Бетонная столешница для стола своими руками

Самодельные бетонные столы и столики

Пожалуй, самодельные столы, журнальные столики и столешницы из бетона являются наиболее простыми в изготовлении. Имеется ввиду, изготовление предметов декора из бетона.

Самое необходимое для создания бетонного декора своими руками – это форма, в которую заливается цементный раствор.

При изготовлении небольших интерьерных аксессуаров в качестве этой формы могут выступить пластиковые бутылки, стаканы и контейнеры, а также плотный картон – материалы, которые легко удалить с поверхности после застывания бетона. Но чтобы изготовить такой габаритный предмет, как стол, от вас могут потребоваться более серьезные усилия. Однако результат стоит того.

Самодельные бетонные столики могут иметь такой вид и функции, которые нужны именно вам.

Делать столешницу для кухни своими руками.
Выбор материала для кухонной столешницы дело достаточно
ответственное. К этой детали предъявляются определенные
требования по влагостойкости, прочности и износоустойчивости.
Разумеется столешницу можно просто купить, например
из натурального камня. Но есть и другой вариант, сделать
самому дешевую, и практически вечную рабочую поверхность.

Речь не обязательно должна идти об изготовлении нового комплекта мебели
для кухни. Можно использовать старые, но еще прочные кухонные тумбы.

В таком случае всю работу можно сделать за один день, да еще и с перекурами.
Работа хотя и физическая, но нельзя сказать что уж очень сложная и тяжелая.

Сначала мы снимаем старую столешницу и проводим замеры ширины и глубины тумбы
или стола. Я не сказал, точно таким же способом можно сделать и большой обеденный
стол. Прибавим к полученным размерам свесы по 20-30 мм. . Для стола свесы могут
быть больше, например 50 мм. .

Для заливки бетона нам нужно будет сделать форму. Сразу надо подумать о прочном
основании, чтобы форма не просела под бетоном, иначе столешница полопается
да и к тому получится неровной. В качестве дна используем любой гладкий и прочный
листовой материал. Здесь использована толстая ламинированная ДСП, подойдет
и фанера, желательно так же ламинированная и влагостойкая, например
специальная для изготовления опалубки.

Борта формы сделаны из той же ламинированной ДСП толщиной 20 мм. . Обратите
внимание на углы, если хотите сразу их сделать закругленными, то соответственно
нужно собрать и опалубку. Обрисуйте углы циркулем и отпилите лобзиком. На углах
борта так же нужно сделать закругленными, для этого можно использовать полоски
жести или оргалита. Могут быть и другие варианты, главное чтобы углы были
правильно закруглены и достаточно прочны чтобы выдержать давление бетона.
Толщина столешницы зависит от размеров, и может быть 50-70 мм. .

Любой бетонщик вам скажет, что если при заливке смеси вода вытечет из щелей,
то качественного материала не получится. Поэтому надо позаботиться о
водонепроницаемости формы, все стыки и швы залить силиконовым герметиком.
После высыхания выступающий силикон лучше срезать, внутренняя поверхность
формы должна быть гладкой и чистой. Ведь именно внутренняя сторона бетонной
плиты будет верхней, фасадной стороной столешницы.

Перед заливкой раствора смазываем внутреннюю поверхность опалубки масляной
или мыльной жидкостью, чтобы бетон не прихватился к форме. Часто бывает, при
разборке опалубки откалываются острые ребра плиты. Перед заливкой надо подготовить
арматурную решетку, как минимум одну. Арматуру можно установить сразу, приподняв
её над основанием с помощью болтов или саморезов, или утопить после заливки,
наложив сверху и вдавив примерно на половину толщины бетона.

Бетон понадобится высокой марки, цемент смешивать с гравмассой как минимум
1/4 или 1/4,5 . Чтобы сделать нужный вам цвет можно сразу добавить пигмент. Далее
готовим бетонную смесь вручную или лучше на бетономешалке и закладываем в форму,
состав не должен быть слишком жидкий, он должен соскальзывать с мастерка. Заложив
опалубку выравниваем поверхность, растягиваем бетон чтобы заполнились все углы.

