Без пропеллерный вентилятор своими руками

Вентилятор своими руками – инструкция, фото, видео

Самое приятное в этом безлопастном вентиляторе то, что, в отличие от большинства самодельных устройств, проект не требует использования 3D-печати, а итоговая стоимость может составить даже менее 10 долларов.

Инструменты и материалы для изготовления безлопастного вентилятора

Инструменты, необходимые для этого проекта, очень легко собрать и все они на фото выше. Основное для этого проекта — это набор труб из ПВХ диаметром 6,5 и 3,5 дюйма, пластиковый контейнер или чаша и лист из стекловолокна толщиной 3 мм.

Нет необходимости в 3D-принтере, как это используется в большинстве проектов самодельных вентиляторов. Более того, мы использовали торцовочную пилу, чтобы сделать большую часть надрезов, поскольку она сделала работу более точной и легкой, чем ручная пила.

Принцип работы безлопастного вентилятора

Несмотря на название устройства, которое указывает, что конструкция будет без лопастей, у вентилятора на самом деле достаточно высокоскоростная лопасть внутри основного корпуса. Принцип действия прибора вы можете увидеть на рисунке выше.

Кроме того, вентилятор без лопастей обеспечивает закрытое управление лопастями, а затем поток воздуха направляется через закрытое канальное тело, повторяя структуру обычного корпуса вентилятора с отсутствием лопастей. Этот дизайн предлагает отличный уровень защиты для детей.

Как сделать вентилятор своими руками — основной корпус

Для начала нужно сделать основной корпус и для этого можно использовать трубу из ПВХ. Основное выходное отверстие выполнено из ПВХ-трубы диаметром 6 дюймов, которая имеет ширину 4 дюйма, чтобы образовать внешний кожух выхода воздуха.

Чтобы сформировать воздушный карман внутри основного воздуховыпускного отверстия, мы используем чашу конической формы, которая идеально подходит для 6-дюймовой трубы из ПВХ, а ее воротник сидит на краях трубы (см. фото выше). Отрезаем чашу на 1 дюйм выше ее дна, чтобы она образовала красивый конический воротник внутри основного выпускного кожуха, который позволяет воздуху равномерно вращаться внутри выходной полости, прежде чем покинуть ее.

Внутренний кожух и основа

Внутренний хомут для выхода воздуха изготовлен из ПВХ трубы диаметром 5 дюймов. Эта труба образует узкое отверстие шириной почти 0,5 дюйма для равномерного распределения воздуха из полости/выхода воздуха. Три части, а именно наружная 6-дюймовая ПВХ-труба, конический внутренний корпус, изготовленный из пластиковой чаши, и внутренний хомут, выполненный из 5-дюймовой ПВХ-трубы, вместе образуют корпус для выпуска воздуха.

Чтобы сформировать основу, используем 3,5-дюймовую трубу из ПВХ, обрезанную до высоты 5 дюймов. Чтобы основание идеально подходило к корпусу воздуховыпускного отверстия, обрезаем один конец базовой трубы в изогнутой форме (изгиб режем по заранее наклеенной изоленте), а контур обозначаем 6-дюймовой трубой из ПВХ. Затем труба разрезается с помощью лобзика, а затем шлифуется наждачной бумагой, чтобы идеально подходить к внешней 6-дюймовой трубе без каких-либо зазоров между ними.

Отверстие для забора воздуха

Перед приклеиванием основания к основному корпусу сверлим отверстие диаметром 3 дюйма в 6-дюймовой ПВХ-трубе, которое будет проходом для входа воздуха в основной корпус и далее в выходное отверстие. Отверстие сделано с помощью кольцевой пилы.

Затем основание приклеивается к внешней части воздуховыпускного отверстия с помощью суперклея. Поскольку базовая труба имеет идеальную форму, чтобы находиться на 6-дюймовой трубе из ПВХ, суперклей делает очень прочное соединение между двумя деталями.

Кольцо выхода воздуха

Кольцо для выхода воздуха выполнено из листового стекловолокна толщиной 3 мм, которое служит соединением между внутренней половиной и внешней половиной основного выхода воздуха. Кольцо изготовлено с помощью лобзика.

Покраска

Поскольку большинство частей корпуса безлопастного вентилятора готовы, нужно их покрасить, чтобы они выглядели аккуратно и безупречно. Красим все белым, используя аэрозольную краску, за исключением кольца из стекловолокна, которое защищено от краски с помощью изоленты.

