Бетонная мебель своими руками

Мебель из бетона (для дома и офиса): стол, стул, столешница — своими руками

Мебель из бетона в последние годы приобретает все большую популярность в современных интерьерах типа лофт, хай-тек, минимализм. Благодаря особенностям структуры материала и его оригинальному виду обычные бетонные столы или другие элементы становятся настоящей находкой, подчеркивая стиль декора и выступая одним из ключевых акцентов в оформлении помещения.

Основным преимуществом бетонной мебели является ее уникальность, ведь сделать элемент можно своими руками или же заказав у мастера, но по индивидуальным эскизам, размерам. Таким образом удается реализовывать самые необычные идеи, делая бетонную мебель изюминкой классического или современного интерьера.

По функционалу и практичности бетонная мебель ничем не уступает вариантам из пластика, древесины, аналогов древесного материала. Единственным отличием, как правило, становится большой вес – масса бетона в несколько раз превосходит аналогичные изделия из древесины, к примеру. Тем не менее, бетон отличается множеством преимуществ, поэтому стремительно завоевывает рынок мебели не только в качестве декоративного элемента, но и части привычной обстановки жилья.

Мебель из бетона чаще всего используется в кухне (это столы и столешницы), а также в гостиных в качестве журнальных столиков, шкафов, комодов и т.д. Некоторые дизайнеры создают аксессуары из бетона, другие элементы мебели. Как правило, изделия из декоративного бетона создают на заказ по индивидуальным эскизам, реализовать можно буквально все благодаря пластичности и податливости материала.

Декоративный бетон может быть любого цвета, формы, текстуры. Поверхность изделия может быть глянцевой, матовой, фактурной, структурированной. Глянца добиваются посредством шлифования, наполнители определяют вид структуры материала, фактуру создает поверхность формы для литья либо же последующая обработка затвердевшего монолита. Возможно выполнение облицовки керамикой, смальтой, инкрустация. Бетон прекрасно поддается окраске, покрытию лаком.

• Прочность к механическим воздействиям, нагрузкам.
• Стойкость к любым внешним негативным факторам – ударам, перепадам температур, влаге, жидкостям и т.д.
• Высокая пластичность.
• Простота в работе – если мебель из пластмассы можно произвести лишь при наличии специального оборудования, инструмента, знаний и навыков, то сделать стол из бетона сможет практически любой мастер с применением подручных средств.
• Долговечность – многие изделия из бетона способны прослужить десятки лет.
• Невысокая стоимость сырья и производства.
• Экологичность и безопасность бетона для здоровья людей.

Еще некоторое время назад мебель из бетона можно было увидеть предпочтительно в банках, кафе, ресторанах.

Варианты домашней мебели из бетона

Домашняя мебель из бетона предполагает большее разнообразие, чем изделия для общественных мест, где все ограничивается обычно декоративными элементами, столами и стульями. Сделать оригинальный и практичный элемент мебели для дома не составит труда, тут важно все спроектировать и продумать, а уж реализовать можно и своими руками.

• Стол из бетона для игры в настольный теннис – идеально для тех, кто живет в собственном доме с большой территорией. Такое решение позволит весело и полезно для здоровья проводить время, а благодаря исполнению из бетона стол прослужит много лет и выдержит любые нагрузки. Немаловажно и то, что стол не будет бояться воды, поэтому его не нужно защищать от дождей и снега, солнца.
• Красивый стол для кухни с бетонной столешницей на деревянных ножках идеально дополнит интерьер в стиле кантри. Материалы хорошо сочетаются, а благодаря обработке древесины специальной пропиткой конструкция получится долговечной и надежной.

• Журнальный столик для гостиной с разными украшениями, вкраплениями, оригинальной фактурой материала. Ножки могут быть металлическими, деревянными либо вообще отсутствовать. Часто столы для гостиной делают со вставками из дерева в самой столешнице, из эпоксидной смолы, что тоже смотрится очень необычно и позволяет вписать элемент в любой стиль интерьера.
• Столешница для кухни – обязательно выполняется с армированием, может быть любой формы, конструкции, цвета, фактуры.
• Комод-подставка под какой-то предмет, с полками, дополнительными элементами, подсветкой и т.д.
• Раковина для кухни или ванной – очень красиво и эстетично выглядит в современных минималистичных интерьерах, при правильном исполнении служит много лет верой и правдой.
• Стулья – выполняют из бетона реже, но и такой вариант возможен. Также хорошо вписываются с интерьеры стиля хай-тек, арт-деко.

