Декоративные блоки для столбов забора своими руками

Установка и изготовление бетонных блоков для столбов забора

Главное назначение ограды — защитить территорию от чужих. Бетонные стойки подходят для этой цели в полной мере: обеспечивают монументальность, надежность, долговечность. Наборную опору из блоков для столбов забора несложно монтировать, а отдельные секции можно изготовить самому.

Блоки для заборных столбов: общие характеристики

Вертикальная конструкция, собранная в виде колонны с трубчатым сердечником внутри, называется опорой и устанавливается на фундаменте, чтобы обеспечить устойчивость всего ограждения. Снаружи несущая часть столба обкладывается декоративными блоками, изготовленными из бетона. Облицовочные элементы характеризуются такими показателями:

• размеры: 25х25х25, 30х30х15, 40х40х20 см;
• форма в плане — круг, квадрат, прямоугольник, буква Г (при совмещении двух частей элемента образуется полость);
• вес одной секции — 14-25 кг.

Бетонные блоки для столбов забора всегда делают пустотелыми, чтобы при монтаже залить внутреннее пространство бетоном. Наружная поверхность граней имитирует фактуру, расцветки натурального камня или кирпича. Верхнюю часть наборной опоры накрывают оголовком высотой 130-350 мм в форме пирамиды, шара, колпака для защиты от разрушающего действия дождя, снега. Материал зонтика: бетон, металл, стеклопластик (может изнутри подсвечиваться).

Виды бетонных блоков

Конструктивное исполнение облицовочных секций опор ограждения бывает с пазами или без них, гладким фасадом или с фактурой, угловым. Блоки для столбов отличаются и по схеме изготовления наборных стоек — их существует 2 вида.

Декоративные

Секции состоят из двух Г-образных частей. При монтаже они укладываются попарно, образуя внутри полость.

Декоративными блоками для столбов забора обкладывают опорную трубу или металлический сердечник. Операция выполняется поэтапно снизу вверх с последующим заполнением внутренней пустоты бетонной смесью.

Сплиттерные

Первое отличие конструкции от декоративных секций — размеры сплиттерных модулей крупнее. Это позволяет быстрее собирать блочные столбы из таких элементов. Вторая особенность: наборные блоки для столба забора этого типа представляют собой 2 половины цельного элемента.

Наборка стоек из элементов производится аналогично тому, как складываются декоративные секции. Внутрь образующейся полости с пучком металлической арматуры заливается бетонная смесь.

Технологический процесс изготовления заборных блоков

Сырьем для производства декоративных секций служат измельченные природные камни. Смешанные в нужной пропорции и уложенные в формы, они подвергаются воздействию вибрации и давлению на станках. Компоненты смеси для изготовления секций — сыпучие заполнители (керамзит, песок, щебень), вяжущий материал — цемент, красители, иные улучшающие свойства бетона добавки.

Вибролитье

Формование смеси при изготовлении блоков для заборных столбов производится с добавлением воды в количестве, достаточном для обеспечения пластичности и удобоукладываемости бетона. Формы с раствором размещаются на вибростоле и не закрываются, прессование не производится.

Уплотнение массы происходит за счет вибрации в течение нескольких минут. Блок высыхает в самой форме, после чего готовое изделие извлекается.

Вибропрессование

Такой способ предполагает приготовление смеси по технологии полусухого бетона: в сыпучие компоненты добавляется недостаточное для достижения пластичности количество воды. Масса уплотняется за счет двух сил: горизонтальных вибраций платформы станка и вертикального давления на смесь сверху.

Оптимальное соотношение компонентов подбирается методом проб. Готовые изделия выкладывают на поддоны для естественного или принудительного досушивания.

