Болгарка штроборез с пылесосом своими руками

Самодельные штроборезы из болгарки — способ изготовления, плюсы и минусы

Правильно подобранный рабочий инструмент позволяет ускорить любой процесс. Это в полной мере относится и к строительству. Что же это за вещь — штроборез? Как он устроен, зачем нужен и как его сделать для себя? Обо всём этом дальше в статье.

Штроборез из болгарки за счёт подручных материалов — просто и эффективно

Что такое штроборез и для чего он нужен

Неискушенный человек может прийти к мысли, что это только разновидность болгарки. Это заблуждение. Штроборез имеет второе название — бороздодел, которое более точно отображает его целевое предназначение.

Задачи, решаемые с помощью этого инструмента — быстрое и качественное создание углублений с нужными значениями ширины и глубины. Внешне они напоминают борозду.

Именно для выполнения этой задачи в конструкции предусматривается использование двух дисков — чтобы создавать канавки параллельно (качество работ) и одновременно (быстрее идёт процесс).

Так выглядит заводское изделие

Применяется штроборез для решения сложностей с прокладной коммуникаций. Он помогает делать жилое пространство более привлекательным и красивым, пряча все возможные провода и трубы в потолок, стены и пол.

Важно! Порядок работы предусматривает создание двух параллельных линий, которые проводятся по стене.

Затем емкость между ними обрабатывается (удаляется) с помощью зубила, отбойного молотка или перфоратора. В результате и получается борозда (штроба). Наличие линий по краям существенно облегчает и ускоряет процесс.

Устройство и принцип действия бороздодела

Он не беспочвенно напоминает болгарку. Некоторые коммерческие образцы даже можно использовать, после перенастройки, как угловую шлифмашинку. Но отличий между ними достаточно много. Самый явный пример — мощность двигателя. Эта характеристика у штробореза приблизительно в 2 раза выше, чем у аналогичной болгарки.

Принцип его работы следующий: в кирпиче, газобетоне, гипсокартоне, пеноблоке, досках, ракушечнике и других используемых в строительстве расходниках делается надрез двумя бороздами путём заглубления работающих дисков в материал.

Круги при этом накрыты кожухом, в котором размещается лабиринтовая система уловления пыли. Из защиты идёт патрубок, предназначенный для подсоединения промышленного пылесоса. В результате, бороздодел не только режет материала, но и обеспечивает чистоту в процессе работы.

Дополнительная информация! Относительно небольшие отличия в деталях появляются при использовании ручного или электрического штробореза. Они влияют на специфику использования, но принцип остаётся тем же самым.

Что потребуется для изготовления штробореза

Грубый, но эффективный сварной вариант

Все преимущества этого инструмента разбиваются об один минус: цену. Поэтому, довольно актуален вопрос, как сделать штроборез из болгарки своими руками. И ответ на него в деталях будет рассматриваться далее. Первое о чём приходится позаботиться — исходные инструменты.

В процессе понадобятся такие подручные инструменты и материалы:

• Сварочный аппарат.
• Болгарка.
• Дрель.
• Арматура/водопроводная труба.
• Лист металла.
• Два алмазных круга.

И ещё необходимо представлять схему будущего инструмента.

Как сделать штроборез из болгарки своими руками

Прежде чем приступать к работе, необходимо найти ответы на такие вопросы:

1. Как отвести пыль? Несмотря на кажущуюся простоту вопроса, ответ на него существенно облегчит дальнейшую деятельность и позволит избежать сложностей в работе.
2. Как разметить два диска на валу, рассчитанном только на один круг. Конструкция обязательно должна получиться надёжной и стойкой. При этом приходится учитывать множество моментов. Так, круги следует размещать точно параллельно по отношению друг к другу, они должны выдерживать огромные нагрузки и быть в силах работать в сложных условиях. Для болгарки, например, — это резание армированного бетона — далеко не все модели смогут потянуть эту задачу должным образом.

Слова о надёжности — это не пустой звук.

Важно! Если инструмент выдаёт 3 тысячи оборотов в минуту или больше, то малейший перекос приведёт к возникновению заклинивания или поломке редуктора/двигателя.

Изготовление защитного кожуха

Защитный кожух вблизи

Конструктивно он является приплюснутым цилиндром, обрезанным сбоку. Дополняет его патрубок, рассчитанный на присоединение к нему шланга пылесоса. Последняя машина может быть строительной или вполне обычной бытовой. Во втором случае следует убедиться, что фильтр сможет потянуть будущие нагрузки.

