
Используется в строительных смесях при отделочных работах, часто как наполнитель для гипса. Изготовить её в домашних условиях нереально, но можно попробовать заменить волокнами стекловаты. Такое волокно имеет сходную толщину 3-15 микрон, и если мат этого материала тщательно разделить на мелкие кусочки, то у Вас получится стеклянная фибра, сделанная своими руками (а точнее, некий её аналог).
Полипропиленовая фибра
Полипропиленовая фибра – тонкие волокна различной длины (от 6 до 40мм) из термопластичного полимер пропилена (пропена), подвергнутые химической и композитной модификации. Это самый популярный вид из всех. Именно поэтому вопрос, как делается фибра полипропиленовая своими руками, интересует многих.
Что интересно, её аналог можно создать, и в сети есть несколько рецептов. Самые популярные варианты это – порезать на кусочки необходимой длины полипропиленовую верёвку, или полипропиленовый мешок (в них обычно продают муку или сахар). Так как средний расход волокон должен составлять от 0,6 до 1 кг волокон на 1м³ бетона, то полипропиленовая фибра своими руками – это наверное реально.
Почему все перечисленные варианты самодельных фибр не будут работать?
Прочитайте определение полипропиленовой фибры. Там написано, что её волокна подвергаются химической и композитной модификации. Также обрабатываются волокна всех перечисленных фибр. А знаете, зачем? Причин тут две. Первая – необходимо, чтобы строительная смесь, в которой находится волокно, имела отличную адгезию с поверхностью фибры, поэтому та формуется специальным образом. Вторая – волокна фибры не должны слипаться друг с другом, поэтому их обрабатывают специальными составами. Самодельная фибра может быть и улучшит характеристики бетона или строительной смеси, но не намного, а времени с ней Вы потеряете очень много.
Правильный вариант
Вместо того, чтобы резать 20 кг стальной проволоки на кусочки по 2 см, а потом придавать им форму, или полосовать мешок из-под сахара, отсчитывая по сантиметру, лучше приобрести готовую фибру, произведённую на качественном оборудовании и прошедшую все необходимые испытания. Тем более, что стоимость полипропиленовой фибры, производством которой мы занимаемся, не настолько велика по сравнению со стоимостью большинства строительных смесей или арматуры, и ниже, чем у остальных видов фибры.
Обратите внимание на продукцию:
- микрофибра «MICROARM» с длиной волокон от 2 до 18 мм;
- структурное синтетическое макроволокно «POLIARM» для объёмного армирования, с длиной волокон 25-55мм;
- макроволокно из ориентированного сополимера полипропилена «X MESH» в виде скрученных жестких волокон длиной 23, 39 и 54 мм.
На каждый тип полимерных волокон, который мы производим, имеются технические карты с рекомендациями использования и результатами прошедших испытаний и проверок.
Поэтому не надо раздумывать над тем, чем можно заменить фибру для бетона. Если Вы решили строить, то делайте это качественно. Только такой подход может принести уверенность в том, что всё сделано качественно, и на долгие годы.
Источник
Фибра стальная: назначение, виды и преимущества
Необходимость применения
Бетон издавна применяется в строительной сфере. Он обладает следующими качествами:
- прочностью и надежностью;
- устойчивостью к негативным факторам;
- длительным сроком эксплуатации;
- невысокой стоимостью;
- широким спектром применения.
У него нет аналогов, но при работе с ним строители сталкиваются с рядом проблем:
- при сильных нагрузках материал подвергается деформации;
- при перепадах температур дает усадку;
- при неблагоприятных факторах бетон трескается и разрушается.
Чаще всего разрушениям поддаются края бетонных изделий и места соединений конструкций.
Чтобы повысить прочность бетона, улучшить его структуру и продлить срок эксплуатации, в раствор необходимо добавлять фибру.
Особенности материала в зависимости от вида используемого фиброволокна
Применение того или иного материала в качестве фибры придает получаемой бетонной смеси определенные свойства, определяющие варианты использования данного строительного материала:
- стальная фибра – используется в тех случаях, когда в процессе эксплуатации бетонные конструкции испытывают нагрузки на растяжение и разрыв;
- фибра из базальта – повышает прочность к механическим воздействиям ударного типа, а также стойкость к деформации и образованию трещин;
- стеклянные волокна – улучшают пластичность бетона;
- асбест – обеспечивает стойкость к воздействию химически активных веществ и температурным колебаниям, а также увеличивает сроки эксплуатации изготовленных конструкций;
- полимерные материалы (полипропилен, полиэтилен, полиамид) – снижают вес бетонных конструкций и улучшают показатели стойкости к нагрузкам на растяжение, воздействию высоких температур и химически активных веществ, а также снижают электрическую проводимость материала.