Достоинства и недостатки

Каждая из применяемых технологий изготовления бетонных секций придает изделию качества, которыми блоки вибролитые отличаются от вибропрессованных. У первых гладкая поверхность, но меньшие прочность, морозостойкость. Вторые выдерживают большее число циклов заморозки-оттаивания, крепче, но их поверхность шероховатая. Те и другие блоки для столбов обладают общими для них достоинствами в сравнении с натуральным камнем и кирпичом:

1. Монолитность. Достигается армированием пустоты и заливкой бетоном. Такая конструкция более устойчива к механическим воздействиям, чем сложенная из кирпича или камня опора.
2. Быстрота установки столба. Декоративный блок крупнее кирпича, что ускоряет монтаж, а подбирать по граням валуны — сложная задача, требует времени.
3. Большой выбор композиций за счет разнообразия фактур и цвета. Столбы можно построить под любые блоки ограждения.
4. Затраты по возведению забора на опорах из бетонных секций оказываются ниже, чем расходы на строительство таких же сооружений из кирпича, натурального камня.

У наборных из секций столбов хорошая сочетаемость с любыми материалами ограды, будь то профлист, кованый металл или дерево. Как и натуральный камень, блочные изделия служат десятилетиями. Недостаток единственный, касается всех тяжелых опор: под них нужно подводить фундамент.

Стоимость блоков

Купить готовые бетонные секции можно в строительных магазинах или через интернет. На стендах и в каталогах поставщиков всегда есть выбор блоков заборных для столбов. Их стоимость зависит от таких показателей:

• габариты секции — чем крупнее, тем дороже;
• форма — круговое изделие ценится выше;
• фактура — блок с имитацией кирпича дешевле, чем под натуральный камень;
• марка цемента, на котором делают бетонную смесь для изготовления секций: вяжущий компонент марки М500 дает большую прочность раствору, блок стоит дороже.

Качественная фактурная секция стоит примерно 320 руб./шт., а гладкий блок для столба — 120 руб. Изделия поставляются обернутыми в пленку и размещенными на паллетах. Производство декоративных секций не относится к сложным процессам: изготовить искусственные камни для опор ограды можно и самостоятельно.

Технология монтажа столбов из бетонных блоков

Строительство забора начинается с разметки: на местности отмечаются точки установки опорных стоек. В зависимости от конструкции полотна ограды, свойств почвы определяется тип фундамента под заборные столбы из блоков. Завершающий этап — монтаж наборных опор. Все работы можно выполнить вручную, без привлечения строительной техники.

Устройство столбчатого фундамента

Яма под основание стойки выкапывается ниже уровня промерзания грунта на 20-30 см для исключения подвижек опоры при пучении почвы. Глубина выемки не превышает 1,5 м, а в плане габариты принимаются по размерам блока плюс 50-100 мм. По готовности шурфа действуют так:

• на дно ямы насыпают 30 см песка, гравия и уплотняют, предварительно полив водой;
• трубу Ø60-80 мм вбивают по центру выработки, надземная часть — по планируемой высоте столба;
• шурф заливают бетоном, уплотняя каждый слой.

При больших объемах земляных работ выемку в земле делают ямобуром.

Устройство ленточного фундамента

Более мощное основание потребуется при возведении забора из бетонных блоков. Канаву под него копают по всему периметру ограждения, ее глубина — 50 см, а ширина определяется по размеру секции наборного столба с припуском на опалубку ленточного фундамента. Бетонирование производится в следующем порядке:

1. Отсыпают подушку из песка и щебня по дну траншеи, обшивают ее борта.
2. Армируют пространство канавы с выпуском стержней выше уровня земли для привязки нижнего ряда пролетных блоков. Сердечники столбов делают из труб или пучков арматуры, выводят на проектную высоту ограды.
3. Заливают бетон.

После застывания фундамента приступают к монтажу блоков опор, закладке пролетов.

Особенности устройства ленточно-столбчатого основания для столбов

Речь идет о комбинации первых двух типов фундаментов. Отличия в технологии появляются уже на стадии земляных работ. Особенности такие:

1. По дну вырытой траншеи в местах будущих столбов делают углубления еще на 1 м. Принципы расчета размеров выемки в плане, оборудования ямы остаются прежними.
2. Армирование начинают с установки сердечников наборных опор.
3. Бетонирование. В первую очередь смесью заполняют углубления под столбы.

Дальнейшие действия выполняются по технологии устройства ленточного фундамента.

