Дегазатор для эпоксидной смолы своими руками

Новое оборудование, технологии, материалы для строительства и ремонта

Строительство давно считается достаточно консервативной отраслью. Но прогресс не стоит на месте, все чаще появляются интересные материалы и новые технологи. Современное строительное и производственное оборудование позволяет воспользоваться широкими возможностями передовых технологий и вывести строительство на более высокий уровень, сделав его качественнее и доступнее. Особое развитие получило направление гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов, без которых сегодня невозможно сделать качественный ремонт или завершить строительство.

Основным направлением нашей деятельности с 2008 года является разработка и производство специализированного строительного и дорожного оборудования. Поставка новых материалов и продвижение современных технологий.

Оборудование

• 

Оборудование для жидкой резины

Производим оборудование для нанесения жидкой резины с использованием .

Оборудование для инъектирования, нанесения гидроизоляционных и защитных материалов

Технология инъектирования является в настоящее время наиболее перспективной и .

Гудронатор ручной

Для увеличения качества и скорости выполнения дорожных работ нами разработано .

Оборудование для напыления пенополиуретана (ППУ)

Принцип работы оборудования для напыления пенополиуретана (ППУ) основан на .

Источник

Как убрать пузырьки воздуха из эпоксидной смолы

Эпоксидная смола уже несколько лет занимает лидирующие позиции в списке популярных материалов для рукоделия. Однако, при работе с ней у начинающих мастериц могут возникнуть определенные трудности. Самая распространенная – наличие в готовой смеси или уже залитом изделии большого количества пузырьков воздуха.

Содержание

Как появляются пузырьки воздуха в эпоксидной смоле?

Смола имеет вязкую консистенцию. В силу физических законов пузырькам воздуха, которые проникают в состав при замешивании, выйти очень сложно. Аналогичный процесс протекает и в стакане с водой, если мы будем её быстро размешивать. Только из воды пузырьки выходят самостоятельно, если дать ей отстояться. Соответственно, чем гуще состав, тем сложнее воздуху выйти на поверхность.

Производители эпоксидной смолы предлагают конечным потребителям составы с различными свойствами, требующими, помимо всего прочего, различных условий подготовки. Например, можно найти составы, где рекомендуется размешивать смолу с использованием строительного миксера, наращивая постепенно обороты.

Еще одна причина возникновения воздушных пузырьков – это использование в изделии неподготовленного материала (ракушек, сухих растений, дерева).

При приготовлении состава для творчества важно соблюдать температурный режим смешивания компонентов. Чаще всего рекомендуемый диапазон рабочей температуры составляет от 24 до 300 С. Отметим, что даже после успешной заливки необходимо не менее суток выдержать изделие в помещении, где исключены значительные колебания температуры.

Влажность не должна превышать 85%, на некоторых составах указывается рекомендованная влажность не более 50%. Несоблюдение норм температуры и влажности приведет к неравномерной полимеризации с образованием большого количества пузырьков.

Мастерицами давно было замечено, что если наливать смолу по борту, то возникновение пузырьков неизбежно. Решением является использование обычного шприца. Смесь необходимо набирать в шприц и выдавливать из него в молд небольшими порциями. Если пузырьки все же появились, но их немного, то можно их проткнуть обычной зубочисткой. Однако, этот способ совершенно не подходит для создания крупных изделий или избавления от большого количества воздуха.

Наиболее эффективные методы борьбы с пузырьками

Перечислим основные способы дегазации эпоксидной смолы в домашних условиях.

Правильное замешивание состава

Способ относится к самым простым, но является далеко не самым эффективным. Смолу необходимо замешивать медленно, не делая резких движений. Рекомендуется использовать для этих целей полую цилиндрическую трубочку, имеющую в конце сужение. На приготовление смеси может понадобиться порядка 20 минут. Учитывая, что состав рекомендуется использовать в течение 40 минут с момента смешивания компонентов, на саму работу остается совсем немного времени. Опытные мастерицы рекомендуют замешивать смолу в течение 5 минут и не делать при этом быстрых движений. Это поможет уменьшить число пузырьков в готовой смеси. Также следует минимум дважды переливать массу в процессе её приготовления.

