Блоки для постройки дома своими руками

Технология изготовления шлакоблоков в домашних условиях. Приготовление раствора, использование форм и оборудования

Шлакоблок относится к очень популярным материалам, из которых возводятся постройки любого типа. Технология изготовления шлакоблока в домашних условиях представляет собой вибрационное прессование определенной смеси, находящейся в специальных формах.

Сама технология производства и состав шлакоблоков предусматривают то, что в блоках используются специальные приспособления и станки, которые можно сделать своими руками. Размеры стандартного блока составляют 39х29х19 сантиметров, внутри возможно наличие трех одинаковых отверстий.

Достоинства шлакобетонных блоков

Состав шлакоблока (впрочем, как и пеноблока) поистине уникален:

• У шлакобетонных блоков отличная тепло- и звукоизоляция.
• Такие блоки обладают достаточной крепостью и долговечностью.
• Хорошая экономия цемента. Так, для приготовления 36 штук пойдет один мешок цемента.
• Действующее российское законодательство не предусматривает обязательной сертификации ни самого шлакобетонного материала, ни оборудования, с помощью которого он производится. То есть, нет необходимости в обязательной проверке на безопасность и качество.

Отсюда вывод: именно шлакоблок является наиболее выгодным материалом для строительства на своем участке, потому что в этом случае процесс быстрый, экономный и надежный.

Готовим раствор для шлакобетона

Прежде чем говорить о том, как делать шлакоблоки в домашних условиях, рассмотрим приготовление раствора для них. В состав раствора для шлакобетонных блоков входит наполнитель, лучше, если это будет шлак, оставшийся после сгорания угля в печи, в количестве, равном семи объемным частям.

Крупный керамзитовый песок – две части, гравий, фракцией 0,5 – 1,5 см – две части, цемент, маркой М500 – полторы части и вода – три объемных части. Но наполнителем может быть не только шлак, в качестве такового возможно использование гипса, керамзита, золы, гравия, отсева щебенки, песка, кирпичных отходов и даже обработанных опилок.

Внимание: Пропорциональный состав воды указан приблизительно, и в процессе замешивания раствора необходимо контролировать его густоту. Для проверки достаточно взять комок раствора и бросить на землю. Качественный раствор рассыплется, а сжатый в кулаке – слипнется.

При использовании доменных шлаков, как наполнителя, не должны присутствовать никакие лишние добавки: щепки, земля или не сгоревший уголь. Поэтому шлак заранее должен быть отсортирован, просеян с помощью специального сита.

Если наполнителем служит гипс, то составляющие шлакобетона берутся в следующих пропорциях: гипс – одна часть, шлаковая смесь – три части и вода. Раствор тщательно перемешивают, и используется практически сразу.

Такая смесь приготавливается в течение максимум шести минут. Предварительно шлаковая смесь увлажняется. Для приготовления одного кубического метра раствора используется около 350 литров воды.

Чтобы в домашних условиях качественно изготовить шлакобетонные блоки, в раствор добавляется специальный пластификатор. В результате чего смесь становится очень пластичной, и блоки получаются прочными, водонепроницаемыми, морозостойкими и не ломкими.

Кроме пустотелых, блоки могут делаться и полнотелыми. Они являются самыми крепкими и прочными, и чаще всего из них делают фундамент. В отличие от них пустотелые блоки обладают легкостью, отличными теплоизолирующими и звуконепроницаемыми свойствами.

Ну и еще одно важное свойство: шлакоблоки могут быть цветными, если в раствор добавить красители, которыми могут служить мел или толченые красные кирпичи.

Способы изготовления шлакобетонных блоков

В настоящее время такой вопрос, как изготовить шлакоблок в домашних условиях, можно решить двумя способами:

1. При первом способе используются небольшие формы, в которых блоки затвердевают;
2. При втором – используется специальное оборудование. Это оборудование может быть заводского изготовления или сделанное самостоятельно, возможно с привлечением знакомого токаря.

Шлакоблоки в формах

Изготовление шлакоблока в домашних условиях возможно с помощью как деревянных, так и металлических форм. Считается, что стандартные размеры блока составляют 39х19х19 сантиметров, но в зависимости от предназначения формы можно делать практически любыми.

