Bmg экструдер с редуктором btech своими руками

Самостоятельное изготовление BMG-экструдера BondTech: экономим на топ-товарах

Все мы ищем себе что-то новое, лучшее. Таким же образом всегда интересно установить что-то новое на 3Д принтер. Сделать ему обнвку, попутно улучшая ряд параметров. Такой вот апгрейд. Тема с подборкой неочевидных и полезных вещей для 3D принтера с Алиэкспресс: в помощь 3D-печатнику уже есть на сайте. А в этой статье речь пойдет про уникальный BMG экструдер от известной в узких кругах фирмы BondTech.

Экструдер является достаточно продуманным по конструкции, относится к direct dual drive экструдерам — внутри установлены две шестерни, плотно обжимающие пруток и толкающие его в хотэнд. Подобная конструкция оптимальна для мягких пластиков: nylon и TPU/TPE/Flex. Еще одна особенность — он легкий. Всего 75 гр. Подойдет для любых типов принтеров. Двигатель рекомендуется устанавливать тонкий («блинчик»).

Совместим с популярными Е3D. Без проблем можно установить для боудена.

Стоимость весьма высокая, особенно для принтеров с двумя экструдерами (получается $160 + доставка, близка к стоимости всего 3Д принтера целиком).

Принцип работы сходен с классическими экструдерами за небольшим отличием — вместо прижимающего подшипника установлена вторая подающая шестерня. Устанавливается дополнительная шестерня на оси и игольчатым подшипником, напротив ведущей шестерни, которая закреплена на валу шагового двигателя. Шестерни входят в зацеп друг с другом и работают синхронно в паре, проталкивая пластик дальше. Форма подающего и приемного отверстия оптимизирована для мягких пластиков — теперь филамент не будет заминаться в механизме.

Внешний вид экструдера. Для того. чтобы «зарядить» пластик, достаточно прижать рычаг и протолкнуть его в приемное отверстие.

Ведущая шестерня и каналы для пластика крупным планом. Качество обработки шестерен высокое.

Собственно, статься о том, что копию BondTech BMG без проблем можно изготовить самостоятельно. Пластиковый корпус печатается на 3Д принтере, комплект шестерен можно приобрести. Стоимость снижается практически в 10 раз.

В комплект входит ведущая и ведомая шестерни из прочного металла с насечками под филамент (1.75мм), а также вал ведомой шестерни и игольчатый подшипник. 3Д печатный пластиковый корпус состоит из двух половинок и прижимного рычага. Ссылки на проект будут в конце статьи.
Печатаем на своем 3Д принтере.
Ну и собираем)))))

На фотографии в комплекте с е3d радиатором.

Собранный и установленный на дельта принтер самосборный BondTech BMG экструдер

Вот так это добро выглядит. Ограничений по совместимости нет. Экономия колоссальная.

В плюсах: уменьшение рывков при печати, снижение нагрузки на двигатель: он меньше греется, меньше греются драйверы, меньше шанс пропуска шагов. При подаче исключается заминание прутка, что часто бывает при печати нейлоном и другими мягкими пластиками.

Источник

BMG экструдер с РЕДУКТОРОМ, Btech Своими Руками

Alexander Shaldybin

Класс! рекламы Только многовато. Навязчивой. Впрочем, кто может как так и зарабатывает. Смотрел много про роликов установку экструдера с редуктором. И что забавное самое, только в одном англоязычном упоминается, мотор что то крутить будет в обратную сторону! нужно Значит менять полярность включения мотора. просто Можно провода повытаскивать из колодки к мотору и местами поменять. Но их то 4 штуки! Можно запутаться. А вот просто если вытащить на плате мамки пластиковую разъема с юбку и вставить защелкой фиксатора в противоположную минута, то сторону времени и гарантия ничего не напутать! Ну и на Редуктор. сладкое имеет передаточное отношение! Значит будет нужно подбирать количество шагов мотора на пластика миллиметр! Раза в 3 больше!

