Блок для наборного столба своими руками

Изготавливаем бетонные опоры своими руками

Наиболее универсальными и привлекательными в плане выбора типа конструкции на сегодняшний день являются наборные столбы из бетонных блоков. Рассмотрим ряд положительных качеств такого вида опор и способ, как сделать столбы для забора самостоятельно.

Ограждение с наборными опорами

Факторы в пользу выбора наборных опор

К неоспоримым достоинствам наборных столбов следует отнести:

• низкая себестоимость;
• доступность материалов;
• простота изготовления элементов;
• несложность монтажа блочных столбов;
• долговечность;
• универсальность.

Невысокая себестоимость такого типа столбов обусловлена простотой технологического процесса изготовления как самих комплектующих, так и несложностью их конечного монтажа. Она включает стоимость доступных расходных материалов (бетон, армирующие закладные элементы), недорогое оборудование (отливочные формы для блоков и колпаков), и оплату в случае наёмного труда.

Бетон – высокопрочный материал, способный противостоять внешним разрушающим факторам. При точном соблюдении технологии изготовления цементных блоков, длительность срока эксплуатации, как самих опор, так и забора, частью которого они являются, не имеет временных ограничений.

Прочностные характеристики конструкции наборных бетонных столбов позволяют использовать их в качестве опор для заборов любого вида экранирования. Они пригодны не только для заборов с лёгкими экранами из сварных секций, изготовленных из металлических прутьев, различных видов сетки, евроштакетника или профлиста, но и еврозаборов с закладными железобетонными плитами.

Изготовление бетонных блоков и крышек

Для самостоятельного изготовления бетонных блоков и крышек понадобится несложное оборудование.

Форма для изготовления бетонных частей

Оборудование для отливки комплектующих

В первую очередь, это форма для отливки блоков, состоящая из внешнего разборного корпуса и закладной коробки. Для того, чтобы сделать их с гладкими гранями, корпус изготавливают из металлических листов толщиной 1,5-2,5mm. Для декоративных блоков используют коробы с внутренней рельефной поверхностью, стенки которых отливают из алюминиевых сплавов. Части внешнего корпуса скрепляются либо при помощи болтовых соединений в местах сопряжения панелей формовочной коробки, либо фиксируются рамкой изготовленной из профильных труб 20х20х1,5. Закладную коробку изготавливают из листового металла толщиной 1,5-2,5mm. Внутри закладной коробки приваривают ручку из металлической трубы d25-30mm.

Формы для отливки колпаков

Для изготовления декоративных накладных колпаков из бетона используют пластиковые формы, которые имеются в широком ассортименте на строительных рынках.

Формовка бетонного блока

Внутри собранного формовочного короба размещают закладную коробку, располагая её таким образом, что бы расстояние (зазор) между сторонами закладной коробки и внешнего короба по всему периметру было одинаковым. В зазор засыпают, и по мере наполнения утрамбовывают, бетонную смесь. Очень важный фактор, влияющий на качество блоков – состав и пропорции смеси. Смесь приготавливают из цемента М500, песка с модулем крупности не менее Мкр 2,7, гранитного щебня фракцией 2-5, воды и добавок — пластификатора и красителя.

Формовочная коробка в сборе

После застывания бетона в течение 6-8 часов при температуре 20 градусов, закладную коробку обстукивают изнутри и вынимают. После чего снимают внешний формовочный короб. Для монтажа опор, готовые бетонные элементы можно использовать только после окончательного двадцатидневного высыхания.

Закладка бетонной смеси

Отливка накладного колпака

Накладные декоративные крышки (колпаки) отливаются в пластиковые формы, закреплённые на вибрационных столах. В домашних условиях вибрационный стол можно заменить, поместив форму в деревянной рамке, закреплённой на старой автомобильной покрышке. Бетонную смесь для крышек приготавливают чуть более жидкой, чем для изготовления блоков, доводя её до консистенции сметаны добавлением воды при постоянном помешивании. После заливания смеси рамку обстукивают со всех сторон до появления на поверхности смеси жидкого цементного молока.

Монтаж наборной опоры

Как правило, сборка блочных столбов производится на основе ленточного фундамента забора, но возможно изготовление железобетонного основания для каждого отдельного столба.

