Дефектоскоп ультразвуковой своими руками

Дефектоскоп ультразвуковой своими руками

Истоки вопроса- работаю с РД 22-205-88 (контроль сварных соединений ГП кранов — у нас в Украине действует он). В данном документе есть приложение (в файле только приложение) где описан состав ПЭПа и процедура сборки. Появился интерес попробовать выполнить. (понимаю что возможно есть книги в которых это тоже описано, но в данном случае это нормативный документ с которым я работаю, и если завязываться с этим делом, и чтото получиться, то лучше чтоб изделие соответствие этому НД)

На сколько осуществимо это? — Вопрос в первую очередь касается составных частей — все ли легко достается? Может у кого опыт есть?? (ну кроме представителей фирм по НК, присутствующих на форуме- но их мнение тоже интересно)

Вложения

ПЭП своими руками.doc (454.5 Кб, 314 просмотров)

2. А как быть с метрологией? Наверное, самодельный ПЭП, пусть даже с суперзамечательными характеристиками, узаконить будет трудно и дорого. Пользоваться втихаря, конечно, можно, а в заключения вписывать — нет.

ТО что в заключение вписывать -нет-это я понимаю, тут вообще просто в интересе вопрос. (ну и как запасной вариант на случай -«приходят и спрашивают на работе- а можно нам вот-такое-то проконтролировать- хотя бы для себя без заключения. Начинаешь разбираться, а датчиков подходящих нету, покупать- головняк бешеный (гос предприятие), — а так знать что есть возможность сделать самому датчик, проверить на СО1,2,3 и вперед)

По метрологии — у нас на предприятии это новое дело, покупали мы у Промприбора Киевского- метрологию выдали на прибор только (уд4-76) на пэпы которые я дополнительно заказывал, выдали только паспорта и АРД диаграммы (по моей заявке). Отдельной метрологии на ПЭП НЕ дали (и мне кажется отдельно и не дадут — я в этом деле новичок могу ошибаться. — сейчас нам предстоит как раз поверка прибора, повезу вместе со всеми ПЭПами, а там посмотрю что скажут).

Источник

Ультразвуковой дефектоскоп – как найти несовершенства работы?

Ультразвуковой дефектоскоп – один из самых доступных и распространенных приборов для обнаружения несовершенств изделий из различных материалов. Принцип его действия почти не ограничивает его в применении, причем является неразрушающим, поэтому все больше сфер промышленности и науки берут его на вооружение. Разберемся и мы, в чем суть его работы.

Дефектоскоп акустический и его методы исследования

Принцип работы ультразвукового дефектоскопа основан на природе звука. Так как посылаемый импульс является волной, то любая преграда на его пути станет причиной его отражения. А уже приходящий обратно отраженный импульс фиксируется датчиком и анализируется. Существует несколько основных подходов, которыми осуществляется дефектоскопия с помощью ультразвука: теневой, зеркально-теневой и эхо-методика. Это все импульсные методы, а есть еще более специфические, но используются редко и сложны для понимания, например, резонансный, импедансный, ревербационный и другие. Поэтому коснемся только популярных и более доступных рядовым гражданам.

Теневой метод улавливает ослабление возвращенного сигнала, в этом случае наблюдается пониженная энергия (интенсивность, амплитуда) или вовсе смена фазы, вызванная огибанием дефектного места. Но этот метод неудобен тем, что потребует доступа к объекту анализа с двух сторон, так как сигнал выходит от пьезоизлучателя, а принимается уже другим преобразователем. Отсюда исходит и невысокая точность результатов, вернее координат местоположения препятствия в изделии. Однако для грубой оценки качества изделия метод вполне пригоден, и не требует идеального состояния исследуемой поверхности, а результат можно получить и при наличии некоторого фона помех. Чаще всего встречается такой метод при анализе сварочных швов.

Зеркально-теневой способ оценки дефектов призван оценить интенсивность импульса, отраженного от противоположной стенки образца. То есть сигнал все же проходит через весь объект, потому что препятствия небольшие и расположены перпендикулярно той плоскости, по которой перемещается преобразователь, поэтому почти не влияют на отражение волны. Примером могут служить вертикальные трещины. Но все же интенсивность обратно идущей (донной) волны они немного ослабляют, хоть и очень незначительно. Отдельно такой метод используется редко, чаще в качестве дополнительного этапа обнаружения мелких дефектов, которые не дают явного сигнала на отражение. Достоинство способа в том, что он не требователен к качеству поверхности, не требует доступа с двух сторон. Правда, координаты точно он также вам не сообщит, скажет только о фактическом наличии дефекта.