Конечный результат очень хорош, а синий стекловолоконный лист просто фантастически выглядит на безупречном белом фоне.

Светодиодная лента

Чтобы сделать дизайн более привлекательным и элегантным добавляем светодиодную ленту 12 В на внутренней стороне воздуховыпускного отверстия в конце, где лист стекловолокна будет приклеен к внутренней втулке выхода воздуха. Световая полоса обрезается до необходимой длины. Лента имеет липкую сторону и крепится при удалении защитного покрытия с задней стороны ленты, а затем прилипает к корпусу из ПВХ.

• Инструкция по созданию микроскопа своими руками из веб-камеры

Когда включается вентилятор, светодиодная лента освещает заднюю часть воздуховыпускного отверстия и, таким образом, производит очень крутой визуальный эффект, распространяя синий свет.

Склеивание всех деталей

Монтаж вентилятора в корпус своими руками

За каждым безлопастным вентилятором стоит вентилятор с лопастями. Таким образом, чтобы привести в действие наш вентилятор, нужно использовать высокоскоростной вентилятор 12 В постоянного тока, который можно взять от старого компьютера. Более конкретно, в уроке вентилятор от сервера, который намного мощнее, чем обычный вентилятор от ПК. Поэтому настоятельно рекомендуем использовать этот тип вентилятора.

Вентилятор установлен внутри основания непосредственно под корпусом воздуховыпускного отверстия с помощью четырех шурупов для дерева, чтобы надежно удерживать вентилятор на месте. Вентилятор установлен таким образом, чтобы нагнетать воздух вверх, и, таким образом, нам нужно, чтобы вентилятор был достаточно устойчив.

Как сделать воздухозаборник в вентиляторе своими руками?

Пара воздухозаборников выполнена чуть ниже серверного вентилятора с обеих сторон базовой трубы, то есть трубы основания. Эти впускные отверстия позволяют воздуху всасываться внутрь основания.

Чтобы кто-то случайно не поранил пальцы, вставив их в основание вентилятора, приклеиваем металлическую сетку на обоих отверстиях. Сетка сначала окрашивается в черный матовый цвет, а затем приклеивается внутри основания с помощью горячего клея.

Блок управления скоростью — регулятор оборотов вентилятора

Мы решили использовать идею ШИМ-регулятора скорости для этого вентилятора, чтобы регулировать количество воздуха, выходящего из вентилятора, и, следовательно, уровень шума. Для этого была разработана простая схема контроллера скорости ШИМ, а также выделенная печатная плата с использованием AutoCAD Eagle.

Схема работает по основному принципу. Он использует интегральную схему таймера 555, который переключает транзистор несколько раз в течение каждой секунды, и скорость переключения зависит от сопротивления, обеспечиваемого потенциометром. Таким образом, поворачивая ручку регулятора, мы можем регулировать выходной импульс и, таким образом, контролировать скорость вращения вентилятора от сервера.

В архиве ниже прилагаются все файлы, включая схемы, лист материалов и файлы Gerber для ШИМ-схемы, которые могут понадобиться.

Кроме того, обратите внимание на сайт JLCPCB, поскольку они предлагают отличное предложение при первом заказе. Вы можете заказать 10 печатных плат, включая бесплатную доставку, всего за 2 доллара.

После пайки всех компонентов на печатной плате крепим её на передней стороне основания.

Ручка потенциометра выходит на передней стороне с красивой ручкой, прикрепленной для регулировки скорости вентилятора.

Вентилятор своими руками — основание и финишные детали

В конце используя горячий клей приклеиваем схему на основание. После вырезаем лист стекловолокна и прикручиваем его к основанию вентилятора, используя два деревянных куска, склеенных внутри основания.

Чтобы вентилятор не двигался во время работы, мы приклеиваем 4 резиновые прокладки/ножки к основанию. Вентилятор готов к работе.

А вот и готовый вентилятор:

Видеоинструкция по созданию вентилятора своими руками:

Источник

Принцип работы безлопастного вентилятора, как сделать своими руками недорогую модель

В тот день, когда я узнал о принципе работы безлопастного вентилятора, я был поражен тем, какая простая и крутая идея стоит за этим устройством.

В тот же день я решил соорудить один для моего племянника, чтобы он не поранился, прохлаждаясь в жаркие летние дни.

