- Вариант самостоятельной облицовки печи камнем
- Свойства декоративного камня
- Облицовочные работы
- Подготовка печной поверхности к отделке
- Грунтовка поверхностей печи
- Нанесение клея для укладки декоративного камня
- Укладка камня
- Монтаж натурального камня
- Возможные проблемы
- Заключение
- Как сделать огнеупорный кирпич своими руками: пошаговая инструкция
- Как сделать огнеупорный кирпич своими руками: что надо знать на старте
- Разновидности огнеупорных (шамотных) кирпичей
- Особенности производства материала
- Марки шамота
- В чем заключается вредность огнеупорных кирпичей?
- Как сделать огнеупорный кирпич
Вариант самостоятельной облицовки печи камнем
Для отделки печи камнем своими руками не требуется помощь профессиональных строителей, поскольку он и укладывается даже легче керамической плитки, и инструментов с материалами для этого потребуется минимум.
Свойства декоративного камня
Достоинствами декоративного камня можно назвать:
- Прочность и надежность. Благодаря своим прочностным характеристикам искусственный камень очень устойчив к механическим и физическим повреждениям.
- Простота ухода. Поверхность покрытия легко моется и чистится.
- Влагоустойчивость. Защитный слой на поверхности декоративного камня бережет покрытие от впитывания влаги. Поэтому можно без опаски мыть его с помощью влажной тряпки и мягкого моющего средства.
- Устойчивость к высоким температурам и огнестойкость. Искусственный камень выдержит даже длительное воздействие открытого огня, поскольку абсолютно не горит.
- Износостойкость. Несмотря на постоянный влажный уход, отделка печи камнем долгое время сохраняет свои декоративные свойства без потери внешнего вида.
- Устойчивость к резким температурным изменениям. Такой материал сохраняет свои свойства, несмотря на перепады от очень низких показателей к высоким, и наоборот.
- И самое большое преимущество – простота укладки декоративного камня с минимальными затратами времени и материалов.
Облицовочные работы
Для облицовки печной поверхности декоративным камнем потребуется скромный набор инструментов:
- болгарка с диском для резки бетона;
- кельма штукатурная;
- строительный уровень;
- мастерок;
- ведро для смешивания раствора.
Подготовка печной поверхности к отделке
До начала выкладки камня нужно тщательно выровнять поверхность печи с помощью штукатурки. Для процесса оштукатуривания используются различные смеси на основе глины и извести. Чаще берется известково-глиняный, цементно-глинопесчаный или известково-гипсовый раствор. А для дополнительного укрепления в смесь добавляется армирующий материал, например, солома, пенька, асбест или стекловолокно.
Для того чтобы получился эластичный раствор с хорошей адгезией, его нужно тщательно перемешать до получения однородной массы. Если все сделано правильно, после высыхания штукатурка легко затирается.
Первым этапом на пути к оформлению печи декоративным камнем является оштукатуривание печной поверхности.
До нанесения первого слоя штукатурной смеси всю кладочную поверхность печи необходимо хорошо сбрызнуть водой. Можно это сделать с помощью ручного пульверизатора.
- Дальше раствор наносится с помощью штукатурной кельмы по направлению сверху вниз. Первый слой должен быть более жидким, чем последующие.
- Для того чтобы происходило равномерное подсыхание раствора, нужно следить за ровным нанесением по всей обрабатываемой площади.
- Все последующие слои по толщине должны быть в пределах 5–8 мм.
- Приступая к затирке, не стоит дожидаться полного просыхания поверхности. Можно переходить к этому этапу, когда штукатурный слой слегка схватится.
- При затруднении этапа затирки, стену можно дополнительно сбрызнуть водой.
Грунтовка поверхностей печи
После подготовительных работ следует этап грунтовки. От этого процесса будет зависеть прочность кладки, поэтому игнорировать его ни в коем случае нельзя. А если учесть большой вес декоративного камня, то нужно очень серьезно подойти к выбору расходных материалов, не пытаясь сэкономить. Лучше выбрать надежный материал.