Установка столбов

Монтаж наборных опор делают в теплое время года, чтобы исключить замерзание цементного раствора. Бетонное основание приобретает достаточную прочность через неделю после заливки. Собирают столбы из блоков, нанизывая секции на трубу. При этом сердечник остается в полости колонны. Процесс такой:

1. Выкладывают 3-4 ряда, выравнивают их относительно плоскости ограды и по уровню.
2. Заливают бетоном внутреннее пространство блоков, уплотняют смесь, вытесняя воздух из неровностей.
3. Армируют в горизонтальном направлении связку к закладочной сетке или прутку.

Цикл повторяется до полного набора проектной высоты опоры. В завершение устанавливается защитный колпак наверх.

Производство блоков своими руками

Сырье для самостоятельного изготовления бетонных секций можно поискать в окрестностях ограждаемого участка, это могут быть песок, гравий, мелкая каменная крошка, бой кирпича. Купить придется цемент и формы.

Приготовление бетонного состава

Марка цемента — не ниже М400, заполнители должны быть сухими и очищенными от мусора, вода — чистой. Пропорции для приготовления бетонной смеси на изготовление декоративного блока наборной опоры:

• цемент — 1 часть;
• песок с мелким щебнем — 2 части;
• пластифицирующая добавка — 0,3-0,5% от массы цемента, предварительно растворяется в воде.

Смесь получается влажной, рассыпчатой и не должна растекаться.

Формы для изготовления заборных блоков

Бетонная масса загружается в матрицу, имеющую контур в виде бетонного блока для забора. Чтобы внутри формы осталась полость, вставляют пустотник — металлическую емкость. Материалы матриц:

• стеклопластик — жесткий и долговечный;
• ПВХ — из него изделия недорогие, обеспечивают хорошее качество;
• полиуретан — обеспечивает нанесение сложного рисунка.

Формы лучше купить, а не пытаться сделать самому.

Основные рекомендации по изготовлению

В домашних условиях стоит пользоваться методом вибропрессования — блоки для столбов получаются более прочными. Советы умельцам:

• соблюдать рецептуру бетонной смеси, воду подливать постепенно, перемешивать тщательно;
• смазывать машинным маслом рабочие поверхности форм и пустотника перед загрузкой;
• уплотнять засыпанную массу деревянным бруском, нанося удары молотком по другому концу;
• извлекать пустотник по завершении прессования, форму разбирать.

Сушить готовый блок нужно не меньше двух суток, а окончательную прочность он наберет через 28 дней. Для получения нужного цвета в бетонный раствор добавляют красители.

Источник

Бетонные блоки для столбов забора

Бетонные блоки в качестве забора завоевали заслуженное признание благодаря высоким эксплуатационным характеристикам и красивому внешнему виду. Они представлены в широком ассортименте и могут имитировать как гладкую оштукатуренную стену, так и неровную фактуру под рваный камень. Цветовое решение блоков для ограждения может быть практически любым.

Пример заборных столбов из бетонных блоков

Такой забор — красивое и надежное решение, а декоративные бетонные столбы могут использоваться сами по себе, в сочетании с другими материалами для изгороди.

Преимущества заборных блоков

• Быстрый и простой монтаж. Бетонные блоки заменяют 6-7 кирпичей;
• Высокая прочность и долговечность. Качественные бетонные изделия отличаются твердостью и служат очень долго;
• Возможность осуществить монтаж своими руками;
• Устойчивость к негативным факторам окружающей среды и биологическим поражениям;
• Заборные блоки из бетона можно перекрашивать и оформлять по-новому;
• Привлекательная цена: в соотношении цена — качество бетонным блокам нет равных;
• Прекрасный внешний вид;
• Столбовой блок из бетона органично сочетается с любым видом оград: из деревянного штакетника, ограждение из кованого металла, кирпичный забор, металлопрофиля, плит железобетона;

Ограда из деревянных досок и бетонных блоков

Пожаробезопасность: материал не горюч;

Разнообразие выбора;

Экологичность.