Размеры цилиндра должны быть достаточны для помещения в нём дисков, размещаемых на требуемом и достаточном расстоянии.

Обратите внимание! В качестве бюджетного решения используются полукруглые пластины из железа в количестве 2-х штук. Для скрепления подойдёт полоска стали.

Пластины приставляются, чтобы обеспечить защиту. Полоска стали сгибается, прикладывается и приваривается с прицелом на обеспечение целостной конструкции. Зависимо от принципа создания заводской защиты болгарки, в пластинах делаются отверстия для крепёжных болтов. На худой случай, их можно приварить.

Регулировка глубины пропила

Для решения этой задачи используется кожух. Дополнительно он ещё и позволяет направлять уже готовый штроборез. Для этого к конструкции добавляются колёсики. С регулировкой глубины самодельного штробореза дела обстоят сложнее:

• приходится работать с подвижной частью механизма;
• на кону стоят вопросы безопасности и сохранения здоровья.

Механизм регулировки глубины пропила делается в форме, похожей на букву «Т» или «Г», с помощью 2-х уголков. Крепятся они к верхней части сделанного защитного кожуха таким образом, чтобы была возможность свободно опускать/поднимать расположенные внизу компоненты техники. Именно за счёт этого и будет осуществляться регулирование дисков и того, насколько они будут выходить за линию кожуха. Для фиксации используется упор или же болтовое соединение.

Ещё на основании направляющей полезно приварить боковины — в таком случае, независимо от глубины реза, пыль не будет вылетать из-под кожуха. Хотя верхняя часть используется по минимуму, она необходима для получения устойчивости. Ведь именно к ней будут крепиться колёсики, способствующие плавному перемещению инструмента.

Установка на вал двух дисков

Два диска успешно установлено

Заводская деталь крайне редко изготавливается достаточно длинной, чтобы на ней получилось закрепить 2 круга. Выхода из этого положения два:

• использование нового вала;
• применение зажимной гайки (которая закрывала бы первый круг и могла удержать второй).

Второе решение является более привлекательным вследствие таких причин:

• не нужно разбирать шлифмашинку;
• гайка более простое изделие, нежели вал;
• при выходе болгарки из строя покупается другая, на которую гайка попросту переставляется;

Порядок действий для этого решения-чертежа следующий:

1. Устанавливается первый диск на вал болгарки.
2. Сверху ложится втулка.
3. Далее следует второй диск.
4. Гайка пускается сквозь круг № 2 и втулку. Затем она затягивается с тем, чтобы прижать первый диск. Одновременно при этом должны сжаться второй круг и втулка.

В целом, сейчас устройство завершено. Именно так решается вопрос, как из болгарки сделать штроборез.

Дополнительная информация! Некоторые используют ещё и скотч «для лучшего закрепления», но, когда речь идёт о тысячах оборотов на минуту, помощь от него незначительная. Лучше постараться качественно выполнить описанный выше перечень работ. Осталось обговорить специфические тонкости.

Особенности работы с самодельным штроборезом

Заводские бороздоделы имеют ряд небольших конструктивных отличий от болгарок. Это является следствием их целевого назначения. Ведь бороздоделы предназначены для выполнения исключительно одной задачи. Частично инструмент упрощен, но требования к качеству комплектующих остались всё такими же высокими. Более того, в основу расчётов нагрузки на болгарку положены и несколько другие соображения. Так, давление на вал шлифмашинки передаётся посредством углового редуктора. Грубо говоря, она рассчитана на резку железа и простую зачистку поверхности.

Когда же приходится прикладывать большое усилие, чтобы прорезать борозды, редуктор работает в режиме повышенного износа. Это способствует его более быстрому выходу из строя.

В процессе работы

Относится это в полной мере и к подшипникам. Причина всего этого — двойной уровень нагрузки, оказываемой на узлы машины. Свой взнос делает и второй диск — ведь проектно его наличие не предусмотрено. Соответственно, передача усилия идёт с определённым отклонением от расчётных значений.

Но, несмотря на всё это, штроборезы на порядок более дорогие, нежели болгарки. Как правило, дешевле приобрести ещё одну УШМ и переделать её, нежели приобретать бороздодел. А чтобы самодельный штроборез из болгарки дольше прослужит, достаточно следовать простым советам:

• Бережное отношение к инструменту. Необходимо следить, чтобы работа обходилась без перегревов. Для этого достаточно часто давать остыть инструменту. Тогда средство труда прослужит дольше.
• Оценка скорости работы. Следует рассмотреть, насколько быстрее выполняется общая работа с двумя дисками по сравнению с одним.

