Береста для рукояти ножа своими руками

Рукоять из бересты: описание, изготовление своими руками, фото

В коллекции практически любого любителя ножей имеется хотя бы несколько инструментов с рукоятями из бересты. Что и неудивительно – это действительно красивый, практичный и удобный в использовании материал. При этом изготовить такую рукоять можно в домашних условиях, в отличие от аналогов из пластика, кратона или эластрона. Именно поэтому у некоторых ножеманов со временем возникает вопрос: «Как сделать рукоять из бересты самостоятельно?». Давайте разберемся с этим интересным вопросом, а заодно оценим основные преимущества и недостатки материала.

Внешний вид

Для начала следует отметить, что рукоять ножа, изготовленная из бересты, очень красива. Она представляет собой несколько десятков пластин, спрессованных, тщательно обработанных и отшлифованных, а иногда еще и покрытых для надежности пчелиным воском, маслом или другими подходящими материалами. Цвет обычно светло-коричневый, что придает ножу особую изящность. Ну и, конечно, многих любителей привлекает тот факт, что рукоять изготавливается из натурального материала.

Основные плюсы бересты

Одно из важных достоинств уже упоминалось ранее – это внешняя красота, изящность. Да, многие ножеманы высоко ценят этот фактор. Ведь далеко не каждый нож является рабочим инструментом – некоторые просто лежат на полке, пополняют коллекцию и выполняют скорее эстетическую функцию, позволяя владельцу любоваться красивым, качественно изготовленным предметом.

Еще один важный плюс – ухватистость. Это уже фактор, представляющий интерес для людей, активно использующих ножи. Сделанная из бересты ручка ножа – мягкая и гладкая, прекрасно лежит в руке, риск соскальзывания пальцев сведен к минимуму как при обычной работе, так и при колющих ударах. Причем ухватистость остается высокой и в случае, если рука сухая, чистая, и в мокрой или даже окровавленной ладони. Разговор здесь идет вовсе не об убийстве или самообороне – ведь ножи, особенно охотничьи, часто используются при разделке туш убитых животных.

Многим ножеманам нравится просто то ощущение, которое возникает, когда берешь такой инструмент в руку. Береста приятна на ощупь, даже зимой, при морозе в -30 градусов по Цельсию и ниже она сохраняет иллюзию тепла. Кажется, что она всегда теплая. К тому же она практически не холодит руку благодаря очень низкой теплопроводности. Это очень важно, если зимой в походе или на охоте приходится выполнять какую-то работу по лагерю. Работать с ножом в перчатках или варежках неудобно. А рукоять из пластика и резины, не говоря уж про металл, кость и рог, довольно сильно холодит руку, вызывая ощущение дискомфорта.

Наконец, можно не сомневаться, что при правильном уходе рукоять из бересты прослужит многие десятки лет. Этот материал не пересыхает, не боится прямых солнечных лучей, не трескается от сильных ударов. Поэтому, изготовив рукоять своими руками, можете не сомневаться: пожалеть об испорченном ноже вам явно не придется.

Недостатки материала

К сожалению, любой материал, имеющий важные преимущества, никогда не бывает лишен и недостатков. И рукоять, изготовленная из бересты, вовсе не является исключением.

По сути, недостаток только один, но он очень важный. По мнению некоторых любителей ножей, он вообще перечеркивает все достоинства, резко снижая привлекательность бересты и заставляя искать более подходящий материал.

Этот недостаток – водопроницаемость. Да-да, береста прекрасно впитывает влагу. Даже в случае с водой это не очень хорошо. Если не получится вовремя просушить намоченную рукоять, она начнет гнить. Но даже если качественно просушить бересту, несколько таких сеансов могут привести к снижению качества рукояти.

Гораздо хуже обстоит дело, если рукоять пропитывается потом. Все-таки работать с ножом иногда приходится подолгу в жару. Рука невольно вспотеет, и пот, впитавшись в рукоятку, станет источником неприятного запаха, избавиться от которого будет очень сложно. Также он вызывает потемнение светло-коричневого материала. Причем потемнение неравномерное и поэтому не слишком привлекательное.