Итак, в этой инструкции я собираюсь собрать безлопастной вентилятор своими руками, используя обычные материалы, такие как пара ПВХ трубок, пластиковая чашка и пара листов фибергласа. Самой крутой особенностью этого вентилятора, в отличии от остальных самодельных безлопастных вентиляторов, является то, что я собираюсь сделать этот проект доступным каждому, без нужды печатать какие-либо его части на 3Д принтере. Это также делает проект очень дешевым — не более $10.

Шаг 1: Необходимые материалы и оборудование

Приспособления и материалы для этого проекта легко найти. Нам нужна пара ПВХ трубок на 6,5 и 3,5 дюйма в диаметре, пластиковая чаша, лист фибергласа толщиной 3мм и т.д.

Не надо ничего печатать на 3Д принтере, как это обычно бывает необходимо в других проектах подобного рода. Более того, для большинства распилов я использовал торцовочную пилу, так как она сделала работу более точной и простой, но всё то же самое можно сделать с помощью обычной ножовки и терпения… поэтому для более аккуратного вида вам потребуются более дорогие приспособления.

Шаг 2: Принцип работы

В отличие от своего имени, которое подразумевает, что девайс будет безлопастным, эта штука на самом деле имеет высокоскоростные лопасти внутри своего корпуса.

Кроме того, безлопастной вентилятор обеспечивает скрытую работу лопастей, а создаваемый поток воздуха направляется через замкнутое тело с каналами, которое воспроизводит обычную структуру вентилятора, но без присутствия лопастей. Этот дизайн обеспечивает отличный уровень защиты для детей.

Шаг 3: Изготовление

Вначале я собрался изготовить основное тело вентилятора и для этого я использовал трубку ПВХ.

Основная выходная труба изготовлена из ПВХ диаметром 150 мм, он отрезана в ширину на 100мм, образуя наружный корпус воздуховода.

Чтобы сформировать воздушный карман внутри основного воздуховода, я использовал чашу конической формы, которая идеально подошла к 150мм трубке ПВХ, так как её ободок превосходно прижался к ободу трубки. Я отрезал дно чашки примерно на 25мм в высоту и таким образом получил неплохой конический хомут внутри главного воздуховода, который позволяет воздуху равномерно вращаться внутри воздуховода, прежде чем он покидает его.

Шаг 4: Внутренний воздуховод и основание

Внутренний воротник для воздуховода изготавливается из 125 мм ПВХ-трубки. Эта трубка формирует узкое отверстие примерно 13 мм шириной для равномерного распространения воздуха из полости/воздуховода. Три части, а именно внешняя 150мм дюймовая ПВХ-трубка, конический внутренний корпус из пластиковой чашки и внутренний воротник из 125мм дюймовой ПВХ-трубки, вместе формируют корпус для выхода воздуха.

Чтобы сформировать основание, я использовал 90 мм ПВХ-трубку, отрезанную в высоту на 100 мм. Чтобы основание идеально прилегало к корпусу воздуховода, я сделал один срез трубки изогнутой формы. Эту форму я получил при помощи изоленты, контуром служила 150мм ПВХ-трубка.

Шаг 5: Впускное отверстие для воздуха

Перед тем, как приклеить основание к основному корпусу, я просверлил трёхдюймовое отверстие в шестидюймовой трубке, оно будет действовать как коридор для воздуха, проходящего в основной корпус и воздуховод. Дырка сверлится дрелью с насадкой для сверления дырок.

Затем основание приклеивается к внешней части воздуховода с помощью суперклея. Если вы идеально подогнали основание к 150 мм трубке, то суперклей создаст очень прочное соединение между ними.

Шаг 6: Кольцо воздуховода

Кольцо для воздуховода делается из фибергласа толщиной 3мм, которое также служит соединением между внутренней половиной и внешней половиной основного воздуховода.

Шаг 7: Покраска

Так как основная часть корпуса готова, я решил покрасить её, чтобы придать ей приятный и опрятный вид. Я покрасил всё белым, используя аэрозольную краску, оставив неокрашенным только фиберглас, который был защищён от покраски изолентой.

Конечный результат оказался хорош, и синий лист фибергласа смотрелся фантастически на безупречно белой поверхности.