В результате следования написанному руководству должен получиться качественно сделанный штроборез с возможностями не хуже, чем у заводских изделий. Но всегда следует помнить о рисках, как для оператора, так и инструмента. Возможно, если резать придётся много, имеет смысл всё же купить заводское изделие, чем отталкиваться от того, что уже есть и делать самоделку.

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

• Идеи и способы покраски лестницы в доме на второй этаж
• Как правильно сделать внутренние перегородки в деревянном доме

—>

Источник

Как сделать насадку-штроборез на болгарку своими руками?

Профессиональным монтажникам-электрикам трудно обойтись без фирменного штробореза. Такие агрегаты помогают эффективно и быстро выполнять большие объемы работ. При этом качество исполнения находится на самом высоком уровне. Единственный недостаток таких агрегатов – это высокая цена. Если же необходимо, к примеру, сделать 20 погонных метров штроб для электропроводки на даче, то для этого необязательно покупать дорогую технику. Можно сделать штроборез своими руками из болгарки, на которую инсталлируется насадка. Подобный инструмент поможет в изготовлении качественных желобов для коммуникаций.

Особенности конструкции

Все штроборезы созданы по одному принципу: есть два круга, на которых присутствует специальный слой, дающий возможность работать с самым разным материалом. Расстояние между кругами регулируется. Это значительно сокращает время на создание выемки-желоба. Важно при этом следить, чтобы сохранялась одна и та же глубина, а края выреза были идеально ровными. Все эти условия необходимы, чтобы проводку можно было монтировать без каких-либо сложностей.

В основе агрегата расположена специальная металлическая пластина – платформа. К ней так же прикрепляются специальные устройства, называемые салазками. Платформа используется для увеличения устойчивости, а также для того, чтобы эффективно регулировать параметры прорезей. Салазки дают возможность без труда перемещать штроборез по стене. Когда инструмент заканчивает работу, то он вынимается из прорезанного желоба. Салазки закрываются, при этом они закрывают режущие кромки дисков. Подобная конструкция надежно предохраняет работника от механических травм.

Для работы штробореза всегда используется мощный воздуховод с пылесосом. В противном случае пыль будет мешать рабочему процессу и неблагоприятно скажется на здоровье мастера.

Преимущества использования насадки на болгарку очевидны:

• с помощью такого инструмента можно качественно выполнить большой объем работы;
• правильная резка штробы дает возможность сэкономить большое количество строительного материала;
• штроба делается за один проход;
• штроборез работает намного тише, нежели перфоратор;
• при правильно организованном деле концентрация пыли в помещении является довольно низкой (если вытяжное устройство агрегата работает исправно);
• при работе со штроборезом уровень вибрации равен нулю, что немаловажно для ветхих строений;
• время, которое необходимо для резки штроб, невелико, при этом качество работы бывает идеальным.

При компоновке самодельной насадки она располагается под углом 90 градусов по отношению к платформе. Такой монтаж намного снижает энергетические затраты. Инструмент опирается на рабочую поверхность, его можно плавно продвигать по разметке. Специальная регулировка дает возможность точно соблюдать глубину прорезаемой выемки. Следует упомянуть, что глубину штробы можно сделать только с использованием специального устройства — второго круга. Это требует корректировки (или даже переделки) УШМ. Однако выполнить комплекс мероприятий, которые позволят использовать болгарку как штроборез, технически несложно.

Штроба – это не что иное, как борозда, которая имеет две канавки, расположенные параллельно. Она имеет свою глубину и ширину, то есть параметры, которые позволяют инсталлировать в нее разные коммуникации (трубы, кабели и т. д.). Обычно пазы бывают размером от 4 до 52 мм, глубина прореза колеблется от 6 до 12 мм. Дно самой выемки должно быть ровным, без дефектов. Делаются также штробы и под определённым углом. В этом случае параметры возрастают на 12-14 процентов.

Важно, чтобы инструмент, делал ровные прорези, иначе будет расходоваться лишний материал, что увеличит стоимость проекта.

Промежуток от осевой точки выемки до прилегающих узлов должен быть не меньше 125 мм, до газопровода – 400 мм. Важно при любых обстоятельствах использовать кожух и пылеулавливатель в течение рабочего процесса, даже если материал является мягким (например, пенобетон) и не генерирует большого количества пыльных образований. Оборудованный штроборез решает вопрос с помощью присоединения пылесоса, в котором должны быть фильтр и переходник.

