Делаем тиски своими руками с двух швеллеров

Небольшие тиски из швеллера своими руками

В этой статье расскажем, как изготовить своими руками небольшие слесарные тиски для работы в домашней мастерской. За основу самоделки будем использовать швеллер шириной 120 мм.

Идея изготовления самодельных тисков принадлежит автору YouTube канала «МАСТЕР РУСЛИК».

Основные этапы работ

Первым делом необходимо изготовить основание слесарных тисов. Для этого от швеллера болгаркой отрезаем кусок длиной 80 мм.

В результате у нас должна получиться заготовка размером 120х80 мм. Широкую часть швеллера надо усилить — автор приварил к заготовке кусок толстого металла.

Далее надо изготовить крепление с зажимом. К основанию привариваем Г-образное крепление, сверлим в нем отверстие, и устанавливаем зажим.

Дополнительно усиливаем место соединения основания с креплением с помощью косынки, вырезанной из листового металла.

На следующем этапе изготавливаем прижимные губки. На лицевой стороне делаем насечки или просто по две канавки. Размечаем, и сверлим отверстия с потаем под винты.

Подвижную часть слесарных тисков изготавливаем из толстого металла.

Сначала отрезаем болгаркой заготовку требуемого размера, сверлим в ней два крепежных отверстия, и прикручиваем прижимную губку.

Сборка самодельных тисков

Неподвижную прижимную губку прикручиваем к одной из полок швеллера.

В противоположной полке сверлим отверстие, и привариваем с наружной стороны гайку. Вкручиваем резьбовую шпильку (ходовой винт).

Чтобы шпилька не болталась, советуем приварить еще одну гайку с внутренней стороны полки швеллера.

В торце шпильки сверлим отверстие и нарезаем резьбу. Далее в подвижной части также сверлим отверстие. С помощью болта соединяем обе детали вместе.

В завершении останется только изготовить вороток, и закрепить его на конце ходового винта. Собираем тиски целиком, и красим.

Пошаговый процесс изготовления тисков показан в авторском видеоролике. Спасибо за внимание.

Источник

Тиски для слесарных работ: сделай сам

При слесарных и столярных работах мастеру-самодельщику не обойтись без мощных тисков. Большие и новые тиски стоят дорого. Выход — или искать б/у тиски на вторичном рынке, или засучить рукава и, при наличии сварочного аппарата и УШМ, сделать недорогие тиски своими руками. Рассмотрим пример пользователя портала с ником Korkus и расскажем:

• Как самому сделать слесарные тиски из металла.
• Какие детали нужны для изготовления самодельных тисков.
• Какие инструменты потребуются.

Тиски для слесарки своими руками: пошаговая инструкция

В интернете можно найти много вариантов самодельных тисков, сделанных своими руками. Я тоже решил сделать слесарные тиски из имеющегося у меня металла, чтобы не покупать заводские. И вот, что из этого получилось.

Для изготовления самодельных тисков нужны детали:

• Основание тисков – металлическая пластина толщиной 4 мм;
• Направляющая призма — профильная труба сечением 5х5 см, толщина стенки 4 мм;
• Основа губок — уголок с полкой 7.5 см, толщина стенки 8 мм;
• Ходовой винт – шпилька диаметром 20 мм;
• Также потребовались – металлическая полоса шириной 5 см и толщиной 1 см, усиленная гайка для шпильки и уголок с полкой 60 мм и толщиной стенки 5 мм.

Работы по изготовлению слесарных тисков разбили на ряд этапов:

1. Основание под тиски Korkus сварил из двух металлических пластин размером 20х16 см.

Затем места сварки зачистили.

2. По центру основания пользователь провёл линию для разметки места под ходовой винт — шпильку. Гайка под ходовой винт приварена к проставке толщиной 10 мм.

3. Направляющая тисков сделана из квадратной профильной трубы, в которой болгаркой сделан продольный паз шириной чуть больше, чем приваренная подставка с гайкой.

4. Для крепления направляющей использован 60-й уголок (2 шт.) длиной 20 см.

Уголки обхватывают профильную трубу, а сверху к ним приваривается крышка из полосы толщиной 1 см и шириной 5 см. Получается короб.

Чтобы профильная труба свободно двигалась в коробе и получился зазор, использованы проставки – 2 полотна от пилы по металлу.

Т.к. щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то, после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину изнутри.

5. Основание губок слесарных тисков сделаны из прочного уголка с полкой 75 мм и стенкой 8 мм.

Губки тисков изготовлены из полосы толщиной 1 см.

В уголках и губках просверлены сквозные отверстия диаметром 4.2 мм.

Затем в уголках пользователь нарезал резьбу М5, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1 мм и раззенковал отверстия под потай.

В губки вкручены болтики, а с обратной стороны прикручены гайки, которые потом обварили.

Чертёж губок для слесарных тисков.

6. С торца профильной трубы приварены два уголка.

Губки усилены треугольными ребрами жесткости и заварены пластиной металла толщиной 4 мм.

Источник

Как сделать тиски из швеллера своими руками?