Нанесение клея для укладки декоративного камня
Для крепкого сцепления материала с поверхностью печи, и то и другое нужно покрыть слоем клея. Для этого сначала с помощью простого или зубчатого шпателя наносится клей, после чего в нем делается волнистая борозда. Дальше камень нужно плотно прижать к поверхности и для надежности постучать по нему кулаком или специальным резиновым молотком.
Следующий ряд укладывается над первым в шахматном порядке, чтобы получить более прочную кладку.
Укладка камня
Сначала кусочки камней подбираются по размерам и выкладываются на горизонтальной поверхности для составления будущей композиции. Потом в этой же последовательности они переносятся на подготовленную поверхность печи.
Кусочки можно подгонять по размеру до нужной величины с помощью болгарки. Нужно быть очень аккуратным, чтобы сохранить целостность камня, и поэтому работать на низких оборотах инструмента.
Можно составить и выложить различные вариации кладки, но самая простая – ровными рядами. Для точности в первом ряду необходимо использовать строительный уровень.
Для надежной укладки используется специальная смесь, но никак не силикон, поскольку это плохо отразится на качестве работы.
Некоторые считают, что при выкладке декоративного камня порядок неважен. Однако беспорядочное их расположение придаст поверхности неаккуратный внешний вид. Наиболее часто используется бесшовная кладка.
Для кладки, имитирующей кирпичную, между плитками оставляют определенное расстояние. Для регулирования ширины шва используются обрывки картона, и для более широкого шва применяется гипсокартон. Нужно следить, чтобы швы гармонично дополняли внешний вид, поскольку слишком широкие выглядят неестественно.
А если сделать бесшовную кладку, полученная конструкция будет иметь завершенный монолитный внешний вид.
Если сравнивать декоративный и натуральный камень, первый более прочный и не склонен к покрытию мхом или грибком.
Структурное разнообразие искусственного камня:
- гипсовое тесто. Внешне напоминает природный песчаник, с множеством имитаций на поверхности. Имеет высокие прочностные характеристики.
- Акриловый камень. По прочности выигрывает по сравнению с предыдущим видом. Поверхность такого материала хорошо защищена от внешних воздействий.
- Искусственный камень с присутствием натуральной каменной крошки. Наиболее популярный тип в отделочных работах.
- Керамогранит. Содержит в составе несколько видов глины, минеральные соли, мраморную крошку и пигменты. Благодаря целостной фактуре имеет большую стойкость к механическим повреждениям и высоким температурам.
- Жаростойкий композит (на основе бетона, кварца или минералов). Содержит измельченную породу, красители и полимерную смолу. По прочности композит можно сравнить с гранитом. Имеет большой выбор декоров. Сегодня можно приобрести завершенную печь с облицовкой из композита от европейских производителей.
Свойства природного камня предполагают такие достоинства как:
- прочность.
- Практичность.
- Огнестойкость.
- Способность выдерживать воздействие высоких и низких температур без деформаций.
- Влагостойкость.
- Износостойкость и морозостойкость.
- Долговечность. Натуральный материал не подвержен коррозиям, гниению, и не способствует разведению насекомых на поверхности.
При монтаже натурального камня нужно учесть его большой вес и укрепить поверхность печи.
Облицовка печи камнем предполагает использования таких природных материалов, как талькохлорит, змеевик или жадеит. Они хорошо поддаются обработке и имеют богатую цветовую гамму в серых и малахитовых тонах.
Монтаж натурального камня
Перед началом монтажа также проводятся подготовительные работы, однако, они несколько отличаются от работ с декоративным камнем.
Поверхность стены усиливается специальной металлической сеткой, которая закрепляется с помощью скоб.
Дальше сетка покрывается бетонным раствором или слоем штукатурки. К этому этапу нужно подойти очень осторожно, и не допустить появление дефектов и неровностей, поскольку их нельзя будет отшлифовать и выровнять.
Все остальные действия будут такие же, как и в случае с искусственным камнем.
Возможные проблемы
Самые распространенные ошибки и советы по их избежанию:
- Большое расстояние между камнями создает ощущение «разорванного» камня. Такой шов выглядит не слишком эстетично.
- Из-за некачественной грунтовки некоторые камни могут выпадать из общей композиции. Поэтому стоит сразу уважительно отнестись к своему труду, и выполнять работу хорошо с первого раза.