Антон Нещерет [месяца]

Собрал вчера этот Сегодня. экструдер уже 11 часов печатает без Вроде. остановки все нормально. Вот только из-за что того сам редуктор пришлось повернуть на 90 выходной, градусов фитинг теперь упирается в верхнюю ограничивает и балку ход по оси Z примерно на 225-вместо, 230мм предыдущих 250. Ему конечно и было раньше не особо комфортно забираться на такую одно, но высоту дело «не комфортно», а другое дело «не физически возможно». С одной стороны это дает осадок неприятный, а с другой стороны в текущем большом меня у проекте максимально габаритные детали ограничены около размерами 200м по любой из сторон. Поэтому в месяцы ближайшие мне такая высота точно не факт, да и не пригодится что когда-то в будущем. Поэтому пока ощущения двоякие, но то что подача филамента через идет редуктор — мотору от этого заметно Источник)))

Источник

KingRoon KP3 — установка E3D v6 + BMG экструдер

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Часть 1 Вступление

Честно скажу, много чего было сделано в плане доработок данного принтера. Одно из самых значимых изменений для себя я считаю как раз установку БМГ экструдера и нормального хотэнда E3Dv6. Начиналось все постепенно, не устраивала экструзия, на больших (относительно в рамках данного принтера конечно) скоростях, например слой 0,3 скорость 75, так вообще мотор начинал щелкать, пропускать шаги. Делал всякое, хотенд перебирал, менял сопла/горла/трубки, в слайсере колдовал, все это не то.

В нашем телеграмм канале один из участников поставил E3Dv6 + БМГ от треугольников и честно сказать отзывы только положительные, решил рискнуть и я.

Часть 2 Понеслась. E3D v6, разработка крепления, установка.

Понятно что такой хотэнд без переделки не поставить, нужно крепление. Поскольку я недавно разрабатывал под себя обдув, решил развить его и адаптировать под E3Dv6 заодно разработав крепление.

Найти все модели можно в нашем телеграмм канале или по ссылке: Принтер KingRoon KP3, крепление и обдув хотэнда E3Dv6

Упор сделан как и раньше на простоту монтажа и использования. Заказать решил в Китае подешевле, брал тут в магазине Super 3D: Hotend экструдер Bowden V6

Не такое уж супер, но вполне приемлемое качество, я в целом доволен, брал с тефлоновой трубкой внутри.

В целом качество стало лучше, наличие тефлоновой трубки полностью исключает пробки в хотенде. Однако на больших скоростях проблему пропуска шагов оно уменьшило, но полностью не устранило, увы.

Часть 3 BMG экструдер (фидер)

Сразу скажу, поставил и нарадоваться не могу. Никаких пропусков шагов, стабильная в разы более качественная экструзия, возможность печатать гибкими пластиками. Стабильность и качество друзья. Если кто то сомневается брать/не брать, то мой вердикт однозначный, брать и не думать, сразу решите кучу проблем.

Ставится этот фидер просто, старый сняли, новый поставили, никаких переходников лепить не надо.

Брал в том же магазине: Bowden BMG экструдер

Часть 4 Доработки после установки BMG экструдера и E3Dv6 хотэнда

После установки вышеупомянутых агрегатов возникли проблемы:

1. Сопло по оси У сдвинулось на 5-6 мм, в результате нулевая точка находится не по краю стола на на 6 мм от него, а крайняя точна на эти же 6 мм вылетает за границу стола;

2. Установка БМГ фидера делает невозможным использование датчика окончания филамента.

4.1 Ставим сопло в ноль, как и положено.

Самый лучший вариант это сделать (или купить) натяжитель на ось Х (ссылку на модель можно найти в нашем телеграмм канале), а пластину, которая стоит на Х сейчас использовать на ось У, чтобы увеличить ход стола на недостающие 6 мм. Придется заменить ремень, штатного не хватит по длине. Есть вариант распечатать кронштейн крепления ленивца ремня оси У, тоже есть в телеге если кому нужно (мне он не очень нравится).

На концевик печатаем и устанавливаем набалдашник 6 мм, чтобы поставить «0» именно в ноль, а не на 6 мм от края.

4.2 Возвращаем датчик окончания филамента

Долго думал, как лучше, в итоге остановился на собственном варианте крепления на тефлоновую трубку. Крепление цангового типа, как по мне все просто и универсально.

На самом деле доработки все несложные и сделать их может любой. Но значительно возросшее качество печати и сэкономленные нервы того стоят. Теперь я просто ставлю скорость и слой какие мне нужны и больше не беспокоюсь, что будет недоэкструзия, не подкручиваю поток в слайсере, все работает четко, шаги не пропускаются (спасибо редуктору в БМГ). Я доволен и затраты денег и времени считаю незначительными.

Удачи всем вам, спасибо что дочитали до конца.