Вернуться к оглавлению

Виды бетонных блоков

Различие между бетонными блоками заключается в использовании разнообразных материалов для наполнения:

1. Керамзит: заборные блоки легкие, с отличными внешними показателями.
2. Гравий: блоки прекрасно сцепляются между собой, благодаря острым краям гравия.
3. Щебень: закругленный камень придает поверхности декоративность.
4. Бетонный бой: дешевый вариант изделия, с низкими эстетическими показателями.
5. Гранитный отсев: небольшой камень придает готовому блоку красноватый оттенок.

По методу изготовления блоки бывают:

Декоративные блоки

Г-образная форма декоративного блока, которая состоит из двух половин и, соединяясь, образует полость; в нее и устанавливаются арматурные прутья.

Несколько вариантов конструкций бетонных блоков для заборных столбов

Пустоты также предназначены для заполнения блока бетоном. В сочетании с армированием конструкция забора и опор получается очень крепкой и практически нерушимой.

Декоративные блоки представлены в различных цветах, фактурах и отличаются поверхностью материала. Рваный камень — самая известная имитация бетонных блоков с шершавой, напоминающей расколотый камень поверхностью.

Если природный рваный камень — материал дорогой, искусственный вариант намного дешевле, что совершенно не отражается на его внешнем виде.

Имитация под рваный камень смотрится очень привлекательно и солидно. Благодаря технологии полусухого вибропрессования изделие приобретает схожесть с природным расколотым камнем. Заборные блоки с имитацией рваного камня могут быть с односторонним и двусторонним рисунком. Ровные края блока с фаской делают кладку легкой и аккуратной. В сочетании с прекрасными внешними характеристиками рваный или колотый блок приобретает все большую популярность.

Сплиттерные блоки

Сплиттерные блоки — две одинаковые половины с полостью. Блоки также располагаются вокруг арматуры и наполняются бетонным раствором. Ограда из сплиттерного блока собирается очень быстро благодаря большим размерам, приравненным к семи кирпичам. Внешний вид такой ограды мало чем отличается от забора облицованного природным камнем.

Столбы из бетонных блоков для ограды

Столбовой блок из бетона представляет собой наборные элементы с полостями, которые после сборки заполняются цементной смесью.

Схема монтажа столбов из блоков

Кроме этого, для дополнительной прочности столб укрепляется арматурой или стальной трубой. Пролет между столбов можно заполнить профнастилом или деревянными панелями. С блоками хорошо гармонируют камень и кованые элементы. Блоки для столбов также производятся с пазами, в которые можно установить промышленный секционный забор из железобетона.

Варианты комбинаций с другими материалами — главное достоинство наборных опор; к тому же столбовой бетонный блок легко и быстро возводится своими руками.

Установка наборных столбов

Столбовой блок из бетона нуждается в мелкозаглубленном ленточном фундаменте или в отдельном бетонировании каждого столба. Вместо армирования в середину наборного столба можно установить металлическую трубу, которую заглубляют в грунт не менее чем на треть его длины.

Монтаж наборных столбов для изгороди включает следующие этапы:

1. Выкапывается траншея под основание, на дне обустраивается гравийная подушка, устанавливается опалубка и производится армирование фундамента. В местах расположения столбов арматура располагается вертикально, стальная труба просто забивается кувалдой на нужную глубину.
2. Опалубка заливается цементом на 10–15 см выше уровня земли и оставляется на 3-4 недели для застывания.
3. После упрочнения фундамента приступают к установке столбов забора. Столбовой блок располагается так, чтобы труба или арматура оказались в центре его полости.
4. Пустоты заливают цементом и хорошо трамбуют каждый слой, и только после этого устанавливают следующую секцию столба.
5. При установке столбов к арматуре или трубе заранее привариваются закладные, на которые будут крепиться поперечные лаги или ворота ограды. Столбовой блок может быть оборудован подсветкой, о проведении проводки внутри опоры нужно позаботиться заранее.
6. Монтаж декоративно-защитного колпака, который предохранит внутреннюю полость от осадков и существенно продлит срок службы столбов.

Столбовой блок из бетона достаточно просто установить своими руками. Надежные опоры из бетона под рваный камень, клинкерную плитку, кирпичную кладку или сланец станут красивым и функциональным украшением любой ограды.