- Подрезать камни болгаркой нужно очень аккуратно, т. к. при неосторожном движении можно их повредить, разломать или сделать скол на поверхности.
- Нужно с большой внимательностью подбирать декор поверхности, чтобы избежать разочарований. Большое разнообразие цветов и фактур каменной отделки позволяет выбрать подходящий вариант на любой вкус.
- Если вначале работы нарушить расположение рядов, то в итоге можно получить хаотичную кладку, что плохо отразиться на внешнем виде изделия.
Заключение
Облицовка печи камнем – очень стильное и современное решение. И что важно, такой вид отделки доступен каждому, благодаря невысокой стоимости материала и простоте укладки. Совсем необязательно привлекать для работы профессиональных строителей, а можно справиться самостоятельно. Для декорирования поверхности нужно потратить немного времени, а результат будет радовать долгие годы.
Источник
Как сделать огнеупорный кирпич своими руками: пошаговая инструкция
Как сделать огнеупорный кирпич своими руками (пошаговая инструкция)
Огнеупорные (т.е. шамотные) кирпичи используют для промышленного и бытового строительства. В составе такого материала есть до 70% шамота, который является огнеупорной глиной.
Материал применяют для выстраивания построек, которые будут подвержены воздействию высоких температур. Он подойдет для строительства барбекю, бань, печей и каминов своими руками.
Огнеупорным назван материал, который может работать без потерь даже при высоких температурах.
Как сделать огнеупорный кирпич своими руками: что надо знать на старте
Но если узнать, сколько стоит огнеупорный кирпич, то возникает закономерный вопрос – а можно заняться изготовлением огнеупорных кирпичей, чтобы сэкономить, но при этом материал по качеству был не хуже покупного? Да.
К слову, простые строительные кирпичи представлены на рынке сразу в двух видах:
- Керамические – они не способны противостоять высоким температурам, а при +1200 материал и вовсе начинает плавиться. После остывания он начнет крошиться. Его делают из разных сортов глины.
- Силикатный – его делают при использовании извести, песка и определенных добавок, которые придают стройматериалу всевозможные полезные свойства. Он не может выдерживать высокие температуры, начинает разрушаться от резкого охлаждения или нагревания, а также длительного воздействия огня.
А теперь о видах материала.
Разновидности огнеупорных (шамотных) кирпичей
Есть 4 основные вида – глиноземистый, кварцевый, углеродистый и основной. Последние 2 вида материала применяют при создании стали. Основные огнеупорные строительные материалы делают на базе извести и магнезии. В составе углеродистого кирпича есть кварц. Он может соприкасаться с металлом или огнем. Его контактирование с щелочью ни в коем случае нельзя допускать. Чаще всего встречается шамотный (т.е. глиноземный) кирпич. Производство огнеупорных кирпичей выполняется посредством тепловой обработки смеси, которая состоит из огнеупорной глины и шамотного порошка.
Особенности производства материала
Раствор для огнеупорного кирпича своими руками сделать несложно. Глиноземный кирпич делают по ГОСТу 390-69. Его выпускают в двух вариациях – 25*12.3*6.5 см и 23*11.3*6.5 см. Его характерной чертой является мелкозернистая структура. В составе таких блоков 30% графитного и кокосового порошка, 70% шамотной глины, а сам по себе вес блока будет зависеть от его структуры и размера, из-за чего бывает в пределах 2.5-6 кг. Они способны выдерживать температуру в пределах +1000…+1800 градусов. Он никак не реагирует на резкие многократные изменения температур. Именно такой тип стройматериала специалисты применяют для выстраивания бытовых топок.
Отличительными признаками огнеупорных блоков стало:
- Песочно-желтого цвета с основой зернистого типа.
- Устойчивый ко влаге.
- При простукивании огнеупорные кирпичи издают металлический звонкий звук.
Компании-производители делают самые разные типы огнеупорных кирпичей. Они могут отличаться по массе, форме, размеру, а еще степени пористости и методу изготовления. В продаже есть такие разновидности – клиновидный, арочный, трапецеидальный и прямой. Данные типы шамота дают возможность выстраивать самые разные по конструкции сооружения. С учетом степени пористости и состава шамотные кирпичи делают:
- Уплотненными – уровень пористости до 20%.
