Бронзовая втулка своими руками

там как я понял идет сталь с напылением бронзы, потому что писали:»бронзу съело, металл появился».
сам в руках не крутил

Добавлено через 1 минуту
БРАЖ к стати еще и нескольких марок есть

Добавлено через 47 секунд
http://nfmetall.ru/articles/16.html

ну как бы да, вот щас почитал и узнал кто есть кто

Из бронзы марки БрАЖ9-4 изготавливают:

поковки, прессованные трубы, трубные заготовки и прутки;
гайки нажимных винтов, шестерни, втулки и седла клапанов для авиационной промышленности;
в машиностроении бронзу алюминиевую используют для изготовления отливок массивных деталей в землю.

Бронза марки БрА9Ж3Л используется для изготовления арматуры и антифрикционных деталей.

как бы. блин
БрОФ 10 — детали ответственного назначения: фрикционные и зубчатые колеса, шестерни, венцы червячных зацеплений, вкладыши тяжелонагруженных подшипников при недостаточной подаче смазки, золотники, втулки кривошипных головок шатунов
а тут
Бронза БрАЖ9-4 – для деталей, работающих на истирание; массивные детали, получаемые в песочно-глинистых формах, арматура для работы в различных средах при t до 2500С. БрАЖ 9-4Л может заменять бронзы марок БрОЦ 10-2, БрОЦ 6-6-3;

БрОЦ 10-2, БрОЦ 8-4, БрОЦС 8-4-3 — детали сложной конфигурации со стенками разлиой тощины, стойкие против коррозии и эрозии в морской, пресной и других средах; детали, работающие на износ при средних и высоких удельных нагрузках и невысоких скоростях скольжения

БрОЦ 6-6-3, БрОЦС 5-5-5 – детали узлов трения; различная арматура для морской, пресной воды и пара.

Добавлено через 2 минуты
те БрАЖ рекомендуется использовать при невысоких скоростях скольжения — но зато разной толщины — а БрОФ желательно тонкой толщины — но при высоких скоростях.

Добавлено через 17 минут
вот ещё мнение :
железистая БраЖ9-4 не подойдет, слишком высокие скорости скольжения в паре палец-втулка — будет крошится.
вот пиписьки носорога !! какой хренояпоноинженер сделал отверстия в головках шатунов под втулку 25.4мм!! ? пипецблин.

Источник

Бронзовые втулки. Изготовление бронзовых втулок.

В этой статье речь пойдет о материале бронза, а именно о бронзовых втулках. Это будет не секретом, если я скажу, что материал бронза является хорошим антифрикционным материалом, а также обладает неплохой износостойкостью, что позволяет её использовать там, где обычный бы металл не справился.

Чаще всего бронзовые втулки используются там, где есть сила трения между деталями механизма, которая не позволяет прослужить положенный срок. Втулки из бронзы отлично сглаживают силу трения и принимают весь удар на себя. Они так же изнашиваются, но благодаря своим антифрикционным свойствам не так быстро в сравнении с черными металлами.

Для производства втулок из бронзы используют центробежное литье. Это помогает избежать раковин, трещин и шлака. Благодаря такому литью втулки имеют мелкокристаллическое строение и хорошую плотность.

Изготовлением бронзовых втулок занимается большое количество компаний из разных стран мира. Все эти втулки должны соответствовать одним техническим условиям:

— должны обладать высокой плотностью материала;

— не должно быть поверхностных дефектов металла;

— хорошими антикоррозийными свойствами;

— устойчивостью к износу.

Если не соблюдается хотя бы одно из технических условий, втулку отправляют на переплавку и доработку. Особенно нельзя допустить установку такой втулки, это может привести к заклиниванию и поломке других частей механизма.

Бронзовые втулки встречаются везде, где есть крутящий момент. Отрасли, где их используют: машиностроение, судостроение, авиастроение…и т.д.

Редко используют бронзу в чистом виде, для изготовления втулок. Часто она используется в виде сплавов с разными химическими элементами, например:

БрОЦС – бронзовый сплав меди с оловом. Данный тип является самым мягким сплавом из всех. Твердость – 70 кгс/мм 2 ;

БрАЖ – бронзовый сплав с алюминием (до 11%). Такой сплав более износостойкий чем БрОЦС и соответственно твердость его имеет более высокие показатели 95-100 кгс/мм 2 ;

БрОФ — бронзовый сплав меди с оловом с добавлением фосфора. Такой сплав работает при высоких нагрузках. Он имеет наименьший износ по сравнению с вышеперечисленными сплавами.

Источник

cnc-club.ru

Статьи, обзоры, цены на станки и комплектующие.

Подшипник скольжения своими руками?

Сообщение Гармонист » 26 авг 2011, 10:30

Например из графитированного(графитизированного) капролона — обладающим отличной прочностью, скольжением и износостойкостью.

вот тут http://ntpo.com/patents_bearing/bearing . _158.shtml мне попался патент изготовления подшипника скольжения из дерева!

