Бетон б40 своими руками

Бетон В40

Бетон класса В40 востребован в ограниченном перечне строительных работ. Он является одним из самых прочных видов материалов. Используют его только в строительстве промышленных масштабов из-за повышенной прочности и способности задерживать влагу.

Состав и пропорции

Суровые условия эксплуатации и большие показатели оказываемого давления обуславливает закупку только материалов высокого качества, что отражено в ГОСТе 7473-2010:

• связующее вещество – портландцемент марки М500;
• крупный заполнитель – гранитный щебень;
• мелкий заполнитель – чистый песок (морской или речной);
• вода без присутствия посторонних частиц в виде солей, нефтепродуктов и органики;
• химические добавки – суперпластификаторы.

Чтобы получить качественный раствор производители бетона класса В40 придерживаются следующих пропорций.

Марка цемента	Цемент	Песок	Гранитный щебень
М500	1	1,7	2,6

Технология производства

Для правильного процесса замешивания все компоненты должны быть очищены от мусора и посторонних частиц.

В заводских условиях бетон класса В40 замешивается в огромных цилиндрических блоках, где происходит автоматическое добавление сухих смесей и необходимого объема воды. Механизмы придают раствору требуемую однородность для последующей заливки.

Если поблизости нет предприятий, осуществляющих доставку готовой строительной смеси, то понадобится гравитационный миксер, способный вместить большой объем. Его устанавливают на ровную площадку непосредственно с местом заливки для снижения трудозатрат.

Следует помнить, что раствор быстро схватывается и должен быть залит незамедлительно после замешивания.

Добавка пластификатора осуществляется в соответствии с точными инструкциями, указанными на упаковке.

Процесс набора прочности

Химические реакции по связыванию всех компонентов смеси начинаются сразу после начала перемешивания. Процесс набора прочности конечного продукта происходит волнообразно, и с течением времени темп снижается:

• залитый бетон набирает до 60% твердости в течение первых 5 суток;
• бетонная смесь твердеет на 70% через 10 дней со дня заполнения формы;
• готовое изделие полностью твердеет спустя 28 дней после бетонирования.

Для поднятия показателей прочности поверхность бетона в течение месяца укрывают пленкой для увеличения срока гидратации. При температурах, превышающих отметку в 25 °C, следует поливать бетонный слой водой для плавного протекания набора прочности.

Свойства и характеристики

Бетон класса В40 относится к тяжелым и высокопрочным типам строительных смесей и имеет следующие характеристики:

• прочность на сжатие – 523,86 кгс/см 2 ;
• плотность – 2200-2400 кг/м 3 . Такой большой вес объясняется присутствием в составе гранитного щебня;
• морозоустойчивость находится в диапазоне F200-F300. Конструкция, залитая из этого раствора, сможет пережить до 300 циклов замерзания с последующей разморозкой;
• высокая водонепроницаемость – W10-W14. Позволяет строить здания, подверженные постоянному воздействию влаги;
• подвижности готовой смеси – П2-П4.

Преимущества

• Высокие показатели прочности;
• можно строить здания в холодных регионах с постоянными осадками;
• хорошо укладывается в форму.

Недостатки

• Высокая стоимость;
• быстрое затвердение готового раствора не позволяет заказывать его у бетонных заводов, находящихся на значительном расстоянии.

Области и особенности применения

Бетон марки В40 нашел широкое применение в строительстве объектов специального назначения, возведенных в местах с суровыми погодными условиями:

• гидротехнические сооружения – плотины, дамбы, водные заслоны, водохранилища, акведуки;
• банковские хранилища;
• заливка фундамента в болотистой местности;
• объекты военного назначения – бомбоубежища, полигоны, места проведения испытаний оружия;
• прокладка метро;
• заливка опор для крупных мостов в местностях со сложным рельефом

Бетон класса В40 предназначен только для промышленного строительства. В частном секторе он рентабелен из-за излишней прочности, ненужной для малоэтажных зданий, и высокой ценой за 1 м 3 .

