Бетонная столешница своими руками для улицы

Делаем столешницу из бетона своими руками: подробный мастер-класс

Разводы мрамора завораживают. Но мрамор мягок, потому в кухне – редкость. Твёрдый гранит, но сложен в обработке. Бетон – искусственный камень, он легче, разнообразнее по цвету и рисунку. Столешница из акрилового или эпоксидного конгломерата компенсировала бы недостатки каменных плит, если бы не цена. Отлить самому из бетона, почувствовать себя скульптором – чем не идея? Погрузившись в технологические хитрости – окажется, что особых сложностей бетон не таит.

Особенности бетона в изготовлении кухонной мебели

Нужные свойства мебельного бетона:

Внимание! На нашем сайте заработал конструктор кухни. Ознакомиться с ним и спроектировать кухню своей мечты можете совершенно бесплатно! Также может пригодиться конструктор шкафов-купе.

• не растрескивается при малой толщине, то есть обладает достаточной вязкостью,
• не создает сверхвысокую нагрузку мебельным опорам,
• поглощет минимум тепла,
• плита должна быть высокодекоративна, вписываться в интерьер,
• поддается шлифовке, полировке, а потому гранулы наполнения подбирают с идентичной бетону твёрдостью,
• массу создают однородной консистенции, но густой, пластичной – с таким расчётом, чтобы наполнять форму вручную, без налива (применяемый строительный термин “отливка” тут не совсем корректен),
• в итоге – прочная плита толщиной до 40 мм, это основное требование.

Перечисленные свойства достигаются путем добавления к цементу (марки не ниже 400) промытого кварцевого песка, мраморной крошки, пластификаторов, битого стекла, устойчивых (сухих/пастозных) красителей.

Интересное: белая затирка для плиточных швов – это белый цемент М500, обладающий всеми свойствами формовочного материала.

Интересна хаотичная мозаика. Куски полированного оникса, мрамора кладут у самого дна формы, просветы заполняют смесью песка, цемента, крошки. Фрагменты в нижней части должны быть не отполированными – для связки. Чем тоньше мозаичные элементы, тем крепче монолит.

Проектирование и создание чертежа

Изделие, которое длиннее 4 м, нужно армировать. В зависимости от способа армирования, бетонные столешницы подразделяются на:

• с ДСП наполнением,
• армированные металлом,
• стеклохолстом.

Способы армирования следующие:

1. Из швеллеров, уголков сваривают треугольные кронштейны до 60 см (ширина может быть большей), крепят их с шагом 0,5 м к стене по уровню при помощи дюбелей. Так обеспечивают доступ к ещё не обустроенному полу. Уровень от бетонной стяжки пола равен h=25 (пол) +850 (кухонные тумбы) – 30 – 30 = 815 (мм), первые 30 мм – толщина бетона столешницы, вторые 30 мм – влагостойкая фанера основания. Стену штробят до образования паза. Паз заполняют полосами пенопласта (плита будет “играть” размерами, нагреваясь, а потом остывая). На фанерном листе монтируют борт столешницы. Заливают. Замена фанеры – два скрепленных между собой листа ДВП.

1. В заливочный лоток между слоями бетона кладут армирующую сварную решетку из металлического прутка, предварительно обработав вкладную конструкцию антикоррозийным составом. Прутки не доходят до контура плиты 5 см.

1. При общей высоте столешницы 35 мм первый слой стекловолокна укладывают после заливки 15 мм бетона, второй – после 20 мм, путём вдавливания. Третий слой накладывается сверху.

Но самым передовым армированием считается ДСП-наполнение: с ним столешница весит меньше, плита сверлится, появляется возможность уменьшения толщины и снижение стоимости. Немаловажный момент – сам лист ДВП используется вторично как вкладыш после изготовления шаблона. Парадоксально, но объединению ДВП с бетоном нужно препятствовать (коэффициент растяжения материалов разный). Утопленный лист имеет значение подложки, ещё до контакта его с цементом пропитывают олифой.

“Бутерброд” обоих пластов безопаснее монтировать, перевозить. Чтобы ДВП не выпал из гнезда, его приматывают скотчем, последний этап – приклеивают монтажным клеем.

Комбинирование различных способов армирования всегда допустимо. Сварными обводами армируют вокруг больших отверстий. Важно подготовить армирующие вставки заранее, потому что процесс литья длится всего 50 мин. После первого схватывания бетон двигать и перемещать нельзя: структура будет нарушена. Полное затвердевание наступает через 2 недели.