К стати там способ интересный — изготавливать кольцо не сразу, а из секторов, а потом сектора стянуть в кольцо. Как раз получится автоматическая компенсация люфта подшипника.

На счет дерева — это не шутка — в царской России изготавливали подшипники из дерева железной березы. Это та от которой пули отскакивают, топор тупится, которая тонет в воде и занесена в красную книгу.

Ну да ладно там из дерева. увидел как делают подшипники профессионалы:

и подумал, а можно ли так же дома сделать? Зажать заготовку в дрель, дрель в тиски и . фрезой, ножом, напильником. сделать внутри ровное отверстие?

Кидайте сюда ваши идеи, методы изготовления, ваши мнения почему можно и почему нельзя сделать достаточно высокоточный подшипник скольжения в домашних условиях.

Re: Подшипник скольжения своими руками?

Сообщение Nick » 26 авг 2011, 11:05

Сделать можно, почем нет. Возможно будет трудно, возможно трение в нем будет больше, чем в промышленном, но должно получиться.
Вообще, если есть ровный вал, то для него нужно изготовить разрезную втулку, и в нее вставить скользящую прокладку и зажать винтом на вале.

Чем точнее получится сделать отверстие и чем ровнее будет прокладка, тем лучше получится подшипник. В идеале диаметр отверстия должен совпадать с диаметром вала + 2*толщина прокладки. Но если он не будет совпадать, то лучше, чтобы он был чуть чуть меньше, чем чуть-чуть больше. В самом простом случае, это отверстие можно просто просверлить большим сверлом. Люфты сможешь выбрать за счет затяжки винта, при этом появится компромисс, между легкостью хода и отсутствием люфтов. чем точнее отверстие, тем меньше нужно затягивать винт.

Зачастую бывает достаточно сложно найти подходящие материалы, по стали хорошо скользит бронза и графитированный капролон. Если сможешь найти брусок чего-то из них, то подшипник можно сделать без прокладки. Или нужно искать хорошую «прокладку» из тех же материалов.

Use the Console, Luke.

Re: Подшипник скольжения своими руками?

Сообщение vladimir74 » 26 авг 2011, 21:02

Источник

Бронзовая втулка — изготовление и применение

Различается бронза по присутствию в составе олова и меди, способности к деформации и типу основных легирующих элементов:

Оловянная бронза. Эта категория включает в себя сплавы, содержащие более 4% олова. Изделия из оловянной бронзы характеризуются минимальным уровнем усадки в процессе литья, гибкостью обработки и износостойкостью.
Безоловянная бронза. Они не содержит олова, при этом физические и механические свойства не уступают оловянным сплавам, и даже превосходит их в некоторых сплавах.

Часто используемые сплавы бронзы

Бронза бериллиевая БрБ2 Она характеризуется хорошими пружинными свойствами, термостойкостью, коррозионной стойкостью и сохраняет свои первоначальные свойства при минимальных температурах.
Бронза алюминиевая БрАЖ9-3Л Её основными свойствами являются плотность, низкий удельный вес, устойчивость к химически активным веществам и отрицательное воздействие атмосферных явлений.
Кремневая бронза БрКМц3-1 Коррозионно-стойкая, пригодна для сварки, жаропрочная, высокое сопротивление сжатию
Свинцовая бронза БрОС10-10 Значительные плюсы — низкий коэффициент трения, устойчивость к тепловым и ударным нагрузкам.
Оловянная бронза БрО19 Высоко-оловянная бронза используется для арматуры и фасонных отливок ответственного назначения.

Химический состав бронзы

В некоторых марках содержание меди не определяется основным компонентом, а зависит от его разницы. Цифры после знаков, разделенных дефисом, показывают среднее количество дополнительных элементов. Например, БрАЖ9-4 означает 9% Алюминия, 4% Железа содержание меди не более 87%.

Химический состав в % бронзы БрО5Ц5С5

Fe	Si	P	Al	Cu	Pb	Zn	Sb	Sn	Примесей
до 0.4	до 0.05	до 0.1	до 0.05	80.7 — 88	4 — 6	4 — 6	до 0.5	4 — 6	всего 1.3

Химический состав в % бронзы БрАЖ9-4

Fe	Si	Mn	P	Al	Cu	Pb	Zn	Sn	Примесей
2 — 4	до 0.1	до 0.5	до 0.01	8 — 10	84.3 — 90	до 0.01	до 1	до 0.1	всего 1.7

Химический состав в % бронзы БрБ2

Fe	Si	Ni	Al	Cu	Pb	Be	Примесей
до 0.15	до 0.15	0.2 — 0.5	до 0.15	96.9 — 98	до 0.005	1.8 — 2.1	всего 0.5

Химический состав в % бронзы БрХ1

Cr	Cu	Примесей
0.4 — 1.2	98.5 — 99.6	всего 0.3

Примеси металлов, присутствующие в бронзе, могут быть случайными и не определяются полностью чистым оригинальным материалом. Но обычно в расплавленный металл при литье добавляют определенное количество соединений для различных целей, а затем этот сплав имеет специальное название. В результате увеличения состава меди, олово становится твердым, но менее вязким. Качество сплава зависит от состава, способа приготовления и последующей обработки. Если медно-оловянные сплавы, содержащие от 7 до 15% и широко используемые на практике, подвергаются медленному охлаждению, тогда сплав отделяется, а часть обогащенной меди затвердевает быстрее; это явление называется сегрегацией бронзы.