Эхо-метод – самый популярный и более достоверный, выявляет поверхностные и объемные дефекты с хорошей точностью, при любой их ориентировке. Анализирует металлы и многие строительные материалы, например, бетонные конструкции, дерево и другие. Главное условие – ощутимое взаимодействие с ультразвуком. Фиксировать результаты анализов можно на осциллоскопе или с помощью самописца. Метод более надежный и объективный, к тому же, очень чувствительный. Принцип его также основан на запуске коротких импульсов в образец и анализе отраженных волн, улавливаемых датчиком.

Ультразвуковой дефектоскоп – природа импульсов

Отпечаток на особенности анализа акустическим методом накладывает физика звука. Волна достаточно ощутимо может рассеиваться воздухом в силу его сопротивления звуку, поэтому при измерениях поверхность образца определенным образом подготавливают. Во-первых, делают ее несколько шероховатой, причем если обследуют какую-то узкую полосу изделия, то наносимые зазубрины должны быть перпендикулярны этой полосе (например, сварный шов). Во-вторых, для исключения сопротивления воздуха наносят каплю контактной жидкости, это может быть обычная вода или же масло.

Если граница объекта расположена вертикально, то контактная жидкость должна быть очень густой, чтобы не стекла при первой же возможности.

Сам ультразвуковой импульс генерируется посредством пьезоэффекта, хоть он и не единственный, но уж точно самый доступный. Для тех, кто внимательно изучал физику хотя бы в школе, не будет новым определение обратного пьезоэлектрического эффекта, на основе которого и создан преобразователь акустического дефектоскопа. Он берет сигнал от электрического генератора, а уже в образец заходят ультразвуковые волны. По возвращению УЗ-сигнал попадает на такой же преобразователь, но уже с прямым пьезоэффектом, поэтому становится возможным регистрация полученного сигнала в виде электрических импульсов.

Источник

Самодельный сканер УЗИ получил первые изображения

От исследований сердца до первого взгляда на собственного ребёнка ещё до его рождения — всё это возможно благодаря ультразвуковому исследованию (УЗИ) или сонографии, одному из самых мощных неинвазивных инструментов современной медицины. Но это дорогое удовольствие. Сканер для УЗИ стоит до $100 000, так что такой аппарат есть даже не в каждой поликлинике. Активисты проекта Murgen решили исправить этот недостаток — и создать самодельный сканер УЗИ стоимостью менее $500.

Murgen является форком проекта echOpen и ставит целью создание технологического набора для учёных, хакеров, мейкеров и активистов Open Source Hardware для использования ультразвукового сканирования.

На странице проекта указано, что к настоящему моменту удалось спроектировать конструкцию основной электронной платы (схема, pdf) и сделать первый прототип. Плату физически протестировали и 28 марта 2016 года получили первое клинически годное изображение — это, правда, не ребёнок, а всего лишь презерватив, наполненный гелем на основе агара и шариками тапиоки.

На иллюстрации можно сравнить изображения коммерческого и любительского сканеров УЗИ.

Разработчики опубликовали список необходимых материалов (xls) и инструкцию. Самодельная установка со всеми деталями показана на фотографии.

Удалось уложиться в бюджет €450, учитывая стоимость USB-осциллографа BitScope (€150), сенсора (€110), Trinket Pro / Arduino (€10), прочей мелкой электроники (€20).

Источник

Обзор 9 дефектоскопов для неразрушающего контроля металлических, композитных и полимерных деталей

Дефектоскоп – прибор для испытания надежности новых или эксплуатируемых изделий без необходимости нарушения их целостности. В основу его работы положены методы неразрушающего контроля (НК). Основная задача НК – быстро и достоверно выявить дефекты для предотвращения аварий, вызванных использованием неисправного оборудования.

Цель статьи: предоставить достоверную информацию о востребованных современных моделях дефектоскопов, в том числе технические характеристики, особенности эксплуатации и стоимость. Дать рекомендации по выбору приборов для неразрушающего контроля изделий из металла, полимеров и композитов.

Сфера применения

Силовые элементы конструкций испытывают большие статические и динамические нагрузки. Это приводит к возникновению усталостных трещин и последующему разрушению деталей. Своевременное обнаружение трещин и других дефектов позволяет предотвратить аварийный выход из строя части конструкции, одного из узлов или целого агрегата. Использование методов дефектоскопии – один из немногих вариантов решения этой задачи.

В зависимости от технологии определения дефектов применяют методы визуально-оптической, ультразвуковой, рентгеновской, капиллярной, магнито-порошковой, токовихревой дефектоскопии.