Формы состоят из боковых стенок и дна. Если формы изготавливать таким образом, что в каждую заливать по несколько блоков, то можно значительно сэкономить материал.

Внимание: При использовании таких форм раствор должен быть однородным и достаточной густоты, чтобы заполнить эти формы без образования пустот.

Чтобы блоки получались легкие и недорогие, в них создаются пустоты, для этого в формы вставляются стеклянные бутылки. Чтобы их легче было доставать, они располагаются горлышком вниз. Лишний раствор снимается, оставшийся хорошо разравнивается.

В формах блоки находятся в течение суток, затем они вытаскиваются и складируются невысокими штабелями. Для строительства они готовы через месяц.

Шлакобетон на специальном оборудовании

Изготовление шлакоблоков в домашних условиях таким способом, является более высокопроизводительным и гарантирующим более высокое качество. Но для этого необходимо специальное оборудование, в частности бетономешалка и вибростол.

Для изготовления станка необходимо:

• использование стального листа, толщиной 2-3 мм;
• асинхронного двигателя, мощность которого 100 Ватт и более;
• грузы для вызова дисбаланса и вибрации;
• цилиндры для создания пустот.

Делаем станок для производства шлакобетонных блоков

Оборудование для шлакоблоков в домашних условиях можно сделать следующим образом:

• Из стального листа вырезаются заготовки следующего размера: два прямоугольника 40х25, два – 20х25, один – 40х15, четыре – 4х4 и один – 39,5х19,5 сантиметров.
• Из стальных прямоугольников 40х25 и 20х25 сантиметров сваривается форма, внутренние размеры которой будут соответствовать размерам стандартного блока. Но, как уже было сказано, размеры можно варьировать.

Внимание: Для четкого соблюдения размеров блоков и сохранения качества ребер, сварной шов необходимо располагать снаружи.

• От трубы отрезаются три заготовки, диаметром 8 сантиметров, длиной 25 см.
• Эти заготовки привариваются к форме, с помощью ребер жесткости, размером 4х4 см, при этом они располагаются в ее верхней части.
• Вибратор крепится к более длинной стороне формы, используются для этого болты с гайками. Сами болты к форме прихватываются сваркой.
• Для защиты двигателя от воды и раствора, над ним приваривается козырек, к краю которого приваривается дополнительная ножка. Она необходима для дополнительной устойчивости, потому, что из-за вибратора сместился центр тяжести всей конструкции.
• К ручкам привариваются фиксаторы и можно приступать к изготовлению шлакоблоков.

Процесс изготовления шлакоблоков

А теперь инструкция, рассказывающая о том, как изготовить шлакоблоки в домашних условиях. Весь процесс разбивается на следующие этапы:

Специальные формы, предназначенные для изготовления шлакобетонных блоков, заранее смоченные, заполняются раствором. После чего их ставят на вибратор и включают на короткое время. Раствор дает осадку, и добавляют еще смеси.

После чего вибратор включается снова и ожидается, пока прижим не дойдет до ограничителей. Это значит, что формование закончено, и спустя 5-10 секунд форму можно снять, желательно до остановки двигателя.

Совет: Для сохранения идеальности лицевой стороны, блоки для сушки стоит разместить на ровном резиновом основании.

• Сушка готовых шлакобетонных блоков.

Время сушки готовых блоков определяется температурой и влажностью воздуха и составляет диапазон от одной недели и примерно до месяца. Теперь, зная как делать шлакоблок в домашних условиях, работая вдвоем, можно в течение часа выдавать их до семидесяти штук.

Вывод

Шлакобетонные блоки относятся к материалам, составляющие которых очень доступны практически в любой местности. Поэтому и цена на него очень демократична. В представленном видео в этой статье Вы найдете дополнительную информацию по этой теме.