Изготовление фундамента с закреплённым армирующим элементом

В качестве армирующего (закладного) элемента наборных столбов применяют металлические трубы круглого d100mm или квадратного сечения с размером боковой стороны 800-1200mm и толщиной стенки 2-2,5mm. С этой же целью можно использовать четыре скреплённых перевязками арматурных прута d12mm. Важно знать, что для хорошей устойчивости, размер заглубленной части столба должен составлять не менее половины размера её надземной части. Для изготовления основы для столба, в месте его расположения, выкапывают яму с размером сечения большим, чем внешний размер блока на 150mm по всему периметру.

Глубина ямы должна составлять 2/3 размера заглубления армирующего элемента. В яме размещают опалубку в виде короба из обрезной доски толщиной 25mm. Для арматуры из прутьев посередине ямки пробуривается шурф d150-200mm. В него вкладывают металлические прутья, а пустоты заполняют бетонной смесью и утрамбовывают. В случае использования трубы в качестве элемента жёсткости, её заколачивают посредине ямы до достижения необходимого размера надземной части.

Дно ямы засыпают слоем песка 30-50mm. Тщательно утрамбовывают и засыпают слоем гравия 50-70mm. После чего опалубку заливают бетоном с содержанием в общем объёме бетонной смеси не менее 70% наполнителя из гранитного щебня. Размер надземной части фундаментного блока составляет примерно 100-150mm.

Фундамент с забетонированными арматурными прутьями

Установка на фундамент

По окончании застывания и высыхания бетона фундамента на его поверхность устанавливают блоки, пропуская арматуру через их внутреннюю полость. Между собой и фундаментом их скрепляют цементным раствором. Внутреннюю полость блоков по мере их установки, заполняют и утрамбовывают бетоном. Сверху столба устанавливают декоративный колпак.

Изготовление наборного шпиля

Источник

Установка и изготовление бетонных блоков для столбов забора

Главное назначение ограды — защитить территорию от чужих. Бетонные стойки подходят для этой цели в полной мере: обеспечивают монументальность, надежность, долговечность. Наборную опору из блоков для столбов забора несложно монтировать, а отдельные секции можно изготовить самому.

Блоки для заборных столбов: общие характеристики

Вертикальная конструкция, собранная в виде колонны с трубчатым сердечником внутри, называется опорой и устанавливается на фундаменте, чтобы обеспечить устойчивость всего ограждения. Снаружи несущая часть столба обкладывается декоративными блоками, изготовленными из бетона. Облицовочные элементы характеризуются такими показателями:

• размеры: 25х25х25, 30х30х15, 40х40х20 см;
• форма в плане — круг, квадрат, прямоугольник, буква Г (при совмещении двух частей элемента образуется полость);
• вес одной секции — 14-25 кг.

Бетонные блоки для столбов забора всегда делают пустотелыми, чтобы при монтаже залить внутреннее пространство бетоном. Наружная поверхность граней имитирует фактуру, расцветки натурального камня или кирпича. Верхнюю часть наборной опоры накрывают оголовком высотой 130-350 мм в форме пирамиды, шара, колпака для защиты от разрушающего действия дождя, снега. Материал зонтика: бетон, металл, стеклопластик (может изнутри подсвечиваться).

Виды бетонных блоков

Конструктивное исполнение облицовочных секций опор ограждения бывает с пазами или без них, гладким фасадом или с фактурой, угловым. Блоки для столбов отличаются и по схеме изготовления наборных стоек — их существует 2 вида.

Декоративные

Секции состоят из двух Г-образных частей. При монтаже они укладываются попарно, образуя внутри полость.

Декоративными блоками для столбов забора обкладывают опорную трубу или металлический сердечник. Операция выполняется поэтапно снизу вверх с последующим заполнением внутренней пустоты бетонной смесью.

Сплиттерные

Первое отличие конструкции от декоративных секций — размеры сплиттерных модулей крупнее. Это позволяет быстрее собирать блочные столбы из таких элементов. Вторая особенность: наборные блоки для столба забора этого типа представляют собой 2 половины цельного элемента.