Добавление пластификатора

Пластификатор – это специальное вещество, которое делает состав более пластичным и уменьшает его вязкость. Иными словами, мы делаем смолу более жидкой, что позволяет воздуху самостоятельно выходить без особого труда. Чаще всего применяют две разновидности пластификаторов:

• дибутилфталат (ДБФ);
• диглицидиловый эфир диэтиленгликоля (ДЭГ).

ДБФ достаточно токсичное вещество, имеет второй класс опасности. Работать с ним следует в перчатках и респираторе. Процесс смешивания этого пластификатора достаточно сложный и длительный. Рекомендуемая концентрация: от 5% до 10%. Для соединения его с эпоксидной смолой необходимо нагревать оба компонента на водяной бане при температуре не выше 50-600 С в течение 5 часов. Иногда время сокращают до двух часов, но ожидаемый результат можно и не получить. Важно избегать попадания в состав воды, что существенно снижает качество материала. Кроме того, дибутилфталат склонен со временем к испарению, что приводит к снижению пластичности готового изделия.

Главное достоинство ДБФ – его невысокая стоимость, а также прозрачность.

ДЭГ или ДЭГ-1 относится уже к сложным органическим эфирам. Практически не токсичен. Он был разработан специально для эпоксидной смолы, великолепно смешивается с ней даже без нагрева. Его рекомендуют добавлять в смолу в концентрации не превышающей 10%. Главный недостаток ДЭГ – это то, что обычно он имеет желтоватый или коричневатый оттенок, окрашивая тем самым смолу. Однако можно найти и прозрачный ДЭГ, только встречается он реже. Еще одним недостатком можно считать относительно высокую стоимость.

Нагрев при невысоких температурах

Для нагрева можно использовать горячую воду, духовку или микроволновку. Стоит помнить, что эпоксидная смола в случае её закипания становится непригодной к дальнейшему использованию.

Если мы используем духовку, то её необходимо разогреть не выше 50-600 С. Помещаем внутрь емкость со смолой примерно на 7-10 минут. Состав за это время станет не таким густым, и пузырьки поднимутся на поверхность. Через некоторое время воздух исчезнет с поверхности даже самой проблемной смеси.

Микроволновку стоит использовать немного иначе. Емкость с эпоксидкой необходимо поставить всего на 10-15 секунд, включив малую мощность нагрева.

С горячей водой все тоже очень просто. Емкость со смолой опускается в посуду с водой минут на пять. Обычно этого времени хватает для того, чтобы все пузырьки вышли. Помните, что смолу нельзя перегревать.

Газовая горелка

Очень удобный и эффективный вариант. Бытовые газовые горелки отличаются между собой диаметром сопла. Для небольших изделий следует выбирать прибор с малым диаметром отверстия. Для обработки большого объема, соответственно, рекомендуется брать горелку побольше.

Нагрев следует проводить плавными движениями и без длительного воздействия теплом на одно место. Поверхность станет водянистой и воздух легко выйдет наружу. Отметим, что этот метод хорош для избавления от пузырьков с поверхности изделия и из слоев, которые расположены близко к ней.

Использование горелки наиболее оправдано для изготовления картин из эпоксидной смолы в технике Resin Art. Для работ в этой технике используется смола, имеющая высокую вязкость. Каждый слой обрабатывается горелкой перед нанесением следующего. Использовать обычные зажигалки или строительный фен не рекомендуется. Зажигалкой можно легко обжечь руки. Строительный фен требует определенной сноровки, так как им легко перегреть смесь и пузырей образуется еще больше.

Вакуумная дегазация

Самый дорогостоящий метод, хотя и относится к числу простых и эффективных. Процедуру проводят с использованием специальной установки, которая избавляет смесь от воздуха путем создания внутри прибора вакуума. В безвоздушном пространстве небольшие и средние пузырьки воздуха увеличиваются в несколько раз в объеме. Далее они всплывают вверх из-за возросшей выталкивающей силы. Отметим, что микроскопические пузырьки также становятся значительно больше, но они не всплывают. Эти пузырьки становятся снова невидимыми, когда давление выравнивают и оно опять становится равным атмосферному. Процедура занимает от 5 до 10 минут. Даже самые бюджетные варианты стоят свыше 15 тысяч рублей.