Шаг 8: Полоска светодиодов

Чтобы дизайн был более привлекательным и элегантным, я добавил 12вольтную полоску светодиодов на внутреннюю часть воздуховода в той половине, где фиберглас будет склеен с внутренним воротником воздуховода. Светодиодная полоска отрезается нужной длины. На задней её части есть липкая полоса, оторвав защитную плёнку, приклеиваем светодиодную полосу к поверхности ПВХ.

Таким образом, когда я включаю вентилятор, светодиодная полоса начинает освещать заднюю часть воздуховода и это создает очень крутой эффект распространения синего свечения, если смотреть спереди.

Шаг 9: Склеивание всех частей

Когда краска высохла, я приступил к склейке всех частей вместе, чтобы сформировать основное тело нашего безлопастного вентилятора, используя суперклей, который, как мне кажется, скреплял все накрепко.

Шаг 10: Установка вентилятора

Итак, в каждом безлопастном вентиляторе есть вентилятор с лопастями 🙂

Чтобы наш безлопастной вентилятор заработал, я использовал высокоскоростной вентилятор 12V DC, который я обнаружил в своих старых компьютерных завалах. Более того, это был серверный вентилятор, что означает, что он более мощный, чем обычный компьютерный вентилятор. Так что я очень советую вам использовать вентиляторы такого типа.

Вентилятор устанавливается внутрь основания, прямо снизу от воздуховодного корпуса при помощи четырех винтов для дерева, что позволяет крепко закрепить его на месте. Он устанавливается таким образом, чтобы тянуть воздух вверх и, поэтому нам нужен вентилятор, у которого будет достаточно силы.

Шаг 11: Входные отверстия для воздуха

Пара входных отверстий сверлится прямо под вентилятором по обеим сторонам трубки-основания. Эти входные отверстия дадут возможность воздуху засасываться в основание.

Чтобы уберечь любопытных от повреждения конечностей, я приклеил металлические сеточки на оба входных отверстия. Сетки сперва были окрашены в матовый черный цвет и затем закреплены при помощи горячего клея.

Шаг 12: Модуль управления скоростью

Так как проект подходил к завершению, я решил добавить в него ШИМ-модуль управления скоростью, чтобы можно было регулировать количество воздуха, выходящего из вентилятора, а также уровень издаваемой им громкости.

Чтобы осуществить свою идею, я спроектировал простую схему ШИМ-модуля управления скоростью, а также соответственно печатную плату в Автокаде.

Схема работает на базовых принципах. Она использует интегральную схему-таймер 555, которая в течение каждой секунды несколько раз переключает транзистор, а скорость переключения зависит от сопротивления, создаваемого потенциометром. Таким образом, поворачивая ручку переключателя, мы можем регулировать импульс и тем самым контролировать скорость вентилятора.

Я прилагаю все данные, включая схему, спецификацию и файлы формата Гербер для схемы ШИМ, которые могут потребоваться для заказа платы через интернет на веб-сайте.

Кроме того, обратите внимание на ребят JLCPCB, поскольку они делают отличное предложение для первого заказа, вы можете заказать 10 печатных плат, включая бесплатную доставку при заказе всего от 2 долларов США.

После пайки всех компонентов на печатной плате я соединил её с потенциометром, ручка которого выглядывала с лицевой части основания вентилятора, и была оснащена кнопкой для регулирования скорости вентилятора.

Шаг 13: Дно основания

Чтобы завершить проект, я приклеил плату к основанию горячим клеем. Затем я вырезал лист фибергласа и прикрутил его к основанию снизу, точнее к двум деревянным брусочкам, которые я сперва приклеил внутрь основания.

Чтобы вентилятор не скользил туда-сюда во время работы, я приклеил к дну 4 резиновых кнопки.

Вентилятор готов к работе…

Шаг 14: Конечный результат

Проект прошел потрясающе. В начале у меня стояла непростая задача о создании подходящего корпуса без использования 3Д-принтера, но по мере продвижения всё стало идеально сходиться вместе, и, конечно же, та пластиковая чашка идеально подошла к моим нуждам.

Финальный результат очень крут, учитывая тот факт, что использовались очень ограниченные приспособления и общедоступное оборудование, я достиг почти совершенного результата…. Да, самодельный безлопастной вентилятор…

А до тех пор, развлекайтесь, создавая и изучая клёвые самодельные штуки.

С наилучшими пожеланиями, Король DIY.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Источник