Бетонная плитка для стен своими руками

Бетонные плитки индивидуального исполнения для садовых дорожек и декоративных покрытий

Сегодня расскажем как можно самостоятельно изготовить красивые и оригинальные бетонные плитки для покрытия садовых дорожек и декорирования стен различных строений на садовом участке.

С о д е р ж а н и е

1. Формы для изготовления бетонных плиток.
2. В качестве смеси выбираем мелкозернистый бетон.
3. Методы окраски бетонных плиток.
4. Формирование поверхности бетонной плитки.
5. Чем клеить бетонные плитки.

Ранее в серии статей про садовые дорожки были рассмотрены основные способы изготовления бетонных покрытий. Предлагался и нестандартный метод без применения формы – литье бетонных лепешек. Этот способ хорош тем, что он наименее затратный и по плечам любому начинающему в этом деле мастеру.

Но чаще всего бетонные плитки изготавливаются методом литья бетонного раствора в различные формы с дальнейшим его вибрированием. Сегодня повсеместно и без проблем можно приобрести и эти формы, и уже готовые бетонные изделия. Надо отметить, что эта продукция редко бывает оригинальной и не сильно отличается у разных изготовителей. Тем не менее она имеет спрос и своего покупателя, у которого свои определенные требования.

Для тех же, кто хочет как-то разнообразить и привнести свои индивидуальные особенности во внешний вид искусственного камня, сегодня рассказ про бетонные плитки и методы их декорирования. Также рассмотрим условия применения различных форм, составов бетонных смесей, методов окраски бетона и формирования поверхности искусственного камня.

Формы для камня и изготовления бетонных плиток

Современные технологии производства новых материалов для изготовления форм позволяют формовать бетонные плитки и элементы декора любой геометрии и точности воспроизведения фактуры поверхности.

В зависимости от вида изделия и его применения для изготовления форм используются несколько типов материалов: резина из синтетического каучука, ПВХ пластики, полиуретановые и силиконовые компаунды, стеклопластики.

Резиновые формы не нашли широкого применения из-за больших затрат на изготовление металлических моделей из специальных сплавов. Кроме этого резины, стойкие к щелочам и имеющие малую адгезию к бетону, очень дорогие.

Редко, но еще применяются формы из формопласта. Главное их преимущество перед другими материалами – возможность многократной переработки и повторного использования материала. Но для этого требуется много различного дополнительного оборудования (дробильное, варочное).

Широкое применение получили полиуретановые формы. Полиуретанов много, так как они имеют очень большой спектр параметров (твердость, усилие на растяжение, прочность и т.д.). Основные характеристики полиуретанов были приведены ранее в статье про изготовление формы для распятия на кресте.

Главным недостатком применения полиуретанов является выделение пузырьков газа при смешивании компонентов и необходимости дегазации жидкого компаунда. Если нет повышенных требований к качеству отливки, то эту операцию можно исключить из процесса.

Как ранее отмечалось, применяемые любителями строительные силиконы не стойки к воздействию щелочей и быстро изнашиваются при изготовлении бетонных изделий. Поэтому они используются для производства различных архитектурных и декоративных изделий из гипса. Выпускаются также малоусадочные и совместимые с цементом силиконы. Но они дороже обычных в несколько раз и поэтому применяются только специалистами.

Формы для камня из толстого пластика

Стеклопластиковые формы изготавливаются с использованием полиэфирных или эпоксидных смол, которые армируются стеклотканью или стеклосеткой. Применяются для изготовления малых архитектурных форм, имеющих большой вес. Из недостатков можно отметить низкую совместимость с цементом. Для того, чтобы это скомпенсировать, требуются дополнительные мероприятия в технологическом процессе.

Очень часто для изготовления брусчатки и бетонной плитки для дорожек используются формы из жесткого пластика.

Такие формы широко представлены на рынке и используются как производителями тротуарной плитки, так и мастерами-любителями. Ранее основным недостатком жестких пластиковых форм было их коробление. Сегодня эти формы выпускаются качественными и надежными, допускающими большое количество отливок брусчатки и плиток для дорожки.