Источник

Способы изготовления бетонных блоков своими руками — пропорции раствора и порядок работы

Стеновые блоки имеют множество свойств:

Они прочны, долговечны, обладают улучшенными показателями по морозоустойчивости и огнеупорности. Также есть еще одно свойство стеновых блоков — увеличение полезной площади помещений за счет толщины стеновых блоков без снижения качества теплообмена. Именно поэтому стеновые блоки уверенно вытесняют привычные материалы для строительства. Стеновые блоки помогут вам при небольших затратах получить качественный строительный материал, следовательно – качественное строительство. Дом, построенный из стеновых камней, будет комфортным и теплым, а также позволит значительно сэкономить. Тем более что стоимость самих стеновых блоков выгодно отличается от других строительных материалов. Стеновые блоки создают ощущение комфорта за счет того, что обладают термостойким эффектом, поэтому в помещении из стеновых блоков вам будет прохладно летом, а зимой будет тепло. Поэтому-то и затраты на отопление на треть меньше, чем в домах, построенных из кирпича. Также положительным свойством стеновых блоков является то, что стены, созданные из них, намного легче стен, возведенных из кирпича, таким образом, создается меньшая нагрузка на фундамент. Значит, есть гарантия, что Ваш дом будет не только теплым, но и прочным и менее подверженным обрушению. Плюс ко всему, как в геометрической прогрессии, сокращаются ваши затраты на доставку стеновых блоков. Благодаря их весу (стеновые блоки гораздо легче, чем, к примеру, кирпич) объемы доставляемого материала будут больше.

Итак, почему вы должны выбрать для строительства своего дома стеновые блоки, аргументы «За»:

гарантируют тепло, комфорт, морозоустойчивы и огнеупорны

увеличивают полезную площадь помещения за счет их небольшой толщины

не снижают качество теплообмена в помещении

устанавливаются в течение малого количества времени

по их цене и по стоимости затрат на их установку гораздо дешевле иных строительных материалов

Блоки своими руками

Размеры блоков я выбрал 510x250x215 мм (объем в 14 кирпичей). Из отходов листового железа сварил 11 форм без днищ. С боков приварил по 2 ручки. Прямо на земле расстилаю рубероид, ставлю форму. Чтобы смесь не схватывалась со стенками формы, изнутри протираю их тряпкой, смоченной отработанным маслом или соляркой. Засыпаю туда жесткий керамзитобетон. Трамбую не очень сильно. Первую форму снимаю после засыпки 11-ой — это примерно через 10-12мин. Блоки стоят на месте в течение 12 ч. Затем перекладываю их под навес. Твердеют они при плюсовой температуре в течение 24 суток. Навес делаю из рубероида, брезента или полиэтиленовой пленки. Под ним блоки будут защищены от дождя и солнца.

Блоки своими руками Пробовал изготавливать блоки и с пустотами. Вставлял два деревянных кругляка, обточенных на конус и обернутых кровельным железом. Пустотообразователи могут быть круглые, квадратные, прямоугольные… В зависимости от того, как уложены блоки, толщина стен получается 215, 250 или 510 мм.

Для толстых стен блоки лучше делать пустотелыми, для тонких — заполненными. Условно стены толщиной 215мм без пустот можно назвать холодными, 250мм — полутеплыми, 510мм с пустотами — теплыми.

Для изготовления половинных блоков в форму по центру вставляю лист железа. В заготовки, которые используются для формирования проемов в стене дома, приходится загадывать деревянные пробки для закрепления дверных и оконных коробок.

Блоки своими руками Пробовал делать блоки, применяя вибратор, но раствор уходит на дно формы и керамзит не связывается. Чтобы этого не происходило, сварил общую форму для нескольких блоков. Вибратор закреплял сбоку. Стенки формы делал выше на 1/3 — это для усадки бетона во время вибрации.

Заполнителями могут быть местные недефицитные материалы: керамзит, шлак, опилки и т.д. Я для приготовления смеси использовал цемент, керамзит и песок в соотношении 1:4:1.

Самая тяжелая работа — приготовление бетона. Чтобы немного облегчить ее, сначала изготовил ручную бетономешалку из двухсотлитровой бочки. Ось вращения ее смещена на 10 см относительно центра. Внутри приварил крестовины. Таким образом, за счет эксцентрикового вращения бочки и благодаря крестовинам обеспечивалось хорошее перемешивание массы. За 8 оборотов бочки раствор был готов.