И еще, для крепления столешницы к боковинам тумб, в бетон можно сразу заложить
уголки на болтах, болты при этом должны войти в бетон. Только сразу рассчитайте
места установки креплений.
После заполнения не нужно торопиться разбирать форму, лучше подождать несколько
дней, пока бетон полностью не схватится.

После высыхания очень осторожно разберите форму и переверните плиту нижней
стороной вверх. Так как столешница, в зависимости от размеров, может весить 20-40 кг. ,
то ворочать её лучше не одному, при резком ударе плита может сломаться.

На этом этапе очень желательно отшлифовать поверхность орбитальной
шлифмашинкой, для выравнивания и удаления остатков ламината.

Готовую столешницу можно покрасить или обклеить плиткой. Есть вариант покрытия
поверхности герметиком на водной основе и воском. Но об этом можно подумать
и после изготовления детали.

Устанавливаем столешницу на бруски над тумбой или столом.

Перед установкой детали на место, на верхние кромки тумбы наносим слой
силикона. Аккуратно опускаем столешницу, выравниваем по свесам и крепим
на уголках саморезами. Вообще то столешница будет лежать и просто под
собственным весом, но закрепить все таки желательно. Такая столешница подойдет
и под мойку, надо только заранее разметить проем и установить борта на опалубке.
Можно сделать деталь и в виде буквы «Г», такая часто используется на кухнях.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Источник

Делаем столешницу из бетона своими руками: подробный мастер-класс

Разводы мрамора завораживают. Но мрамор мягок, потому в кухне – редкость. Твёрдый гранит, но сложен в обработке. Бетон – искусственный камень, он легче, разнообразнее по цвету и рисунку. Столешница из акрилового или эпоксидного конгломерата компенсировала бы недостатки каменных плит, если бы не цена. Отлить самому из бетона, почувствовать себя скульптором – чем не идея? Погрузившись в технологические хитрости – окажется, что особых сложностей бетон не таит.

Особенности бетона в изготовлении кухонной мебели

Нужные свойства мебельного бетона:

Внимание! На нашем сайте заработал конструктор кухни. Ознакомиться с ним и спроектировать кухню своей мечты можете совершенно бесплатно! Также может пригодиться конструктор шкафов-купе.

• не растрескивается при малой толщине, то есть обладает достаточной вязкостью,
• не создает сверхвысокую нагрузку мебельным опорам,
• поглощет минимум тепла,
• плита должна быть высокодекоративна, вписываться в интерьер,
• поддается шлифовке, полировке, а потому гранулы наполнения подбирают с идентичной бетону твёрдостью,
• массу создают однородной консистенции, но густой, пластичной – с таким расчётом, чтобы наполнять форму вручную, без налива (применяемый строительный термин “отливка” тут не совсем корректен),
• в итоге – прочная плита толщиной до 40 мм, это основное требование.

Перечисленные свойства достигаются путем добавления к цементу (марки не ниже 400) промытого кварцевого песка, мраморной крошки, пластификаторов, битого стекла, устойчивых (сухих/пастозных) красителей.

Интересное: белая затирка для плиточных швов – это белый цемент М500, обладающий всеми свойствами формовочного материала.

Интересна хаотичная мозаика. Куски полированного оникса, мрамора кладут у самого дна формы, просветы заполняют смесью песка, цемента, крошки. Фрагменты в нижней части должны быть не отполированными – для связки. Чем тоньше мозаичные элементы, тем крепче монолит.

Проектирование и создание чертежа

Изделие, которое длиннее 4 м, нужно армировать. В зависимости от способа армирования, бетонные столешницы подразделяются на:

• с ДСП наполнением,
• армированные металлом,
• стеклохолстом.

Способы армирования следующие:

1. Из швеллеров, уголков сваривают треугольные кронштейны до 60 см (ширина может быть большей), крепят их с шагом 0,5 м к стене по уровню при помощи дюбелей. Так обеспечивают доступ к ещё не обустроенному полу. Уровень от бетонной стяжки пола равен h=25 (пол) +850 (кухонные тумбы) – 30 – 30 = 815 (мм), первые 30 мм – толщина бетона столешницы, вторые 30 мм – влагостойкая фанера основания. Стену штробят до образования паза. Паз заполняют полосами пенопласта (плита будет “играть” размерами, нагреваясь, а потом остывая). На фанерном листе монтируют борт столешницы. Заливают. Замена фанеры – два скрепленных между собой листа ДВП.

