Бетон своими руками песок цементом

Многих начинающих и даже опытных строителей интересует вопрос – как сделать бетон своими руками, и что он собой представляет? Речь идёт о смеси, состоящей из песка, цемента и гравия. Что касается самого производственного процесс, то он заключается в последовательном смешивании вяжущих компонентов, воды, добавок и различных наполнителей (антисептиков, пластификаторов, гидрофобизаторов).
В качестве основных вяжущих элементов смесей традиционно выступают цементы: портландцемент, пуццолановый и магнезиальный.

Что касается наполнителей, то ими могут быть: гравий, щебень, песок, каменный скол, перлит и даже керамзит.

Важнейшие технические характеристики бетона

Главными связующими компонентами бетонной смеси выступают цемент и вода. В большинстве случаев эти компоненты подбирают по определенным пропорциональным отношениям, которые принято обозначать всего 2 буквами: «В/Ц» (сопоставление воды и цемента). Неудивительно, что среди профессионалов указанная величина считается наиболее важной и весомой. Она напрямую влияет на прочностные характеристики материала.

При понижении соотношения В/Ц прочность бетона повышается. Если уповать только на теорию, то достаточно значения в 0.2 для начала гидратационного процесса. По факту подготовленная смесь окажется на выходе избыточно жесткой, с номинальной пластичностью и быстрым застыванием. В практической плоскости значения 2-х указанных выше величин варьирует от 0.3 до 0.5.
При самостоятельной подготовке бетонной смеси многие профессионалы допускают существенную ошибку – добавляют излишне большой объём воды. Как следствие, повышается подвижность бетона, но его прочностные характеристики понижаются в разы.
Не стоит упускать из поля зрения и столь важный аспект, как качество применяемых наполнителей. От них напрямую зависит теплопроводность, водонепроницаемость, морозоустойчивость, а также прочность на сжатие материала.

Как сделать бетон своими руками: практические рекомендации

Для того чтобы сделать бетон своими руками, да к тому же и с отменными эксплуатационными характеристиками, в смеси должен присутствовать как мелкий (фракции размером от 0.2 до 5 мм), так и крупный (5-80 мм). За счёт разных по размерам наполнителей внутри смеси минимизирует количество незаполненного пространства, т.е. пустот.
Чтобы получить облегченный, тяжелый или обычный бетон принято использовать гравий, щебень, а также песок с фракциями размером от 5 до 80 мм. Принимая во внимание плотность крупнофрационного наполнителя, можно определить и плотность самого бетона. Ракушечник, песчаник, а также ряд других материалов имеют плотность от 1000 до 1400 кг/м3.

Главным наполнителем рассматриваемого материала выступает песок.

Песок бывает: крупным, средним, мелким и очень мелким. Роль этого компонента при изготовлении бетона крайне важна. За счёт песка можно не только нивелировать опасность возникновения деформаций, но и повысить прочность готового материала. Песок обеспечивает равномерное и плотное заполнение внутренних пустот, которые образовываются в пространстве между крупнозернистым заполнителем.
При производстве бетона своими руками используют щебень, а также песок. Главное условие – отсутствие в составе глинистых соединений, грунта. Небольшое количество указанных пород может понизить прочностные характеристики бетона.

Что касается соотношения крупного и мелкого наполнителей в смеси из бетона, профессионалы рекомендуют руководствоваться пропорцией 4:6. В случае отказа от песка необходимо рассчитывать на получение крупнопористого бетона без песка, притом с невысокой плотность и высокими теплоизоляционными характеристиками.
Согласно ГОСТ 25192-82 бетонные смеси принято классифицировать по функциональному назначению: по вяжущему веществу, наполнителю, рекомендациям по условиям затвердевания.
Ко всему прочему предусмотрено разделение состава по объёмной массе, концентрации вяжущего вещества, заполнителей, а также удобства укладывания материала. Для лёгких бетонов объёмная масса не превышает 500 кг/м3. Что касается особо тяжелых и тяжелых составов, то их объёмная масса составляет 2500 кг/м3.
Если говорить о легких бетонах, то в них содержится небольшое количество вяжущих соединений, а вот крупных наполнителей – больше. Подвижность и жесткость – характеристики, важные при условии, что работы выполняются при помощи бетононасосов.

На каждый из перечисленных параметров влияет качество воды, щебня, песка и цемента. Не менее важные аспекты – соотношение и пропорции компонентов.