Источник

Бетон М500 – основные характеристики и состав

Строительный материал на основе цемента – тяжелый бетон м500 обладает высокими показателями прочности на сжатие, которые обуславливают его специальное применение. Учитывая высокую прочность и высокую стоимость куба бетона м500, применение данного материала в малоэтажном домостроении не всегда оправдано с точки зрения экономики.

В то же время, некоторые застройщики готовы платить за высокопрочный строительный материал, несмотря на то, что его цена выше, чем стоимость оптимальной марки бетона для дачного и частного строительства: М200 или М300.

Технические характеристики бетона М500 ГОСТ 7473-2010

Основные характеристики и стоимость бетона данной марки зависит от вида крупного наполнителя (гранитный щебень, гравий) и количества присадок в соответствии с заказанными показателями подвижности, морозостойкости и водонепроницаемости. В общем случае характеристики бетона М500 соответствуют таблице:

Вид бетона	Тяжелый, высокопрочный, гидротехнический
Марка	М 500
Класс бетона М500	В 40
Прочность бетона на сжатие	525 кг/см2 (52,5 МПа)
Подвижность	П2-П4
Морозостойкость	F200-F300
Водонепроницаемость	W10-W14
Плотность бетона М500	2265-2337 кг/м3 (гранитный щебень-гравий)
Вес куба бетона М500	2265-2337 кг (гранитный щебень-гравий)
Время застывания бетона	1-2 часа
Средняя стоимость бетона М500	4 200-5 200 руб./м3

Следует отметить, что средняя стоимость 1 м3 материала указана в формате «на момент публикации статьи» и в дальнейшем может меняться в большую или меньшую сторону в соответствии с конъектурой рынка и ростом цен на материалы.

Где применяют бетон М500

Высокая прочность, плотность, нулевое водопоглощение и максимально возможная морозостойкость определили область применения марки бетона М500 класса В40. В частности бетонный материал этого вида используют для следующих видов бетонных работ:

• Возведение монолитных фундаментов под строительство многоэтажных зданий и объектов военного назначения.
• Строительство несущих опор автострад, мостовых переходов и опор других сооружений воспринимающих высокие механические нагрузки, в частности фундаментов высотных зданий.
• Строительство гидротехнических сооружений и сооружений эксплуатирующиеся в условиях повышенной влажности: метрополитены, поземные емкости, бункеры, бомбоубежища, подземные командные пункты.

Состав бетона

Сложные условия эксплуатации и высокий уровень нагрузок на здания и сооружения, возведенных на основе бетона данной марки, обуславливают качественный и количественный состав компонентов, которые следует использовать для его изготовления.

В общем случае для приготовления товарной смеси соответствующей техническим характеристикам – B40; П4; F300; W14; применяют следующие компоненты:

• Портландцемент ПЦ 500 Д0.
• Песок для строительных работ 1 класса, модуль крупности частиц 2-2,5 мм.
• Гранитный или гравийный щебень марки М1200, размеры фракции элементов 5-20 мм.
• Суперпластификатор С-3, расход 5-9 кг/м3.
• Чистая вода. Водоцементное соотношение не более 0,45.

Как приготовить бетон М500

Технология приготовления бетона М500 аналогична технологии замешивания тяжелых бетонов других марок. В бетономешалке или вручную на листе железа перемешиваются сухие компоненты строительного материала.

Далее, в смесь компонентов, порционно вносится вода с суперпластификатором, и перемешивается до однородной консистенции. Для изготовления бетона м500 своими руками смотрите таблицу состава бетона М500 на 1м3:

Марка бетона	Пропорции компонентов Ц: П:Щ:В	Расход компонентов на 1 м3 смеси
		Цемент ПЦ 500 Д0, кг	Песок, кг	Щебень гранитный, кг	Суперпластификатор С3, кг
М500	1: 1.7: 2.6: 0.4	405	675	1065	180	5-9

В целях облегчения задачи отмеривания сухих компонентов бетона на строительной площадке необорудованной весами, приводим пропорции на 1 куб бетона м500 в 10-литровых ведрах:

• Цемент: 405/13=31,1 ведра.
• Песок: 48 ведер.
• Щебень: 76 ведер.
• Вода: 18 ведер.