1. В заливочный лоток между слоями бетона кладут армирующую сварную решетку из металлического прутка, предварительно обработав вкладную конструкцию антикоррозийным составом. Прутки не доходят до контура плиты 5 см.

1. При общей высоте столешницы 35 мм первый слой стекловолокна укладывают после заливки 15 мм бетона, второй – после 20 мм, путём вдавливания. Третий слой накладывается сверху.

Но самым передовым армированием считается ДСП-наполнение: с ним столешница весит меньше, плита сверлится, появляется возможность уменьшения толщины и снижение стоимости. Немаловажный момент – сам лист ДВП используется вторично как вкладыш после изготовления шаблона. Парадоксально, но объединению ДВП с бетоном нужно препятствовать (коэффициент растяжения материалов разный). Утопленный лист имеет значение подложки, ещё до контакта его с цементом пропитывают олифой.

“Бутерброд” обоих пластов безопаснее монтировать, перевозить. Чтобы ДВП не выпал из гнезда, его приматывают скотчем, последний этап – приклеивают монтажным клеем.

Комбинирование различных способов армирования всегда допустимо. Сварными обводами армируют вокруг больших отверстий. Важно подготовить армирующие вставки заранее, потому что процесс литья длится всего 50 мин. После первого схватывания бетон двигать и перемещать нельзя: структура будет нарушена. Полное затвердевание наступает через 2 недели.

Чертёж, шаблон

Работая с планом, необходимо определиться, где будет варочная поверхность, где – мойка. Важно использовать возможности литой столешницы по максимуму: произвольная конфигурация позволяет разместить мойку в выступающем “гребне” волны, варочная поверхность может стоять поперёк, а не вдоль стены. Возможно, нужно отказаться от полуциркульного обрыва стола и придать краям некую авангардную форму.

Оригинальничая, помнят о модульности тумб, верхних шкафчиках. Измерив стену, ищут варианты в сетке с шагом 20, 30 см (масштаб 1:10), вписывая варочную поверхность, духовку, вытяжку и учитывая при этом, что вся мебель будет прикрыта однотипными дверцами, фланцами – должно выглядеть комплектно, ритмично.

Двумя полосами из ДВП устанавливают величину каждого конкретного угла по месту, скрепляют листы клеевым пистолетом. Потом подносят лист к стене, отмечают на ДВП будущие прорези, выступы под ниши, повороты стен, контуры мойки, электроплиту, пр. Начальная/конечная точки отсчётов устанавливаются не по штукатурке – на отступе 18 мм от углов (размер толщины керамического фартука). Еще нужно учитывать, что реальные углы помещений отличаются от 90 градусов.

Эксперименты с цветом

• Определяются, светлой должна быть столешница или тёмной, может быть, серой?
• Красноватая, бежевая, желтоватая или с холодным оттенком.
• Проступающие вкрапления – тёмное на белом. Тогда из чего? То же для обратного эффекта.

Срезают молочную коробку, смешивают образец, добавляя битое коричневое, зелёное, прозрачное стекло, слюду, янтарь вместе с красителем. Результат корректируют.

Независимо от добавок, основа бетона классическая:

• для литья – цемент + речной (лучше кварцевый) песок, соотношение 1:4;
• для лепки – соотношение 1:3.

Воду добавляют постепенно. Густота первого раствора – масляная. Густота второго – пластилиновая. Первым заливают форму. Второй замешивают для каркасного бетона.

Во время создания образца соотношение ингредиентов записывают. Главные же компоненты – обычные. Для улучшения пластичности массы рекомендуется к 25 кг цемента добавлять 150 г стирального порошка (раствором). В продаже имеется универсальный пластификатор бетона, улучшающий вязкость и пластичность.

Подготовка формы

На прочный стол кладут ДСП, превышающий контуры изделия на 20 см. Поверхностью покрывают ПВХ, листом толщ. 2 мм (варианты – полистирол, двп). Полосами ДСП (строганными брусьями) на вычерченных контурах выкладывают смазанный силиконом борт, крепят его саморезами, зажимая так, чтобы силикон вышел за пределы зазора. Лишнее стирают. Для образования фасета на стыке подложки и борта закрепляют шланг диаметром 1 см, заполняя зазор шланга и плоских поверхностей оконной замазкой.

