Быстрозажимные тиски своими руками от самоделкина ивана

Самодельные сверхбыстрые зажимные тиски с уникальным механизмом скольжения

Винтовой зажим в тисках считается надежным способом крепления обрабатываемых деталей. Недостаток конструкции проявляется в многократных вращательных движениях зажимной рукоятки для смены сильно различающихся по размеру деталей. В статье описан способ самостоятельного изготовления тисков с быстрозажимным винтовым механизмом, лишенным указанного недостатка.

Инструмент, оборудование, материалы

Указанные размеры являются справочными, подходящий металл подбирают исходя из нужных габаритов тисков.

Пошаговая инструкция: как своими руками изготовить уникальные тиски

Рабочие части будущих тисков производятся раздельно, затем конструкция собирается, проверяется в работе и окрашивается.

Быстрозажимной механизм

Из металлического бруска и удлиненной гайки при помощи болгарки, сварочного инвертора изготавливают верхнюю и нижнюю части зажимного устройства.

Для этого берем стальной прямоугольник, сверли в нем отверстие по диаметру шпильки.

Разрезаем по середине отверстия.

Гайку так же разрезаем вдоль.

Собираем узел как на фото. На основание одной части бруска укладываем шпильку. Сверху гайку и вторую часть бруска со смещением в сторону.

Привариваем половинку гайки к половинке бруска.

Приварка оси крепления верхней части, боковых пластин завершают сборку узла.

Далее сверлим отверстие и устанавливаем штифт.

Соединив шпильку с узлом скольжения и фиксации, проверяют работоспособность зажимного механизма. Зажим на опорной металлической плите фиксируют сваркой. К верхней подвижной части приваривают болт с гайкой, который послужит рычагом отключения фиксации.

Профильная направляющая

Нижнюю стенку квадратной трубы обрезают болгаркой: с одной стороны, примерно, на две трети длины, с другой – на одну десятую часть.

В верхней стенке вырезают паз для рычага фиксации зажима. Острые кромки обрабатывают абразивным инструментом.

Корпуса подвижной и неподвижной губок

По бокам направляющей сваривается неподвижный корпус.

В верхней части делается паз под рычаг.

Узел губок состоит из металлических пластин, изготовленных по предварительному шаблону.

Криволинейную верхнюю часть можно выгнуть на прессе или при помощи гидравлического домкрата.

Неподвижный корпус приваривают к основанию, подвижный — к хвостовой части направляющей трубы.

После окончания сварки корпуса тщательно обрабатываются шлифовальным кругом.

Ходовой винт

Для выполнения зажимных функций винтовую шпильку дорабатывают. Для этого на торец приваривают гайку и небольшой металлический цилиндр.

В проделанное отверстие вставляют металлический вороток с приваренными на концах гайками. Чтобы рукоятка выглядела эстетично, гайки обрабатывают на наждаке до цилиндрической формы.

Ходовой винт вставляют в отверстие задней стенки подвижного корпуса и фиксируют точкой сварки.

Пластины зажимных губок

На заготовленных под размер стальных пластинах наносят диагональную разметку сетки. Тонким отрезным кругом прорезают канавки на глубину 1-2 мм.

Готовые пластины с совмещенными гранями зажимают в корпусах и приваривают.

Окончательная сборка и отделка

В опорной плите перфорируют два отверстия для крепления тисков к поверхности верстака. На место срезанной головки болта фиксатора приваривают шарик из подшипника.

После тщательной шлифовки, поверхности обезжиривают и окрашивают. Удобное слесарное приспособление позволит без усилий производить быструю смену обрабатываемых деталей.

Смотрите видео

Источник

Простые быстрозажимные тиски

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— листовая сталь;
— болты и гайки;
-стальной стержень;
— кусок трубы;
— швеллер.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Нажимные рычаги
Первым делом изготовим нажимные рычаги, для их изготовления понадобится листовая сталь. Делаем чертеж и вырезаем заготовки, в завершении их нужно отшлифовать вместе, чтобы они были одинаковые. В заготовках сверлим отверстия под болты, которые будут использоваться как оси.

