Бетон под гранит своими руками

Гранитный бетон — как делают и где применяют искусственный камень?

Востребованным материалом в строительстве является гранитный бетон. Высокая прочность, долговечность, возможность применения с декоративными целями — наиболее ценные характеристики такого изделия. Его особые качества предопределены гранитным щебнем, добавленным в качестве заполнителя. Единственный недостаток бетона под гранит — это не низкая цена.

Низкая лещадность (процентное содержание плоских фрагментов) обеспечивает плотную трамбовку смеси и, соответственно, высокую прочность.

Состав смеси

Основными компонентами гранитного бетона являются:

• мелкозернистый песок;
• цементное вяжущее;
• гранитный щебень (мелкая галька, гравий);
• вода;
• специальные добавки для придания раствору дополнительных характеристик.

Прочность бетона под гранит абсолютно зависит от свойств заполнителя. Крошка гранита — идеальный вариант для бетонного раствора высоких марок. Ее добывают из скал с твердой породой, взрывая их. Большие глыбы дробят, получая гранитный щебень, который обязательно просеивают. Гранит в сочетании с песком формируют скелет искусственного камня, придавая отличную устойчивость к нагрузкам и снижая усадку. Это тяжелый бетон с удельной плотностью 1800—2500 кг/м3.

Камень, разбитый на мелкие фракции, улучшает характеристики бетонного раствора.

Преимущества бетона под гранит

• Высокая прочность на сжатие и растяжение.
• Гранитная крошка включает слюду, шпат, породы кварца и очень тверда.
• Устойчивость к образованию трещин и крошению.
• Хорошая морозоустойчивость и водонепроницаемость.
• Доступная цена и удобная транспортировка.
• Легкость утрамбовки.
• Простота монтажа.

Изготовление стройматериала

Чтобы расcчитать количество составляющих, необходимо выбрать соответствующую заданию марку бетона. Сухие ингредиенты тщательно замешиваются в бетономешалке строго по рецептуре. Постепенно добавляется вода, необходимые присадки, добавки. Компоненты должны быть без примесей, песок просеян, а вода очищена (подходит питьевая). В таблице представлено все необходимое для приготовления бетона на граните:

Материалы	Инструменты
Гранитный щебень	Лопата
Цемент	Объемная емкость для замеса
Песок	Сито
Шлак или керамзит	Мастерок
Вода	Ведра для воды и готового раствора
Добавки, присадки	Молоток

Раствор готовят непосредственно перед применением. Например, количество смеси для фундамента рассчитывается по формуле V=K*(L*B*H), где V- объем раствора, K- коэффициент усадки, L — длина, B — ширина, H — высота фундамента. Заводское производство обходится дороже, но обеспечивает:

• точность рецептуры;
• строгий лабораторный контроль;
• паспорт качества.

Получение мрамора из бетона

Реальность

Существуют технологии, позволяющие создать искусственный камень, напоминающий красоту природного по окраске и текстуре. Полученный эффектный, высокопрочный материал сохраняет привлекательность до 20-ти лет. В результате новые технологические приемы расширили область применения гранитного бетона в эстетическом плане. Его используют в изготовлении элементов интерьера, ландшафтного дизайна, памятников, надгробий, тротуарной плитки, в качестве облицовки.

Этапность изготовления

В промышленных условиях, когда требуются большие партии бетона, пользуются методом вибролитья и смесь уплотняется с помощью вибростола. Технология самостоятельного приготовления позволяет ручное встряхивание и включает следующие действия:

1. Сухой цемент и просеянный мелкий песок берут в соотношении 1:2 и тщательно перемешивают.
2. Заполняют смесью формы из полиуретана.
3. Добавляют наполнитель (гранитная, мраморная крошки, галька), перемешивают.
4. Вводят краситель — 1% от первоначальной цементной массы. Аккуратно помешивают, получая рисунок натурального камня (прожилки, точки, пятна, разводы).
5. Постепенно вливают до 80% объема воды с подмешиванием пластификатора (1% от веса смеси) и ожидают эффекта расплывчатости (30 секунд). Доливают всю воду и перемешивают. Уплотняют путем встряхивания. Количество воды — 0,2 части от массы сухой смеси.
6. Формы накрывают полиэтиленом до застывания.

Сфера применения

Диапазон охватывает строительства от заливки фундамента до сложнейших конструкций. Это аэродромы, путепроводы, атомные и гидроэлектростанции, мосты, эстакады, перекрытия. Использование мрамора из бетона удешевляет воплощение декоративных идей. Невероятная устойчивость к динамическим нагрузкам делает материал незаменимым для дорожных покрытий.