Благодарность от:

Разновидности дефектоскопов

Метод	Когда применяется	Принцип работы	Особенности
Ультразвуковой контроль (УЗК)	Применяется для контроля сварных швов, труб, балок, рельсов, других литых и композитных конструкций. Позволяет выявлять трещины, закаты, поры, рыхлоты и др. нарушения сплошности на поверхности или в глубине детали из металла, пластика и других материалов.	УЗ колебания распространяются в детали в виде направленного луча. Отраженные от дефекта колебания приводят к появлению на экране дефектоскопа промежуточного импульса.	+ не требует подготовки детали (кроме смачивания); + быстрый и надежный; + безопасный; + не нужна особая лицензия на использование — не подходит для работы с деталями в труднодоступных местах; — износ пьезоэлектрических преобразователей вследствие трения о поверхность исследуемой детали
Радиографичекий	Позволяет выявлять дефекты сварных и паяных швов, трещины, поры, глубокую коррозию, а также нарушение структуры материала, возникшие при механической обработке.	Основан на просвечивании детали рентгеновским излучением и получением изображения внутренней структуры на пленке или в цифровом виде на дисплее. Позволяет выявить форму и точные размеры дефекта.	+ обнаружение дефектов, которые невозможно выявить другими способами, например, непропаев и раковин; + высокая чувствительность метода; + точное определение расположения дефекта; + подходит для работы с труднодоступными участками — опасный метод, требует строгого соблюдения технологии и ТБ; — невозможность определения трещин с раскрытием в плоскости просвечивания
Вихретоковый	Этим методом выявляют трещины, межкристаллитную коррозию, включения посторонних металлов на глубине до 2 мм без необходимости удаления покрытия.	Для возбуждения вихревых токов используют датчик с катушкой индуктивности внутри. Проходящий по ее обмотке переменный ток образует в пространстве переменное магнитное поле. Проникая внутрь детали, оно возбуждает вихревые токи. С помощью дефектоскопа осуществляется преобразование параметром вихревых токов в наблюдаемый сигнал.	+ выявляет мельчайшие подповерхностные и поверхностные дефекты; + определяет размеры изделий и их состав; + определяет магнитные свойства металлов, их электропроводность; + преобразователю не обязательно соприкасаться с объектом — только для токопроводящих материалов; — эффективны для контроля на глубине до 2 мм
Капиллярный	Для выявления невидимых дефектов на поверхности деталей из алюминиевых, магниевых, титановых или никелевых сплавов и стали при условии предварительного удаления покрытия и тщательной подготовки поверхности.	Основан на использовании свойства жидкости смачивать твердое тело под действием капиллярного давления и заполнять узкие щели и малые отверстия. Проникающую жидкость (пенетрант) наносят на испытуемый участок, удаляют, после чего используют состав-проявитель, на фоне которого участок с дефектом становится визуально заметным.	+ доступная стоимость; + эффективно выявляет поверхностные дефекты с шириной раскрытия 0,2-0,5 мкм; — глубина несплошности должна быть больше ее ширины; — необходима предварительная очистка и сушка поверхности; — не допускаются специалисты, страдающие дальтонизмом
Магнитопорошковый	Для контроля деталей и узлов непосредственно в конструкции, без необходимости их демонтажа. Применяется на ремонтных предприятиях для выявления трещин, невидимых при визуальном контроле.	Металлическая деталь намагничивается с помощью магнитного дефектоскопа. Над дефектами возникает поле рассеяния, которое выдает себя при обработке деталями ферромагнитными частицами в составе жидкой или газовой смеси. По индикаторному рисунку судят о наличии и расположении трещин.	+ подходит для выявления узких трещин; + простота использования; + высокая скорость контроля; — эффективен для глубин залегания до 3 мм; — требуется тщательная очистка поверхности

* Существуют десятки методов НК, мы рассматриваем наиболее популярные решения.