Марка бетона с учётом прочности зависит от применяемого цемента, а также соотношения между цементом, песком и щебнем (Ц:П:Щ). Что касается величин В/Ц, она напрямую зависит от надёжности и качеств заполнителей.

Рекомендованное соотношение между цементом, песком и щебнем для формирования бетона марка прочности на сжатие, которого в сегменте жилищного строительства составляет – 1:2.1:3.9, если говорить о цементе М400. Из того же цемента можно подготовить состав под железобетонный фундамент, где используется увлажненный песок и грунт.
Как сделать бетон своими руками: дополнительные аспекты
Подбирая цемент под будущую смесь важно учитывать ряд требований к производству бетона по прочности, химических соединений, морозоустойчивости, водонепроницаемости. Эти аспекты заслуживают первостепенного внимания, поскольку земля под будущую постройку может быть разной.
Задача первостепенной важности – принять во внимание конструктивные особенности всех элементов по отдельности, так и подходы к их изготовлению.
Ориентировочный выбор цементной марки для производства бетона с заданными характеристиками прочности, представлены в табл. ниже:

Обеспечить необходимый уровень удобоукладываемости достаточно просто – ввести в состав специализированные пластификаторы. Существует большое количество разнообразных добавок, которые улучшают качественные характеристики бетона (прочность, влагопоглощение, морозостойкость).
Для подготовки стандартной бетонной смеси достаточно выдерживать пропорции, представленные ниже:

1 ч цемента;
2 ч песка;
4 ч щебня;
0.5 ч воды.

Правильно подбирая пропорции (Ц : П : Щ : В/Ц), важно учесть ряд важных аспектов:

Способ укладки состава, место доставки смеси, правильное получение удобоукладываемости.
Для сооружения каких именно конструкций предполагается использовать бетонный состав. Не менее важно оптимизировать бетонные свойства.
Качество используемых компонентов. Что касается бетонных характеристик, они определяются ингредиентами.

Принимая во внимание все вышеперечисленное приходится констатировать – производство бетона – задача индивидуальная. Тем не менее, даже в домашних условиях удается получить надёжную бетонную смесь с высокими техническими характеристиками.

Источник

Песчаный бетон: свойства и применение

В России исследованием свойств песчаного бетона занимаются с середины прошлого века. Необходимость вызвана получением железобетона в регионах, где нет месторождений минералов, из которых можно получить крупные фракции заполнителя.

Определение и ГОСТ

Структура мелкозернистого бетона представляет собой смешение мелкого заполнителя (песка), вяжущего материала (цемента) и чистой воды. Этот состав носит название песчаного бетона.

Для улучшения некоторых свойств бетона: морозоустойчивости, пластичности, сцепления с различными поверхностями, в смесь добавляют пластификаторы.

Нормы и технические требования для бетонов устанавливают ГОСТ 7473-2010 и ГОСТ 26633-2012.

Марки и классы

По классификации госстандарта, песчаный бетон относится к мелкозернистым, а по назначению – к конструкционным.

Маркируются смеси мелкозернистого (песчаного) бетона (БСМ) по ГОСТ 7473:

класс бетона по прочности (В);
группы по удобоукладываемости: жесткие (Ж), подвижные (П), растекающиеся (Р);
марка по морозостойкости (F);
марка по водонепроницаемости (W);
индекс-марка по прочности на сжатие (М).

Например: БСМ В22,5 П2 F150 W2; класс бетона по прочности В22,5 соотносится с маркой песчаного бетона М300.

Свойства

Бракованная партия пескобетона (песчаного бетона)

Бетоны с песчаным заполнителем обладают отличными физическими и механическими свойствами.

Параметры	ГОСТ 7473
Фракционный состав, мм	0,1-3,0
Формирование бетона, сутки	28
Прочность, кгс/см 2	100-500
Удельный вес	Устанавливается по марке
Использование свежеприготовленного раствора в течении, минуты	120
Норматив потребления для укладки толщиной 1 мм, кг/м 2	1,9
Сроки застывания песчаного бетона, часы	48
Количество суток, через которые можно покрывать бетон другими стройматериалами	5
Расход воды, л/кг	0,20-0,25
Индекс-марка прочности	М100-М500
Начало застывания бетонной смеси, минуты	180
Плотность песчаного бетона, кг/м 3	2000-2200
Цвет	Серый

Состав

Классические составляющие песчаного бетона – песок и цемент в пропорции 3:1. Для строительства такая бетонная смесь является доступной, так как не требуется дополнительно приобретать щебень или гравий, которые вводят для экономии цемента.