Но хуже всего приходится охотникам и рыбакам. Ведь они часто работают с ножом при чистке рыбы, ошкуривании добычи и разделке. В этом случае берестяная рукоять может пропитаться кровью или рыбьей слизью. А это обязательно произойдет, если на бересту попадет хотя бы капля биологической жидкости, которую владелец не устранит тут же. Мало того что привлекательность рукояти снизится из-за темных пяте, она станет еще и отвратительно пахнуть. А очистить бересту от такой своеобразной «пропитки» просто невозможно.

В целом существует несколько способов избавиться от этого недостатка. Но о них расскажем чуть позже.

Какие понадобятся материалы и инструменты

Если вы хотите изготовить рукоять ножа из бересты своими руками, вам понадобятся соответствующие материалы и инструменты. С их помощью работа пойдет быстро и легко даже у не самого опытного мастера. Несмотря на то что изготовление рукояти кажется сложным, процесс довольно прост и легок, требует не столько навыков, сколько неспешности, аккуратности и усидчивости.

Итак, для работы нужно заранее приготовить:

• Бересту в количестве, достаточном для изготовления рукояти.
• Клинок ножа без рукояти, для которого и изготавливается ручка.
• Несколько небольших (размером со спичечный коробок) деревянных брусков.
• Болгарка, укомплектованная шлифовальным кругом средней зернистости.
• Дрель – электрическая или ручная.
• Зажимные тиски с барашками и шпильками – две штуки.

Как видите, набор не слишком велик. У многих домашних мастеров найдется все необходимое. А когда все инструменты и материалы будут под рукой, можно приступать к работе.

Создание заготовки

При изготовлении рукояти из бересты своими руками в первую очередь нужно взять кору березы, нарезать небольшими квадратами. Затем в каждом из них проделать небольшое отверстие, позволяющее насадить на хвостовик будущего ножа. Заботиться об идеальной ровности отверстий не обязательно – их все равно не будет видно, да и на удобство работы с рукоятью они никак не повлияют. Подготовленные квадраты нужно замочить в крутом кипятке. Береста должна стать мягкой, податливой и слегка клейкой. Размер квадратов должен быть чуть больше, чем размеры планируемой рукояти.

Пока береста замачивается, необходимо заняться деревянными брусками. В них просверливаются небольшие отверстия, которые затем укрупняются и подгоняются под клинок, для которого изготавливается ручка. Первый станет ее началом, а второй – концом. Обрабатывать бруски, придавать им красивую форму не обязательно – это будет выполняться позже.

Приступаем к следующему шагу. Надеваем первый брусок на хвостовик ножа, вытаскиваем распаренную бересту из слегка остывшей воды и быстро надеваем на будущую рукоять, берем следующий кусочек бересты, и так до тех пор, пока материал не закончится. Очень важно прижимать пластинки максимально плотно друг к другу. Завершаем рукоять вторым бруском, после чего фиксируем бруски с помощью тисков – с двух сторон. Затягивайте барашки на шпильках предельно плотно, чтобы распаренная береста практически превратилась в монолит.

Теперь нужно оставить заготовку в теплом, сухом и проветриваемом месте (но не под прямыми солнечными лучами) на несколько дней, чтобы березовая кора полностью просохла.

Изготовление рукояти

Теперь работа по созданию ручки из бересты вступает в самую важную фазу. Если все было сделано правильно, то после просушки отдельные спрессованные квадраты превратились в единый монолит. Осталось надежно зафиксировать гайкой (или иным способом) второй брусок на рукояти — и можно снимать тиски.

В результате получился массивный брусок, который весьма проблематично обхватить одной рукой, не говоря уж про работу с ним.

Здесь-то и понадобится болгарка с шлифовальным диском. Желательно зажать лезвие ножа в тисках, чтобы иметь возможность аккуратно обработать брусок из бересты, придавая ему желательную форму. Работать нужно очень аккуратно. Для начала нужно закруглить углы – это довольно простая и грубая работа. Дальше же придется действовать более бережно, снимая за раз по миллиметру-другому, регулярно пробуя, как лежит рукоять в ладони.