Изготовление бетонной столешницы

Бетонную мебель можно купить в любом магазине в Москве или регионах, а можно сделать самостоятельно. Для изготовления элементов различного уровня сложности не нужно ничего особенного, достаточно привычных инструментов, нескольких наименований материалов, чуть знаний и готовности следовать технологии.

Рабочий инструмент и материалы

Для создания бетонной мебели понадобятся определенные инструменты и материалы, а также много свободного времени, чтобы все выполнить тщательно и аккуратно.

• Ламинированная ДСП – для монтажа опалубки. Материал обладает ровной геометрией, не впитывает воду. Также подойдет фанера, но обернутая полиэтиленовой пленкой.
• Армировочная сетка либо рифленые прутья арматуры для контура каркаса, вязальная проволока для соединения элементов.
• Цемент марки М400 без добавок – в объеме, соответствующем пропорции и величине элемента (соотношение материалов такое: часть цемента, 1 часть щебня, 2 части песка, максимум 25% от общего веса сухих компонентов воды).
• Наполнители для бетона – мелкий щебень, песок.
• Пигменты – если планируется окрашивать бетон (лучше выбирать натуральные красители – оксиды металлов, к примеру).
• Пластификаторы – для улучшения структуры бетонной смеси. Можно ввести в состав и водоотталкивающие добавки.
• Мраморная крошка – если хочется придать изделию оригинальную фактуру.
• Силикон – для герметизации конструкции опалубки.

• Циркулярная пила – для распиловки деталей опалубки. Подойдет и лобзик.
• Шуруповерт и пара сверл по дереву на 3 миллиметра (для сборки опалубочной конструкции).
• Шлифовальная машинка по бетону – желательно пригодная для мокрой работы.
• Дополнительные мелочи: карандаш, рулетка, болгарка, столярный угольник, емкость для смешивания бетонного раствора и т.д.

Изготовление опалубки

Сначала нужно отыскать ровную и удобную горизонтальную плоскость для выполнения всех работ. На нее кладут лист ДСП, размечают контуры деталей для опалубки. Чтобы сделать ровный простой стол (его верхнюю часть), нужно позаботиться о ровном основании и бортах по бокам. Основание опалубки вырезают циркулярной пилой, потом делают боковые борта.

Заготовки кроятся по длине по чертежам, следят за идеальностью всех поперечных срезов и ровностью деталей. Опалубка собирается саморезами (для них желательно предварительно просверлить отверстия), все стыки проходят герметиком.

Армирование и заливка

Стол планируется делать с армировочным каркасом, а потом залить бетонной смесью.

• Армирующая сетка укладывается непосредственно в опалубку с обрезкой лишних частей болгаркой или кусачками. Размеры подгоняются так, чтобы края сетки не доходили до стенок опалубки на 2 сантиметра.
• На концы каркаса приматывают четыре куска прутьев (резать их можно болгаркой, диском по металлу).
• Пылесосом опалубку очищают от пыли и грязи, протирают влажной тряпкой. Проверяют, чтобы силиконовый герметик не попал на края, внутренние части опалубки.
• Замешивание бетона – сначала отмеряют и смешивают с водой пластификатор, выливают смесь в емкость, туда же отправляются сухие компоненты, все перемешивается. Раствор должен быть не очень густым, чтобы его легко можно было уплотнить.

• Бетон заливается в опалубку до половины, распределяется равномерно по поверхности, уплотняется. Потом сверху кладут сетку, заливают вторую половину бетона, заполнив до краев опалубку. Поверхность ровняют правилом, делая ровной, доводят гладилкой (чем лучше сделать, тем меньше потом шлифовать придется).
• Бетон накрывают темной пленкой из полиэтилена, дают высохнуть, пока не наберет прочность. До демонтажа опалубки желательно выдержать хотя бы 7 дней.

Обработка бетонной столешницы

После того, как изделие полностью высохло и набрало прочность (28 дней либо меньше), его аккуратно извлекают из опалубки, стараясь не сколоть края. Со всех открытых углов удаляют абразивной губкой наплывы бетона.

Теперь нужно поверхность изделия сделать гладкой и покрыть специальным защитным составом. Шлифовать лучше на улице, обрабатывая поверхность в пару подходов. Вначале зачищают обратную сторону, затем боковины и только после этого переворачивают плиту, обрабатывают поверхность лицевую.