Например: для испытания марки по прочности на сжатие, берут навески: 0,50 кг цемента и 1,50 кг песка (фракция – 2,5-2,8), размешивают и добавляют 200 г воды, смешивают до образования полной однородности. Этим замесом заполняют разъёмную форму, трамбуют и выдерживают 28 суток при температуре 20°С. Образцы испытывают на сжатие (не менее 3 образцов). Если разрушение образца происходит при давлении, допустим 300 кг/см 2 , то цементу присваивается марка М 300.

Надо знать, что для экономии цемента лучше использовать разные фракции песка.

Для улучшения некоторых свойств бетона во время приготовления вводят химические и минеральные добавки.

Приготовление

Сухой бетон готовят на заводе-изготовителе, по утверждённому регламенту или проекту, по рецептуре заказчика, указанной в договоре.

Процесс приготовления:

Взвешивают все компоненты по технологической карте.
Закладывают в бетономешалку.
Перемешивают до образования гомогенной консистенции.
Готовый сухой бетон засыпают в мешки и транспортируют к месту назначения.

Разведение

Приготовленный на производстве сухой состав разводят, чётко следуя требованиям рекомендаций.

В бетономешалку или ёмкость заливают воду из расчёта 6,5 л на 40 кг сухой смеси. Количество воды уменьшают на 20-30 % если добавляется пластификатор. Раствор перемешивают и оставляют на 10 минут, затем перемешивают ещё раз.

Самостоятельно

Песчаный бетон несложно изготовить самостоятельно в небольших количествах. Для этого необходимо иметь качественный песок и цемент марки не ниже индекса М300. Дозировать правильно составляющие компоненты. Засыпать песок и цемент в воду, чтобы избежать образования комков на дне смесителя.

Области применения

Кладка кирпичей с применением цементного раствора на основе пескобетона

Основное применение песчаного бетона – строительство зданий.

Песчаный бетон используется:

для заливки фундаментов;
для бетонных стяжек;
для заделывания швов;
для дорожек, тротуаров;
для заливки отмостки;
как раствор для кирпичной кладки;
в производстве панелей и монолитных плит;
в строительстве дорог и аэродромов.

Песчано-цементные смеси востребованы при выполнении ремонтно-строительных работ: выравнивание стен, оштукатуривание, устройство перегородок, заливных полов, для возведения малоэтажных домов.

Множество изделий производится из жесткого песчаного бетона: плитка для пешеходных дорожек, кровельное покрытие, коллекторы для водоотведения. Прочность жёстких бетонов (Ж), выше чем у ползучих (П), они обладают очень высокой морозоустойчивостью, не дают усадки. При изготовлении этих материалов экономия цемента составляет до 20%.

Использование песчаного бетона в строительстве расширяется благодаря его хорошим характеристикам, доступности компонентов, простоте получения, легким конструкциям изделий.

Источник

Как сделать бетон своими руками: пошаговое руководство

В загородном доме или на даче часто требуется что-то забетонировать. При заливке фундамента под гараж или беседку, устройстве дорожек или опор для забора не обойтись без свежего раствора. Зная, как сделать бетон своими руками, можно справиться с задачей самостоятельно. А если в хозяйстве есть бетономешалка, работа облегчается в разы.

Общие характеристики бетона

Бетон — искусственный камень, применяемый практически во всех областях строительства. При затвердевании смесь воды, вяжущего и заполнителей образует прочный монолит, обладающий ценными качествами:

высокой плотностью;
морозостойкостью;
водонепроницаемостью.

Свойства бетона определяются маркой, которая обозначает среднюю прочность на сжатие в МПа в возрасте 28 суток. Для проведения расчетов чаще используется другая характеристика — класс бетона. Она связана с маркой, но в отличие от нее обозначает обеспеченную прочность и описывает материал более широко.

Нагружать не до конца затвердевший бетон можно только после предварительного расчета нагрузок. Опалубку разрешено снимать:

с боковых поверхностей конструкции через 6-72 часа;
несущие щиты, колонны, перекрытия — 70-80 часов.

Важно. При изготовлении бетона своими руками для улучшения свойств в смесь добавляют химические присадки. Работать с веществами нужно осторожно, не отклоняясь от рецептуры производителя.

Рекомендуем также прочитать статьи про фундамент своими руками, какой фундамент подойдет под ваш регион и устройство грунтов.