Источник

BMG экструдер, пробег несколько месяцев и 5+ кг пластика

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Добрый день друзья. Как я рассказывал ранее, на свой принтер я установил дешевый китайски BMG фидер. Впечатления от его эксплуатации были самые что ни на есть положительные. Но, как говорится, ничто не вечно под луной и , как оказалось, БМГ тоже, особенно дешевый от китайский друзей.

Дело было так. Некоторое время назад при печати я начал слышать посторонние звуки. Началось все с того, что я сменил тефлоновую трубку боудена (та что связывает бмг с хотэндом) на другую, купленную по дешёвке. Спустя совсем немного времени я начал слышать при ретрактах противный скрип. Я тогда это связал с заменой трубки, решил что петг пластик (глянцевый по своей природе) просто скрипит о новую дешевую трубку. Печатать нужно было и я все оставил как есть, другой трубки на тот момент у меня все равно не было, а мелкие заказы на печать были, так что выхода не было. Так я отпечатал почти килограмма полтора наверное. Хочется так же сказать, что эти скрипы начали сопровождаться не очень внятной недоэкструзией, из разряда «вроде печатается нормально но все таки что то не то». Так что если у вас недоэкструзия, и вы вроде бы сделали все что можно чтоб ее побороть, можно посмотреть так же и в эту сторону, вдруг ваш фидер доживает последние дни.

И вот, при очередной печати я услышал новые звуки, это был уже противный скрежет, не знаю как точнее описать словами (далее будет видео, там хорошо слышно). Пришлось все остановить. Звук явно шел из БМГ, и причина выяснилась довольно быстро. Ею оказалась ось диаметром 3 мм, на которую через пару роликовых подшипников одевается прижимная шестерня, эта ось стоит в прижимной скобе.

Успел все это заснять на короткое видео: скрипы из БМГ

Все эти скрипы и и срежет оказались банальной выработкой этой оси, которую китайцы сделали из простой, никак не упрочненной стали.

Сначала я просто повернул ось той стороной к прижимному усилию, где нет выработки. Потом, немного подумав, нашел простое решение. Взял сверло диаметром 3 мм, отрезал хвостовик нужной мне длинны. Теперь у меня есть ось из нормальной инструментальной стали, надеюсь она как минимум простоит в разы дольше этой сырой стали, что была в стоке.

Напоследок все это хорошенько смазал и собрал. Проблемы посторонних шумов, неровной экструзии и т.п. ушли.

На будущее подстраховался, заказал ремкомплект из 2 шестеренок, 2 роликовых подшипников и оси, таких на алике полно. Пусть будут, механизм то не вечный все таки, рано или поздно запчасти пригодятся.

Источник

Тест экструдеров (Фидеров) 3D Принтера, Обзор BMG экструдера от Mellow Store из Китая

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Решил порадовать Вас сравнительным обзором экструдеров.

Сегодня мы сравним штатный пластиковый, металлический и БМГ экструдер от компании Mellow Store.

Но для начала, взвесим штатный мотор от Creality Ender 3 и короткий мотор от Mellow Store :

Теперь взвесим моторы + экструдеры:

Видно, что комплект BMG экструдер +мотор, самый легкий.При этом, хочу отметить, что установка легких коротких моторов не возможна на штатный экструдер и металлический в ввиду конструктивных особенностей, а именно отсутствия редуктора в отличии от BMG экструдера, у которого есть редуктор.

Начнем обзор, со штатного экструдера от Creality:

У него есть только один плюс — это низкая себестоимость именно на заводе изготовителе, но в то же время, при покупке нового, Вы переплатите за бренд значительную сумму, а он того не стоит.

Ведь у него минусов огромное количество:

— Акриловый корпус, который очень часто лопается , а именно сам прижимной рычаг.

— Акриловый корпус не имеет жесткости, что иногда приводит к дефектам печати Недоэкструзия, когда используешь более твердые пластики.

— Нет механизма регулировки поджимания пластика, как у БМГ экструдера

— Прямозубая шестерня, которая не предназначена для работы с мягкими и очень твердыми пластиками.

— Некачественная геометрия корпуса, из-за чего , при печати мягкими пластиками, филамент выдавливается наружу, а не продавливается через тефлоновую трубку.

— Нет редуктора, а значит нет возможности использовать короткие моторы, так как они просто не тянут такие нагрузки

Переходим к обзору металлического экструдера:

Здесь, ситуация лучше.