Первый проход делают с использованием грубого абразива, дальнейшие – с меньшей зернистостью для получения гладкого бетона. Последний проход шлифуют с применением специальной мастики, которую делают из пигмента, воды, цемента, акриловой основы. Такие составы можно отыскать в строительном магазине. Либо выбрать лак по бетону, который впоследствии полируют до глянца.

Получившейся смесью покрывают всю поверхность изделия. Позволяют высохнуть по инструкции, делают финишную полировку с применением мягких насадок. Потом поверхность делают влагостойкой, покрыв акриловой грунтовкой в несколько слоев.

Ножки для стола

Ножки для стола можно сделать из разных материалов – чаще всего выбирают кованый металл или древесину. Проще всего сделать ножки из куска фанеры и бруса различного сечения.

• Из подготовленных пиломатериалов отрезать 4 ножки и 10 перемычек (нижних и верхних), одну полку из фанеры.
• Подготовить саморезы и столярный клей для соединения материалов.
• Кондуктором сделать отверстия под углом в деталях.
• Все элементы аккуратно отшлифовать до гладкости, удалить пыль, собрать единую конструкцию.
• Покрыть дерево специальной пропиткой, чтобы придать нужный цвет и защитить от влаги.
• Ножки установить на месте, сверху водрузить стол (который будет держаться под собственным весом, если же хочется зафиксировать жестко, стоило на этапе заливки в плиту вмуровать уголки из металла).

Мебель из бетона – прекрасный выбор для жилых и нежилых помещений, который способен подчеркнуть оригинальность интерьера и стиль. Сделать бетонную мебель можно самостоятельно или приобрести в магазинах.

Источник

Делаем столешницу из бетона своими руками: подробный мастер-класс

Разводы мрамора завораживают. Но мрамор мягок, потому в кухне – редкость. Твёрдый гранит, но сложен в обработке. Бетон – искусственный камень, он легче, разнообразнее по цвету и рисунку. Столешница из акрилового или эпоксидного конгломерата компенсировала бы недостатки каменных плит, если бы не цена. Отлить самому из бетона, почувствовать себя скульптором – чем не идея? Погрузившись в технологические хитрости – окажется, что особых сложностей бетон не таит.

Особенности бетона в изготовлении кухонной мебели

Нужные свойства мебельного бетона:

Внимание! На нашем сайте заработал конструктор кухни. Ознакомиться с ним и спроектировать кухню своей мечты можете совершенно бесплатно! Также может пригодиться конструктор шкафов-купе.

• не растрескивается при малой толщине, то есть обладает достаточной вязкостью,
• не создает сверхвысокую нагрузку мебельным опорам,
• поглощет минимум тепла,
• плита должна быть высокодекоративна, вписываться в интерьер,
• поддается шлифовке, полировке, а потому гранулы наполнения подбирают с идентичной бетону твёрдостью,
• массу создают однородной консистенции, но густой, пластичной – с таким расчётом, чтобы наполнять форму вручную, без налива (применяемый строительный термин “отливка” тут не совсем корректен),
• в итоге – прочная плита толщиной до 40 мм, это основное требование.

Перечисленные свойства достигаются путем добавления к цементу (марки не ниже 400) промытого кварцевого песка, мраморной крошки, пластификаторов, битого стекла, устойчивых (сухих/пастозных) красителей.

Интересное: белая затирка для плиточных швов – это белый цемент М500, обладающий всеми свойствами формовочного материала.

Интересна хаотичная мозаика. Куски полированного оникса, мрамора кладут у самого дна формы, просветы заполняют смесью песка, цемента, крошки. Фрагменты в нижней части должны быть не отполированными – для связки. Чем тоньше мозаичные элементы, тем крепче монолит.

Проектирование и создание чертежа

Изделие, которое длиннее 4 м, нужно армировать. В зависимости от способа армирования, бетонные столешницы подразделяются на:

• с ДСП наполнением,
• армированные металлом,
• стеклохолстом.

Способы армирования следующие:

1. Из швеллеров, уголков сваривают треугольные кронштейны до 60 см (ширина может быть большей), крепят их с шагом 0,5 м к стене по уровню при помощи дюбелей. Так обеспечивают доступ к ещё не обустроенному полу. Уровень от бетонной стяжки пола равен h=25 (пол) +850 (кухонные тумбы) – 30 – 30 = 815 (мм), первые 30 мм – толщина бетона столешницы, вторые 30 мм – влагостойкая фанера основания. Стену штробят до образования паза. Паз заполняют полосами пенопласта (плита будет “играть” размерами, нагреваясь, а потом остывая). На фанерном листе монтируют борт столешницы. Заливают. Замена фанеры – два скрепленных между собой листа ДВП.