Всё большее распространение на рынке получают формы из АБС и ПВХ пластиков.

Формы для камня из тонкого пластика

Формы из листового АБС пластика толщиной 2-4 мм применяют для изготовления больших изделий. Из-за своей толщины формы не обеспечивают точной проработки тонких рельефов. У них также повышенная адгезия к бетону и поэтому требуется силиконовая смазка формы.

Формы из пленочного ПВХ пластика толщиной 0,3-0,9 мм применяются также для изготовления бетонных изделий. Они обладают наименьшей адгезией к бетону из всех видов пластиков. В связи с этим форма всегда чистая и не требует предварительной обработки разделителем.

Из-за меньшей толщины (по сравнению с АБС пластиком) в формах из ПВХ пластика брусчатка и бетонные плитки для дорожек и других поверхностей получаются с детальной проработкой мелких элементов.

Такие формы (на единицу площади) самые дешевые, так как меньше всего используется материала. Но есть и определенные особенности при изготовлении оснастки.

Эта бортоснастка включает в себя два элемента: жесткую подложку (обычно из фанеры) и пенопласт в виде вкладыша между элементами формы. Это в том случае, если изготавливается брусчатка или бетонные плитки.

Но формы из ПВХ пластика могут применяться и для производства объемных архитектурных изделий. Тогда опалубка изготавливается из стеклопластика.

Для наших экспериментов была выбрана форма из ПВХ пластика толщиной 0,7 мм, в которой отливаются бетонные плитки для дорожек на гибких связях (камни соединяются между собой гибкой проволокой, укладываемой в форму). Эта форма представлена на фото.

Почему была выбрана именно эта форма?

Прежде всего из-за наличия большого количества различных форм плиточного камня. И поскольку главная задача – получить разнообразные и оригинальные бетонные плитки, то эта форма в целом идеально подходит для проведения такого эксперимента.

Прежде, чем приступить к отливке камней в эти маленькие формы, необходимо решить, какой состав бетонной смеси будет использоваться.

Мелкозернистый бетон

Чтобы работали гибкие связи, при отливке в выбранную форму необходимо залить жидкий бетон до самого верха формы камня. При этом можно использовать обычную бетонную смесь (1:3) с добавлением красителя и любого пластификатора. Также нужно будет провибрировать смесь для получения более четкого рисунка поверхности камня. Какая получается отливка видно на фотографии.

Но такая отливка для пластика не есть хорошо, так как кварцевый песок при вибрировании портит глянцевую поверхность формы.

В нашем случае мы этого делать не будем, по причине: во-первых, не нужны гибкие связи (нужны только отдельные камни), во-вторых, будем отливать тонкую универсальную плитку, которую можно будет применить для наклейки на бетонное основание садовой дорожки или на какую-либо вертикальную поверхность (например, стена фундамента, подпорная стенка и т.п.).

Для этой цели лучше всего использовать мелкозернистый бетон, который совместно с гиперпластификатором позволяет получить саморастекающийся бетон, не требующий вибрирования смеси. Такую сухую смесь можно купить в магазине, она применяется для заливки бетонных полов.

Мелкозернистый бетон мы уже применяли при изготовлении тонкой плитки под кирпич. В этой статье подробно описан весь процесс и здесь повторяться не будем.

Окраска бетонных плиток

В основном этот процесс ранее рассматривался в предыдущих статьях по изготовлению цветных бетонных изделий.

Сегодня на примерах покажем как окраска искусственного камня в зависимости от вариантов внесения пигмента в состав бетонной смеси, нанесения на поверхность формы, смешения двух и более смесей разного цвета (или разных оттенков одного цвета), а также влияние количества вводимого (наносимого) пигмента влияет на внешний вид искусственного камня.