Компоненты

Бетон используется около 4 тыс. лет. Его состав за это время претерпел изменения и стал более совершенным. Если в древности из вяжущего с заполнителями возводили величественные сооружения, то теперь это доступный и несложный в работе материал для всех видов строительства.

Цемент — все о нем

Самое распространенное вяжущее для изготовления бетона — цемент. Его производят на цементных заводах из глины, извести и гипса путем обжига с последующим измельчением в порошок. В зависимости от минерального состава вяжущее классифицируется на портландцемент, шлакопортландцемент, глиноземистый, пуццолановый, магнезиальный и другие виды. Марка материла обозначает прочность цементного камня на сжатие в МПа и может быть в пределах от М25 до М600.

Чаще всего для приготовления бетона своими руками применяется портландцемент ПЦ марки М400 или М500. Это универсальный материал, обладающий достаточной прочностью и морозостойкостью.

Важно. Со временем активность вяжущего снижается со скоростью 1 марка за 3 месяца, то есть вместо начальной М500 по факту будет М400. Покупать нужно только свежий цемент, хранящийся на сухом складе.

Как выбрать песок

Песок заполняет поры в бетоне между частицами щебня или гравия и способствует равномерному распределению внутренних напряжений в смеси. При гидратации цемента песчинки обволакиваются гелеобразным клеем, образуя при затвердевании прочную структуру. Песок для качественного бетона не должен быть слишком мелким или крупным — оптимальные размеры зерен 2-2,5 мм. Содержание пылеватых частиц в заполнителе ограничивается до 3%. Не допускаются комья глины, органические примеси.

Наиболее часто применяется карьерный песок из расположенных неподалеку разработок. В местах, где есть реки, для изготовления бетона и других строительных нужд добывают речной мытый песок. Использование доступного мелкого заполнителя уменьшает расход более дорогого вяжущего и снижает себестоимость смеси.

Что лучше использовать — щебень или гравий

Правильный бетон своими руками невозможно сделать без крупного заполнителя, доля которого в готовой смеси составляет до 45%. Благодаря введению в раствор щебня или гравия смесь уплотняется, создается прочный внутренний каркас, воспринимающий большие нагрузки. В готовом бетоне снижается усадка и образование трещин, увеличивается водонепроницаемость.

Несмотря на внешнюю схожесть гравия и щебня, эти виды заполнителя различаются как происхождением, так и некоторыми характеристиками:

Гравий образуется в результате выветривания твердых горных пород и состоит из обломков окатанной формы размером до 50 мм. Обладает декоративностью, низкой насыпной плотностью.
Щебень получают дроблением горных минералов — гранита, известняка или того же гравия, отходов металлургического производства. После сортировки на грохоте камни распределяют на фракции от 5 до 70 мм. Насыпная плотность более высокая, чем у гравия.

Крупный заполнитель может быть выработан из строительного мусора, тогда его называют вторичным щебнем. Недорогой материал используют для отсыпки дорог, укрепления грунтов, изготовления бетона невысоких марок. Исследования, проводимые на бетонах с применением различных заполнителей, установили: большей прочностью, морозостойкостью и долговечностью обладает бетон на основе щебня. Камни, добываемые дроблением, имеют шероховатую поверхность и близкую к кубической форму, что обеспечивает при укладке высокую плотность и прочную адгезию с цементным раствором.

Природный гравий с округлыми гладкими гранями плохо сцепляется с компонентами смеси. Его лучше использовать для ландшафтного дизайна или бетонирования мало нагружаемых конструкций — опорных столбиков, садовых дорожек.

Важно. Наиболее качественный щебень вырабатывается из гранитных пород. Он превосходит аналоги из других материалов по прочности, твердости и морозостойкости.

Химдобавки

Химические добавки улучшают качества бетона и облегчают его укладку. Производятся в виде жидкостей, паст, суспензий, порошка или монолит-глыбы.

Химдобавки влияют на свойства бетона по-разному. Есть добавки с узким действием:

пластифицирующие;
водоредуцирующие;
стабилизирующие;
для сохранения подвижности;
ускорители или замедлители твердения;
для повышения прочности, непроницаемости;
снижающие агрессивное воздействие на арматуру;
увеличивающие морозостойкость или гидрофобность.

Помимо этого активные вещества иногда оказывают дополнительное (положительное или отрицательное) воздействие. При приготовлении смеси нужно строго придерживаться дозировки и технологии применения, чтобы добиться предсказуемого результата.