Сводная таблица моделей дефектоскопов

Модель	Особенности	Комплектация	Ориентировочная цена
1. Ультразвуковой прибор УД2-70 (НПК «ЛУЧ», РФ)	компактный (245×77×145 мм); легкий (2,2 кг); прочный алюминиевый корпус; автоматическая регулировка усиления; имерсионный режим работы; ПО для построения АРД диаграмм; А- и В-сканы; 2 независимых строба АСД; IP64; обновляемое ПО; яркий цветной дисплей; синхронизация с внешними устройствами (USB); специальные комплекты метро и ЖД	дефектоскоп; 3 УЗ ПЭП; 2 кабеля; БП; съемный аккумулятор; ПО; сумка; руководство по эксплуатации; паспорт	247 000 руб.
2. Ультразвуковой прибор USM-Go+ (GE Sensing & Inspection Technologies, США)	компактный (175×111×50 мм) и легкий (845 г); обнаружение околоповерхностных дефектов; IP67; синхронизация стробов и разверток А и В; обновляемое ПО; возможность апгрейда до толщиномера с А-сканом; работа с ПЭП других производителей	дефектоскоп; аккумулятор; зарядное устройство с кабелем; чемодан; сертификат; инструкция по эксплуатации в печатном виде и на CD; брошюра	370 000 руб.
3. Ультразвуковой прибор Isonic 2010 (Sonotron NDT, Израиль)	оснащен двумя независимыми каналами для работы в обычном ультразвуковом и в режиме фазированных решеток; определение размеров дефекта и его геометрии; запись и отображение всех исходных данных; сенсорный 6,5″ экран; IP65	дефектоскоп; аккумулятор; зарядное устройство; резиновый чехол; УЗ фазированная решетка; сменная наклонная призма; энкодер; кейс	1 670 000 руб.
4. Рентгеновский аппарат Арион-300 (ПФ «Арион», РФ)	переносной, импульсный; просвечивает сталь до 60 мм; съемка из центра трубки в панорамном режиме; встроенный в пульт управления счетчик импульсов; питание от аккумулятора, сети автомобиля или 220В	генератор высоковольтных импульсов; БПиУ; кабель на 220В; высоковольтный кабель; преобразователь 12В-220В; аккумулятор в чехле; зарядное устройство; сигнальная лампа; сумка	506 000 руб.
5. Рентгеновский аппарат Март-250 (ООО «Спектрофлэш», РФ)	переносной, постоянного тока; просвечивает сталь 50 мм; 10 минут непрерывной экспозиции; съемка в направленном режиме; масляное охлаждение; питание от сети 220В	рентгеновский блок; ПУ; кабель к сети 220В; высокочастотный кабель; кейс	695 000 руб.
6. Вихретоковый прибор Вектор-50 (НПЦ «Кропус», РФ)	легкий (1,5 кг); подключение любых вихретоковых преобразователей; может использоваться как толщиномер, а также для измерения электропроводности; дисплей не слепнет на солнце; 100 настроек и 500 результатов контроля; 10 часов от аккумулятора, возможность работы от сети 220В	блок дефектоскопа со встроенным аккумулятором; БП; преобразователь ПВР (1 МГц); преобразователь ПВД-1 (20 кГц); кабель USB; чехол; ПО на CD; комплект документации; кейс	280 000 руб.
7. Вихретоковый прибор ВД-70 (НПК «Луч», РФ)	компактные размеры (170×85×35 мм) и малая масса (0,5 кг); встроенный аккумулятор на 8 ч работы; большой ассортимент совместимых преобразователей; память на 1000 испытаний и 300 настроек; IP63	дефектоскоп с аккумулятором; вихретоковый преобразователь; кабель; БП; комплект КСОП для настройки прибора; ПО; документация; сумка	220 000 руб.
8. Набор для капиллярного контроля Spotcheck SK3 (MAGNAFLUX, Великобритания)	допущено к применению в атомной энергетике; для НК любых непористых материалов	3 аэрозоля очистителя; 2 аэрозоля пенетранта; 3 аэрозоля проявителя; 1 мягкая салфетка; инструкция; сумка	15 000 руб.
9. Прибор для магнитопорошкового контроля Magnaflux Y1 (Magnaflux, Великобритания)	расстояние между полюсами до 300 мм; масса всего 2,1 кг	портативный электромагнит; инструкция; упаковка	94000 руб.

1. УД2-70 (НПК «ЛУЧ»)

по цене от 247 000 руб.

В 2014 году НПК «Луч» выпустил четвертое поколение УД2-70, что говорит о востребованности и постоянном совершенствовании этой модели. От прошлых разработок остался алюминиевый корпус, простота освоения и использования прибора.

Особенности модели

Прибор разработан для НК металлических, полимерных и композитных изделий на предмет отклонения в однородности структуры материала, нарушения его сплошности. Модель позволяет определить расположение дефекта, подходит для исследования готовой продукции и сварных швов.

Устройство легкое – всего 2,2 кг. При этом поставляется в прочном корпусе со степенью защиты IP64. В предыдущей версии были проблемы с долговечностью ручки, теперь они исправлены – надежность конструкции повышена.

В новой версии аккумулятор съемный и для его замены нужно открутить всего 4 винта. Время непрерывной работы составляет 14 часов. Есть подключение к сети. Изменили и клавиатуру, теперь она имеет более строгий вид.

При заказе оборудования есть возможность приобрести версию с АРД-диаграммами. Работа осуществляется с двумя независимыми стробами АСД. Встроенная память позволяет сохранять 400 настроек и изображений развертки типа А, а также 4000 значений глубиномера.

Помимо версии общего назначения, производитель предлагает версии «локомотивная», «вагонная», «метрополитен ТР-2» и «метрополитен ТР-3» с расширенной комплектацией для повышения эффективности проведения специфических работ.