Необходимо также применять правильные насадки (рамы с колесами), посредством которых можно намного облегчить труд и механическую нагрузку на кисти рук. Насадка должна отвечать некоторым основным критериям:

• возможность компоновки второго круга;
• наличие раструба для вытяжного устройства;
• наличие закрывающей крышки, которая предохраняет от пыли и крупных механических частиц;
• выемка, в которой закрепляется циклон пылесоса;
• соответствие условиям, подходящим для работы с подобным дополнительным устройством.

Длина вала должна быть такой, чтобы на него можно было инсталлировать второй диск (он будет делать вторую стенку желоба). Важный момент – размер круга. Он задает глубину штробы, обеспечивает безопасную работу. При вращении вала движение диска должно быть направлено в сторону работника, а не наоборот. Только тогда общий крутящий момент будет толкать инструмент от штробы.

Следует учитывать, что для панельных домов штробление допускается только на определенную небольшую глубину. Железобетонные плиты имеют такие ТТХ, которые не позволяют резать материал более чем на 5-10 мм. В противном случае несущие конструкции будут терять свой коэффициент прочности. То же можно сказать о старых домах постройки 60-х годов. Штробление там следует делать очень аккуратно. Кроме того, на таких объектах запрещено работать с использованием перфоратора, потому что повышенная вибрация также может отрицательно сказаться на прочности несущих конструкций.

Назначение

Насадку-штроборез подготавливают следующим образом:

• с редуктора удаляется защита;
• ставится еще одна втулка, которую можно обжимать с помощью специального фиксатора;
• на вал инсталлируется алмазный круг (диаметр 160-235 мм);

Слишком большие диски ставить не стоит, потому что во время штробления вырастают нагрузки на динамичные узлы, что ведет к формированному износу рабочих узлов. Алмазный круг очень удобен и функционален. Он позволяет работать практически с любым материалом, особенно удобно таким диском штробить бетонные стены под проводку. Материал имеет повышенный коэффициент прочности. Диск с алмазным и победитовым напылением может идеально работать по:

На втулку нужно обязательно поставить специальную шайбу, которая будет служить надежной поддержкой. В комплекте к инструменту шайбы обычно прилагаются, они дают возможность создавать определенную ширину паза – штробы. После монтажа диска закрепляется насадка, которая позволяет работать практически без пыли. Редуктор болгарки крепится к рукоятке управления. Следует помнить, что любая насадка, предназначенная для создания желобов и пазов (которая помещается на болгарку), имеет посадочное место, которое предназначено для съемной ручки. Она выпускается с такими же размерами, что и штатная ручка.

После окончания подготовительных работ следует обязательно проверить правильность центровки обоих дисков. Затем крепят корпус к опоре рычага, устанавливают режим работы, делают тестовые запуски. Таким образом проверяют, насколько хорошо работает насадка. Чтобы поставить второй круг, необходимо сделать для УШМ особую насадку. Можно и купить ее, стоит она недорого. Нужно будет поставить:

• дополнительный диск;
• опорную плоскость;
• защитный экран.

Чтобы поставить дополнительный круг, потребуется приобрести специальную шайбу, которая будет определять размер выемки желоба. Практически все в этом узле зависит от параметров редуктора (его длины). Расстояние можно подобрать с использованием гаек, которые находится в комплекте. Во время работы с турбиной рекомендуется останавливать машинку каждые 20 минут, давая ей «отдохнуть». При таком режиме движок не будет перегреваться. Если невозможно найти нужный защитный экран, то его можно сделать самостоятельно. Простота конструкции позволяет смонтировать нужный элемент своими силами. Экран можно сделать из:

Защитный экран скользит по рабочей плоскости без особых затруднений, поэтому ставить дополнительные приспособления (колесики) нет никакой необходимости. Чтоб резать желоб, достаточно прибить деревянную планку и доску ДСП.

Как сделать?

Создать штроборез-насадку самостоятельно – задача не очень сложная. Себестоимость такого устройства также является небольшой. Оно идеально подойдет для простых работ по дому, создания желобов. Насадка функциональна и проста в обращении. Прежде чем начинать создавать подобный узел своими руками, следует найти во Всемирной паутине подходящие чертежи. Создавая самодельную модель, нужно учитывать такие факторы:

• насадка-штроборез не будет работать с инструментом, мощность которого меньше 1,6 квт;
• диаметр диска должен быть не больше 182 мм, чтобы двигатель не перегревался.

