Борштанга расточная своими руками

любых размеров по желанию Заказчика для мобильных расточных станков, расточно-наплавочных комплексов фирм YORK, Sir Meccanica S.p.A, Climax, Mactech, Usitec, Uzmanlar Boring & Welding Machines Co (Uzmanlar Makina), AVANTACHNO, Elsa S.r.L (Supercombinata) и других, а также для горизонтально-расточных станков для обработки подшипников головок и блоков цилиндров фирм ROBBY S.p.A, RMC, Storm Vulcan и других.

Доставка по всей России стран Таможенного союза!

При растачивании отверстий применяются консольные оправки и двухопорные борштанги с направляющими. Крепление инструмента может быть регулируемым и нерегулируемым. Регулировка вылета резца может осуществляться с помощью поджимного плунжера, микрометрическим винтом и другими способами. Крепление резцов зависит от их конструкции.

Наиболее широкое распространение получают регулируемые однолезвийные расточные сборные головки со сменными многогранными неперетачиваемыми пластинами.

Методы крепления расточных резцов в гнездах оправок и бор- штанг разделяются на нерегулируемые (рис. 6.49, а) и регулируемые (рис. 6.49, б—е).

Рис. 6.49. Схемы нерегулируемого (а) и регулируемого (б—е) крепления расточных резцов в оправках:

/ — винт; 2 — гайка-лимб; 3 — резец

Нерегулируемые способы крепления обычно используются при достаточно широких допусках на настройку резцов на размер. Закрепление обычно осуществляется одним или двумя упорными винтами.

Регулируемые способы крепления могут предусматривать следующее крепление упорного винта: торцевое (по оси паза) (см. рис. 6.49, б), под углом к резцу (см. рис. 6.49, в), с помощью дифференциальных резьб (см. рис. 6.49, г), фасонных упорных винтов (см. рис. 6.49, д) или гайки-лимба (см. рис. 6.49, е).

При обработке отверстий, расположенных на большом расстоянии друг от друга (в крупных корпусных заготовках в виде блоков, коробок и т.д.), требуется дополнительное направление борштанг (рис. 6.50). С одной стороны борштанга 3 устанавливается в шпинделе 4, ас другой — опирается своей направляющей частью 2 о люнет 1 задней стойки станка (см. рис. 6.50, а). Борштанги для работы с кондукторами могут иметь две опоры в направляющих втулках 6 кондуктора 5. В этом случае борштанга имеет хвостовик со штифтом 7 и соединяется со шпинделем станка с помощью поводкового патрона 8 с хвостовиком 9, установленного в шпинделе 10 станка (см. рис. 6.50, б).

На рис. 6.51 представлена схема универсального расточного патрона для растачивания отверстий диаметром от 5 до 160 мм. Патрон имеет винт для быстрой предварительной настройки на размер и лимб точной подачи резца с ценой деления 0,005 мм на диаметр.

Рис. 6.50. Схема использования направляющих борштанг при обработке отверстий, расположенных на большом расстоянии друг от друга:

7 — люнет; 2 — направляющая часть; 3 — борштанга; 4, 10 — шпиндель;
5 — кондуктор; 6 — направляющая втулка; 7 — штифт; 8 — патрон; 9 — хвостовик

Рис. 6.51. Схемы расточных патронов

В патроне устанавливаются расточные резцы с цилиндрическим хвостовиком диаметром до 16 мм.

На рис. 6.52 представлены схемы оправки для расточных блоков (см. рис. 6.52, а, б), поперечины для чернового (см. рис. 6.52, в) и чистового (см. рис. 6.52, г) растачивания отверстий диаметром от 150 до 620 мм, позволяющих быстро выполнять наладку инструмента на заданный размер.

На рис. 6.53 представлена схема однорезцовой (см. рис. 6.53, а) и двурезцовой (см. рис. 6.53, б) расточной головки с указанием наладочных размеров (L и d) и формы применяемого резца (см. рис. 6.53, в).

Однолезвийные расточные сборные головки применяются в автоматизированном производстве и на станках с ЧПУ и позволяют

Рис. 6.52. Схемы оправки для расточных блоков Читайте также: Бурение нефтяных и газовых скважин это

На рис. 6.55 представлена схема прогрессивной регулируемой однолезвийной расточной сборной головки (конструкции ВНИИ инструмента), предназначенной для обработки отверстий диаметром более 130 мм. Головка состоит из корпуса 5, на левом торце которого имеется угловой паз типа «ласточкин хвост», с помощью которого (по точной посадке) установлен резцедержатель 2. Кронштейн 3 обеспечивает увеличение диаметра растачиваемого отверстия. Штифты 6 и 7 являются упорами радиального смещения кронштейна 3 и держателя 2. За счет вращения винта 9

Рис. 6.54. Схема регулируемой однолезвийной расточной сборной головки:

1 — пластина; 2 — державка; 3 — штифт; 4 — винт; 5 — корпус;

6 — ползушка; 7 — регулировочный винт

Рис. 6.55. Схема расточной головки:

7 — резец; 2 — держатель; 3 — кронштейн; 4,9 — винты; 5 — корпус; 6,7 — штифты; 8 — ползушка

и ползушки 8 осуществляется наладка головки на заданный размер (D_p). При этом резцедержатель 2 перемещается относительно кронштейна 3. Винт 4 фиксирует заданное положение режущей кромки резца 1 за счет закрепления соединений «ласточкин хвост».