Технические характеристики* УД2-70

Параметр	Значение
Рабочие частоты, МГц	0,4; 1,25; 1,8; 2,5; 5; 10
Глубина контроля по стали, мм	1-7500
Скорость УЗ колебаний, м/с	100-15000
Регулировка усиления, дБ	0-100 с шагом 0,5 и 1
Временная регулировка чувствительности, дБ	0-80
Функция отсечки	линейная до 100% высоты дисплея
Тип развертки	А, В
Точность измерения расстояний, мм	0,1
Размер экрана, мм	111,4×83,5
Рабочие температуры, °С	-10…+50
Размеры, мм	245×77×145
Масса, кг	2,2

*полный перечень смотрите на официальном сайте.

Посмотрите небольшой видеообзор этого ультразвукового дефектоскопа:

2. USM-Go+ (GE Sensing)

по цене от 370 000 руб.

Модель USM-Go+ пришла на смену популярной мобильной версии УЗ дефектоскопа USM-Go производства GE Sensing & Inspection Technologies, продолжающей дело немецкой фирмы Krautkramer. Официальный дистрибьютор на территории РФ – НПФ «АВЭК».

Особенности модели

Новый прибор получился легким – всего 845 г, легко помещается в одной руке, подходит как для правшей, так и для левшей. Корпус выполнен из прочного литого пластика, прибор имеет степень защиты IP67. Дисплей диагональю 5” защищен от бликов, разрешение 800×480 пикселей.

При этом устройство оснащено начинкой, обеспечивающей полноценный НК в полевых условиях. Прибор адаптирован для проверки штампованных деталей и сварных швов по требованиям ГОСТ Р 55724-2013. В нем реализована технология ослабления донного эха для выявления мельчайших дефектов.

Обеспечивает возможность контроля пластиковых, металлических и композитных материалов. Можно задавать 2 строба для получения точных измерений в идентичных условиях, генерировать А- и В-развертки.

Передача данных на внешние устройства через USB или SD-карты памяти. Отчеты выводятся в расширении JPG, для их изучения не нужно специальное ПО. В режиме А-скан можно создавать видеоотчеты длительностью 8 минут. Максимальное время работы от аккумулятора 5,5 часов.

Технические характеристики* USM-Go+

Параметр	Значение
Рабочие частоты, МГц	0,2-20
Глубина контроля по стали, мм	до 14016
Регулировка усиления, дБ	до 110 с шагом 0,2
Тип развертки	А, В
Размер экрана, мм	108×64,8
Рабочие температуры, °С	0…+55
Размеры, мм	175×111×50
Масса, кг	0,845

*полный перечень смотрите на официальном сайте.

Обязательно посмотрите подробный обзор устройства, в котором демонстрируется его калибровка. Знание английского приветствуется, в крайнем случае, включите субтитры.

3. Isonic 2010 (Sonotron NDT)

по цене от 1 670 000 руб.

Израильская компания Sonotron NDT с 1993 года разрабатывает ультразвуковые приборы для неразрушающего контроля. Isonic 2010 является одной из флагманских моделей универсального типа. Универсальность достигается благодаря сочетанию технологии фазированных решеток и независимого канала для подключения обычных УЗ ПЭП.

Особенности модели

Прибор служит для обнаружения трещин, пор, нарушений сплошности и других дефектов в литых изделиях из пластика, металла, композитных материалов. В отличие от большинства приборов УЗ контроля, модель позволяет визуализировать процесс и точно измерить размеры и расположение отклонений.

Главная фишка этого устройства – использование датчиков с 32 каналами генератора-приемника, что обеспечивает высокую точность обнаружения дефектов, а также послойный контроль с использование фильтра отсечки по глубине. Технология Tru-To-Geometry-Imaging позволяет наблюдать реальное распространение УЗ в исследуемом объекте, а отраженные сигналы отображаются на дисплее в соответствии с фактическим нахождением лучей.

Прибор подходит для ручного и механизированного контроля любых конструкций. Обеспечивает полную запись А-скана независимо от того, в какой точке детали происходит контроль. С помощью Isonic 2010 можно определить геометрию сварного шва, оценить глубину залегания, ширину и протяженность дефектов.

Оборудован сенсорным 6,5” дисплеем с разрешением 650×480 пикселей. Поставляется в алюминиевом ударопрочном корпусе. Выполнен в соответствии со стандартом IP65. Максимальное время автономной работы от аккумулятора 14 часов.