Бронзовые втулки — что это такое и для чего необходимы

Бронзовая втулка вырабатывает свой ресурс и изнашивается, во время работы оборудования, но в этом и заключается ее главная задача. Работая на износ, на стирание втулка таким образом сохраняет основную часть дорогостоящего оборудования. После того как втулка пришла в негодность требуется лишь временная остановка оборудования и быстрая замена втулки. Бронзовые сплавы, обладающие хорошими антифрикционными свойствами, используют, для того чтобы повысить качество и увеличить срок службы дорогостоящего оборудования.

Применение бронзовой втулки скольжения

Промышленное и бытовое оборудование, — прокатные станки, турбины, редукторы, генераторы, помпы.
Машиностроение — специальная техника.
Химическая промышленность — при работе в агрессивной среде.
Электротехника и приборостроение

По форме корпуса они делятся на 5 групп:

По назначению они делятся на 3 группы:

Большим спросом в работе пользуются цилиндрические и конические формы деталей. Они ставятся в самых важных узлах механизмов.

Коррозионная стойкость. Бронза не окисляется при контакте с воздухом или специальными средами, такими как соленая вода или технологические жидкости.

Низкий коэффициент трения материала гарантирует отличные антифрикционные свойства и низкую адгезию. Деталь не способна схватывать материалы соприкасающихся частей в тесном контакте.

Нагрузка равномерно распределяется по поверхности контакта, а абразивные частицы втягиваются в глубину и удаляются от границы контакта. Это свойство защищает сталь от износа.

Изготовление бронзовых втулок

Производители ответственно подходят к своей работе, делают качественную рекламу, непременно указывают состав сплавов бронзы, описывая технологию изготовления и размеры втулок, а также перечисляют все типы производимых деталей. Изготовлением бронзовых втулок занимаются как крупные компании с большим производством, так и небольшие литейные производства. Поэтому рынок производства бронзовых заготовок развивается и усовершенствуется. Конечно, у разных производителей качество работы будет сильно различаться.

Для создания втулок используется несколько видов литья.

В кокиль с применением разных отливочных форм-применяют для создания сложной формы. Высокое качество дает оловянная бронза.
Центробежный метод литья, считается самым востребованным и эффективным способом. Для создания втулок этим способом используют оловянную и алюминиевую бронзу.
Использование земляных форм, подходит для производства бронзовых втулок больших размеров.

Применение в горнодобывающая промышленность

Использование втулок из бронзы в горнодобывающей промышленности, в очень тяжелых условиях эксплуатации обусловлено отличными физическими и химическими показателями бронзовых сплавов. Дробильно-размольное оборудовании, карьерные экскаваторах типа ЭКГ-4,6Б, ЭКГ-5А, ЭКГ-10 и др., работают в условиях грязи и пыли, в условиях большого перепада температур и запасные части к таким машинам и оборудованию должны быть прочные. Высокий эксплуатационный ресурс бронзовой втулки скольжения, способствует увеличению работы оборудования и машин, что существенно снижает затраты на ремонт и обслуживания оборудований.

Стоимость бронзовых втулок

Стоимость втулки бронзового сплава варьируется от марки, диаметра изделия, размера и общего веса поставляемой партии.

1. Наши предки ценили свойства бронзы. Известно, что кельты в VIII веке до нашей эры использовали бронзовые компоненты сбруи. Тогда конская упряжь была одной из самых нагруженных конструкций. Такая роскошь с вкраплениями драгоценного металла была доступна только элите того времени.

2. Один из первых бронзовых сплавов, который зафиксирован в документе был сплав мышьяка с медью.

3. Когда-то в Риме до нашей эры, думали, что латунь это копия бронзы.

4. Сплав из бериллия и меди намного прочнее и лучше других видов бронзы.

5. На юге России до нашей эры научились изготавливать бронзу.

6. Именно из бронзы обычно отливают церковные колокола, так как этот металл придаёт им особое звучание, глубокое и насыщенное.

7. Царь-колокол, самый крупный колокол на земле, который сделан из бронзового сплава.

8. На досках из бронзы в Риме писали свои законы.

9. Иерусалимский храм покрывал орнамент из бронзы. В свое время император Агрипп, вдохновленный дворцами Ассирии, которые были украшены бронзовым орнаментом, приказал по их подобию декорировать бронзовыми плитами и римский Пантеон.

Источник