В результате эксперимента было изготовлено около полусотни различных образцов бетонных плиток. Количество вводимого пигмента (использовались железоокисные красители чешского производства) варьировалось в пределах от 0,5 – 5% от веса белого цемента. Последний использовался для получения более чистого цвета, иначе при малых концентрациях красителя с серым цементом получается малозначительная разница в образцах.

Для получения дополнительных цветов и оттенков использовалась ранее опубликованная таблица.

При легком (небольшом) нанесении красителя на поверхность формы, отливки забирают на свою поверхность весь пигмент полностью и форма остается чистой.

Когда наносим на форму большое количество красителя, часть его остается на форме. Это после выемки изделия. И смывается с бетонного камня.

При нанесении на форму очень большого количества красителя отливки получались с раковинами, из которых вымывался излишек красителя.

Результаты работы на некоторых образцах бетонной плитки приведены на следующих фотографиях.

Варьируя цветами, количеством пигмента и смешения разных цветных растворов можно получить любые уникальные и устраивающие только Вас цвета декоративного искусственного камня.

Формирование поверхности бетонной плитки

Бетонные плитки получают основную конфигурацию поверхности благодаря форме, в которой отливаются.

Дополнительные изменения (раковины, неровности) уже были получены при нанесении избыточного количества сухого красителя на поверхность пластиковой формы.

Таким же образом вместо пигмента можно использовать те же ингредиенты, которые входят в состав бетонной смеси и дополнительные: цемент, зола, тальк, молотая слюда, мел, каменная мука и т.д.

Изменяя количество, местную концентрацию и используя их смеси можно получить поверхность очень близкую по внешнему виду на натуральный камень. Примеры полученных образцов можно увидеть на следующих фотографиях.

Чем клеить плитки из бетона

Тонкие бетонные плитки на песочное основание садовой дорожки не положить. Надо их клеить на заранее подготовленное бетонное основание. Следует отметить, что марок цементного клея для наружного применения в продаже огромное количество. И выбор марки зависит только от условий его применения.

Для тех, кто желает (как и для плитки) приготовить состав клея самостоятельно, приводится один из примеров состава цементного клея с повышенной фиксацией (весовые части) широко используемого бренда.

Известковая мука (40-100 мкм) – 5,0

Кварцевый песок (0,1-0,6) – 63,0

Эфир целлюлозы Mecellose FMC 22501, FMC 24502, EMA 70 U – 0,25

Редиспергируемый порошок Vinnapas 4023N, 5012T, 5028E – 1,75

Для дальнейшей оптимизации:

Гашеная известь – 0 – 5

Волокна целлюлозы – 0,3- 1,0

Ускоритель схватывания – 0,5- 1,5

Суперпластификатор Melment F10 – 0,05 – 0,1

Инструкцию по предварительной подготовке плитки и основания можно найти на бумажном пакете любого изготовителя.

Источник

Декоративный бетон своими руками: характеристики, пропорции, инструкция

У многих людей слово «бетон» ассоциируется с унылой серой массой, без которой, тем не менее, не обходится ни одно строительство. Конструкции из привычной смеси выглядят не слишком привлекательно, однако технологии на месте не топчутся. По этой тривиальной причине не так давно на рынке появился новый представитель «бетонообразных» — декоративный раствор. От своего «угрюмого коллеги» он отличается не только привлекательным цветом, но и другими выдающимися характеристиками. Благодаря исключительным свойствам эта разновидность искусственного камня успешно применяется не только в строительстве, но и ландшафтном дизайне. Так как многие хозяева участков предпочитают оформлять их самостоятельно, им не мешает узнать, как можно сделать презентабельный декоративный бетон своими руками.

Что такое бетон-декоратор?

Если говорить честно и немного утрированно, то это та же малосимпатичная масса, которую облагородили с помощью добавления красителей. Однако отличий от непрезентабельной смеси у декоративного вида гораздо больше.

Состав декоративного бетона

На производство этой разновидности искусственного камня идет только цемент высокой марки: как минимум М400. Обычно это белый бетон, потому что он дает возможность получить материал красивого, насыщенного цвета. Помимо связующего вещества в декоративный бетон добавляют:

• мелкофракционный песок;
• гравий (или щебень);
• пластификаторы;
• наполнители;
• пигменты;
• воду.