Технические характеристики* Isonic 2010

Параметр	Значение
Число каналов	1 или 2
Рабочие частоты, МГц	0,2-25
Регулировка усиления, дБ	0-100 с шагом 0,5
Тип импульса	биполярный прямоугольный
Амплитуда импульса	50-300В при нагрузке 50 Ом
Режимы сканирования и визуализации	Линейный B-Скан, секторное сканирование (S-Скан), тандем B-Скан,3D, TOFD, B-Скан профиля толщины, поперечного сечения, CB-Скан объекта контроля в плоскости
Размер экрана, дюймы	6,5
Размеры, мм	265×156×130
Масса, кг	3,43

*полный перечень смотрите на официальном сайте.

В ролике ниже вы увидите пример работы с прибором:

4. Арион-300 (ПФ «Арион»)

по цене от 506 000 руб.

Импульсный рентгеновский аппарат Арион-300 от компании «Арион», специализирующейся на производстве рентген аппаратов для промышленной дефектоскопии. Фирма является партнером итальянской компании Bosello и американской фирмы Varian, которые на протяжении последних десятилетий являются лидерами в разработке рентгенотелевизионных систем.

Особенности модели

Это портативный переносной аппарат массой 5,1 кг подходит для контроля качества промышленных изделий, где требуется высокая точность выявления дефектов. Позволяет выявить глубокую коррозию, определить расположение и размеры трещин, пор. Применяется для исследования швов газовых трубопроводов, в авиационной промышленности, в случаях, когда по техническим причинам неприменим метод УЗК.

Имеет газонаполненную рентгеновскую трубку с напряжением на аноде 300 кВ. Отсутствие водяного или масляного охлаждения позволило снизить массу прибора, сделать его портативным. Однако это влияет на продолжительность бесперебойной работы. Для защиты от перегрева установлена автоматика, которая срабатывает каждые 500 импульсов. Технологическая пауза составляет 1,5 мин. Устройство работает в диапазоне температур от -35 до +50°С.

В комплекте аккумулятор емкостью 18 Ач в чехле, генератор, БП и БУ, высоковольтный кабель и кабель питания 220 В, преобразователь напряжения, зарядное устройство и сигнальная лампа. Все уложено в кофр.

Технические характеристики* Арион-300

Параметр	Значение
Рабочее напряжение на аноде, кВ	300
Просвечиваемая толщина стали с расстояния 500 мм, мм	35-60
Диаметр фокусного пятна, мм	2,3
Потребляемая мощность, Вт	200
Рабочая температура, °С	-35…+50
Размеры, мм	высоковольтный блок — 485×85×115пульт управления — 150×255×95
Масса, кг	высоковольтный блок — 3,9пульт управления — 1,2

*полный перечень смотрите на официальном сайте.

Посмотрите пятиминутный ролик, в котором демонстрируется работа прибора в полевых условиях:

5. МАРТ-250 (ООО «Спектрофлэш»)

по цене от 695 000 руб.

МАРТ-250 в отличие от предыдущей модели является аппаратом постоянного тока, а не импульсным. А значит, что ресурс прибора будет выше, время экспонирования можно увеличить, но при этом придется пожертвовать возможностью работы от аккумулятора. Производится компанией ООО «Спектрофлэш», которая на рынке портативных дефектоскопов больше 25 лет.

Особенности модели

Основное назначение модели – НК состояния сварных и паяных швов трубопроводов, определение в них трещин, непроваров, пор. В 2017 г. оборудование из серии «МАРТ» испытано в ООО «Газпром ВНИИГАЗ» и рекомендовано к использованию на объектах ПАО «Газпром» для контроля сварных швов трубопроводов.

Благодаря массе всего 13 кг аппарат относится к категории переносных, что очень удобно для выездных работ. Устройство оснащено излучателем направленного просвечивания деталей толщиной до 50 мм (по стали). Прибор подключается к сети 220 В через пульт управления. Напряжение на аноде можно регулировать от 130 до 250 кВ.

Рентгеновская трубка заполнена трансформаторным маслом, благодаря такому охлаждению аппарат способен работать в режиме 10 минут непрерывной экспозиции и столько же на паузу. Если необходима более длительная экспозиция, ее осуществляют в несколько этапов.

Технические характеристики* Март-250

Параметр	Значение
Рабочее напряжение на аноде, кВ	130-250
Просвечиваемая толщина стали с расстояния 500 мм, мм	30-50
Доза на расстоянии 500 мм, Р/мин	5
Размер фокусного пятна, мм	0,9×1,4
Потребляемая мощность, ВА	450
Рабочая температура, °С	-20…+40
Размеры, мм	излучатель – 580×140×190пульт управления – 330×260×170
Масса, кг	излучатель – 9пульт управления – 4

*полный перечень смотрите на официальном сайте.