Чертёж, шаблон

Работая с планом, необходимо определиться, где будет варочная поверхность, где – мойка. Важно использовать возможности литой столешницы по максимуму: произвольная конфигурация позволяет разместить мойку в выступающем “гребне” волны, варочная поверхность может стоять поперёк, а не вдоль стены. Возможно, нужно отказаться от полуциркульного обрыва стола и придать краям некую авангардную форму.

Оригинальничая, помнят о модульности тумб, верхних шкафчиках. Измерив стену, ищут варианты в сетке с шагом 20, 30 см (масштаб 1:10), вписывая варочную поверхность, духовку, вытяжку и учитывая при этом, что вся мебель будет прикрыта однотипными дверцами, фланцами – должно выглядеть комплектно, ритмично.

Двумя полосами из ДВП устанавливают величину каждого конкретного угла по месту, скрепляют листы клеевым пистолетом. Потом подносят лист к стене, отмечают на ДВП будущие прорези, выступы под ниши, повороты стен, контуры мойки, электроплиту, пр. Начальная/конечная точки отсчётов устанавливаются не по штукатурке – на отступе 18 мм от углов (размер толщины керамического фартука). Еще нужно учитывать, что реальные углы помещений отличаются от 90 градусов.

Эксперименты с цветом

• Определяются, светлой должна быть столешница или тёмной, может быть, серой?
• Красноватая, бежевая, желтоватая или с холодным оттенком.
• Проступающие вкрапления – тёмное на белом. Тогда из чего? То же для обратного эффекта.

Срезают молочную коробку, смешивают образец, добавляя битое коричневое, зелёное, прозрачное стекло, слюду, янтарь вместе с красителем. Результат корректируют.

Независимо от добавок, основа бетона классическая:

• для литья – цемент + речной (лучше кварцевый) песок, соотношение 1:4;
• для лепки – соотношение 1:3.

Воду добавляют постепенно. Густота первого раствора – масляная. Густота второго – пластилиновая. Первым заливают форму. Второй замешивают для каркасного бетона.

Во время создания образца соотношение ингредиентов записывают. Главные же компоненты – обычные. Для улучшения пластичности массы рекомендуется к 25 кг цемента добавлять 150 г стирального порошка (раствором). В продаже имеется универсальный пластификатор бетона, улучшающий вязкость и пластичность.

Подготовка формы

На прочный стол кладут ДСП, превышающий контуры изделия на 20 см. Поверхностью покрывают ПВХ, листом толщ. 2 мм (варианты – полистирол, двп). Полосами ДСП (строганными брусьями) на вычерченных контурах выкладывают смазанный силиконом борт, крепят его саморезами, зажимая так, чтобы силикон вышел за пределы зазора. Лишнее стирают. Для образования фасета на стыке подложки и борта закрепляют шланг диаметром 1 см, заполняя зазор шланга и плоских поверхностей оконной замазкой.

Конфигурацию фасета можно задать самому. Для этого деревянную дощечку истончают на краю “под лопатку”, профиль прорезают лобзиком. Выполняется из лиственных пород древесины, водоотталкивающие свойства получают от пропитки подсолнечным маслом. Такой абакой оконную замазку распределяют протяжками.

Во избежание ухода борта от перпендикуляра его укрепляют рёбрами жёсткости из кусочков фанеры, ДСП.

Толстым пластиком выкладывают окружности, также крепя их на “ребрах”, просверливая “в потай”. Резкие изгибы составляют из полос толстого пластика одинаковой с бортом высоты, нагретых до 160 градусов. Работу проводят, защищая руки термоперчатками. Вольфрамовая спираль накаливания за коробом из металла, прикрытая ещё большим коробом – упрощённая конструкция нагревателя. Пластики выбирают тугоплавкие.

Места входов труб, вырезы закладывают пластиковыми заглушками от шампуней, из старых тазов, полипропиленовых труб, пр., крепя при помощи клеящего пистолета. Проверенные по уровню бортики обрызгивают жидким воском (мыльным варом, как вариант) из бытового распылителя. Высохшие поверхности резервируют от прилипания к бетону 2–3 раза.

Заливка стола

Бетономешалку заполняют цементом – 60% объема, песком – 10%, твёрдыми фракциями – 29,5%. Воды всего лишь 0,5%. Проверяют вязкость, перекладывают вручную или наливом из ведер. Подвижный бетон распределяют кельмой. Пластилиновый утаптывают ладонями, небольшими брусками из дерева. Выравнивают по верхней кромке бруском (или строительным уровнем типа “нож”). Выровняв, покрывают без зазоров полиэтиленовой плёнкой.

Густую массу (для “лепных” столов) укладывают бригадой изготовителей: за 50 минут нужно успеть выложить, уплотнить.