1. В заливочный лоток между слоями бетона кладут армирующую сварную решетку из металлического прутка, предварительно обработав вкладную конструкцию антикоррозийным составом. Прутки не доходят до контура плиты 5 см.

1. При общей высоте столешницы 35 мм первый слой стекловолокна укладывают после заливки 15 мм бетона, второй – после 20 мм, путём вдавливания. Третий слой накладывается сверху.

Но самым передовым армированием считается ДСП-наполнение: с ним столешница весит меньше, плита сверлится, появляется возможность уменьшения толщины и снижение стоимости. Немаловажный момент – сам лист ДВП используется вторично как вкладыш после изготовления шаблона. Парадоксально, но объединению ДВП с бетоном нужно препятствовать (коэффициент растяжения материалов разный). Утопленный лист имеет значение подложки, ещё до контакта его с цементом пропитывают олифой.

“Бутерброд” обоих пластов безопаснее монтировать, перевозить. Чтобы ДВП не выпал из гнезда, его приматывают скотчем, последний этап – приклеивают монтажным клеем.

Комбинирование различных способов армирования всегда допустимо. Сварными обводами армируют вокруг больших отверстий. Важно подготовить армирующие вставки заранее, потому что процесс литья длится всего 50 мин. После первого схватывания бетон двигать и перемещать нельзя: структура будет нарушена. Полное затвердевание наступает через 2 недели.

Чертёж, шаблон

Работая с планом, необходимо определиться, где будет варочная поверхность, где – мойка. Важно использовать возможности литой столешницы по максимуму: произвольная конфигурация позволяет разместить мойку в выступающем “гребне” волны, варочная поверхность может стоять поперёк, а не вдоль стены. Возможно, нужно отказаться от полуциркульного обрыва стола и придать краям некую авангардную форму.

Оригинальничая, помнят о модульности тумб, верхних шкафчиках. Измерив стену, ищут варианты в сетке с шагом 20, 30 см (масштаб 1:10), вписывая варочную поверхность, духовку, вытяжку и учитывая при этом, что вся мебель будет прикрыта однотипными дверцами, фланцами – должно выглядеть комплектно, ритмично.

Двумя полосами из ДВП устанавливают величину каждого конкретного угла по месту, скрепляют листы клеевым пистолетом. Потом подносят лист к стене, отмечают на ДВП будущие прорези, выступы под ниши, повороты стен, контуры мойки, электроплиту, пр. Начальная/конечная точки отсчётов устанавливаются не по штукатурке – на отступе 18 мм от углов (размер толщины керамического фартука). Еще нужно учитывать, что реальные углы помещений отличаются от 90 градусов.

Эксперименты с цветом

• Определяются, светлой должна быть столешница или тёмной, может быть, серой?
• Красноватая, бежевая, желтоватая или с холодным оттенком.
• Проступающие вкрапления – тёмное на белом. Тогда из чего? То же для обратного эффекта.

Срезают молочную коробку, смешивают образец, добавляя битое коричневое, зелёное, прозрачное стекло, слюду, янтарь вместе с красителем. Результат корректируют.

Независимо от добавок, основа бетона классическая:

• для литья – цемент + речной (лучше кварцевый) песок, соотношение 1:4;
• для лепки – соотношение 1:3.

Воду добавляют постепенно. Густота первого раствора – масляная. Густота второго – пластилиновая. Первым заливают форму. Второй замешивают для каркасного бетона.

Во время создания образца соотношение ингредиентов записывают. Главные же компоненты – обычные. Для улучшения пластичности массы рекомендуется к 25 кг цемента добавлять 150 г стирального порошка (раствором). В продаже имеется универсальный пластификатор бетона, улучшающий вязкость и пластичность.

Подготовка формы

На прочный стол кладут ДСП, превышающий контуры изделия на 20 см. Поверхностью покрывают ПВХ, листом толщ. 2 мм (варианты – полистирол, двп). Полосами ДСП (строганными брусьями) на вычерченных контурах выкладывают смазанный силиконом борт, крепят его саморезами, зажимая так, чтобы силикон вышел за пределы зазора. Лишнее стирают. Для образования фасета на стыке подложки и борта закрепляют шланг диаметром 1 см, заполняя зазор шланга и плоских поверхностей оконной замазкой.