— высокая надежность, за счет металла

— высокая жесткость конструкции

— правильная геометрия корпуса, которая позволяет печатать мягкими пластиками

Но в то же время много минусов:

— Нет механизма регулировки поджимания пластика, как у БМГ экструдера

— Прямозубая шестерня, которая не предназначена для работы с мягкими и очень твердыми пластиками.

— Нет редуктора, а значит нет возможности использовать короткие моторы, так как они просто не тянут такие нагрузки

Давайте рассмотрим БМГ экструдер от компании Mellow Store:

1) качественный корпус из НЕЙЛОНА. В отличии от более дешевых клонов, у которых тонкие стенки, тут конструкция очень надежная и жесткая.

2) Используется редуктор, который позволяет ставить менее мощные но более легкие моторы.

3) Высокая универсальность, к примеру есть болт для регулировки прижима пластика, что позволяет печатать как твердыми так и мягкими пластиками.

4) Используется две шестерни подачи пластика, которые синхронизированы межу собой зубчатой передачей. Это уменьшает давление на сам пластик и предотвращает его деформацию, даже при незначительном поджимании, пластик продавливается лучше чем на любом другом экструдере, включая всем известный Титан.

5) Шестеренки имеют правильную геометрию, насечки подачи пластика выполнены в видеокружности, благодаря чему, пластик обхватывается со всех сторон и подается бесперебойно.

6) В этом БМГ экструдере есть универсальный переходник, то-есть можно использовать как BOWDEN, а можно поставить на E3D V6 hotend или вовсе в качестве директ-экструдера.

7) Используются на шестернях качественные роликовые подшипники, при этом нет люфтов и все валы посажены на шариковые подшипники.

Из минусов, только цена, но учитывая такое высокое качество, то это самый лучший экструдер на сегодняшний день.

Но я понимаю, что будут СКЕПТИКИ, для Вас есть видео на англоязычном канале, котрое подтверждает мои слова об уникальности БМГ экструдера:

А теперь порадую интересными тестами:)))))))

Я взял два прутка, белый это АБС, а черный это ФЛЕКС (имитация резины, очень мягкий) от компании plexiwire.

Связал петлю и будем проверять максимальную нагрузку натяжения, при котором, пластик начнет срываться с шестерни, при это хочу отметить, что шестерню я зафиксировал, чтобы она не крутилась.

Ставим на стенд, одеваем на весы (точность весов я проверял), и продеваем через экструдер.

Начинаем натягивать до момента срыва пластика.

Штатный экструдер от Creality:

— АБС белый не превысили отметку 0,9 кг и начал срываться с шестерни

— ФЛЕКС (резина) выдал максимум 0,6 кг

Это очень низкие показатели.

Красный металлический экструдер, показал немного лучшие результаты:

— АБС белый — максимум 2,7кг

— ФЛЕКС (резина) выдал максимум 0,67 кг

Ка Вы видите, стандартные пластик как АБС он неплохо подает , но что касается ФЛЕКСА, то тут все печально(

БМГ экструдер от компании Mellow Store, это просто ПЕСНЯ)))

— АБС белый — максимум 6,6кг

— ФЛЕКС (резина) выдал 1,3 кг

ВАЖНО! Поджимание пластика в тесте я сделал с небольшим усилием, а если поджать сильнее, то показатели будут в двое выше.

А теперь немного Печати))

Только не смейтесь, я не готовлю принтер к прогулкам на санях. Это временное место, так как на днях я спроектировал ТЕРМОКАМЕРУ и уже отправил материалы на порезку.

Будет отдельный обзор на моем канале YouTube ЧучаTV)

Установил экструдер в качестве Боудена. Встал как литой.

Отпечатал на пластике ПЛА и ФЛЕКС

Пластиком ПЛА (синий), печатал с большим удовольствием, качество просто шикарное.

Но больше всего порадовал пластик ФЛЕКС. Деталь напечаталась без проблем, деталь мягкая получилась.

При этом качество сплавления слоев просто ОБАЛДЕННОЕ, монолитная структура.

В следующем видео, я сделаю детальный обзор этого пластика.

Рекомендую Вам магазин в Китае Mellow Store, где я и купил этот замечательный девайс:

Также можете посмотреть более детальный обзор экструдеров на моем канале Ютуб ЧучаTV

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Источник