Укладка декоративных элементов и вставка элементов крепления

Местонахождение углублений под шканты, металлические уголки, если таковые требуются, устанавливают заранее, отмечают на шаблоне. Затем шаблон крепят на деревянную раму, совпадающую с контурным бортом. Шаблонный лист просверливают (прорезают) на метках.

Углубления под шканты образовывают самими шкантами, а уголки приваривают на куски армирующей сетки. Двигая уголки по не застывшей массе, находят совпадение с шаблоном, заливают сверху.

Отлитые заранее лепные кронштейны с выступающей арматурой приваривают к армирующей сетке. Выступающие за пределы столешницы вставки выравнивают угольниками и уровнем по обозначенным на шаблоне меткам.

Шлифовки, полировка

Через 2 недели столешницу открывают, несколько раз смачивают, сушат – для гарантии окончания химических процессов. Сухую плиту шлифуют сперва снизу. Потом переворачивают, смачивают, сушат и полируют шлифмашиной зернистостью P 80. Увеличивают зернистость на 50 значений, продолжают шлифовать до получения “зеркальной” поверхности. Завершение процесса – наждак P 500 с добавлением воды. Шлифмашина должна обладать гарантированной влагозащитой. В малодоступных местах применяется круглая палочка с закрепленной на ней шкуркой, деревянный брусок.

Реставрация старой бетонной столешницы

На старую бетонную столешницу наносят грунт для бетона, сушат его. Распределяют шпателем похожий с предыдущим состав. Ножом, шилом, кельмой заполняют трещины. Высохшую поверхность шлифуют, придают ей водоотталкивающие свойства жидким воском, полирующими деревянные поверхности (по типу Pronto).

Видео: как сделать бетонную столешницу, раковину для кухни своими руками – инструкция

Выше мы рассмотрели, как сделать столешницу из бетона, ниже – инструкция изготовления раковины своими руками.

Широкие плоскости удобны, зрительно расширяют пространство. Обустройство кухни обычными прямоугольными столешницами можно достичь, раскроив плиты ДСП, МДФ. Стоит ли утруждать себя процессом литья, если запланированы лишь прямоугольные формы? Ещё: на маленькой кухне оценить эффектную волнообразную линию невозможно. Нужно хотя бы метров 4–5 свободной стены.

Источник

Уличный столик с бетонной столешницей

Сочетание бетона и дерева лишь на первый взгляд производит впечатление чего-то «несъедобного». На самом же деле, этот трюк ныне широко используется в при изготовлении не только уличной, но также и домашней мебели.

Что же касается предметов мебели для открытого двора, а также садовой мебели, то использование бетона на плоских горизонтальных поверхностях надежно предохраняет древесину от неблагоприятного воздействия осадков.

Такую мебель легко прибирать, она не выглядит тривиально, а служит очень долго, не требуя при этом ни особого ухода, ни ремонта. Впрочем, потребителя обычно привлекают не столько практичные характеристики подобных предметов мебели сколько привычное контрастное сочетание материалов.

В порыве свежих и новых идей вы можете попробовать изготовить нечто подобное самостоятельно. Стол или скамья прекрасно подойдут для тренировочного полета.

Автор этого мастер-класса предлагает нам своими руками сделать небольшой деревянный столик с бетонной столешницей для терассы. Для работы вам понадобится:

Материалы:
1. натуральный сосновый брусок сечением 50 х 50 мм для изготовления каркаса столика:
— 4 шт х 50 х 50 х 390 мм — детали ножек;
— 8 шт х 50 х 50 х 525 мм — горизонтальные детали рамы;
— 4 шт х 50 х 50 х 525 мм — детали нижнего яруса-полочки;
— 2 шт х 50 х 50 х 525 мм — поперечные детали рамы столешницы.
2. клей для работ по дереву;
3. силиконовый клей для фиксации бетонных плиток на каркасе или плиточный клей;
4. четыре бетонных плитки по размеру столешницы;
5. мебельные шурупы или саморезы по дереву;
6. средство для защитно-декоративной обработки древесины, типа мебельного лака или декоративного масла.

Шаг первый: выбор материалов

Пиломатериалы. Определитесь с породой дерева, которую вы планируете использовать для изготовления уличного стола. Выбирайте традиционную сосну или плотную древесину лиственных пород, типа дуба, клена, акации или ясеня.

Объемы материала скромные и справится, например, с обработкой дуба особого труда не составит. Правда, в процессе работы вам не избежать шлифовки с помощью электрической шлифмашинки.

Вместо шлифмашинки вы также можете использовать болгарку с насадкой для шлифовальных бумажных кругов.

Лучше, если бруски будут заранее качественно поструганные. Особенно это актуально для плотной древесины.