Фибробетон, изготовленный с использованием стальной проволоки
Разновидности фибры для бетона
- Стеклянная. Этот вид материала применяется при проведении отделочных работ. Такая фибра не способна выдерживать большие нагрузки и быстро становится хрупкой.
Базальтовая
. Ее преимущества: негорючесть, экологичность, устойчивость к агрессивной среде. Базальтовая фибра при соединении с бетоном полностью растворяется в нем, повышая прочность готового раствора. Она устойчива к высоким температурам. Но для создания архитектурных форм этот материал не подходит. У него длинные волокна, которые проступают на поверхность изделия.
В зависимости от прямого назначения и сферы эксплуатации, фибра для бетона делится на разные размеры:
- материал размером 6 мм используется для придания прочности при работе с цементом, песком, гипсом, штукатуркой;
- фибра 12 мм используется для укрепления плит перекрытия и для изготовления наливных полов и фундаментов;
- крупный материал, размером от 18 и до 20 мм, используется при работах с тяжелым бетоном. Эта фибра необходима для изготовления мостов, больших зданий и для укладки дорожного покрытия.
Разновидности фибры для стяжки и ее особенности
Существует не так уж и много разновидностей фибры – среди основных можно выделить всего четыре варианта.
- Фибра стеклянная. После укладки эти волокна становятся хрупкими, что для серьезных бетонных конструкций недопустимо – именно по этой причине фибра данного типа применяется в основном для отделочных работ – ее добавляют в различного рода структурную и декоративную штукатурку. В процессе приготовления раствора для ненагружаемых поверхностей фибра из стекла позволяет сэкономить до 15% цемента и до 20% снизить содержание воды в растворе. Стандартным расходом этой фибры является 1 кг на кубический метр раствора.
- Базальтовая фибра. Она отличается такими качествами, как стойкость к воздействию химических реагентов, нетоксичность и несклонность к горению. В отличие от всех других видов фибры для армирования, этот материал работает немного не так – он не армирует раствор. Базальтовая фибра для бетона растворяется при контакте с цементом и, вступая с ним в реакцию, упрочняет раствор химическим способом. Фибра данного типа получила широкое применение для изготовления жаростойких конструкций из бетона. Расход этого материала при стандартных условиях составляет 1,5 кг на кубический метр бетона. Как и предыдущий материал, фибра из базальта позволяет сократить количество цемента в бетоне на 15% и вод на 20% соответственно.
Базальтовая фибра фото
Фибра стальная фото
Существует и еще один вариант фибры, который применяется для усиления угловых соединений в бетонных конструкциях – анкерная фибра, которая представляет собой кусочки проволоки, изогнутые особым образом. Кроме того, все существующие варианты этого материала могут отличаться еще и своими размерами – длина фибры может быть 6, 10, 12, 18 и 20 мм, а толщина варьироваться от 0,3 до 0,5 мм.
Технология замешивания
Чтобы соединить фибру с бетоном, гипсом и любой другой смесью, нужны бетономешалка и вода. Существует две технологий замешивания. Первая готовится следующим образом:
- В бетономешалку засыпается сухой материал: цемент, песок, щебень и волокна из фибры.
- Добавляется вода в соотношении с инструкцией производителя, указанной на упаковке. Нарушать пропорции не рекомендуется, так как слишком густой состав тяжелый в работе, а слишком жидкий — дает усадку.
- Процесс замешивания раствора требует 10-15 минут. Для увеличения эластичность смеси, можно добавить пластификаторы.
- Смесь оставляется на пол часа. После этого можно приступать к строительно-ремонтным работам.
Если необходимо приготовить небольшое количество раствора, можно воспользоваться строительным миксером.
Что касается второй технологии замешивания, то она состоит из следующих этапов:
- Готовится сухая смесь из цемента и песка.
- Засыпается в форму.
- Добавляется нужное количество микрофибры.
- После равномерного распределения волокон добавляется вода.
Фибру можно добавлять в раствор на любом этапе приготовления.
Способы изготовления фибробетона
Фибробетон может быть изготовлен несколькими способами, определяющими характер его использования:
- промышленное производство – когда приготовленная смесь используется для изготовления железобетонных изделий (железнодорожные шпалы, элементы строительных конструкций и изделий) или направляется на строительную площадку в готовом виде;
- внесение фибры в миксер бетоновоза непосредственно на строительной площадке перед заливкой;
- изготовление непосредственно на объекте строительства (растворный узел, отдельно устанавливаемая бетономешалка).
К сведению! При промышленном производстве фибробетона достигается наиболее равномерное распределение фибры в теле изготавливаемых изделий и конструкций.
Приготовление фибробетона непосредственно на строительной площадке
Точка зрения эксперта
Технический директор ремонтно-строительной
«Изготавливая фибробетон непосредственно на объекте строительства следует помнить, что при использовании миксера бетоновоза необходимо осуществлять перемешивание приготавливаемой смеси не менее 5 – 10 минут после внесения фибры. В случае приготовления на растворном узле время перемешивания следует увеличить на 12-15% в сравнении с технологией приготовления обычного бетона».