Этот раствор по виду больше всего напоминает пластилин. Точный состав компонентов-пластификаторов у каждого производителя свой, однако все они призваны упрочить смесь, максимально облегчить ее укладку.

Отдельно нужно остановиться на пигментах, превращающих невзрачный раствор в эффектный отделочный материал. В этой роли выступают минеральные вещества, которые дополнительно цементируют смесь. Красителей используют довольно много: их более 20 видов. К ним относится:

• оксид хрома, он дает фиолетовый цвет;
• оксид марганца — зеленый;
• окись железа — красный;
• охра — желтый цвет.

Для производства белого, черного материала используют мел или сажу.

Изготовление

В больших промышленных масштабах декоративный вид бетона пока не производят, так как основой его является обычная бетонная смесь. Если в наличии все компоненты, то ее легко сделать на любом объекте, где находится бетономешалка. Однако метод зависит от типа декоративного материала.

1. Когда делают цветной бетон, пигмент добавляют еще на стадии перемешивания смеси.
2. Фактурный вид изготавливают, добавляя в состав небольшие куски декоративных добавок.
3. Печатный раствор не окрашивают в процессе его замешивания. В этом случае краску вводят в смесь, которая уже начала застывать, но еще остается мягкой.

Для окрашивания печатного бетона используют специальный порошок-закрепитель. Его наносят в два слоя. Чтобы штампы не прилипали к поверхности, применяют порошковый гидрофобизатор, который тщательно смывают после окончания работ. Защитный слой (грунтовку, лак) наносят уже на высохший раствор.

Где используют декоративный бетон?

Есть три вида, их считают основными.

1. Цветной бетон. При производстве в него добавляют краситель, чтобы получить однородную массу, равномерно окрашенную по всей толщине. Из такого раствора делают колонны, ступени, бордюры, создают фасадный лепной декор и садовые скульптуры. Из него же изготавливают тротуарную плитку, которая совершенно не скользит.
2. Фактурный материал. В этом случае в качестве наполнителя используют куски кварца, мраморную, гранитную крошку, измельченное стекло или другие материалы. Эту разновидность применяют для отделочных работ: как внутри помещения, так и снаружи. Из фактурной декоративной массы создают лестницы, заборы и т. д.
3. Печатный бетон. Его используют для превращения недорогого материала в копии мрамора, гранита, оникса, кожи, шкуры, ценных пород деревьев. На поверхность рисунок наносят с помощью штампов-печатей. Этот раствор используют при изготовлении полов (гаражи, общественные здания), садовых дорожек, тротуаров.

Такая «многоликость» декоративного бетона привела к тому, что он постепенно все больше теснит обыкновенный раствор, оставляя ему небольшую строительную «нишу». Из «новичка» делают небольшие элементы для облицовки стен, монументальные панно, колонны, пилястры, балясины. Он используется при строительстве дорог, для изготовления крупных скульптур, фонтанов, небольших садовых статуэток, вазонов.

Характеристики: плюсы и минусы

Не только из-за привлекательной внешности новый материал ценится строителями: как профессионалами, так и любителями. В «превосходном списке» декоративной разновидности следующие качества:

1. Стойкость к жаре и холоду. Ему ни страшны перепады: ни максимально низкие температуры (-50°), ни аномально высокие (+50°). Он выдерживает около 300 циклов замораживания/разморозки.
2. Высокая сопротивляемость ударным нагрузкам, сжатию, изгибанию и истиранию. Этими характеристиками материал обязан высококачественным пластификаторам, другим добавкам.
3. Нейтральность к жирам, нефтепродуктам, кислотам, щелочам и другой продукции химической промышленности.
4. Антистатичность: бетон не накапливает электрический заряд, поэтому почти не притягивает пыль.
5. Стойкость к ультрафиолету: цветному бетону не страшны солнечные лучи, он не выгорает.
6. Максимальная прочность, если сравнивать декоративный вид с обычной цементной смесью.