Конфигурацию фасета можно задать самому. Для этого деревянную дощечку истончают на краю “под лопатку”, профиль прорезают лобзиком. Выполняется из лиственных пород древесины, водоотталкивающие свойства получают от пропитки подсолнечным маслом. Такой абакой оконную замазку распределяют протяжками.

Во избежание ухода борта от перпендикуляра его укрепляют рёбрами жёсткости из кусочков фанеры, ДСП.

Толстым пластиком выкладывают окружности, также крепя их на “ребрах”, просверливая “в потай”. Резкие изгибы составляют из полос толстого пластика одинаковой с бортом высоты, нагретых до 160 градусов. Работу проводят, защищая руки термоперчатками. Вольфрамовая спираль накаливания за коробом из металла, прикрытая ещё большим коробом – упрощённая конструкция нагревателя. Пластики выбирают тугоплавкие.

Места входов труб, вырезы закладывают пластиковыми заглушками от шампуней, из старых тазов, полипропиленовых труб, пр., крепя при помощи клеящего пистолета. Проверенные по уровню бортики обрызгивают жидким воском (мыльным варом, как вариант) из бытового распылителя. Высохшие поверхности резервируют от прилипания к бетону 2–3 раза.

Заливка стола

Бетономешалку заполняют цементом – 60% объема, песком – 10%, твёрдыми фракциями – 29,5%. Воды всего лишь 0,5%. Проверяют вязкость, перекладывают вручную или наливом из ведер. Подвижный бетон распределяют кельмой. Пластилиновый утаптывают ладонями, небольшими брусками из дерева. Выравнивают по верхней кромке бруском (или строительным уровнем типа “нож”). Выровняв, покрывают без зазоров полиэтиленовой плёнкой.

Густую массу (для “лепных” столов) укладывают бригадой изготовителей: за 50 минут нужно успеть выложить, уплотнить.

Укладка декоративных элементов и вставка элементов крепления

Местонахождение углублений под шканты, металлические уголки, если таковые требуются, устанавливают заранее, отмечают на шаблоне. Затем шаблон крепят на деревянную раму, совпадающую с контурным бортом. Шаблонный лист просверливают (прорезают) на метках.

Углубления под шканты образовывают самими шкантами, а уголки приваривают на куски армирующей сетки. Двигая уголки по не застывшей массе, находят совпадение с шаблоном, заливают сверху.

Отлитые заранее лепные кронштейны с выступающей арматурой приваривают к армирующей сетке. Выступающие за пределы столешницы вставки выравнивают угольниками и уровнем по обозначенным на шаблоне меткам.

Шлифовки, полировка

Через 2 недели столешницу открывают, несколько раз смачивают, сушат – для гарантии окончания химических процессов. Сухую плиту шлифуют сперва снизу. Потом переворачивают, смачивают, сушат и полируют шлифмашиной зернистостью P 80. Увеличивают зернистость на 50 значений, продолжают шлифовать до получения “зеркальной” поверхности. Завершение процесса – наждак P 500 с добавлением воды. Шлифмашина должна обладать гарантированной влагозащитой. В малодоступных местах применяется круглая палочка с закрепленной на ней шкуркой, деревянный брусок.

Реставрация старой бетонной столешницы

На старую бетонную столешницу наносят грунт для бетона, сушат его. Распределяют шпателем похожий с предыдущим состав. Ножом, шилом, кельмой заполняют трещины. Высохшую поверхность шлифуют, придают ей водоотталкивающие свойства жидким воском, полирующими деревянные поверхности (по типу Pronto).

Видео: как сделать бетонную столешницу, раковину для кухни своими руками – инструкция

Выше мы рассмотрели, как сделать столешницу из бетона, ниже – инструкция изготовления раковины своими руками.

Широкие плоскости удобны, зрительно расширяют пространство. Обустройство кухни обычными прямоугольными столешницами можно достичь, раскроив плиты ДСП, МДФ. Стоит ли утруждать себя процессом литья, если запланированы лишь прямоугольные формы? Ещё: на маленькой кухне оценить эффектную волнообразную линию невозможно. Нужно хотя бы метров 4–5 свободной стены.

Источник