Бетон на граните имеет уникальное свойство «пружинить» и не разрушаться, воспринимая значительные колебания.

Применение гранитного бетона в зависимости от характеристик смеси

Марка (М)	Класс (В)	Морозостойкость (F)	Водонепроницаемость (W)	Использование
100	7,5	100	2	Подготовительные работы: основа для фундамента, дорожки, стяжки, предварительное напольное покрытие
500	12,5	150
200	15	200	4	Панели, блоки, этажные перекрытия, технологические пояса
250	20			Дорожки, фундаменты, стены, лестницы
300	22,5	200	6	Монолитные конструкции, подпорные перекрытия, колонны
350	25	300	8
400	30	300	12	Банковские хранилища, мосты, гидротехнические сооружения
450
550	40	300	14	Не рекомендуется для бытовых целей
600	45			Применяется в сооружениях, подверженных серьезным нагрузкам — аэродромы, метро, мосты

Источник

Рецепт изготовления тротуарной плитки по технологии Гранит из бетона

Технология изготовления Гранит из бетона относится к технологиям производства высокопрочных бетонов, которая позволяет изготавливать продукцию с повышенным уровнем физико-технических показателей (отличная устойчивость к нагрузкам, морозостойкость, износостойкость и т.д.), в том числе показателей внешнего вида (глянцевая лицевая поверхность). Гранит из бетона – отличный заменитель натурального камня, при этом легкодоступный и по низкой цене.

Для изготовления 1 кв.м. тротуарной плитки гранитного окраса (11 шт. плитки формы 300х300х40мм) вам потребуется:

Оборудование для производства

1. Вибросито (или сепаратор) для очистки песка или гранитного отсева от мусора и крупных фракций.
2. Гравитационный бетоносмеситель без лопастей (или его аналог).
3. Вибростол для уплотнения бетонной смеси (или аналог вибростола, производящий высокочастотную вибрацию).
4. Весы (для взвешивания красящего пигмента).
5. Сосуды для жидкостей.
6. Пластиковые формы для плитки из АБС-пластика.
7. Стеллажи под формы с заливками (на таких стеллажах изделия набирают достаточный для распалубки уровень прочности). Для их изготовления потребуется:

• листы влагостойкой фанеры (или ее аналоги, например, ДСП);
• бруски, толщина которых превосходит толщину плитки в форме (деревянные бруски или железные профили);
• полиэтиленовая пленка.

Ингредиенты

1. Цемент (Портландцемент не ниже М 500) – 20 кг.
2. Минеральный наполнитель – 60 кг (мытый песок – 30 кг; гранитная крошка – 30 кг, или любой другой доступный минеральный аналог).
3. Вода – 2 литра (количество воды может быть и меньше, если минеральный наполнитель достаточно влажный).
4. Пластификатор (Полипласт или его аналог) – 200 гр (разводить пластификатор следует в пропорциях, указанных на его упаковке).
5. Армирующая сетка из металлических прутьев.
6. Краска для колеровки бетона (не более 600 грамм):

• белый (TIOx-220 или аналог)
• черный (Bayferrox 360 или аналог)
• коричневый (Bayferrox 686 или аналог)
• красный (Bayferrox 140 М или аналог)

Технология изготовления гранита из бетона

Подготовительный этап

Убедитесь, что у вас заготовлены все ингредиенты и оборудование. Организуйте свое рабочее пространство так, чтобы вам было удобно совершать все последовательные действия. Также выберите место под стеллажи, на которых вы будете размещать формы с заливками.

Заранее разместите пластиковые формы на вибростоле.

Приготовление бетонной смеси

Загрузите указанное количество цемента и минерального наполнителя в гравитационный смеситель и смешайте их до однородности. Затем, не переставая вращать центрифугу, добавьте в смесь разведенный пластификатор и воду. Воду добавляйте порционно, чтобы контролировать густоту замеса. Затем проколеруйте бетон указанными пигментами.

Заливка форм

После того, как бетонный раствор будет готов (готовность вы определяете самостоятельно), начинайте выкладывать его в формы, расположенные на включенном вибростоле. Как только формы будут заполнены до краев, погрузите в каждую из них армирующую сетку так, чтобы она находилась в готовом изделии не ближе, чем на 20 мм, от лицевой поверхности. Такое расстояние нужно соблюдать, чтобы впоследствии армирующий каркас не мог подвергнуться воздействию влаги и, ржавея, разрушить плитку. Проармированное изделие нужно сразу снимать с вибростола и переносить на подготовленный стеллаж. Там его нужно накрыть полиэтиленовой пленкой. После заполнения одного стеллажного листа, следующий устанавливается поверх него на заготовленных брусках или металлических профилях.