Иногда даже у опытных мастеров на процесс «вытесывания» рукояти из бруска уходит по несколько часов. Зато в результате вы получаете качественную берестяную рукоять, изготовленную собственными руками.

Доработка изделия

Некоторые мастера предпочитают после завершения работы покрывать рукоять пчелиным воском или же специальными пропитками. Это имеет плюсы и минусы. С одной стороны, она уже не так интенсивно впитывает влагу, а кровь становится легче оттереть. С другой – страдают те достоинства, за которые берестяную рукоять высоко ценят эксперты. Она становится уже не такой теплой, более скользкой.

Поэтому серьезно подумайте, прежде чем идти на такой шаг – вполне можно испортить хорошую рукоять, на изготовление которой было потрачено немало времени и сил.

Преимущества самостоятельного изготовления

Некоторые люди всерьез удивляются: зачем тратить столько времени, если можно приобрести готовый нож в магазине, а не покупать отдельно хвостовик, после чего трудиться над созданием рукояти.

Но ведь при ручном изготовлении у вас появляется прекрасная возможность подогнать ручку ножа под свою руку, сделать ее идеально эргономичной. Кроме того, сам факт обладания ножом с рукоятью, изготовленной своими руками, греет душу каждого ножемана. Впрочем, здесь дело вкуса и личных предпочтений.

Заключение

На этом наша статья подошла к концу. Теперь вы знаете, как сделать ручку для ножа из бересты, и при необходимости легко справитесь с этой работой. А заодно вы узнали больше о преимуществах и недостатках этого популярного материала.

Источник

Береста для рукояти ножа своими руками

варить не надо, надо только , чтобы береста нагрелась и смогла высвободить деготь

А почему, не должна так сжиматься.

уточнение собирать брикет крест накрест и тянуть со всей дури.(можно собрать стубцину из 4х шпилек двух фанерок и центрального стержня, тогда сжать можно сильнее. между фанерой и берестой прокладка бумажная а то фанера приклеится. Варить в месте с струбциной. ) в итоге брусок по прочности сопоставимый с поперечным спилом дерева.

уточнение собирать брикет крест накрест и тянуть со всей дури.(можно собрать стубцину из 4х шпилек двух фанерок и центрального стержня, тогда сжать можно сильнее. между фанерой и берестой прокладка бумажная а то фанера приклеится. Варить в месте с струбциной. ) в итоге брусок по прочности сопоставимый с поперечным спилом дерева.

Все верно. Только у меня пластины из текстолита 12мм толщиной. 4 шпильки М6 и между текстолитом и берестой полиэтиленовая пленка для неприлипания.

уточнение собирать брикет крест накрест и тянуть со всей дури.(можно собрать стубцину из 4х шпилек двух фанерок и центрального стержня, тогда сжать можно сильнее. между фанерой и берестой прокладка бумажная а то фанера приклеится. Варить в месте с струбциной. ) в итоге брусок по прочности сопоставимый с поперечным спилом дерева.

Еще уточнение. Складывать прямоугольники по парам — 2 нарезанные вдоль волокон и сложенные белое к белому, 2 нарезанные поперек волокон, для страховки промазывать ПВА. Набирать на шпильки — одна в центре,через бересту,для центровки, четыре по бокам, для стяжки и варить раза три по 15 минут с постепенной подтяжкой.

Источник

Качественный нож из Р6М5 (ручка из бересты)

Ручка у автора также интересная и качественная. Она сделана из березовой бересты. Этот материал ценится многими мастерами. Плюс такой ручки в том, что такая ручка теплая, ваши руки не будут мерзнуть зимой, держа такой нож в руке. Еще береста не боится влаги, автор уверяет, что ее и вовсе не обязательно ничем пропитывать. Даже если ручка и впитает воду, она не треснет и с ней в целом ничего не случится. Ну и, само собой, такая ручка легкая и красиво смотрится. Автор сделал свой нож без ковки, основным инструментом можно считать болгарку да точильный станок. Итак, рассмотрим более подробно, как же изготовить такой нож!

Материалы и инструменты, которые были использованы автором:

Список материалов:
— сталь Р6М5;
— березовая береста;
— кусок латунной трубки (или пластина);
— резьбовой стержень;
— масло для дерева или лак (по желанию).