В домашних условиях при изготовлении бетона своими руками иногда применяют приготовленные самостоятельно добавки. Существует множество рецептов якобы эффективных пластификаторов или противоморозных средств. Но поскольку в лабораторных условиях их действие не проверено, сказать с уверенностью о положительном влиянии на свойства бетона нельзя.

Зато самостоятельные эксперименты часто дают отдаленные последствия в виде активной коррозии, появления грибков, пятен высолов или других неприятных явлений. Цена на химические присадки невысока, а расход не превышает нескольких %, поэтому рисковать с использованием самодельных средств не стоит.

Как смешивать – пропорции

Оптимальные пропорции и правильный режим смешивания — залог того, что бетон получится однородным и пластичным, а после затвердения будет иметь нужную прочность.

Требования к материалам

Цемент должен быть свежим, не залежалым. Марку подбирают исходя из правила, чтобы она в 2-2,5 раза превышала заданную прочность бетона. Например, для бетона М200 понадобится портландцемент М400-М500.

Щебень должен соответствовать назначению конструкций:

Для фундаментов, перекрытий, колонн подходит гранитный или гравийный колотый, смешанной фракции 5-20 или 5-40 мм, с низкой лещадностью — содержанием плоских или игловатых камней. Более крупные включения заполняют смесь неравномерно, чем ухудшают ее качество.
Для дорожек, площадок, опор под беседки или навесы можно использовать природный гравий. Он недорогой и более легкий для приготовления бетона вручную.

Вода взаимодействует со всеми частицами смеси, поэтому должна быть чистой, с нормальным рН. Не допускается содержание солей, масел, нефтепродуктов. Нельзя применять морскую воду или стоки.

Необходимое количество воды в зависимости от наполнителя на фото:

Пропорции

Соотношение материалов зависит от факторов:

ожидаемая марка раствора;
размеры и пористость заполнителей;
тип и марка цемента.

Для приготовления бетона своими руками пропорции сухих ингредиентов можно определить по специальным таблицам:

Так, для приготовления наиболее популярного бетона М200 понадобится 10 л цемента М400, 25 л песка и 42 л щебня. Из этого количества материалов получится 54 л готовой смеси, объем уменьшается за счет уплотнения.

Количество воды в таблицах не указывается, так как оно зависит от начальной влажности материалов. В любом случае жидкости должно быть не более 0,4-0,75 от массы цемента. На 10 л ПЦ потребуется 4-7,5 л воды.

Важно. Не рекомендуется превышать дозу, так как излишек воды замедляет схватывание, способствует сильной усадке и образованию трещин при твердении.

Увеличить эластичность смеси помогут пластификаторы. Добавки облегчают перемешивание и укладку бетона в опалубку с сохранением нужного водоцементного соотношения.

Замешивание в бетономешалке

Бетон, приготовленный в бетономешалке, более однородный и прочный, чем смесь ручного производства. При активном механическом перемешивании сухие компоненты равномерно смачиваются, а пузырьки воздуха интенсивно удаляются.

Пошаговое руководство

Домашние бетономешалки мобильны и доступны по цене, работают от сети с напряжением 220 В. Чаще всего для частных нужд применяются агрегаты объемом 125-180 л.

Приготовление бетона по шагам:

Агрегат установить на ровную поверхность, провести пробный запуск.
Приготовить сухие компоненты и воду на 1 замес из расчета для заполнения 2/3 объема бетоносмесителя.
Залить во вращающийся барабан половину воды.
Добавить при необходимости пластификатор.
Загрузить цемент.
Постепенно засыпать щебень и песок.
Залить оставшуюся воду.
Перемешать в течение 2-3 минут.
Перевернув горло агрегата вниз, разгрузить готовую смесь в емкость.

После использования барабан промыть водой и отключить. При работе с электроустановкой соблюдать безопасность.

Важно. Использовать бетон нужно до начала схватывания. При температуре +20°С и нормальной влажности этот интервал составляет примерно 1,5-2 часа.

Цены на популярные модели бетоносмесителей

В продаже можно встретить бетономешалки как отечественного, так и зарубежного производства. В устройствах используются 2 вида смешивания:

гравитационный — с вращающейся грушей;
принудительный, где движутся лопасти, а барабан неподвижен.

В быту чаще используются гравитационные устройства как наиболее простые и недорогие.

