Бокс для шлифмотора своими руками

Как сделать ленточный шлифовальный станок на базе двигателя стиралки

Мотор от стиральной машины можно применять, чтобы изготовить небольшой компактный ленточный шлифовальный станок. Мощности такого привода вполне достаточно, чтобы самоделка получилась не хуже покупного гриндера. Это действительно настоящий станок, изготовление которого не будет впустую растраченным временем.

Материалы:

• Двигатель о стиральной машины;
• фанера 20 мм;
• труба 40-50 мм;
• подшипники – 2 шт.;
• пружина;
• болты, гайки;
• фанера;
• уголок 20х20 мм;
• листовая сталь 3 мм;
• стальная полоса 30-40 мм.

Процесс изготовления шлифовального станка

Первым делом необходимо нарастить вал мотора стиральной машины. Достаточно просто приварить к нему отрезок резьбы.

Далее необходимо изготовить ведущий ролик станка. Для этого вырезается из фанеры несколько дисков, чтобы сложить их вместе, и получить ролик требуемой ширины для выбранной ленты. Заготовки склеиваются вместе. Затем после высыхания клея ролик можно надеть на удлиненный вал двигателя, и обточить на нем.

Ведомый ролик делается немного сложнее. Нужно подготовить отрезок трубы диаметром 40-50 мм, равный по ширине ведущему ролику. В нее вклеивается деревянная втулка. Предварительно она просверливается. Важно, чтобы длина втулки была меньшей, чем трубки. Это позволит запрессовать с боков по подшипнику.

Из полосы сваривается h-образная станина для роликов. Ее нужно просверлить, чтобы прикрутить к двигателю.

Теперь предстоит сделать крепление для ведомого ролика с механизмом натяжения. Для этого необходимо вырезать 2 заготовки из полосы. Одна делается длиной примерно 50 мм, а вторая 10 мм. Они складываются вместе под прямым углом через проставку из тонкой шайбы. Затем к ним приваривается трубка, но только по ее краям.

Разрезав трубку после сварки пополам, можно получить подобие дверной петли. В короткой ее части просверливается отверстие, и в него вваривается шпилька, которая послужит осью вращения для ведомого ролика.

Элементы петли соединяются между собой болтом. Затем нужно просверлить 2 отверстия в длинной части механизма. Одно делается почти с краю, второе напротив малой створки. В последнем нарезается резьба. Также нужно будет просверлить h-образную станину вверху, чтобы присоединить к ней механизм регулировки.

Теперь механизм устанавливается на станину. С краю на него натягивается пружина, чтобы подтянуть ведомый ролик, затем можно натягивать ленту. Ввернув болт в отверстие напротив малой створки механизма, можно регулировать наклон ролика, тем самым настраивая ленту.

Из полосы и листовой стали сваривается опорная площадка под шлифовальную ленту. В ее ножках нужно проделать пазы, чтобы прикручивать площадку к станине, и по ним регулировать прижатие к натянутой ленте.

Затем потребуется просверлить саму станину под крепление опорной площадки. В полученных отверстиях нарезается резьба.

Для крепления станка, к станине привариваются уголки. Это позволит прикручивать его к фанерной подошве или столешнице.

В завершение нужно выпилить из фанеры подошву станка, чтобы крепить к ней станину. Также из фанеры делается квадратная стойка для Г-образного шлифовального столика, который вырезается из листовой стали. Затем детали окрашиваются и собираются.

Сначала на подошву прикручивается станина, и к ее уголку сбоку прикрепляется стойка столика. После устанавливаем двигатель, механизм натяжения ленты и ролики. Опорная площадка для ленты и шлифовальный столик прикручиваются вместе.

Затем остается поставить ленту, и подвести к двигателю питание через кнопку.

Смотрите видео

Источник

Боксы для лабораторий, для врачебных кабинетов, специализированные боксы

Многофункциональный закрытый бокс для работ с бормашиной и пластмассами.

Бокс с герметично закрытой рабочей камерой.

Бокс для шлифмотора. Широкий.

Мобильный компактный бокс для врачебных кабинетов и лабораторий.

Удаление отходов из-под инструмента.

Бокс для шлифмотора.

Мобильный компактный бокс для врачебных кабинетов и лабораторий.

Удаление пылевой взвеси от задней стенки.