Распалубка плитки (расформовка)

После заливки плитку в форме выдерживают примерно 18 часов, за это время изделие набирает достаточный уровень прочности для расформовки. Как правило, расформовкой занимаются на следующие сутки.

Для распалубки аккуратно оттягивают края пластиковой формы и переворачивают заливку лицевой стороной формы вверх и начинают бережно ее расформовывать, чтобы случайно не повредить изделие и не сколоть края. Также, пока изделие еще не достигло окончательной твердости, нужно озаботиться тем, чтобы убрать облой, если он вдруг образовался.

Перед использованием плитки по назначению нужно, чтобы она вылежалась еще дней шесть.

Источник

Мрамор из бетона и Кевларобетон (Гранилит) в тазике

Сегодня проверим, можно ли изготовить Мрамор из бетона или Кевларобетон без применения бетоносмесителя в домашних условиях.

При этом попытаемся получить у искусственного мрамора из бетона более четкие границы цвета и мелкий рисунок.

Существует несколько технологий изготовления такого камня. К ним относятся: мрамор из бетона Систром, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон.

Далее рассмотрим, в чем их схожесть и различия. А также проведем эксперименты по получению искусственного камня с учетом этих технологий, но в домашних условиях.

Результаты могут пригодиться самоделкиным при изготовлении небольшого количества камня и декора для сада.

На фото бетонные плитки, полученные при этих экспериментах.

Мрамор из бетона

Надо отметить, что сегодня у большинства предлагаемых на рынке изделий из искусственного мрамора рисунок сильно размыт. Но многим потребителям такой камень нравится. Это дело вкуса. Есть и противоположные мнения.

С О Д Е Р Ж А Н И Е

1. Технология Мрамор из бетона, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон.
2. Состав смеси.
3. Достоинства и недостатки.
4. Домашняя технология искусственный Мрамор из бетона.
5. Выводы: можно ли изготавливать искусственный мрамор в домашних условиях без применения специальной техники.

Технология Мрамор из бетона, Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон

Технология Мрамор из бетона в отличие от других требует наличия турбулентного смесителя принудительного действия. Например, такого, как на фотографии.

Бетономешалка принудительного действия

Таких смесителей большое количество. Они отличаются объемом и мощностью. Про варианты смесителей и о их особенностях применения достаточно подробно изложено в статье о типах бетоносмесителей.

Частично такая технология (по-другому она называется Систром) уже применялась при изготовлении оригинальных декоративных плиток (и короткое видео).

Но тогда бетоносмеситель не использовался, так как нужно было сделать всего несколько камней.

По этой технологии готовятся два цементных раствора (но может быть и больше) разного цвета и количества.

Заранее, отдельно смешиваются пластификатор, ускоритель и вода. Соотношение вода-цемент равно 0,28.

Раствор меньшего объема добавляют в смеситель с раствором большего количества.

Делается несколько оборотов смесителя.

Смесь выкладывают в формы на вибростоле. Вибрирование занимает примерно полминуты.

Готовые плитки вынимаются из форм, когда их поверхность не царапается ногтем.

Чтобы изделия оставались глянцевыми, их укладывают в полиэтиленовые мешки лицевой стороной друг к другу.

Технология Кевларобетон, Гранилит и Ультробетон

Это одна и та же технология, но с разными названиями.

Для нее требуется гравитационный бетоносмеситель типа “груша” только без лопастей.

Достаточно подробно эта технология изложена в видео ролике Дмитрия на Ютубе.

Если кратко, то она заключается в следующем.

При перемешивании и вращении цементной смеси, она превращается в окатыши (шарики) различного диаметра. Их размер зависит от многих причин. В среднем они бывают от 1 до нескольких сантиметров.

В качестве красителя используют железо окисные пигменты. Их добавляют в смесь на различных этапах.

Но чаще всего, для экономии материалов, за 7…10 секунд до окончания окатывания.

Шарики насыпают в формы на вибростоле.

Состав цементной смеси

Состав цементной смеси, которую использует Дмитрий.

Серый цемент М500 Д0 – 5 кг

Гранитный отсев (0…5 мм) – 8 кг

2 пигмента по 50 г

Пластификатор С3 – 40 г на 1 л (6% от цемента)

Шарики получаются от 0,5 до 5 см. Для того, чтобы не было отходов, обычно используют не более 20% объема смесителя.