Список инструментов:
— полировальный станок;
— точильный станок;
— бормашина;
— болгарка;
— дрель;
— орбитальный шлифовальный станок;
— наждачная бумага;
— зажимы;
— устройство для заточки ножей;
— кислота для травления.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Вырезаем основной профиль
Начинаем изготовление ножа с шаблона. Желательно сначала нарисовать клинок на бумаге, а потом вырезать. Если у вас все хорошо с воображением, то нарисовать клинок можно прямо на заготовке. Интересные проекты ножей можно скачать с ресурса Pinterest и потом только останется распечатать нож на принтере.

Ну а теперь можно приступать к резке. Режется этот металл без проблем при помощи болгарки. Но тут важно помнить, что сталь нельзя перегревать, иначе она может потерять свои свойства. Режем не спеша, периодически охлаждая металл водой. Когда все будет готово, обрабатываем клинок по контуру на точильном станке. Проблемные участки можно обработать болгаркой при помощи шлифовального круга.

Шаг второй. Формируем скосы
Теперь можно сформировать скосы на клинке. Многие мастера используют для этих целей ленточную шлифовальную машину. Но у автора такой не нашлось, выходом из ситуации стал точильный станок со специальным кронштейном для ножа. Скосы получились качественными, отличить их от тех, что делают на ленточной машине, будет невозможно. Ширину скосов определяем в зависимости от толщины клинка. Желательно делать скосы широкими, если металл толстый, так нож будет хорошо резать. В процессе работ не забываем охлаждать клинок в воде, нам важно не перегревать металл.

В завершении шлифуем клинок вручную, используя наждачную бумагу. Так мы уберем царапины после обработки на точильном станке и прочие дефекты. Наждачную бумагу смачиваем в воде, так она работает гораздо эффективнее.

Шаг четвертый. Травление клинка
Выбранная сталь ржавеет, особенно, если за ней не следить должным образом. Чтобы решить эту проблему, автор покрыл клинок патиной. Это покрытие не даст стали ржаветь, и клинок будет иметь интересный темный вид.

Когда все будет закончено, достаем клинок из кислоты моем под проточной водой. Далее автор решил выполнить легкую полировку на полировальном станке.

Шаг шестой. Собираем ручку
Для начала нарезаем много квадратных кусков, из них мы и будем собирать ручку. Каждый кусок хорошо очищаем ножом, чтобы все чащи хорошо пристали друг к другу. Ну а далее собираем блок из заготовок на болте или резьбовом стержне. Затягиваем весь блок хорошо гайкой, используя большие шайбы с обеих сторон.

Теперь нам понадобится кипящая вода, в нее погружаем всю эту конструкцию и варим. Автор использовал просто воду без добавок. В процессе варки все части склеятся между собой при помощи смол, которые есть в березе. Потом останется только достать и высушить заготовку.

Вот и все, ручку можно собирать. В передней части автор прорезал щелевое отверстие под хвостовик. Через остальную часть ручки будет проходить резьбовой стержень. Крепится ручка без клея, просто с другой стороны закручивается гайка. Это даст возможность быстро заменить ручку, если она испортится. Хорошо затягиваем гайку и приступаем к шлифовке. Тут автор использовал орбитальную шлифовальную машинку. Подойдет также ручная ленточная шлифмашина и прочие инструменты. За неимением можно работать напильниками и наждачной бумагой.
В завершении тщательно обрабатываем ручку наждачной бумагой.

Что касается пропиток, то их автор и вовсе не использует. По его мнению, эта ручка и так не боится влаги. Но для красоты и для защиты от влаги ручку можно покрыть маслом или лаком, так она станет еще крепче и красивее.

Шаг седьмой. Заточка и тестирование

В завершении автор точит нож при помощи специального заточного устройства. Этот станок позволяет точить нож под четко заданным углом. После заточки нож можно протестировать. У автора он получился очень острым, нож без труда режет бумагу навесу.

Вот и все, проект окончен. Удачи и творческих вдохновений, если надумаете повторить. Не забывайте делиться своими идеями и самоделками с нами.

Источник