Таким образом изготовил 500 блоков. Их хватило для кладки теплого хлева размером 6,2×4 м и пристройки к нему — холодного сарая.

Несмотря на то, что блоки значительно больше по размеру и массе, чем обыкновенный красный кирпич, приемы кладки и комплект инструмента остаются теми же. Также соблюдаются перевязка кладки в углах и на прямых участках стен. В начале кладки из блоков желательно на цоколе или фундаменте (после гидроизоляции) сделать пояс из красного кирпича. Он должен выступать наружу от цоколя на 30-40 мм, защищая последний от намокания.

Правильная отливка смеси

Мастерком или лопатой нужно аккуратно ссыпать все компоненты в емкость с водой и дать отстоятся этой массе некоторое время. Далее она перекладывается на металлический лист и доводится до нужного состояния тщательным перемешиванием.

После готовая смесь закладывается в форму и подвергается вибрации при помощи специального приспособления, создающего вибрационные импульсы. Можно обойтись и постукиваниями лопатой по бокам формы.

Утрамбованный блок через двое суток нужно аккуратно освободить из формы, расцепив на ней затворы, и в таком виде оставить его затвердевать еще на 26 суток.

Стандартный блок керамзита весит от 16 до 17 кг, и на него уходит около 1,5 кг цемента, 4 кг песка и 10,5 кг керамзита. Произведя нехитрые подсчеты, получаем, что каждый блок стоит около 25 рублей при средней стоимости готового керамзита в 30 рублей без доставки.

Строительные блоки самостоятельно

Строительный блок стандартных размеров очень удобен в работе. Кладка идет довольно быстро, но с другой стороны они получаются не слишком тяжелые. К тому же стены получатся стандартных размеров, то есть в 200 или 400 миллиметров. Итак, форму для блоков делать проще всего из цементно-стружечной плиты минимум сантиметровой толщины. Также можно взять листовой металл. Честно говоря, подойдет практически любой материал, но при выборе важно учитывать то, насколько долговечной будет форма, не будет ли она напитываться влагой, насколько будет удобно доставать готовые строительные блоки из нее и так далее. Руководствоваться в выборе материала для форм, прежде всего, следует логикой. Конечно, чтобы сделать блоки своими руками в достаточном количестве, одной формы будет крайне мало. Лучше сразу сделать около пяти или десяти форм, чего будет вполне достаточно для начала. Дальше при необходимости, количество форм можно увеличить. Что касается раствора для блоков собственного изготовления, то рекомендуется использовать один из двух вариантов. Первый вариант, позволяет сделать блоки так называемого «холодного бетона». Для этого берут традиционный раствор, который готовят из песка и цемента в пропорциях один к четырем. Другими словами, на одну часть хорошего портландцемента, надо брать четыре части просеянного строительного песка. Теплый бетон готовится из цемента, песка и керамзита. Пропорции в этом случае будут выглядеть как один к четырем к одному. То есть на одну часть цемента, надо взять около четырех частей керамзита и всего одну часть песка. Приготовление строительных блоков процесс не сложный. Раствором заполняют формы, лишний раствор снимают кельмой и стараюсь выровнять верхнюю часть блока. Кстати, формы следует устанавливать на ровную поверхность, чтобы раствор расходился максимально ровно под действием гравитации. Спустя несколько часов блоки можно аккуратно достать из форм и выложить для полного затвердения. Затвердевают они в течение суток, после чего самодельные блоки складывают на поддоны на хранение или относят сразу на строительную площадку.

Формирование материала

Специалисты рекомендуют делать формы для блоков из досок и обивать их стенки линолеумом, для того чтобы было легче вынимать строительные блоки. При ручной трамбовке она выполняется послойно, сделанной из дерева и обитой железом трамбовкой. После блок выдерживается сутки, а потом вынимается. Тогда его оставляют под навесом на полную доводку до нужной прочности. При этом следует его еще во влажном состоянии накрыть для прохождения гидратации.