Во время приготовления смеси ее необходимо отгребать от задней стенки смесителя. Воду с пластификатором желательно подавать через распылитель, а не лить в смеситель. Угол наклона бетономешалки надо подбирать. Обычно он составляет 15 градусов. Обороты – около 25 об./мин.

Время вибрирования зависит от количества введенного пластификатора и значения В/Ц.

Поскольку это время не малое, то и рисунок получается расплывчатый.

На фото один из примеров его плиток.

Плитки под мрамор

Размытый рисунок менее заметен на близких по тону цветах. На фото такой пример.

Плитки под мрамор

Невысокая производительность – недостаток этого метода.

Поэтому в основном им пользуются для производства крупных изделий: памятников и бетонных заборов.

При этом неровность окраски на больших поверхностях не так заметна.

Искусственный мрамор из бетона – домашняя технология

В статье об оригинальных бетонных плитках приведены примеры камней, сделанных по технологии искусственный Мрамор из бетона без применения смесителя принудительного действия. Его роль выполняли руки.

Аналогичное предложение было дано в статье о 3d принтере, где его также заменяют руки с использованием самого простого инструмента.

При изготовлении небольшого количества изделий или малогабаритных объектов вполне применимы простые и дешевые способы.

Это очень важно для начинающих самоделкиных. Со временем будут видны положительные результаты своего труда и появится опыт. Тогда обязательно захочется использовать в работе производительные инструменты и дополнительную технику.

Но вернемся к домашней технологии. Сегодня проводим ряд экспериментов, используя основы технологии искусственный Мрамор из бетона. Но не по методике Систром (как делали ранее), а по технологии Кевларобетон или бетонных окатышей. Для камня используются те же пластиковые формы.

Роль бетономешалки гравитационного типа без лопастей выполняет небольшой пластмассовый тазик.

Состав смеси

В основе экспериментов (их было около 20-ти) используются следующие ингредиенты цементной смеси.

Серый цемент М500 Д0 (1 часть), кварцевый песок (1 часть), мраморная крошка 0…0,5 (1 часть), различные пластификаторы (использовались ранее), белый пигмент TiO2 (2…4%), коричневый и черный ЖО пигменты (1…5%), вода (В/Ц=0,25…0,3). Варьируются только количество пигмента, пластификатора и воды.

В чем отличие этой технологии от приведенной ранее Дмитрием.

Готовятся отдельно две смеси – темная и светлая. Для каждой используется своя “бетономешалка” в виде тазика.

В него засыпается заранее хорошо размешанная сухая цементная смесь вместе с пигментом. Из пулика на смесь понемногу распыляется вода с пластификатором. В промежутках вращаем тазик. Ловится момент, когда воды достаточно. Это видно по образующимся шарикам на фото.

Окатыши из бетона

Если перелить воды, то шарики начинают слипаться. В этом случае приходится разбивать комки и немного подсыпать цемента.

Полученные бетонные шарики засыпаем в формы из разных тазиков.. В зависимости от очередности и количества цвета можно получить различный рисунок. Затем немного вибрируем домашним электрическим массажером.

В зависимости от размера шариков и длительности вибрирования получаем различные результаты.

Рисунок камня может иметь более четкие или размытые контуры, как на фото.

Мрамор из бетона – сравнение

Разница в контрасте заметна и в работе мастеров. Получить малое время вибрирования не каждому под силу. К тому же при длительном вибрировании быстрее изнашивается глянцевая поверхность формы. Полировать ее или покупать новую – дополнительные затраты. Идеально уйти от вибрирования. Но для этого нужны гиперпластификаторы.

Примеры искусственных камней

Одной из задач экспериментов (кроме получения различных рисунков) было желание изготовить камень не как искусственный мрамор из бетона, а похожий на искусственный гранит.

Для этого необходимо иметь очень мелкие шарики. Но пока, к сожалению, этого получить не удалось.

Результат этой попытки можно видеть на фотографии камня.

Искусственный мрамор из бетона или гранит

Если вибрирование длительное, то наблюдается размывание границ рисунка.

Мрамор из бетона с размытым рисунком

При недостатке воды (слева) и не контрастном красителе (справа) получаем такие результаты.

Мрамор из бетона с дефектами

Почти все камни присутствуют на фото вначале статьи. Можно убедиться в разнообразии полученных результатов.

Источник