Конфигурацию фасета можно задать самому. Для этого деревянную дощечку истончают на краю “под лопатку”, профиль прорезают лобзиком. Выполняется из лиственных пород древесины, водоотталкивающие свойства получают от пропитки подсолнечным маслом. Такой абакой оконную замазку распределяют протяжками.

Во избежание ухода борта от перпендикуляра его укрепляют рёбрами жёсткости из кусочков фанеры, ДСП.

Толстым пластиком выкладывают окружности, также крепя их на “ребрах”, просверливая “в потай”. Резкие изгибы составляют из полос толстого пластика одинаковой с бортом высоты, нагретых до 160 градусов. Работу проводят, защищая руки термоперчатками. Вольфрамовая спираль накаливания за коробом из металла, прикрытая ещё большим коробом – упрощённая конструкция нагревателя. Пластики выбирают тугоплавкие.

Места входов труб, вырезы закладывают пластиковыми заглушками от шампуней, из старых тазов, полипропиленовых труб, пр., крепя при помощи клеящего пистолета. Проверенные по уровню бортики обрызгивают жидким воском (мыльным варом, как вариант) из бытового распылителя. Высохшие поверхности резервируют от прилипания к бетону 2–3 раза.

Заливка стола

Бетономешалку заполняют цементом – 60% объема, песком – 10%, твёрдыми фракциями – 29,5%. Воды всего лишь 0,5%. Проверяют вязкость, перекладывают вручную или наливом из ведер. Подвижный бетон распределяют кельмой. Пластилиновый утаптывают ладонями, небольшими брусками из дерева. Выравнивают по верхней кромке бруском (или строительным уровнем типа “нож”). Выровняв, покрывают без зазоров полиэтиленовой плёнкой.

Густую массу (для “лепных” столов) укладывают бригадой изготовителей: за 50 минут нужно успеть выложить, уплотнить.

Укладка декоративных элементов и вставка элементов крепления

Местонахождение углублений под шканты, металлические уголки, если таковые требуются, устанавливают заранее, отмечают на шаблоне. Затем шаблон крепят на деревянную раму, совпадающую с контурным бортом. Шаблонный лист просверливают (прорезают) на метках.

Углубления под шканты образовывают самими шкантами, а уголки приваривают на куски армирующей сетки. Двигая уголки по не застывшей массе, находят совпадение с шаблоном, заливают сверху.

Отлитые заранее лепные кронштейны с выступающей арматурой приваривают к армирующей сетке. Выступающие за пределы столешницы вставки выравнивают угольниками и уровнем по обозначенным на шаблоне меткам.

Шлифовки, полировка

Через 2 недели столешницу открывают, несколько раз смачивают, сушат – для гарантии окончания химических процессов. Сухую плиту шлифуют сперва снизу. Потом переворачивают, смачивают, сушат и полируют шлифмашиной зернистостью P 80. Увеличивают зернистость на 50 значений, продолжают шлифовать до получения “зеркальной” поверхности. Завершение процесса – наждак P 500 с добавлением воды. Шлифмашина должна обладать гарантированной влагозащитой. В малодоступных местах применяется круглая палочка с закрепленной на ней шкуркой, деревянный брусок.

Реставрация старой бетонной столешницы

На старую бетонную столешницу наносят грунт для бетона, сушат его. Распределяют шпателем похожий с предыдущим состав. Ножом, шилом, кельмой заполняют трещины. Высохшую поверхность шлифуют, придают ей водоотталкивающие свойства жидким воском, полирующими деревянные поверхности (по типу Pronto).

Видео: как сделать бетонную столешницу, раковину для кухни своими руками – инструкция

Выше мы рассмотрели, как сделать столешницу из бетона, ниже – инструкция изготовления раковины своими руками.

Широкие плоскости удобны, зрительно расширяют пространство. Обустройство кухни обычными прямоугольными столешницами можно достичь, раскроив плиты ДСП, МДФ. Стоит ли утруждать себя процессом литья, если запланированы лишь прямоугольные формы? Ещё: на маленькой кухне оценить эффектную волнообразную линию невозможно. Нужно хотя бы метров 4–5 свободной стены.

Источник