Центрифуга

Под воздействием центробежной силы происходит процесс расслоения: легкие пузырьки воздуха поднимаются наверх, а тяжелая смесь остается внизу. В сети встречаются самодельные образцы, сделанные из куска трубы. Внутрь вставляется шприц с эпоксидкой и раскручивается при помощи обычной дрели или перфоратора.

Описанные нами способы можно комбинировать для достижения наилучшего результата. Например, смешать эпоксидную смолу с пластификатором, а затем нагреть в духовке. Полученную смесь заливать в формы посредством шприца. А в целом, пузырьки, остающиеся в составе, могут стать украшением готового изделия.

Источник

Как избежать появление пузырей в заливке из эпоксидной смолы? Дегазация смолы

Творчество с эпоксидной смолой набирает все огромную популярность. Работы получаются уникальными и очень красивыми. Работать с этим материалом легко, но не забывайте, что это химические элементы и многие тонкости стоит знать перед работой. Самый распространенный вопрос от наших клиентов, как убрать пузыри или не допустить их наличие? Прежде, чем это узнать, как бороться, надо знать физические свойства их возникновения.

Интенсивное перемешивание

Компоненты необходимо размешивать в течение 5 минут после соединения. Обязательно перелейте смесь не менее двух раз, потому что отвердитель оседает на стенках тары, это нарушает пропорцию раствора и качество будущей заливки. Для больших объемов требуется использовать дрели со строительным венчиком. Такое интенсивное и длительное перемешивание насыщает смешанную массу атмосферой.

Температурный режим

Готовый компаунд разогревается от 45 до 60 градусов. Диапазон разогрева варьируется из-за количества смеси и тепловых условий в помещении. Использование металлического изделия или опалубки вызовет на границе перепада тепла и холода возникновение водорода.

Пористость проекта

Весь продуктовый ряд нашего производства имеет низкую вязкость. Это позволяет проникать в микроскопические поры и выталкивать оттуда воздух, который попадает в пласт. Сложные ситуации возникают с древесиной. Проникновение состава в материал происходит на 2-3 мм. Теперь вы знаете, как рождаются проблемные зоны. Встает вопрос, как с этим бороться, чтобы конечный результат был красивым, как и задумывался. Есть несколько вариантов борьбы с ними.

• Применять серию продуктов для заливок толстым слоем. Monolith затвердевает от 7 до 10 суток или Wood-PRO застывает 4 суток. Они имеют повышенную вязкость, таким образом, в первые дни газы выйдут самостоятельно. Вне зависимости от причин их появления. При эксплуатации линейки быстрого застывания Crystal или Honey возможны разные варианты.
• Спирт медицинский или этиловый (не водка). Спирт надо распылить облаком над поверхностью в области основного скопления, посредством обычного распылителя. Продается в хозяйственных магазинах.
• Образования в толще можно убрать ручной горелкой или зажигалкой. Нагревание следует производить легкими движениями без длительного воздействия тепла в одном месте. При этом поверхность нагреется и вернется в водянистое состояние. Газ легко выйдет сам из толщи. Также доступно купить в любом магазине.

• Задействование строительного фена также разогревает плоскость проекта, что позволяет выйти самостоятельно. Не используйте фен для волос, он поднимет пыль, которая оседая повредит замысел.
• Дегазация смолы — это процесс удаления газов из приборов или жидкостей. Процедура осуществляется с помощью специального прибора — дегазатор. Емкость со смешанной массой помещается в дегазатор на 5-10 минут. Затем в приборе создается вакуум путем удаления воздуха. Дегазация смолы очень удобный способ борьбы, но не каждый сможет себе позволить такой способ. Стоимость аппарата в среднем 15-25 тысяч рублей.
• Грунтование пористых предметов следует раствором быстрого отверждения. Такими как Crystal или Honey. Нанесите соединение высотой до 0,5 мм. на заливаемый предмет силиконовой кистью. За счет своей высокой текучести она заполнит поры и проведет их герметизацию. Если вы заливаете металл, то грунтование обеспечивает оптимальную степень нагрева и при добавлении основного объема, водород выделяться не будет.

Источник