Фиброволокно (фибра) для бетона — что это такое?
Сегодня многие процессы в строительстве не обходятся без процедуры армирования. Благодаря этому строение сможет приобрести большую прочность и крепость. Фибра для бетона добавляется именно для того, чтобы несущие объекты были более качественными.
Применение фибры в бетоне
О том, что такое металлическая фибра в бетон, какие разновидности существуют, какими преимуществами и недостатками обладает, нужно ли оборудование для изготовления своими руками, читайте в этой статье.
Определение
Фиброволокно для бетона используется в качестве замены арматуры. Расходные материалы добавляются в бетонную смесь перед тем, как приступить к строительству. Бетон – это достаточно прочная смесь. Но ее изготовление с применением фибры в бетон, будь то металлическая, полипропиленовая, стекловолоконная или базальтовая, позволит улучшить качественные свойства стройматериала в несколько раз.
Сферы использования стройматериала не ограничиваются одним использованием для создания раствора своими руками. Расходные материалы могут использоваться для изготовления гипса, железобетонного состава и т.д. Фибра для бетона позволит улучшить параметры получившейся смеси в целом после ее добавления. Данные расходные материалы влияют на такие качества:
- увеличение порога огнестойкости;
- устойчивость бетона к изменению температурным перепадам;
- повышение ресурса службы в целом;
- повышение параметров прочности.
Фиброволокно для бетонной стяжки — заменяет армирование металлической сеткой
Сферы применения
Первостепенной сферой эксплуатации фибры в бетоне считается строительство. В зависимости от целей, состав стройматериала создается с добавлением различных добавок, необходимых для тех или иных функций. На сегодняшний день данные расходные материалы используются:
- для стяжки полов на промышленных объектах (фибробетонные полы);
- при производстве блоков, плит, секций, труб и так далее;
- при проведении штукатурных работ (фасадный декор из стеклофибробетона);
- для изготовления всевозможных разновидностей бетона;
- при обустройстве стяжек (несъемная опалубка из стеклофибробетона);
- для бетонирования дорожного полотна;
- при изготовлении свай;
- для возведения морских защитных сооружений;
- при изготовлении фэма и парапетных плит;
- для создания раствора.
Помимо этого, в последнее время базальтовая, полипропиленовая и металлическая фибра для бетона может применяться для производства различных предметов быта, таких как вазы, статуэтки и т.д. Благодаря тому, что для изготовления таких предметов своими руками не нужно строительное оборудование, это делает фибру еще более востребованным материалом.
Заливка бетонной плиты с добавлением фибры
Помимо этого, смесь может применяться и для возведения фонтанов. Лепнина из стеклофибробетона может эксплуатироваться для обустройства фасадов зданий (фасадный декор из фибробетона, панели из фибробетона) и прочих элементов декора.
На сегодняшний день в продаже можно найти четыре вида стройматериала.
Базальтовая
Базальтовая фибра хорошо расщепляется при смешивании с бетоном.
В отличие от описанных ниже видов стройматериала, базальтовая смесь характеризуется:
- полным отсутствием запаха;
- базальтовая фибра более устойчива к огню и высоким температурам в целом;
- хорошо взаимодействует с пористыми структурами исключительно базальтовая смесь;
- размер волокон по сравнению с другими фибрами чуть больше.
На практике базальтовая смесь используется для создания гипсовых изделий. В отличие от других составов, базальтовый наиболее экономичный.
Металлическая
Стальная смесь наиболее актуальна для изготовления больших бетонных конструкций. В настоящее время стальная или металлическая фибра активно применяется для создания памятников, тротуарной плитки, литых заборов и т.д.
Металлическая фибра для бетона
В целом постройка тяжелых архитектурных конструкций не обходится без применения такого состава. Сталь не оставляет никаких следов, при этом эстетичность изделия из стеклофибробетона значительно улучшается.
Стекловолоконная
Такой материал актуально использовать тогда, когда получаемое в итоге сооружение должно иметь пластичные свойства. Стекловолокно, по сути, характеризуется небольшим весом, удобством в эксплуатации, а также объемными габаритами. На практике стекловолоконная фибра применяется при производстве элементов, которые должны обладать оригинальными формами, достичь чего возможно только изогнув основу. Также стекловолоконная смесь применяется для реставрации памятников.
Полипропиленовая
Полипропиленовая смесь в настоящее время считается одним из наиболее востребованных материалов на рынке. В отличие от описанных выше смесей, применение такого состава дает возможность усилить ту или иную смесь по сравнению с другими видами фибр.