Шаг второй. Сборка нажимного узла
В качестве основы используется кусок толстой листовой стали. Для начала нужно сделать шток, который будет двигать губу тисков, его можно изготовить из кругляка. На конце штока должно быть крепежное отверстие под болт.

К нажимным рычагам привариваем ось, которой мы будем приводить тиски в действие. Изготовив соединительные пластины, автор все приварил к основе, что получилось, смотрим на фото.

Источник

Быстрозажимные тиски-струбцина своими руками

Привет, всем любителям помастерить, что-либо своими руками. В данной статье я как раз попытаюсь подробно описать сборку полезной для любого самоделкина самоделки. А именно мы рассмотрим, как сделать быстрозажимные тиски. Данная самоделка будет выполнена в виде обыкновенных тисков, но с её помощью вы врятли сможете что-то сдавить, эта самоделка по большей части нужна для того, чтобы что-то закрепить, например доску от которой необходимо отпилить угол и т.п. Также к особенностям данной самоделки можно отнести то что, она достаточно компактная, и будет располагаться на краю вашего рабочего стола. Так что наверняка у каждого мастера, такая самоделка найдет себе применение и думаю, не стоит тянуть с длинным предисловием, погнали.

Для быстрозажимных тисков понадобится следующее:
— Толстая металлическая пластина
— Болты и гайки
— Квадратный металлический профиль
— Толстая шпилька с гайками под неё
— Длинная гайка под шпильку
— Шайбы
— Пружины
— Какая-нибудь рукоятка (например от дрели)
— Эмальная краска для защиты самоделки от коррозии

Ровно по центру выше упомянутых элементов необходимо высверлить сквозные отверстия под взятые вами болты. Высверливать большие отверстия в толстом металле, достаточно проблематично и без сверлильного станка в нашем случае не обойтись. При сверлении рекомендую использовать какую-нибудь смазку для уменьшения трения (для того чтобы сверло входило в металл «как нож в масло»).

Идем дальше. Кладем металлический диск на металлический прямоугольник и вставляем в отверстия болт (временно). Маркером необходимо обвести диск и затем убрать его. После чего возьмём кусок квадратного металлического профиля, кладём его ровно по центру начерченной окружности вдоль металлического прямоугольника и то же обводим профиль по контуру. От этого прямоугольника необходимо выпилить начерченные после манипуляций прямоугольники.

Для того чтобы выпилить от металлической заготовки ранее упомянутые прямоугольники. Необходимо зажать струбциной этот кусок металла к краю стола и аккуратно болгаркой по контору выпиливать их. Внутреннюю грань будет достаточно проблематично выпилить, поэтому следует отпиливать по чуть-чуть с обеих сторон, а после сломать их плоскогубцами.

После чего из ранее используемого металлического профиля необходимо изготовить две одинаковых клиновидных заготовки. Для этого повторяем действия с изображений данных ниже. Стоить отметить, что данные элементы конструкции должны быть хорошо проваренными, и не иметь ни каких зазубрин. Поэтому важно хорошенько отшлифовать данные заготовки, иначе работоспособность конструкции будет не совсем «гладкой».

Переходим к изготовлению элементов, которые будут соединять между собой клиновидные заготовки с металлическим диском. Их вырежем из узкого металлического листа, длина этих элементов подбирается индивидуально, нужно сделать так, чтобы, повернув диск на градусов — 60, клиновидные элементы «расклинили» детали между собой максимально, на сколько это им возможно. Также отметит, что углы этих заготовок желательно закруглить.