Оправки 1 с кольцом микрометрической регулировки 2 винта державочного резца 3 с помощью клиновой пары применяются при расточке отверстий диаметром 30—125 мм (рис. 6.56). Основные размеры этих оправок представлены в табл. 6.5.

Рис. 6.56. Схема оправки с микрометрической регулировкой расточного резца с помощью клиновой пары:

7 — оправки; 2 — кольцо микрометрической регулировки; 3 — резец

При растачивании отверстия (точностью до Н7) оправки должны обеспечивать точное регулирование вылета резца (рис. 6.57). В табл. 6.6 приведены размеры этих оправок с микрометрической регулировкой вылета резцов, обеспечивающих получистовую и чистовую обработку отверстий (при общем снятии припуска до 5 мм).

Длина оправки L

Закрепление резца в оправке резцедержателя может осуществляться с помощью винтов (рис. 6.58).

На координатно-расточных станках с ЧПУ используются расточные оправки с эксцентриковой подачей резца (рис. 6.59). Такие оправки применяются при подналадке положения резца с целью компенсации его износа. Оправка 3 установлена в конусный хвостовик корпуса 4 оправки, имеющей эксцентриковую расточку. Червяк 1 вращает червячное колесо 2, обеспечивая смещение оправки 3. Так как ось оправки 3 не совпадает с осью корпуса 4

(эксцентриситет — 0,25 мм), вершина резца смещается в радиальном направлении, обеспечивая компенсацию его нормального износа.

На рис. 6.60 представлена схема двузубой расточной головки (конструкции ВНИИ инструмента), снабженной неперетачивае- мыми легкосменными твердосплавными пластинами. Радиальные усилия резания двузубой головки компенсируются противоположным расположением режущих элементов.

Читайте также: Как делать декоративные камни своими руками
Хвостовик оправки имеет наружную резьбу, он устанавливается в головку оправки станка. Обычно подача на зуб равна подаче головки на один оборот. При этом режущие кромки пластин

Рис. 6.57. Общий вид (а) и схемы (б, в) борштанги с микрометрической регулировкой вылета расточного резца

Рис. 6.58. Схема закрепления резца в резцедержателе:

1 — державка; 2 — резцедержатель; 3 — плунжер; 4 — хвостовик; 5, 7—9, 11 — винт; 6 — пружина; 10 — гайка

Рис. 6.59. Схема оправки с эксцентриковой подачей резца: 1 — червяк; 2 — червячное колесо; 3 — оправка; 4 — корпус

Рис. 6.60. Схема двузубой расточной головки:

7 — державка; 2,5 — винты; 3 — корпус; 4 — штифты

(трехгранные, четырехгранные или ромбические пластины) располагаются в одной плоскости (главный угол _p) могут перемещаться в радиальном направлении. Фиксация заданного положения пластин осуществляется винтом 5.

Настройка винта режущей кромки резца на расточной оправке может осуществляться автоматически (рис. 6.61).

Рис. 6.61. Схема автоматической регулировки винта режущей кромки резца в расточной оправке:

1 — резцедержатель; 2 — резец; 3 — хвостовик; 4 — электродвигатель;

5 — штифты; 6 — оправка; 7 — ходовой винт; 8 — толкатель; 9, 10 — винты

Инструментальный хвостовик 3, устанавливаемый в шпиндель станка, соединен с корпусом оправки 6 штифтами 5. Резец 2 закреплен в резцедержателе 1 винтами 9 и 10. Электродвигатель 4, включаемый блоком управления, вращает ходовой винт 7. Это вращательное движение преобразуется в поступательное движение толкателя 8 и резцедержателя 7, обеспечивая перемещение резца 2 на заданную величину. Точность перемещения резца составляет 0,003 мм. Электродвигатель отключается, и начинается обработка заготовки.

Одно- и двурезцовые блоки закрепляются в универсальных оправках с цилиндрическим и конусным хвостовиками (рис. 6.62).

Рабочая поверхность оправки имеет угловой паз «ласточкин хвост» (с углом 75°), в который устанавливается однорезцовый, двурезцовый рабочий блок, позволяющий производить обработку отверстий диаметром от 40 до 240 мм. Кроме того, в них может быть установлен однорезцовый блок с микрометрической регулировкой, обеспечивающий чистовую обработку отверстий в заготовках из различных материалов также диаметром от 40 до 240 мм. Размеры универсальных оправок представлены в табл. 6.7.