Оптимальная для этого температура и срок – 15 градусов и 10 дней. При более низкой температуре потребуется больше времени для выдержки. важно не допускать отметки ниже ноля и не забывать периодически поливать блоки водой.

Строительные блоки в домашних условиях

В наше время строительные блоки вы можете купить на любом строительном рынке и магазине стройматериалов. Их ассортимент сегодня очень велик, вам нужно только определиться с выбором и вам произведут доставку заказа прямо домой. Как самому сделать строительные блоки в домашних условиях Но можно пойти и другим путем – можно сделать строительные блоки своими руками. Итак, рассмотрим ниже основные принципы того, как самому сделать строительные блоки у себя дома.

Сначала вам нужно определиться какого размера вы планируете делать строительный блок. Ходовым размером сегодня считается следующий размер 400х200х200 мм. Блоки таких геометрических параметров не тяжелы, их легко укладывать при возведении стены. С помощью такого блока вы легко можете сделать стенку двух видов толщиной в 200 мм и потолще в 400мм.

Для создания формы, с помощь которой будут изготавливаться строительные блоки своими руками. Рекомендуем форму сделать сразу на несколько блоков, это значительно ускорит процесс работы и лучше будет использован приготовленный бетон. Вы можете сделать строительные в домашних условиях как полнотельными так и с полостями. Раствор для блоков делают с использованием цемента и песка, при этом пропорция должна быть выдержанной 1 к 4 (это так званый холодный бетон). Также к бетонной смеси вы можете добавлять керамзит, опилки, шлак или стекло (такой бетон еще называют теплым). Многие задаются вопросом: как самому сделать строительные блоки таким образом, чтобы они не прилипали к форме и имели ровную и гладкую внешнюю поверхность. Для этого нужно сделать следующее – нанесите на стенки формы машинным маслом, а еще лучше отработкой.

При заливке строительных блоков в домашних условиях форму сначала нужно наполнять на 45-50%, далее проводить утрамбовку бетона и придавания смеси однородной формы. Уже после этого вы можете заполнить форму полностью снова протрамбовать, выровнять верхнюю сторону, снять остатки бетонной смеси с формы кирпича и дать ему застыть. Бетонной смеси нужно дать застывать около 30 минут. Далее вы аккуратно вынимаете форму и можете проводить следующий цикл работ. Полностью блоки затвердеют только через 24 часа. Следует позаботиться, чтобы до полной просушки блоки были защищены от прямых солнечных лучей и дождя.

Итак, вы уже знаете, как самому сделать строительные блоки в домашних условиях теперь вы смело можете приступать к работе. И если вы сделаете форму хотя бы на десяток блоков для одного захода, то в день вам вполне по силам сделать 120-150 блоков без посторонней помощи

В любом магазине строительных материалов или на рынке можно приобрести специальные блоки, используемые для возведения здания. Однако строительный камень совсем не обязательно покупать, его можно изготовить самостоятельно. Наша статья расскажет вам как сделать строительные блоки своими руками.

Заранее определите желаемые размеры будущего строительного блока. Наиболее распространенный и самый ходовой размер: 400х200х200 миллиметров. Такой строительный камень не слишком тяжелый, но при этом толщина стены может равняться 200 или 400 мм (это зависит от личных предпочтений).

Для будущих строительных блоков необходимо сконструировать формы. Желательно использовать цементно-стружечную плиту толщиной 10 мм и листовой металл (2-3 мм). Форму для камня также можно сколотить из дерева, ошкуренного изнутри. Форму сделайте на один или несколько блоков (это ускорит процесс изготовления строительного камня). Изготавливаемые своими руками блоки могут быть с полостями или полнотелыми (в зависимости от личных предпочтений), что влияет на конструкцию отливной формы. Для «холодного бетона» раствор для блоков приготовьте из цемента и песка (пропорция 1:4), а для «теплого бетона» — из цемента, керамзита и песка в соотношении 1:4:1. Затем заполните «сырьем» блоковую форму наполовину. Утрамбуйте раствор (можно воспользоваться черенком лопаты) и только после этого дополните форму недостающим «сырьем». Выровняйте верхнюю поверхность будущего блока строительным правилом, то есть уберите этим инструментом лишний раствор. Через тридцать-сорок минут блок аккуратно извлеките из формы, а в ней сформируйте новый строительный камень. Для полного затвердения раствора блоки бережно транспортируют в специальное место, защищенное от солнца и дождя. Полностью блоки затвердеют через двадцать четыре часа.