- Плотными – уровень пористости до 15%.
- Высокоплотными – уровень пористости в пределах 3-10%.
- Особое плотные – уровень пористости меньше 3%.
Данные свойства огнеупорных кирпичей помогут сделать грамотный выбор блоков для строения. По способу формирования можно поделать его на такие типы шамотного кирпича – термопластичный, горячепрессованный, формованный пластичным/полусухим способом, плавленый и литой из шликера.
Марки шамота
Если делать огнеупорный кирпич своими руками, то на нем не будет никакой маркировки, но на заводских изделиях всегда есть маркировка. По ней определяют технические параметры и состав шамотных кирпичей:
- ШЦУ – блоки, которые применяют для укладки вращающихся печных конструкций.
- ШЛ – легковесный шамот, который подойдет для печей с невысокой температурой нагревания (до +1350 градусов).
- ШК – эта марка незаменимая при строительстве сооружений для изготовления кокса.
- ПВ – блоки данной марки применяют для создания внутренних каминных стенок.
- ПБ – изделия нужны для кладки барбекю-печей.
- ШВ, ШУС – для таких блоков характерной чертой является высокая степень тепловой емкости. Их используют в промышленности для обмуровывания (т.е. защиты) стен газоходов и шахт.
- ШАК, ШБ и ША – универсальные блоки. Из них можно изготовить камин и печь, а еще они довольно прочные и могут выдерживать температуру до +1650 градусов. Соотношение стоимости и качество отличное.
Каждая из марок обладает особым составом, весом и размером. До покупки следует тщательно изучить маркировки, а после можно начать выбор блоков.
В чем заключается вредность огнеупорных кирпичей?
Бытует мнение, что такой тип стройматериала при эксплуатационном процессе способен нанести вред человеческому здоровью. Но это не подтверждено научными исследованиями. Даже наоборот, кирпич выгодно выделяется тем, что его делают из глины, а потому в атмосферу не выделяется вредных веществ. технология укладки блоков довольно простая, из-за чего этот строительный материал популярен среди владельцев частной недвижимости. Его используют для укладки важных печных участков и каминов. По этой причине покупать некачественный или бракованный материал нельзя. Для выстраивания сооружений нужен особый огнеупорный раствор, который должен быть довольно вязкий. Для создания дымоотводных труб используйте устойчивые к морозу блоки.
Как сделать огнеупорный кирпич
Хотя в продаже есть много разных типов шамотного кирпича, его можно изготовить собственноручно.
Это практикуется и довольно часто, так как в этом случае можно изготовить кирпич требуемого размера или конфигурации. для работы нужны:
- Огнеупорная и максимально пластичная глина. Было бы неплохо добавить каолин, если есть возможность.
- Чтобы свести к минимуму образование деформационных изменений при просушивании, применяют измельченный кирпич или шамот от ранее проведенного обжига.
- Опилки – их можно взять как отходы мебельного производства, а иногда опилки совмещают с древесным углем, у которого минимальная усадка.
- Для связывания сырого хрупкого кирпича применяют клей для обоев.
- Жидкие мыло используют, чтобы предотвратить развитие бактерий в формовочной массе.
- Разведите миксером сухую глину в количестве 5 кг.
- Добавьте в нее 1 кг шамота, клеевой состав для приклеивания обоев и 50 грамм мыла.
- Далее возьмите 4 кг опилок и понемногу вводите в смесь, при этом постоянно помешивая.
- Полученную смесь следует выдерживать до 2 суток.
При этом свежеприготовленная масса не должна быть жидкой или сухой. Консистенция должна получиться такой, чтобы можно было подгонять формовку под требуемый размер. Формировку сырья стоит производить с учетом того, что при просушивании кирпич станет меньше до 15%. Готовый сырец просушивают на доске довольно долго, а после обжигают при температуре +1200 градусов в течение 10 часов, из которых в течение 7 часов температура будет увеличиваться, а выдержка будет происходить 3 часа.
Источник