Производство блоков своими руками

Изготовление блоков для изгороди своими руками — процесс достаточно несложный, как может показаться вначале.

Несколько видов форм для заливки столбовых блоков

Для производства блоков потребуются следующие материалы:

• Цемент;
• Песок и гравий;
• Шлак;
• Керамзит;
• Пластификаторы;
• Различные добавки: кварцевая, мраморная крошка, стекло;
• Красящие пигменты.

Чтобы бетонный блок получился прочным, кроме качественного сырья, понадобятся дополнительные приспособления:

• Бетономешалка обеспечит тщательное смешение компонентов;
• Вибростол необходим для удаления пустот и создания высокой плотности блока;
• Изготовление бетонных изделий невозможно без наличия разнообразных форм.

Приготовление бетонного состава

На первом этапе нужно определиться с выбором смеси для бетонных блоков: в зависимости от качества исходного сырья можно получить декоративные изделия или малопривлекательный шлакоблок.

Так выглядят готовые блоки бля набора заборных столбов

Один из популярных составов для производства декоративных блоков включает в себя:

• Цемент не ниже марки 400 с просеянным песком в соотношении 1:2;
• СП-1 — пластификатор, усиливающий эластичность и морозостойкость состава;
• Декорирующие добавки: мраморную крошку, стекло;
• Воду. Добавляется понемногу, смесь должна быть только слегка увлажненной;
• Колер при желании добавляется в белый цемент.

Состав с добавлением шлака замешивается из такого расчета: семь частей угольного шлака смешивается с двумя частями керамзитового песка. Добавляется две части гравия фракцией не больше 15 мм и одна часть цемента. Состав не должен быть жидким.

Формы для изготовления заборных блоков

Формы можно изготовить своими руками или купить в готовом виде. Форма для блока может быть разной от простой до фактурной.

Пример самодельной формы для изготовления блоков

Формы из пластика и поливинилхлорида не отличаются прочностью, но только в них можно получить по-настоящему красивую фактуру и сложный рельеф. АБС-пластиковая форма намного прочнее и способна обеспечить до 300 циклов заливки.

Форму из АБС-пластика не нужно дополнительно смазывать. Распалубка проводится легко и практически без брака.

Стальная форма обеспечит идеальную геометрию изделия. Такие формы прочны и долговечны. Стоимость форм зависит от производителя и материала. Форму из пластика можно приобрести за 150 р. за штуку. Цена на стальные формы на 24–48 блоков может доходить до 60 000 р.

Форму для бетонного блока при желании можно изготовить своими руками, используя доски, фанеру, листовую сталь. Прямоугольная форма должна быть без дна, ее устанавливают на ровную поверхность, застеленную полиэтиленом, и заливают цемент. Бетон хорошо трамбуют, когда он немного схватится, форму осторожно убирают, и блок оставляют набирать прочность не менее 3-4 дней.

Чтобы получить пустоты, в форму устанавливают трубы или стеклянные бутылки. Чтобы сделать блоки с декоративным узором, в форму укладывают вставки, которые обеспечат рисунок на поверхности бетона.

Основные рекомендации по изготовлению бетонных блоков

• Форму лучше всего расположить под небольшим углом, это позволит стечь лишней воде;
• Инструменты для формовки должны отталкивать влагу и легко отставать от бетонной массы;
• Для столбов забора используются блоки меньшего размера, чем для пролетов изгороди;
• Раствор должен хорошо утрамбовываться, при отсутствии вибростола используются подручные средства, которыми штыкуется бетон;
• Подставку под форму обязательно покрывают полиэтиленом или присыпают песком;
• Извлекать изделия из формы лучше до того, как оно сильно затвердеет. В этом случае меньше шансов повредить блок;
• Блоки перед использованием тщательно просушивают два дня с одной стороны и столько же с другой.

Процесс сушки блоков

Создавая бетонные блоки для ограды своими руками, можно быть уверенным в их хорошем качестве, а также значительно сэкономить на материалах.

Источник