Полипропиленовая фибра для бетона
Полипропиленовые составы характеризуются:
- экономностью;
- увеличенным ресурсом службы.
Данный материал применяется для производства газобетонных блоков и секций, различных ограждений, а также бордюров. В результате того, что данная смесь считается на 100% синтетической, это позитивно отражается при обустройстве половых стяжек и возведения фундамента.
Преимущества и недостатки
Уделим внимание преимуществам и недостаткам стройматериала. Начнем с плюсов:
- В процессе затвердевания смеси вероятность образования трещин очень мала. Использование фибры позволяет увеличить стойкость бетона к деформированию, что также способствует увеличению прочностных характеристик. Если же трещины все же появились в результате усадки, фибра способствует соединению их краев, что уменьшает вероятность разлома.
- Бетонный состав будет более устойчивым к температурным перепадам, в частности, при замерзании и оттаивании. Благодаря фибре в смесь попадает незначительная часть воздуха, а это, в свою очередь, дает возможность свободной воде при оттаивании и замерзании расширяться и сжиматься. Стройматериал полностью контролирует перемещение влаги в составе смеси, таким образом, обеспечивая оптимальный уровень гидратации. В конечном итоге параметр прочности на сжатие будет обеспечен в первый же день.
- Готовый к применению состав обладает лучшей устойчивостью к удару.
- Высокий уровень сопротивления полученного и затвердевшего состава к истиранию. Спустя несколько часов после того, как была произведена укладка, параметр сопротивления к истиранию вырастет уже на 10%. По словам специалистов, в общем, данный параметр может быть увеличен на 30%.
- Устойчивость к высоким температурам, в частности к огню. Параметры огнестойкости смеси в целом увеличивается. Как утверждают эксперты строительной отрасли, состав, сделанный с использование фибры, является устойчивым к температуре в 600 градусов на протяжении целого часа.
- Стойкость к проникновению воды. Влага, химические элементы, а также грязь будут впитываться в бетонный состав очень долго. То же самое касается и щелочи. Подтверждением этому является то, что бетон с применением фибры сегодня активно используется при возведении водохранилищ, морских ограждений, мостов в местах с повышенной влажностью и т.д.
- Экономия по сравнению с использованием стальной сетки. Фибра станет отличной альтернативой металлической сетке.
- Оборудование для создания смеси своими руками не потребуется. Ни для кого не секрет, что для производства состава с применением фибры своими руками не нужно оборудование. Достаточно будет одной бетономешалки. Оборудование может использоваться крупными предприятиями для изготовления больших объемов состава.
Информации о недостатках в сети очень мало.
Со временем конструкция с добавлением фиброволокна теряет свою прочность
На многих строительных ресурсах содержатся данные о том, что фибра якобы не имеет недостатков. Однако мы, проконсультировавшись со специалистами, расскажем вам, какими недостатками обладает данный стройматериал:
- к примеру, стекловолоконные расходные материалы являются недостаточно устойчивыми к определенным химическим процессам;
- стоимость полипропилена не такая уж низкая по сравнению с остальными стройматериалами;
- стальная фибра характеризуется увеличенной нормой расхода;
- утрата оптимальных свойств спустя годы использования при допущении ошибок во время смешивания.
Пусть оборудование для создания смеси не требуется, но недостатки все же эти расходные материалы имеют. Отмечается, что всех недостатков лишен базальтовый материал.
Расход фибры
Расчеты количества стройматериала для приготовления бетонной смеси представлены ниже. Показатели рассчитаны на применение стройматериала на 1 м³ бетона:
- для обычного бетона или железобетона потребуется добавлять около 700-900 грамм на 1 м³;
- для создания сухих смесей нужно применять 1 кг на 1м³;
- для создания штукатурки необходимо добавлять от 1 до 1,5 кг/м³.
Разумеется, перед тем, как использовать строительный материал, рекомендуем ознакомиться с советами по использованию, указанными производителемна этикетке упаковки. Для получения лучшего результата нужно соблюдать пропорции.
Можно ли сделать фибру для бетона своими руками
Вопрос о том, можно ли сделать фибру своими руками – достаточно актуален: фибробетон является хорошим материалом при изготовлении бассейнов и элементов декора, популярных у индивидуальных застройщиков при оформлении и благоустройстве загородного дома и прилегающего к нему участка.
На этот вопрос есть однозначный ответ – сделать можно, а в качестве исходного сырья подойдут такие материалы: предварительно нарезанная стальная проволока определенной длины, а также полипропиленовая веревка или полимерные хозяйственные мешки, которые следует предварительно разрезать на небольшие полоски.
Фибра, изготовленная путем нарезки стальной проволоки
После того, как фиброволокно изготовлено, процесс самостоятельного приготовления фибробетона аналогичен тому, как это делается на строительной площадке с использованием растворного узла или бетономешалки.
Источник