Если попробовать поискать недостатки, то обнаружится всего один существенный минус. Это высокая стоимость работ, особенно когда речь идет о печатном виде декоративного бетона. Те, кто уже «обзавелся» декоративным бетонным покрытием, сделанным профессионалами или своими руками, отмечают еще одну особенность. Бетон боится металлических лопат, которыми убирают снег. Такие инструменты оставляют на нем царапины. По этой причине рекомендуют использовать не «железяки», а только пластмассовые изделия.

Декоративный бетон своими руками: виды работ

Так как многие хозяева при строительстве дома самостоятельно уже работали с цементным раствором, изготовить его декоративную разновидность для них не составит особого труда. Технологию выбирают в зависимости от вида бетона. Чтобы сделать декоративный бетон своими руками, можно воспользоваться тремя способами.

Напыление

Этот метод используют для нанесения краски, которая должна «превратить» бетон в кирпич, или имитировать натуральный камень. В этом случае слоями наносят кислотный краситель на незастывший раствор. Пигмент вступает в реакцию со смесью, а результатом становится равномерное окрашивание.

Использование трафаретов

Такой простой способ применяют для декорирования стен, окрашивания напольного покрытия, садовых дорожек. Трафареты можно купить в магазине, либо сделать самостоятельного из любого подходящего материала. Например, многие мастера создают шаблоны из плотной бумаги, картона, пластика, тонкой фанеры и т. п.

Печать (штампование)

Это самый трудоемкий метод, требующий физических усилий. Первые штампы изготавливали из алюминия. Это были массивные изделия с ручками. Такие матрицы давали возможность имитировать каменную или кирпичную кладку, однако создание сложных текстур с их помощью невозможно.

Сейчас штампы делают из нескольких материалов:

1. Из силикона, полиуретана. Их отливают на оригинальных материалах, поэтому текстура получается почти полностью идентичной. Другое достоинство — долгий срок службы. При использовании этих мягких материалов нет необходимости в смазке форм: штампы легко снимаются, не повреждая поверхность.
2. Пластмасса. Эти формы жесткие, зато они могут максимально точно, четко передавать все геометрические формы. Наиболее популярны штампы, имитирующие кирпичную кладку, брусчатку. С помощью пластиковых изделий можно преображать любые поверхности: как горизонтальные, так и вертикальные.

В «печатном случае» перед покупкой лучше оценить степень жесткости форм. Большая плотность материала гарантирует четкий рисунок. Излишне мягкий материал сложнее в работе, он потребует больших усилий при печати.

Особняком стоит форма для бетона. Ее укладывают рядом с участком, на котором проводятся работы. Затем заливают бетон, и ждут его застывания. Готовый элемент вынимают, потом заливают следующий, переставляя трафарет дальше. Этот метод можно применять для оформления любого «участка участка»: крыльца, садовой дорожки, пола террасы либо беседки, места около бассейна, автомобильной парковки.

Все эти изделия-штампы можно купить, однако многие мастера предпочитают не тратиться, а изготавливать их своими руками. Для их создания подойдут некоторые подручные, доступные материалы. Так как этот вид работ по праву можно считать самым трудоемким, именно на нем необходимо остановиться подробнее.

Печатный декоративный бетон своими руками

Преимущества штампованного бетона очевидны. Такая имитация природных материалов:

• без труда выдерживает высокие нагрузки: 400-500 кг на 1 м 3 ;
• абсолютно не боится влаги, солнечных лучей, морозов, жары;
• не содержит токсичных элементов, поэтому безопасна: как для людей, так и для окружающей среды;
• является монолитом, поэтому максимально надежна, не истирается, в отличие от штучных изделий;
• отличается от других декоративных покрытий долговечностью: бетонное основание останется привлекательным спустя (как минимум) 25 лет.