Плитка. Бетонную плитку подходящей толщины вы можете приобрести в крупных строительных гипермаркетах. Она уже не является такой редкостью, как раньше. В крайнем случае, можно заменить ее на обычную плитку для пола.

Кроме этого, бетонные элементы для столешницы можно изготовить своими руками. Кроме традиционных составляющих бетона вроде цемента, песка и воды, вам понадобится серый краситель для бетонных смесей. Впрочем, если вам удастся найти специальный темно-серый цемент, краситель не понадобится.

При определенной цветовой гамме, отлично смотрятся столешницы из белого бетона. В этом случае для изготовления белой плитки вам понадобится белый цемент и белый краситель.

Клей для плитки. Автор использует силиконовый клей. Она доказала на практике, что этот чудо-клей способен склеить, что угодно, включая пару бетонных блоков.

Если вам не удастся найти в продаже силиконовый клей, подберите подходящий плиточный клей, пригодный для работы на деревянных поверхностях.

Шаг второй: деталировка конструкции и разметка деталей каркаса

Изготовление деревянного каркаса для уличного столика в данном случае не составит труда, так как автор этого мастер-класса поделилась со всеми желающими своими компьютерными схемами.

Размеры указаны в дюймах, поэтому попробуем разобраться, какие детали вам понадобятся.

Прежде всего, проведите разметку элементов основного каркаса. Он состоит из четырех ножек, длиной 39 см и восьми горизонтальных деталей обвязки, расположенных понизу и поверху каркаса. Длина каждой из них стандартна и составляет 52,5 см.

Вам также понадобятся две поддерживающие перекладины столешницы, длиной 52,5 см и четыре детали нижней полочки той же длины.

Как видите, размеры максимально стандартизированы и запутаться здесь будет сложно даже новичку.

Проведите разметку каждого элемента каркаса с помощью угольника и карандаша и переходите к следующему шагу.

Шаг третий: изготовление деталей и сборка каркаса

Распилите брус на отрезки, согласно вашему перечню деталей. Пересчитайте их. В общей сложности, у вас должно получиться 18 элементов.

Каждую деталь прошлифуйте шлифмашинкой, прежде чем приступите к сборке. На этом этапе обработка древесины всегда дается легче.

Определите места соединений и обозначьте их карандашом или маркером. В намеченных точках просверлите карманные отверстия под мебельные шурупы под углом. Автор использует для этого специальный станок с системой зажимов.

Теперь смело приступайте к сборке. Изготовьте сперва две боковые панели, затем присоедините к ним по две горизонтальных детали обвязки.

Зафиксируйте на каркасе перекладины под бетонную столешницу и элементы нижней полочки.

Шаг четвертый: защитно-декоративная обработка дерева

Автор использовала специальный защитно-декоративный тонер в форме геля. Он очень популярен в США. Заменить его с легкостью можно защитно-декоративным маслом-тонером. Оно дает не менее качественный результат.

Подберите подходящий тон и нанесите первый слой масла, тщательно втирая его в древесину мягкой тканью без ворса. Если цвет не такой насыщенный, как заявлено производителем, повторите нанесение и подождите, пока масло полностью впитается. Двух слоев должно хватить.

Сверху покройте деревянный каркас подходящим мебельным лаком. Лак, предназначенный для лакировки мебели, обычно отличается повышенной стойкостью и твердостью покрытия. Он имеет ярко выраженный неприятный запах и в жидком виде является весьма токсичным, однако после высыхания образует абсолютно безопасное покрытие.

При работе с лаком соблюдайте все меры предосторожности. Любые подобные манипуляции проводите по возможности на улице или под навесом. Используйте респиратор и перчатки. Делать все это привыкайте с самого начала, как настоящий профессионал.

Нанесите несколько слоев лака (от двух до семи), выждав время, пока каждый предыдущий слой не затвердеет.

Шаг пятый: бетонная столешница

В этом мастер-классе используется готовая промышленная плитка, поэтому не станем окунаться в вопросы домашнего производства бетонных деталей.

Автор использовала для фиксации плитки силиконовый клей. Плитка приклеивается прямо на каркас, без использования листовых материалов. Учитывая размеры каркаса и столешницы, это никак не влияет на прочность конструкции.

Нанесите равномерно небольшое количество клея на всю поверхность каркаса в местах его соприкосновения с деталями столешницы. Уложите плитку, убедитесь, что на располагается на одном уровне и оставьте столик до полного застывания клея.

Если бетонная плитка имеет пористую поверхность, ее также необходимо лакировать, иначе влага будет постоянно проникать в столешницу. В продаже есть специальные лаки для кирпича и бетона. Можно попробовать поэкспериментировать и с обычными лаками, которые после высыхания образуют твердое покрытие.

Источник