Так как пластификатор С-3 реализуется в упаковке разной емкости, пропорции данного компонента следует принимать в соответствии с инструкцией по применению указанной на упаковке.

При приготовлении и применении бетона данной марки, необходимо обеспечивать соответствие компонентов указанным выше техническим характеристикам и учитывать относительно небольшое время схватывания.

Источник

Как сделать бетон своими руками — пропорции, состав, заливка

Бетонный раствор, в особенности при значительном масштабе работ, лучше заказывать на предприятии. В заводских условиях товарный бетон выпускается по отработанной технологии, точно подбираются нужные компоненты, контролируется качество. При самостоятельном изготовлении финансовая выгода не окупает трудовременных затрат. Однако в случае сомнительности качества продукции местных производителей или сложностях с поставками, при отсутствии жестких технологических требований, либо малой потребности, можно замесить бетон своими руками, это несложно.

Характеристики бетона

Параметры бетона должны соответствовать предназначению и сроку службы здания или сооружения, требованиям к конструкции, агрессивности среды.
Прежде чем делать бетон важно понимать какую марку бетона вы хотите получить, от это будет зависеть и способ армирования фундамента.
При составлении рецепта смеси определяют следующие характеристики:

• Параметры компонентов
• Минимальное содержание цемента
• Пропорции воды и цемента
• Пористость при наличии условий по морозостойкости
• Реальный класс по прочности на сжатие
• Показатель водонепроницаемости
• Реальная морозостойкость

Основная характеристика материала – прочность. На данный параметр влияют свойства цемента, пропорциональные доли воды и цемента, условия замешивания и затвердевания, введенные добавки.

Компоненты

Основу составляет цементное вяжущее, крупные и мелкие заполнители. Для затворения раствора берут воду. В зависимости от характеристик отдельных компонентов бетоны относятся к легким, тяжелым или мелкозернистым.

Цемент

В качестве вяжущего используют портландцементы с пластифицирующими или гидрофобизирующими добавками в объеме 0–20%, сульфатостойкие или глиноземистые цементы.

Песок

В легких бетонах применяют природный, пористый или шлаковый песок. Для тяжелых или мелкозернистых берут песок из отсевов дробления, природный или шлаковый. В агрессивной внешней среде используют кварцевый песок класса I или пористый заполнитель.Не рекомендуется использовать песок из карьеров из-за увеличенного содержания глины и известняка, что отражается на качестве.

Щебень или гравий

В легкие бетоны добавляют заполняющие материалы с пористой структурой. Тяжелые или мелкозернистые содержат щебень с гравием из плотных горных пород или шлаков. При эксплуатации в агрессивной внешней среде применяют щебень из магматических горных пород, гравий или щебень марки по дробимости не ниже 800.

Химдобавки

Добавки предназначены для регулирования технологических свойств раствора или улучшения качества бетона. Они увеличивают подвижность, ускоряют или замедляют твердение. Повышается прочность, морозостойкость, коррозионная устойчивость, изменяются в нужном направлении другие характеристики.

Нужно учитывать, что улучшение одного свойства способно ухудшить другое. Кроме того, добавками нельзя повысить изначальное качество смеси, произведенной из второсортных компонентов или с нарушениями технологии.

Нормы и требования ко всем компонентам

Компоненты бетонной смеси подбираются на основании расчета, экспериментальной проверки и корректировки начального опытного состава.
Вид и класс компонентов выбирают подтип бетона, учитывают назначение конструкции, эксплуатационные условия, агрессивность среды. Имеют значение обязательные показатели прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, и стираемости. Требования к компонентам описаны в ГОСТ 25820-2014и ГОСТ 26633-2015.

Корреляция между прочностью бетона, маркой и расходом цемента

Класс бетона	Марка бетона	Марка цемента	Расход цемента, кг/м 3
B7,5	M100	200	От 200 до 240
B10	M150	300	От 215 до 240
В15	М200	400	От 240 до 310
В20	М250	–//–	От 270 до 340
В25	М350	–//–	От 310 до 390
В30	М400	500	От 250 до 440

Важно: при нормальном хранении прочность цемента остается на номинальном уровне 2 месяца с даты выпуска. Потери прочности составляют: через 3 месяца – 20%, через полгода – 30%, через год – 40%. Если цемент залежался, потерю прочности необходимо компенсировать пропорциональным увеличением содержания вяжущего. Перемешивание в бетоносмесителе продлевают в 4 раза.