Декоративный бетон своими руками — вариант, имеющий много плюсов, но и минусы есть. Они относятся к изготовлению покрытия:

• предстоит непростая «печатная работа», которая займет довольно много времени, трудна, требует от мастера определенных навыков, знания бетона;
• метод подразумевает использование большого набора специальных инструментов, без них качественная работа не гарантируется;
• более высокая стоимость операции, если сравнивать ее с простой альтернативой — с укладкой традиционной тротуарной плитки;
• риск ошибок, которые легко допустить, однако сложно исправить, так как застывший бетон сделает корректировку невозможной.

Эти недостатки мастеров не пугают, поэтому популярность декоративного бетона только растет. Его одинаково успешно используют при строительстве частных домов, в ландшафтном дизайне.

Подготовка к работе

Трудоемкость укладки, длительность процесса — причины, по которым необходимо тщательно готовиться к операции «Штампованный декоративный бетон своими руками». Перед началом работ обязательно нужно подготовить все инструменты, иначе при отсутствии даже одного из них «созидательная деятельность» растянется на неопределенный срок. В набор входит:

• бетономешалка, лопаты (совковая, штыковая), емкости для раствора;
• матрицы для штамповки: минимум 6 изделий, но больше — лучше;
• болгарка с диском по бетону, для расшивки, устранения дефектов;
• металлический скребок, ручной кромкогиб (для торцов, углов);
• мастерок, магниевая плавающая виброрейка-затирка;
• рустовка (тонкая или толстая), текстурный ролик;
• правило, алюминиевая гладилка.

Толстая полиэтиленовая пленка нужна для гидроизоляции бетона. Армирующее волокно (металлическая сетка) необходимо для любого покрытия: как для пешеходных дорожек, так и для автомобильных парковок. Цветной отвердитель (мелкодисперсный порошок) позволит получить поверхность желаемого цвета, гарантирует большую износостойкость. Герметик (специальный, прозрачный, для декоративного бетона) нужен для защиты поверхности. Еще может потребоваться трамбовка, мастеру не обойтись без валика и набора кистей. Несколько пластмассовых ведер для мытья инструментов завершают этот перечень.

«Участковый этап»

Первый шаг — разметка участка. Ее делают с помощью шнура и колышков. На огороженной площади снимают грунт. В этом случае его толщина зависит от предназначения покрытия. Для пешеходной зоны удаляют слой толщиной 150 мм. Если по дороге будет ездить транспорт, то снять придется не менее 200 мм. Дно проверяют на горизонталь уровнем, затем тщательно уплотняют.

1. После снятия грунта устанавливают опалубку, на дно ямы засыпают подушку из щебня (100-150 мм), ее также утрамбовывают.
2. Сверху поверхность устилают полиэтиленовой пленкой, с заходом на опалубку. Если есть стыки, то нахлест делают не менее 100 мм.
3. На полиэтилен укладывают армирующую сетку. Так как она должна находиться в толще бетона, то под нее подкладывают небольшие камни или кирпичный бой.

На этом подготовительные мероприятия заканчивают.

Изготовление бетонной смеси

Декоративный бетон отличается от обычного маркой цемента (не путать с маркой бетона). В нашем случае используют М400, М500. Чем выше марка ПЦ, тем прочнее будет покрытие. В продаже есть белый цемент более качественный — М600, однако для штамповки он не подходит, так как этот раствор очень быстро застывает. Пропорции смеси таковы:

• цемент (как минимум М400) — 1 часть;
• песок (2,2 мм, не менее) — 3;
• щебень (твердые породы, 5-20 мм) — 3;
• суперпластификатор С3 (СП1) — 0,5%.

Последний компонент добавляют, предварительно разведя его водой. Помимо этих ингредиентов необходимо армирующее полипропиленовое волокно (фиброволокно): на 1 м 3 раствора нужно как минимум 600 г. Оно улучшает характеристики бетона, предотвращает появление трещин.

Бетонные работы

В опалубку равномерно наливают бетонную смесь, обращая внимание на то, чтобы каркас не «плавал», а оставался на своем месте. Раствор разравнивают правилом, затем уплотняют виброрейкой. Окончательно разглаживают поверхность мастерком либо широким шпателем.