Расточные резцы с цилиндрическим хвостовиком устанавливаются в патроны с поперечным перемещением резцедержателя (рис. 6.63). Цилиндрический хвостовик 4 свинчивается с корпу-

Рис. 6.62. Схема сборного инструмента для растачивания отверстий заготовок

Рис. 6.63. Схема патрона с цилиндрическим хвостовиком и поперечным перемещением резцедержателя:

7 — винт; 2 — резцедержатель; 3 — корпус; 4 — хвостовик; 5 — шпонка; 6 — гайка

Диаметр растачиваемых отверстий

сом 3 патрона. Шпонка 5 и гайка 6 позволяют регулировать расстояние от вершины резца до торца шпинделя станка. Вращением микрометрического винта 1 осуществляется регулирование положения резца, закрепленного в цилиндрическом отверстии резцедержателя 2.

Обработку в отверстиях кольцевых канавок, выточек или конических отверстиях удобно выполнять с помощью специальной технологической оснастки, обеспечивающей дополнительное перемещение инструмента в радиальном направлении (рис. 6.64). Например, при растачивании конического отверстия втулка 4 вставляется в быстросменный патрон, находящийся в шпинделе вертикально-сверлильного (карусельного или токарного) станка, и направляется кондукторными втулками 5 и 8, установленными в корпусе приспособления, в котором установлена заготовка 7. При перемещении шпинделя станка со втулкой происходит радиальное перемещение пластины 2 с расточным резцом 3 за счет того, что штифт 6 (установленный на втулке 1) давит на боковую поверхность наклонного паза пластины 2. В результате суммирования всех трех перемещений резец обрабатывает коническую поверхность заготовки 7.

Читайте также: Как разобрать натяжной потолок своими руками

Рис. 6.64. Схема приспособления для перемещения режущего инструмента (растачивания конического отверстия):

1,4,5,8 — втулки; 2 — пластина; 3 — расточной резец; 6 — штифт; 7 — заготовка

На рис. 6.65 представлена схема револьверной головки для непосредственной установки и закрепления одновременно до шести резцовых вставок для центровых работ или трех инструментальных блоков или инструментов для обработки внутренних поверхностей заготовок. В блоках обычно устанавливаются переходные втулки с расточными резцами или оправки с резцовыми вставками. Для снятия фасок может быть использована насадка представленная на рис. 6.66.

При необходимости обеспечить радиальную подачу резцу бор- штанги закрепляются на радиальном суппорте планшайбы расточного станка (рис. 6.67, а). Консольные борштанги с цилиндриче-

Рис. 6.65. Схема револьверной головки для непосредственной установки до шести резцов

Рис. 6.66. Схема насадки для снятия фасок:

7 — корпус; 2 — винт; 3 — резец; 4 — клин; 5 — винт дифференциальный

ским хвостовиком имеют продольную лыску для надежного крепления винтами (рис. 6.67, б). Размеры борштанг, предназначенных для обтачивания и растачивания, приведены в табл. 6.7.

На рис. 6.68 представлена схема расточной план-суппортной головки с автономным числовым управлением, позволяющей производить обработку как наружных, так и внутренних поверхностей заготовок (см. рис. 6.68, б). С помощью этой головки можно растачивать и обтачивать цилиндрические, ступенчатые и конусные поверхности (см. рис. 6.68, а). Можно, задавая на оперативную память радиальную подачу суппорта (с пульта управления), рабо-

Рис. 6.67. Схема подрезки торца консольной борштанги:

7 — резец; 2 — борштанга; 3 — державка; 4 — заготовка;

5 — планшайба; б — шпиндель; 7 — стойка

Сечение резца, мм

тать в условиях абсолютного и относительного расчета размеров, задавать диаметральные размеры с дискретностью 0,001 мм, производить коррекцию размеров. План-суппортные головки могут использоваться на токарных, фрезерных, расточных станках. В составе станков с ЧПУ эти головки возможно применять в случае ручной смены инструмента и работы в покадровом режиме.

При растачивании отверстия можно автоматически компенсировать установку резца, погрешности позиционирования и износ инструмента (рис. 6.69). Контрольные бесконтактные элементы настраиваются на заданный размер. Если по мере износа резца 1 размер изменится, то за счет управления каретка 2 на борштанге 3 смещается в поперечном направлении до достижения заданного размера.

Приспособления для различных инструментов (резцов, сверл, разверток и т.д.) должны обеспечивать их крепление с коническими и цилиндрическими хвостовиками, с креплением за фланец или

Рис. 6.68. Схемы расточной план-суппортной головки с автономным числовым управлением Борштанга расточная своими руками Ссылка на основную публикацию

Источник