Бокс для работы с пароструйками.

Мобильный компактный бокс для организации закрытой рабочей зоны в столах с вытяжным отверстием в столешнице.

Источник

Делаем защитный короб для гравёрных работ и шлифовки

Хочу поделиться очень неплохой, на мой взгляд, идеей. Шлифовка и сверление дело довольно пыльное, и если приходится творить в квартире, это становится проблемой. Настольный стеклянный защитный короб в данном случае очень спасает, но купить готовый или заказать его за разумную цену оказалось не так-то просто. На что я и пожаловалась, сидя за чаем в гостях у подруги. И тут её муж высказал идею, что вместо стекла можно использовать прозрачный пластик, спасибо ему большое! Идея реализована мной в стиле «очумелых ручек», то есть из того, что было.

1. Прозрачный пластиковый короб (я взяла икеевский пластиковый контейнер SAMLA размером 39 х 28 х 28 см).

2. Стекло размером примерно 32 х 27 см, можно немного побольше.

3. Клей прозрачный гелевый.

4. Режущий инструмент для резки пластика (нож, ножницы по металлу, а лучше всего электролобзик).

Нужно отрезать часть контейнера по наклонной линии и вырезать отверстия для рук.

Диаметр отверстий для рук, которые располагаются по бокам короба, я сделала 10 см, но это немного лишковато, можно и 8-9 см. Расстояние 7 см я отложила от вертикального ребра жёсткости, которое есть у этого контейнера, и 1 см от нижнего горизонтального ребра жёсткости.

Пластик оказался довольно хрупким, резать его ножом или ножницами было непросто, лучше это сделать электролобзиком. Но я таковым пока не обзавелась, поэтому использовала ножи и ножницы по металлу. Но ничего, в результате всё получилось как надо.

Очень важный момент: в нижней части короба пластик нужно вырезать так, чтобы остался вертикальный выступ-ограничитель для стекла, которое наклонно ляжет на короб:

Стекло у меня — это часть от какой-то торговой витрины, великовато немного, но зато с обработанными краями. Можно, конечно, специально заказать стекло нужного размера.

Круглые боковые отверстия для рук я оплавила с помощью свечки, чтобы края стали гладкими:

Стекло приклеила к пластиковому срезу короба клеем Момент кристалл.

Шлифовать, гравировать, обтачивать с помощью гравёра с гибким валом в таком коробе очень удобно, я вполне довольна результатом.

Источник

Бокс для шлифмотора своими руками

• 

Бокс для шлифмотора.

Бокс для шлифмотора.

Бокс для шлифмотора. Прозрачный защитный экран, втулка для быстрого подключения вытяжного шланга, 2 пластиковых поддона для сбора отходов.

• Защитный экран, съемный экран (мобильный брызгозащитный экран);
• 2 пластиковых поддона для раздельной обработки пластмасс и металлов;
• Свободный доступ к рабочей зоне;
• Предназначен для комплектования автономного рабочего места зубного техника по механической обработке зуботехнических изделий.
  Совместно с внешним пылевсасывающим устройством (ПВУ) используется для удаления и утилизации отходов, а также защиты персонала при работе с шлифмотором.

Больше видео на YouTube канале АВЕРОН

Разрешительные документы

Эксплуатация

Основная:

• Бокс, 1 шт.
• Лоток пластиковый, 2 шт.
• Этикетка Б 6.0, 1 шт.

Указанные характеристики актуальны только для выпускаемого в данный момент оборудования (с последними изменениями)

Габариты (Ш×Г×В), не более	165×335×280 мм
Масса, не более	2 кг

Упаковка
Ш×Г×В, мм	Объём, м 3	Брутто, кг
Место 1	185×325×315	0.019	2.50

Содержание
1	Срок службы, лет: 5

Гарантийный срок, мес.: 24

Не распространяется на:
на экран, а также лакокрасочное покрытие деталей из-за нормального износа при предусмотренном использовании

Претензии на гарантию не принимаются при наличии механических повреждений или не санкционированного Изготовителем доступа в конструкцию.
Для замены или ремонта продукция предоставляется в упаковке Изготовителя в ЧИСТОМ виде. Устранение повреждений, полученных при доставке, и работы по приведению в надлежащий вид осуществляются за счет владельца оборудования.

Источник