Наборка стоек из элементов производится аналогично тому, как складываются декоративные секции. Внутрь образующейся полости с пучком металлической арматуры заливается бетонная смесь.

Технологический процесс изготовления заборных блоков

Сырьем для производства декоративных секций служат измельченные природные камни. Смешанные в нужной пропорции и уложенные в формы, они подвергаются воздействию вибрации и давлению на станках. Компоненты смеси для изготовления секций — сыпучие заполнители (керамзит, песок, щебень), вяжущий материал — цемент, красители, иные улучшающие свойства бетона добавки.

Вибролитье

Формование смеси при изготовлении блоков для заборных столбов производится с добавлением воды в количестве, достаточном для обеспечения пластичности и удобоукладываемости бетона. Формы с раствором размещаются на вибростоле и не закрываются, прессование не производится.

Уплотнение массы происходит за счет вибрации в течение нескольких минут. Блок высыхает в самой форме, после чего готовое изделие извлекается.

Вибропрессование

Такой способ предполагает приготовление смеси по технологии полусухого бетона: в сыпучие компоненты добавляется недостаточное для достижения пластичности количество воды. Масса уплотняется за счет двух сил: горизонтальных вибраций платформы станка и вертикального давления на смесь сверху.

Оптимальное соотношение компонентов подбирается методом проб. Готовые изделия выкладывают на поддоны для естественного или принудительного досушивания.

Достоинства и недостатки

Каждая из применяемых технологий изготовления бетонных секций придает изделию качества, которыми блоки вибролитые отличаются от вибропрессованных. У первых гладкая поверхность, но меньшие прочность, морозостойкость. Вторые выдерживают большее число циклов заморозки-оттаивания, крепче, но их поверхность шероховатая. Те и другие блоки для столбов обладают общими для них достоинствами в сравнении с натуральным камнем и кирпичом:

1. Монолитность. Достигается армированием пустоты и заливкой бетоном. Такая конструкция более устойчива к механическим воздействиям, чем сложенная из кирпича или камня опора.
2. Быстрота установки столба. Декоративный блок крупнее кирпича, что ускоряет монтаж, а подбирать по граням валуны — сложная задача, требует времени.
3. Большой выбор композиций за счет разнообразия фактур и цвета. Столбы можно построить под любые блоки ограждения.
4. Затраты по возведению забора на опорах из бетонных секций оказываются ниже, чем расходы на строительство таких же сооружений из кирпича, натурального камня.

У наборных из секций столбов хорошая сочетаемость с любыми материалами ограды, будь то профлист, кованый металл или дерево. Как и натуральный камень, блочные изделия служат десятилетиями. Недостаток единственный, касается всех тяжелых опор: под них нужно подводить фундамент.

Стоимость блоков

Купить готовые бетонные секции можно в строительных магазинах или через интернет. На стендах и в каталогах поставщиков всегда есть выбор блоков заборных для столбов. Их стоимость зависит от таких показателей:

• габариты секции — чем крупнее, тем дороже;
• форма — круговое изделие ценится выше;
• фактура — блок с имитацией кирпича дешевле, чем под натуральный камень;
• марка цемента, на котором делают бетонную смесь для изготовления секций: вяжущий компонент марки М500 дает большую прочность раствору, блок стоит дороже.

Качественная фактурная секция стоит примерно 320 руб./шт., а гладкий блок для столба — 120 руб. Изделия поставляются обернутыми в пленку и размещенными на паллетах. Производство декоративных секций не относится к сложным процессам: изготовить искусственные камни для опор ограды можно и самостоятельно.

Технология монтажа столбов из бетонных блоков

Строительство забора начинается с разметки: на местности отмечаются точки установки опорных стоек. В зависимости от конструкции полотна ограды, свойств почвы определяется тип фундамента под заборные столбы из блоков. Завершающий этап — монтаж наборных опор. Все работы можно выполнить вручную, без привлечения строительной техники.

Устройство столбчатого фундамента

Яма под основание стойки выкапывается ниже уровня промерзания грунта на 20-30 см для исключения подвижек опоры при пучении почвы. Глубина выемки не превышает 1,5 м, а в плане габариты принимаются по размерам блока плюс 50-100 мм. По готовности шурфа действуют так:

• на дно ямы насыпают 30 см песка, гравия и уплотняют, предварительно полив водой;
• трубу Ø60-80 мм вбивают по центру выработки, надземная часть — по планируемой высоте столба;
• шурф заливают бетоном, уплотняя каждый слой.