Из заполнителей наилучшим образом подойдет рядовой, который включает самые разнокалиберные зерна и расслаивается меньше фракционного. На практике в данном случае применяют смесь крупных и мелких заполнителей.

Доля заполнителей в общем объеме смеси достигает 80%, из них 30–35% приходится на песок. Конкретное содержание фракций устанавливается положениями DIN EN 12620 и СНиП 3.03.01-87.

Щебень или гравий стоит выбирать покрупнее, так как раствор становится подвижнее,улучшается удобоукладываемость. Максимальный размер зерна не должен превышать две трети минимального расстояния между прутками продольной арматуры, а также одну треть (лучше одну пятую) от наименьшего из линейных параметров железобетонной конструкции.
Размеры щебня по фракциям
Песок желательно брать достаточно крупный, содержащий зерна всех размеров в диапазоне 0.14–5 мм для снижения пустотности. Оптимальная величина пустотности 30%, максимальная – 38%. С ростом пустотности расходуется больше цемента.

Модуль крупности песка

Для бетонов классом по прочности до В30 (соответствует марке М400), применяемых в загородном строительстве, можно брать очень мелкий песок,содержащий зерна менее 0.16 ммдо 20%по массе.

Пропорции для марки цемента М500

Оптимальная концентрация песка в общем объеме заполнителя для тяжелых бетонов составляет 34–45%. Конкретная величина зависит от фракции крупного заполнителя и марки бетона по прочности.

Бетонную смесь затворяют питьевой водой из водопровода или очищенной водой из природных источников. Требования к наличию примесей и другим параметрам приведены в ГОСТ 23732-2011.

Температурные норм при бетонировании

При подборе химдобавок убеждаются в их совместимости с остальными компонентами и друг с другом.

Как смешивать –пропорции раствора

Дозировка сухих компонентов устанавливается по массе, воды или химдобавок – по массе либо объему.

Соотношение сухих компонентов для смеси на портландцементе М400

Класс по прочности	Марка по прочности	Пропорция цемента, песка и щебня по массе, кг
B7.5	M100	1 / 4.6 / 7
B12.5	M150	1 / 3.5 / 5.7
B15	M200	1 /2.8 /4.8
B20	M250	1 /2.1 / 3.9
B22.5	M300	1 / 1.9 / 3.7
B25	M350	1 /1.6 / 2.7
B30	M400	1 / 1.2 / 2.7
B35	M450	1 / 1.1 / 2.5

Вода делает смесь пластичной, но одновременно структура материала при испарении влаги становится пористой. Увеличение доли воды ослабляет прочность, снижает водонепроницаемость и морозостойкость.

Оптимальное массовое отношение воды к цементу:

• Стандартное – 0.5–0.6
• При тяжелых условиях эксплуатации ЖБИ (тротуарная плитка) – 0.4
• При обустройстве фундамента – 0.75
• Для марки W4 по водонепроницаемости (нормальная) – 0.6
• Для марки W6 (пониженная) – 0.55
• Для марки W8 (особо низкая) – 0.45

Ориентировочный расход воды составляет 200±20 л/м 3 .
Норму вводимых добавок устанавливают по инструкции и на таком уровне, который не повлияет на долговечность бетона в худшую сторону. Максимально допустимое содержание одной добавки – 50 г на 1 кг цемента, двух добавок – 60 г.

Как сделать из цемента бетон – замешивание вручную

Если не получается заказать доставку товарного бетона в миксере или приготовить смесь в бетоносмесителе непосредственно на объекте, раствор замешивают вручную.Такой способ целесообразен при малых объемах.

Готовим инструменты и компоненты смеси

Для замешивания потребуются совковые лопаты и емкость. Вместо корыта замес можно проводить на ровной площадке, например металлическом листе или деревянном щите. Для перемешивания растворной смеси помимо лопат подойдет тяпка. Также потребуются ведра для отмеривания компонентов или переноса готового раствора и сито для просеивания песка. Для перевоза бетона к месту заливки нужна садовая тачка. Компоненты смеси складывают рядом с тем местом, где собираются делать замес.