Также при самостоятельном изготовлении узла будут необходимы:

• внешний защитный экран (он будет обеспечивать ход дисков в паз);
• опорный элемент (стальная пластина), который будет гарантировать ровное движение инструмента;
• внешний экран с раструбом, чтобы удалять механические микрочастицы;
• набор шайб для желоба;
• гайка для крепления второго круга.

Экран несложно сконструировать из какого-либо легкого материала. Иногда его делают из стального листа толщиной 3 мм. Конструкцию следует обязательно протестировать на различных материалах. Вытяжку можно сделать из б/у пылесоса. Модели, сделанные еще в Советском Союзе, достаточно мощные и могут исправно работать долгое время. Раструб также можно сконструировать из плексигласа или фанеры. Собранная конструкция может делать качественные одинаковые желоба, что позволит монтировать электропроводку во всех комнатах. Однако следует обратить внимание на материал, с которым придется работать.

Если стены бетонные, то двигателя турбинки может не хватить. Многие современные дома отливают из хорошего бетона. Работать с ним сложно, здесь нужна специальная техника.

Как использовать?

Фирменный прибор для резки штроб делается по другим канонам, чем отличается от самодельного агрегата, состоящего из болгарки и насадки. Заводской инструмент имеет качественные узлы, которые идеально подогнаны друг к другу. Особенно хороши инструменты от таких производителей, как Makita, Bosch, «Интерскол». Работают такие устройства по принципу передачи силового импульса от движка на вал агрегата. Делается это с помощью углового редуктора. Его вполне хватает, чтобы «брать» твердые поверхности из таких материалов, как бетон, кирпич, металл. Фирменные инструменты имеют хорошую мощность и производительность. На них стоят качественные движки, которые способны выдержать длительный режим работы.

У болгарки несколько иное устройство функционирующих узлов. Если усилия слишком большие, то редуктор испытывает повышенную нагрузку, что приводит к преждевременному износу подшипников. Если ставится еще один диск, то нагрузка увеличивается. Поэтому турбинку уместно использовать для работы с мягким материалом в течение небольшого промежутка времени (не более 15 минут). Как уже было сказано, если предстоит иметь дело с бетонными стенами в новом доме, то разумнее взять напрокат штроборез известного бренда. Турбинкой с самодельной насадкой подобный материал «взять» невозможно.

Если же объем работы невелик, то хорошо сделанная насадка может с успехом заменить штроборез.

Пользоваться болгаркой с насадкой следует с осторожностью, иначе можно «сжечь» движок за очень короткое время. Нельзя допускать, чтобы болгарка перегревалась. Когда это случается, появляется запах жженого металла. Могут начать искрить щетки, что подтверждает их изношенность. Возможно также возникновение чрезмерного нагрева проводки, тогда обязательно будет ощущаться характерный запах. Чтобы сделать качественный экран для штробореза, который будет использоваться при больших объемах, следует соблюсти некоторые правила. Прежде всего понадобятся:

• металлический лист;
• прямоугольная труба;
• шпильки с резьбой;
• сварочный аппарат;
• болты и гайки.

Разрезается металлический лист толщиной 3 мм. Резать можно лобзиком или маленькой болгаркой. К одной половине приваривается плоскость. Затем приваривается вторая. При этом следует оставлять щель для того, чтобы можно было крепить зажим, а также регулировать движение самого инструмента. После этого нужно сделать держатель болгарки, к которому приваривается хомутовое крепление. На нем обязательно должен быть зажим. Диаметр хомутового крепления должен соответствовать размерам УШМ. Также к нему крепятся две пластинки, в которых будут отверстия (на них крепятся колеса). Затем устанавливается патрубок воздуховода.

Электрический движок питается от сети. Принцип функционирования несложен: инструмент плотно прижимается к плоскости и без особых механических усилий проводится по намеченной черте (бедующей линии реза). В работе принимает участие два диска, отчего желоб получается идеально ровным, одинаковой глубины по всей длине.

При работе с плоскостью диск следует погружать в материал осторожно. Слишком большие механические усилия, которые прикладываются к работающему инструменту, пагубно сказываются на качестве работы и сроке службы агрегата. Если появляется лишняя вибрация или спонтанные рывки, то следует прекращать работу, потому что можно легко перегреть движок. Если во время работы алмазный диск начинает чернеть, это также говорит о том, что материал испытывает чрезмерные перегрузки. В этом случае стоит прекратить резку и дать «отдохнуть» диску и самой болгарке.

Важно помнить, что в начале работы следует провести пару тестовых запусков. При этом инструмент немного приподнимается вверх.

О том, как сделать насадку-штроборез на болгарку своими руками, смотрите в следующем видео.

Источник