Вы, скорее всего уже догадались, что для работы конструкции, необходимо вращать металлический диск. Поэтому необходимо изготовить рычаг, с помощью которого мы будем приводить этот диск в движение. Этот рычаг вырежем из того толстого листа металла (размеры примерно как на фото ниже). Прикладываем будущий рычаг к диску, так как это показано ниже. Отмечаем место под отверстие и углы которые следует отпилить, для того чтобы рычаг не задевал ничего лишнего. И пока его откладываем в сторону

Затем из толстого металла вырезаем «губы» будущих тисков, размеры выбираем произвольно. Подготовив эти самые «губы», возьмём одну из них и соберём «бутерброд». На лист металла кладём лист металла с пазами на него диск, а между пазов клиновидные заготовки, после рычаг и перемычки (см. фото). Маркером отмечаем места на рычаге, которые мешают и места под будущие отверстия на клиновидных заготовках. Выпиливаем и просверливаем по только что оставленным меткам заготовки.

В клиновидные заготовки необходимо вварить шпильки, так чтобы они выпирали толь с одной стороны (примерно на две обычные гайки). Ввариваем и зашлифовываем заготовки, эти детали у нас должны быть максимально гладкими.

Снова собираем бутерброд (точно так же как делали это ранее), устанавливаем все на свои места и только теперь ставим метки на металлическом диске под сквозные отверстия для крепления «перемычек». Разбираем бутерброд и высверливаем все необходимые отверстия в диске. Точно так же как делали ранее, ввариваем шпильки в диск и также зашлифовываем места сварки.

И снова собираем бутерброд, накручиваем гайки (тоже пока временно). Для следующего шага необходимо взять такой же квадратный металлический профиль, что использовали ранее. От него необходимо выпилить пару отрезков, которые нужно будет прикрутить поперёк бутерброда, по его краям. В местах, где будут в этот профиль входить «клины» сделаем пропилы, иначе просто они не сядут на свое место.

Пока не устанавливаем заготовки из профиля, так как в них нужно будет проделать сквозные отверстия (по 2 шт. в каждой), маркёром переносим метки мест проделанных отверстий на самую нижнюю плиту бутерброда. И снова его разбираем, высверливаем отверстия по оставленным меткам. Привариваем к этим отверстиям шпильки (с запасом по длине), на противоположной стороне выпиливаем канавки, сделав тем самым клеточный узор.

Шлифуем и на этот раз окончательно собираем все заготовки между собой. Заготовки из квадратного профиля для обеспечения работоспособности конструкции не нужно прикручивать на мертво, а прикрутить их следует через пружины, точно так же как это изображено ниже.

Далее изготавливаем механизм, на котором у нас будет перемещаться зажимная часть. Для него необходимо найти пару одинаковых в длину квадратных профилей и толстые шпильки такой же длинной и шириной чуть по уже этих самых профилей. Прикладываем шпильки к профилям, обводим их маркёром и вырезаем под них канавки по меткам. После чего ввариваем шпильки в профиля.

Затем заготовки из профиля и шпилек привариваем к профильным заготовкам, сделанным ранее так, как это изображено ниже. Помним, что мы делали вторую «губу», берём её и в указанных местах проделываем несколько сквозных отверстий. Точно так же как и с первой губой, проделываем в ней канавки.

Изготавливаем механизм, который будет стопорить полозья на месте при не большом их отклонении. Главным элементом этого механизма будет длинная гайка, которую необходимо распилить вдоль. И из металлического листа изготовим заготовки, подобные тем, что изображены ниже. Внутри приварим половинку гайки. В итоге должно получиться так, чтобы полозья притык к гайкам могли перемещаться, и при небольшом их отклонении они как раз и надёжно цеплялись за эти гайки.

Только что изготовленные стопоры привариваем ко второй плите. В завершении привариваем рукоятку к рычагу, для более удобной эксплуатации. Все готово, красим конструкцию дабы, защитив её от коррозии металла и собираем.

В итоге у нас получилась полезная и надёжная самоделка, которая будет вам помогать при постройке других самоделок. Остаётся прикрутить губу с приваренными к ней стопорами к столу и начинать её пользоваться.

Вот видео автора самоделки:

Источник