При больших объемах земляных работ выемку в земле делают ямобуром.

Устройство ленточного фундамента

Более мощное основание потребуется при возведении забора из бетонных блоков. Канаву под него копают по всему периметру ограждения, ее глубина — 50 см, а ширина определяется по размеру секции наборного столба с припуском на опалубку ленточного фундамента. Бетонирование производится в следующем порядке:

1. Отсыпают подушку из песка и щебня по дну траншеи, обшивают ее борта.
2. Армируют пространство канавы с выпуском стержней выше уровня земли для привязки нижнего ряда пролетных блоков. Сердечники столбов делают из труб или пучков арматуры, выводят на проектную высоту ограды.
3. Заливают бетон.

После застывания фундамента приступают к монтажу блоков опор, закладке пролетов.

Особенности устройства ленточно-столбчатого основания для столбов

Речь идет о комбинации первых двух типов фундаментов. Отличия в технологии появляются уже на стадии земляных работ. Особенности такие:

1. По дну вырытой траншеи в местах будущих столбов делают углубления еще на 1 м. Принципы расчета размеров выемки в плане, оборудования ямы остаются прежними.
2. Армирование начинают с установки сердечников наборных опор.
3. Бетонирование. В первую очередь смесью заполняют углубления под столбы.

Дальнейшие действия выполняются по технологии устройства ленточного фундамента.

Установка столбов

Монтаж наборных опор делают в теплое время года, чтобы исключить замерзание цементного раствора. Бетонное основание приобретает достаточную прочность через неделю после заливки. Собирают столбы из блоков, нанизывая секции на трубу. При этом сердечник остается в полости колонны. Процесс такой:

1. Выкладывают 3-4 ряда, выравнивают их относительно плоскости ограды и по уровню.
2. Заливают бетоном внутреннее пространство блоков, уплотняют смесь, вытесняя воздух из неровностей.
3. Армируют в горизонтальном направлении связку к закладочной сетке или прутку.

Цикл повторяется до полного набора проектной высоты опоры. В завершение устанавливается защитный колпак наверх.

Производство блоков своими руками

Сырье для самостоятельного изготовления бетонных секций можно поискать в окрестностях ограждаемого участка, это могут быть песок, гравий, мелкая каменная крошка, бой кирпича. Купить придется цемент и формы.

Приготовление бетонного состава

Марка цемента — не ниже М400, заполнители должны быть сухими и очищенными от мусора, вода — чистой. Пропорции для приготовления бетонной смеси на изготовление декоративного блока наборной опоры:

• цемент — 1 часть;
• песок с мелким щебнем — 2 части;
• пластифицирующая добавка — 0,3-0,5% от массы цемента, предварительно растворяется в воде.

Смесь получается влажной, рассыпчатой и не должна растекаться.

Формы для изготовления заборных блоков

Бетонная масса загружается в матрицу, имеющую контур в виде бетонного блока для забора. Чтобы внутри формы осталась полость, вставляют пустотник — металлическую емкость. Материалы матриц:

• стеклопластик — жесткий и долговечный;
• ПВХ — из него изделия недорогие, обеспечивают хорошее качество;
• полиуретан — обеспечивает нанесение сложного рисунка.

Формы лучше купить, а не пытаться сделать самому.

Основные рекомендации по изготовлению

В домашних условиях стоит пользоваться методом вибропрессования — блоки для столбов получаются более прочными. Советы умельцам:

• соблюдать рецептуру бетонной смеси, воду подливать постепенно, перемешивать тщательно;
• смазывать машинным маслом рабочие поверхности форм и пустотника перед загрузкой;
• уплотнять засыпанную массу деревянным бруском, нанося удары молотком по другому концу;
• извлекать пустотник по завершении прессования, форму разбирать.

Сушить готовый блок нужно не меньше двух суток, а окончательную прочность он наберет через 28 дней. Для получения нужного цвета в бетонный раствор добавляют красители.

Источник