Сухое смешивание цемента и заполнителей

Компоненты отмеряют на один замес в нужной пропорции. Расчеты базируются на количестве бетона, которое можно замесить вручную и затем быстро залить. Песок желательно брать сухой, поскольку влажный заполнитель труднее перемешивать.

Сначала засыпают просеянный песок, затем цемент. Компоненты перемешивают, пока цвет смеси не станет однородным. Добавляют щебень и еще раз перемешивают.

Добавление воды и повторное смешивание

В центре перемешанной кучки из сухих компонентов делают углубление. Вливают воду и начинают энергичное перемешивание, постепенно подгребая смесь к центру с краев. Воду доливают маленькими порциями, чередуя с перемешиванием. В результате должна получиться однородная серая масса, не содержащая комков.

Перелива воды стараются избегать, чтобы раствор не вышел чересчур жидким. Если заполнители влажные, содержание воды снижают.

Добавки вводят с водой в виде 5- или 10-процентного раствора. Нужную концентрацию создают путем растворения сухой добавки в воде температурой +70°C.Для комплексных добавок раствор каждого компонента готовится отдельно.

Для проверки готовности на поверхности бетона лопатой формируют гребни. Если смесь приготовлена верно, гребни держат форму, не оседают и не распадаются.

Пошаговая инструкция по замешиванию бетона вручную

Готовим бетон с помощью бетономешалки

Основные недостатки замешивания вручную – быстрая расслаиваемость раствора после замеса и трудоемкость. Приготовить значительный объем бетона своими руками без смесительного оборудования сложно.
Схема смесителя
Бетономешалка сильно ускоряет процесс, прочность бетона увеличивается на 40% и более по сравнению с приготовлением вручную. Смесь превращается в гомогенную массу, сохраняющую однородность при выгрузке из смесительного барабана.

Подходящие виды бетоносмесителей:

• Бетон любого типа – оборудование принудительного действия (на фото справа)
• Тяжелый или мелкозернистый бетон с характеристиками по удобоукладываемости Ж1 и П1–П5, легкий бетон классом по прочности от В12.5 и средней плотностью от D1600 – гравитационные смесители (на фото слева)

Сначала в бетономешалку заливают 15–20% от совокупного объема воды,засыпают цемент и частично песок, затем компоненты перемешивают. Добавляют остальной заполнитель с водой и повторно перемешивают.

В малогабаритные бетоносмесители первоначально загружают песок и частично щебень, затем сыплют цемент. После перемешивания в сухом режиме заливают воду и загружают оставшуюся часть крупного заполнителя, чтобы ликвидировать создающиеся скопления растворной массы.

Важно: чтобы раствор не лип к стенкам, предварительно делают смазку барабана изнутри небольшой порцией цементно-песчаного раствора. Неизрасходованным раствором впоследствии можно загладить поверхность.

Минимальное время перемешивания составляет одну–полторы минуты. Легкие бетоны перемешивают три–пять минут. При долгом перемешивании происходит испарение воды из раствора, начинает ухудшаться пластичность. Максимально допустимая продолжительность перемешивания – три часа.

Как сделать качественный бетон – рекомендации профессионалов

Опытные бетонщики добавляют компоненты строго по очереди, точно соблюдают дозировку, следят за однородностью консистенции. Цементное вяжущее необходимо покупать незадолго до момента строительства, чтобы цемент был свежим. Для повышения плотности и морозостойкости рекомендуется добавлять в смесь перемолотую каменную муку.

Глинистые примеси с щебня смывают струей воды, чтобы разрушить поверхностную пленку, ухудшающую сцепление с цементом.Песок от органических примесей отмывают известковым молоком.

Заключение

Правильная последовательность действий и качественные ингредиенты – вот основные принципы изготовления прочного и долговечного бетона. Изложенная информация по поводу того, как сделать бетон своими руками, поможет всем желающим решить указанную задачу самостоятельно. Правила эти просты и посильны для любого хозяина загородного жилья.

Источник