Цены на популярные модели с гравитационным перемешиванием распределяются следующим образом:

Сибртекс СТ-65, Калибр БСЭ-120, Б-121-Э Парма — 7,5-8 тыс.руб.;
Zirtek Z70, Redverg RD-CM46, Специалист Б-120 — 8-9 тыс.руб.;
Зубр Мастер БС-120-600, Креатон 140 —9-10 тыс.руб.;
Вихрь БМ-160, Профмаш Б-130, БСЛ-140 — до 13,5 тыс. руб.

Наибольшие вибрации и истирание испытывает венец гравитационной бетономешалки. Его изготавливают из чугуна, стали или пластика. Последний вид дешевле, но служит недолго и требует частой замены.

Ручной способ замешивания

Если в хозяйстве нет бетономешалки или на участок еще не провели электричество, раствор можно приготовить вручную. Это более трудоемкий способ, но для небольших объемов бетонирования вполне приемлемый.

Подготовка

Для замешивания бетона своими руками понадобятся совковые лопаты и широкая неглубокая емкость или ровное основание, например, лист металла или щит.

Для перемешивания можно использовать обычную садовую тяпку. Чтобы доставить готовую смесь к месту бетонирования, потребуется тачка. Все строительные материалы нужно складировать поближе к месту приготовления смеси.

Отмерять компоненты удобно ведром, если пропорции указываются в объемных частях. Например, для приготовления раствора по соотношению 1:3:6 нужно взять 1 ведро цемента, 3 песка и 6 гравия или щебня. Необходимые компоненты отмеряют на один замес исходя из того количества, которое возможно вымешать вручную, а затем быстро уложить в конструкцию.

Сухое смешивание

При ручном способе приготовления бетона сухие компоненты сначала соединяют без добавления воды. Все ингредиенты высыпают в емкость, лопатой или тяпкой перемешивают до однородного состояния.

Некоторые производители строительных материалов продают готовый полуфабрикат из песка и щебня. При таком «облегченном» варианте остается только вмешать цемент.

Добавление воды

Воду можно добавлять разными способами:

Проделать в середине сухой смеси подобие воронки, залить туда часть воды, дать постоять несколько минут. После того, как часть жидкости впиталась, добавить оставшуюся воду и перемешать до однородной кондиции.
Полить сухую смесь из лейки и сразу начать замешивание.

Совсем небольшой объем можно приготовить в ведре, пользуясь строительным миксером. Сначала соединяют воду с песком и цементом, затем в полужидкий раствор подсыпают частями щебень и тщательно перемешивают.

Проверяют готовность раствора следующим образом: лопатой делают несколько гребней на поверхности бетона. Правильно приготовленная смесь не оплывает, не распадается и хорошо держит форму.

Готовый раствор загружают в ведро или тачку и приступают к бетонированию. После окончания работ инструменты и емкость нужно промыть водой.

Делаем без ошибок

Основную ошибку неопытные мастера допускают при неправильном хранении цемента. Он теряет активность и слеживается даже в герметичной таре.

Важно. Приобретать вяжущее нужно не раньше, чем за 2 недели до строительства.

Если все-таки оно залежалось, можно использовать его для приготовления бетона низких марок, добавляя в двойном количестве. Место для хранения должно быть сухим. Желательно, чтобы это было помещение, а не просто навес на улице.

Ухудшает качество бетона песок с глинистыми включениями, растительными остатками или слишком мелкой фракции. Желательно покупать мытый заполнитель с размером зерен не менее 2 мм. Проверить чистоту можно в ведре с водой. Если после перемешивания песка жидкость помутнела, требуется промывка и просушивание, что затягивает процесс строительства.

Воду добавляют постепенно и следят, чтобы раствор не получился слишком жидким. Если заполнители влажные, делают корректировку объема воды в сторону уменьшения.

При укладке бетон нужно хорошо уплотнить, чтобы удалить из массы пузырьки воздуха. Рекомендуется накрыть поверхность защитной пленкой, а в жаркую погоду периодически поливать водой из лейки или шланга. Слишком быстрое испарение нарушает процесс гидратации цемента, что отрицательно сказывается на качестве бетона.

Видео — как сделать правильный бетон своими руками

Заключение

Если предстоит строительство дома или благоустройство территории участка, выполнить работы помогут знания о том, как сделать бетон своими руками. При отсутствии бетономешалки раствор можно приготовить вручную. Чтобы конструкции служили долго и надежно, нужно использовать качественные материалы, соблюдать правильные пропорции и технологию.

Источник