1. После первого схватывания бетона (отсутствие воды, матовая поверхность) по всей площади равномерно разбрасывают цветной отвердитель, 70% от нормы. Она для разных цветов отличается: для светлых — 4-5 кг/м 2 , для темных — 3 кг/м 2 .
2. Спустя 10-15 минут переходят к разглаживанию поверхности. Для этого этапа используют плавающую магниевую рейку (алюминиевую гладилку). По окончании работы остатки красящего отвердителя (30%) снова наносят на бетон.

Перед тем как приступать к печати, бетонную поверхность покрывают разъединительным составом, который предотвращает прилипание матриц. Его расход — 200 г/м 2 . Наносят его широкой кистью либо макловицей.

Бетонная печать

Никаких пауз в работе не делают, поэтому сразу приступают к активным действиям. Первый шаг — проверка поверхности: на застывающий бетон надавливают пальцем. Если глубина выемки составляет 5-6 мм, то работу продолжают.

Рисунок с помощью инструментов можно сделать произвольно, однако использование штампов даст возможность получить поверхность, которая будет более интересной.

1. Матрицы раскладывают на бетоне, заранее выбрав последовательность. Формы трамбуют либо оставляют так, позволяя изделиям вдавливаться под собственным весом. После завершения распределения штампов уходят на заслуженный отдых. Перерыв в работе — 24 часа.
2. Так как полностью избежать дефектов при штамповке не получается, для их устранения используют рустовку. Чтобы снять с бетона внутренние напряжения, болгаркой нарезают компенсационные швы.
3. Через 2-3 дня пыль, а также большую часть разделительного препарата смывают водой из шланга. Для полной нейтрализации состава обычно применяют слабый раствор соляной кислоты.
4. Последний этап — нанесение валиком прозрачного герметика, специального лака для бетона, камня. Он не только повышает прочность бетонной поверхности, но и создает эффект «мокрого» покрытия.

После высыхания загрунтованной поверхности (спустя 4-5 часов) можно проверить плоды своего труда, потому что декоративный бетон, сделанный своими руками, полностью готов к эксплуатации. Однако в первые 2 недели экстремальные нагрузки — автомобиль, велосипеды, тележки, прыжки — ему запрещены. Обновляют финишное покрытие раз в два года.

Возможные ошибки

Работа, проведенная качественно, гарантирует прочность конструкции. Досадные упущения, наоборот, рано или поздно приведут к плачевному результату — к разрушению бетона. Поэтому на некоторых моментах надо остановиться.

1. Полиэтиленовая гидроизоляция раствора обязательно. Без нее бетон начнет забирать влагу из грунта, а зимой, при его промерзании, он попросту разрушится.
2. Работы необходимо проводить только при плюсовой температуре. Повышенная влажность также недопустима. Сухая погода, температура выше +5° — идеал.
3. Запоздалое нанесение отвердителя не даст ему проникнуть в толщу бетона, поэтому эффект будет нулевым. В этом случае возможно отслоение декоративного пласта.
4. Важно качество раствора. Жидкая смесь уменьшает прочность основания, густая слишком быстро застывает, мешает проникновению отвердителя.
5. Надежная армирующая сетка обязательна, так как ее отсутствие неминуемо приведет к деформации плиты.
6. Использование несоответствующей марки цемента — причина недолговечности штампованного бетона.

Декоративный бетон своими руками — операция несложная, если мастер знает, как замешивать бетон, и как с ним работать. Некоторые трудности могут появиться при выявлении и устранении несовершенств, поэтому знакомство с технологией лучше начинать с небольших участков. Хорошо, если они не будут находиться на самом виду. Когда опыта «возни» с бетоном нет, а использующиеся инструменты незнакомы, перед созданием штампованного бетона лучше предварительно досконально изучить все этапы.

Пример для знакомства с особенностями печатной операции найти нетрудно. Им может стать это видео:

Источник