Посмотрите небольшой видеообзор, в котором описываются характеристики прибора и его возможности:

6. Вектор-50 (НПЦ «Кропус»)

по цене от 280 000 руб.

Вектор-50 – модель вихретокового дефектоскопа из постоянно обновляемой линейки от НПЦ «Кропус». Это крупнейший российский производитель оборудования для НК, поэтому его продукция не могла не попасть в наш обзор.

Особенности модели

Прибор универсальный, т.к. поддерживает любые вихретоковые и импедансные преобразователи. Это позволяет оценивать состояние металлических, углепластиковых и композитных изделий, выявлять в них поверхностные и подповерхностные трещины, нарушений сплошности. Прибор может применяться в качестве толщиномера и для определения электропроводности цветных металлов.

Кроме своих компактных размеров (200×225×80 мм) и малой массы (1,5 кг) оборудование имеет цветной дисплей с разрешением 640×480 пикселей, подключается к компьютеру через USB. В памяти устройства можно сохранить 100 настроек и 500 протоколов контроля.

Среди особенностей отображение сигнала на дисплее в двух плоскостях: комплексной и амплитудно-временной. Доступны различные режимы визуализации сигнала. Также имеется возможность отдельного усиления по оси абсцисс и ординат. Прибор может использоваться с роторными преобразователями для контроля отверстий.

Дефектоскоп питается от сети 220В или аккумулятора. Во втором случае максимальное время автономной работы составляет 10 часов.

Технические характеристики* Вектор-50

Параметр	Значение
Режим работы	стандартный, синхронный, частотное сканирование
Регулировка усиления, дБ	0-70 с шагом, 0.1, 1, 2, 6 или 10
Изменение частоты, Гц	1-20×106 с шагом 1, 10, 100 или 1000
Фильтр НЧ/ВЧ, Гц	5-1000/2,5-500
Типы подходящих преобразователей	роторный, абсолютный, дифференциальный
Рабочая температура, °С	-30…+55
Размеры, мм	200×225×80
Масса, кг	1,5

*полный перечень смотрите на официальном сайте.

Посмотрите как работает этот дефектоскоп в паре с роторным датчиком для обнаружения поверхностных трещин в болтовых технологических отверстиях:

7. ВД-70 (НПК «Луч»)

по цене от 220 000 руб.

ВД-70 – простая и относительно доступная модель вихретокового дефектоскопа, позволяющая определить местоположение поверхностных трещин и оценить их глубину. Подходит для исследования только металлических изделий.

Особенности модели

Это очень легкий прибор (0,5 кг), заключенный в прочный алюминиевый корпус со степенью защиты IP63. Дисплей имеет разрешение 320×240 пикселей и занимает половину площади фронтальной части корпуса.

В устройстве предусмотрена память на 1000 исследований и 300 настроек программ. Производитель предлагает несколько версий поставки: общую, локомотивную, вагонную, для депо ТР-2 и ТР-3.

ВД-70 работает от встроенного аккумулятора, емкости которого хватает на 8 часов.

Технические характеристики* ВД-70

Параметр	Значение
Глубина обнаруживаемого дефекта, мм	от 0,3**
Рабочий зазор, мм	до 0,7**
Частота, кГц	10-250
Радиус кривизны изделий, мм	от 12**
Рабочая температура, °С	-10…+50
Размеры, мм	170×85×35
Масса, кг	0,5

*полный перечень смотрите на официальном сайте.

** зависит от типа преобразователя.

В ролике ниже приведена комплектация предыдущей версии прибора. Она не изменилась, а вот сам дефектоскоп стал компактнее и эргономичнее:

8. Spotcheck SK3 (MAGNAFLUX)

по цене от 15 000 руб.

Компания Magnaflux является крупнейшим производителем расходных материалов для капиллярного и магнитопорошкового контроля. Комплект Spotcheck SK3 – самое популярное решение от производителя для выявления поверхностных дефектов на изделиях из любых непористых материалов.

Особенности модели

Набор для капиллярного контроля Spotcheck SK3 применяется на следующем после визуального контроля этапе исследования поверхности металлических изделий, сварных швов. Это комплект расходного материала, в который входит очиститель, проникающая жидкость (пенетрант) и проявитель. Он позволяет выявить невидимые при обычных условиях микротрещины, не прибегая к использованию дорогостоящего оборудования.

Для использования такого НК требуется тщательная подготовка поверхности исследуемой детали, удаление ЛКМ, обезжиривание. Метод позволяет выявлять только наружные дефекты с шириной раскрытия 0,2-0,5 мкм.