Легкие стеновые блоки и их преимущества.

Помимо традиционного материала для возведения стен – кирпича, в частном домостроении сегодня всё чаще используются стеновые блочные материалы, такие как керамзитобетон, газобетон и пенобетон. В чём их отличия, особенности, достоинства и недостатки?

Особенности: Керамзитобетонные блоки изготавливают из керамзита (вспененная и обожжённая глина), использующегося в качестве заполнителя с фракциями 5–10 мм, воды и цемента. Достоинства: По теплоизоляционным характеристикам превосходит кирпич, газо- и пенобетон. Устойчив к воздействию влаги. Высокая прочность, морозостойкость

Особенности: Газобетон получают добавлением в смесь из извести, цемента,кварцевого песка газообразователя (алюминиевая пудра). Материал набирает прочность при повышенном давлении и высокой температуре в печахавтоклавах. Газобетон пористый и внутри, и снаружи, т.е. его порысквозные. Производят изделия в заводских условиях, поэтому качество продукции гарантировано. Достоинства: Большая геометрическая точность размеров, более высокие показатели тепло- и звукоизоляции, прочности.

Особенности: Пенобетон (неавтоклавный ячеистый бетон) изготавливают из смеси воды, песка, цемента и пенообразователя. Он твердеет естественным образом в специальных формах. Структура пенобетона – это замкнутые пузырьки разного размера. Изделия можно производить частным образом, прямо на стройплощадке. Изготовленные кустарным способом блоки не всегда соответствуют заявленным характеристикам. Достоинства: Благодаря закрытой структуре пор ниже влагопоглощение.

Газобетон и пенобетон имеют высокую точность геометрических размеров, что позволяет применять их при монтаже клеевые смеси, а не обычный кладочный раствор. Толщина шва из клеевой смеси – 2–3 мм, а из кладочного раствора – 10–12 мм. Это даёт возможность сделать стену практически однородной, максимально тёплой.

Общим достоинством всех рассматриваемых материалов является: Большая пористость материалов обеспечивает высокие теплоизоляционные свойства, отличные звукоизоляционные характеристики. Благодаря особенностям структуры материала стены «дышат». Блоки негорючи, не оплавляются и не выделяют вредных веществ при нагревании. Благодаря небольшому весу они существенно снижают нагрузку на фундамент.

Общим недостатком всех рассматриваемых материалов является: Несмотря на высокие теплоизоляционные показатели, стены из данных материалов нуждаются в утеплении. Пористость блоков требует обязательной защиты стен здания от атмосферных осадков. При этом необходимо сохранить паропроницаемость конструкции.

У Газобетона и Пенобетона дополнительным недостатком можно считать низкую прочность на изгиб. Через каждые три ряда кладки следует обязательно проводить армирование. Необходим ленточный монолитный фундамент или монолитный цокольный этаж.

Технология изготовления из грунта

При помощи такого станка можно формировать стеновые блоки из местного сырья, в т.ч. из грунта по технологии “зонное нагнетание”.
В основу производственного процесса этого аппарата взято воспроизведение природного эффекта под название «текучий клин». Главная технологическая особенность состоит в том, что в ней одновременно движется форма, формовочная порошкообразная масса и нагнетатель. И все это без каких-либо вибраций и шумов.

В формовочном аппарате под названием «Мини-нагнетатель» МН-05 по всему объему формы образуется плотная и равномерная структура, а размеры изделия всегда соответствуют форме по всем параметрам. При переходе на другой материал не требуется никакой переналадки оборудования. И в процессе исключены эффекты упругого последействия, защемление воздуха и перепрессовка.

Последовательность кладки блоков: а – однорядная система перевязки; б – многорядная система перевязки; в, г – многорядная система перевязки смешанным способом (цифры означают последовательность кладки).

Источник