Технические характеристики Spotcheck SK3

Параметр	Значение
Упаковка	пенетрант – аэрозоль 2х400 мл;проявитель – канистры 4х5 л;очиститель – аэрозоль 3х400 мл
Цвет	пенетрант – темно-красный;проявитель – белый;очиститель – прозрачный
Рабочая температура, °С	5-50

Посмотрите рекламный ролик, в котором демонстрируется работа с комплектом для капиллярного контроля:

9. Magnaflux Y1 (Magnaflux)

по цене от 94 000 руб.

Y1 – самый легкий электромагнит для проведения магнитопорошкового контроля металлических изделий, всего 2,1 кг. Эффективен для обнаружения поверхностных трещин в любых намагничивающихся материалах. Основная сфера применения – контроль сварных швов.

Особенности модели

Магнитопорошковый метод НК применяется при невозможности исследования детали при визуальном и капиллярном контроле. Это один из доступных способов выявления дефектов на глубине до 3 мм от поверхности изделия.

Модель Y1 проста в устройстве и использовании: достаточно очистить исследуемую зону от окалины и масла, установить дефектоскоп таким образом, чтобы зона находилась между его полюсами, насыпать в нее магнитный порошок и намагнитить деталь. В местах поверхностных дефектов будут заметны зоны рассеяния, выдающие себя характерным рисунком. По окончанию работ деталь размагничивается проведением включенного устройства над ее поверхностью.

Подключается к сети 220В. Для этого есть кабель длиной 3 м.

Технические характеристики* Magnaflux Y1

Параметр	Значение
Расстояние между полюсами, мм	0-300
Подъемная сила АС (расстояние между полюсами — 140 мм), кг	4,5
Масса, кг	2,1

*полный перечень смотрите на официальном сайте.

Узнайте как использовать этот прибор, посмотрев трехминутный ролик:

Выбор редакции

При выборе ультразвуковых и вихретоковых дефектоскопов мы рекомендуем обратить внимание на продукцию НПЦ «Кропус». Предприятие имеет многолетний опыт в сфере разработки приборов и веществ для неразрушающего контроля. Это российская компания, поэтому можно рассчитывать на адекватное соотношение цены и качества.

Для проведения радиографического контроля в полевых условиях лучше подойдет аппарат Арион-300. Тоже российского производства. Отличается компактными размерами и высокой точностью обнаружения дефектов. Диаметр фокусного пятна составляет 2,3 мм, что позволяет получать четкое изображение дефектов аналогичного размера. При этом аппарат способен просвечивать изделия из стали толщиной 60 мм.

В сфере магнитопорошкового и капиллярного контроля практически нет равной английской компании MAGNAFLUX. Ее приборы и расходники доступны по цене и поставляются в широком ассортименте.

Часто задаваемые вопросы

В этом разделе мы собрали ответы на актуальные для новичков вопросы о дефектоскопах. Если не нашли среди них своего, смело спрашивайте в комментариях к статье, поможем.

В каждом более-менее крупном городе имеются аттестационные центры (АЦ), в которых проводят подготовку и аттестацию персонала по НК. Ввод в профессию с нуля непростой, но отдельные АЦ предлагают пройти его за 2,5 месяца. По окончанию обучения можно аттестоваться на 1-й уровень. Очень повезет, если такого специалиста на предприятии возьмет под крыло опытный дефектоскопист, потому что работники с таким уровнем нигде не нужны по причине отсутствия стажа.

На работу берут со 2-м уровнем, который предполагает стаж от 1,5 лет. Причем на каждый из методов контроля отдельная аттестация. Удостоверение действительно 3 года, потом снова нужно аттестоваться. Цены варьируются в зависимости от города: для Москвы и Санкт-Петербурга составляют в районе 30 тыс. руб., в остальных городах – 20-25 тыс. руб.

Как и любая сложная техника, дефектоскопы могут выйти из строя полностью либо утратить часть своего функционала. Например, в портативных моделях от времени страдают аккумуляторы. Не всегда удается заменить неработающую батарею на новую, из-за ее отсутствия в продаже. В рентгеновских аппаратах изнашивается трубка, в УЗ и вихретоковых приборах могут страдать органы управления, дисплей.

Тщательно нужно присматриваться к моделям, которые предназначены для работы в полевых условиях. Они нередко падают, страдают от влаги, воздействия низких или высоких температур.

Но реальным принципиальным отличием между актуальными моделями и оборудованием, выпущенным 15 лет назад, является смещение в область максимальной визуализации. Теперь с помощью УЗК можно не только зафиксировать дефект и его размеры, но и продемонстрировать его реальную геометрию в трехмерной плоскости. При этом точность приборов осталась примерно на том же уровне.

А каким дефектоскопом пользуетесь вы? Что можете сказать о точности и надежности этого устройства? Напишите об этом в комментарии ниже – многим будет полезен личный опыт специалиста!

Источник