Самодельные тиски – достойная замена покупным. Качественные тиски изготавливаются из инструментальной стали высокого качества. Они долговечны – проработают десятки лет. Тяжеловесная «самоделка», изготовленная собственноручно из более простой легированной стали, справится с повседневными задачами не хуже промышленного инструмента.

Особенности

Промышленные тиски – особенно столярные – приближаются по своей мощности (прилагаемой к деталям прижимной силе) к вертикальному прессу. Наиболее распространённая замена промышленным слесарным тискам – тиски на основе таврового или простого уголкового профиля, изготовленные на базе куска швеллера.

Изготавливаются любым желающим в гаражных условиях – механизм достаточно прост, а при необходимости их можно переделать в механический домкрат.

Основой тисков является стационарно закреплённая на верстаке станина с наковальней, вдоль которой движется подвижная часть. Она управляется болтовой осью, приводимой в движение при помощи ворота – поперечной перекладины, вставленной в торец ходового винта, обращённого к работающему мастеру.

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления слесарных тисков своими руками потребуются:

• швеллер;
• болты с гайками не тоньше типоразмера М10;
• два уголковых или один тавровый профиль;
• стальная пластина не тоньше 5 мм;
• винт (шпилька) типоразмера больше М15 и несколько гаек для него;
• стальной прут не тоньше 1 см.

Предпочтительнее части будущих тисков соединять сварным способом. Кроме электросварочного аппарата (желательно инверторное устройство) и электродов, потребуются:

• болгарка с набором отрезных и шлифовальных дисков по металлу;
• угольник (линейка с прямым углом);
• строительный маркер или карандаш;
• линейка-рулетка;
• дрель с набором свёрл по металлу;
• пара разводных ключей (для гаек и болтов с максимальным размером вращаемой части 25-30 мм).

Не экономьте на размерах и толщине деталей.

Инструкция по изготовлению

В качестве чертежа – простейшая схема изготовления столярных тисков. Сверяясь по чертежу, сделайте следующее.

1. Разметьте и распилите металлическую пластину, швеллер и уголок, руководствуясь размерами по схеме. Швеллер и уголок одинаковы по длине, пластина – в 1,5 раза длиннее.
2. Отпилите от металлического листа дополнительный сегмент, совпадающий с шириной и высотой швеллера. Приварите его с одного из торцов швеллера.
3. При помощи болгарки выполните в середине приваренного куска пластины продольный пропил под ходовую шпильку. Диаметр шпильки может оказаться меньше на десятые или сотые доли миллиметра, чем ширина пропила – это позволит винту вращаться свободно.
4. Просверлите на одном из концов ходового винта проушину под ворот. Вставьте в него пруток.
5. Приварите к обоим концам прута гайку или несколько шайб – это позволит прутку не выпадать. Теперь можно вращать винт при помощи ворота – как на обычных промышленных тисках.
6. Убедившись, что ворот работает штатно, приварите с внутренней стороны швеллера две стопорные гайки, расположив их недалеко друг от друга. Гайки располагаются вдоль продольной средней линии швеллера.
7. Вставьте ходовой винт и прокрутите его, ввинчивая в гайки. Ход его должен оказаться лёгким – это показатель того, что гайки сварены правильно.

Подвижная часть тисков готова. Чтобы изготовить станину (неподвижную часть), сделайте следующее.

1. Приварите к большей стальной пластине (ранее отрезанной) уголки, расположив их так, чтобы швеллер по ним перемещался легко. И уголки, и швеллер расположены точно посередине опорной пластины (стальной плиты).
2. Просверлите в точно такой же металлической пластине, что приварена к швеллеру, отверстие под ходовой винт. Оно должно располагаться посередине.
3. Приварите пластину к уголкам с другой стороны тисков, где будет проходить ходовой винт.
4. Подведите винт к пластине. Когда его конец (должен быть с запасом в 10 и более сантиметров) проденется в отверстие, наверните точно такую же, как и стопорные, гайку. Прокрутите её, пока швеллер полностью не задвинется между уголками и не упрётся в конечную пластину.
5. Убедившись, что гайка завинчена до конца, приварите её к пластине. Старайтесь не отклоняться от центральной линии швеллера, ходового винта.
6. Проверьте, что ходовой винт крутится без заметных усилий, а конструкция не болтается. Основа тисков – подвижная и неподвижная части – готовы.

Чтобы установить зажимные плоскости, выполните следующие действия.

1. Отрежьте от оставшейся пластины равные части. Желательно использовать по 2-3 с каждой стороны – на подвижной и неподвижной частях. Это придаст тискам дополнительный запас прочности и прижимной силы.
2. Сварите отрезанные куски пластины вместе. Например, получится прижимная губка тройной толщины (15-миллиметровая сталь). Чем толще, тем большее сдавливание, зажимание выдадут тиски. Но не переусердствуйте – десяток и более пластин заметно увеличат вес тисков, а лишняя сталь ничего не даст в работе.
3. Расположите пластины параллельно столешнице верстака, на котором в итоге закрепятся тиски. Перед привариванием можно зафиксировать их с помощью струбцин, выставив горизонталь по уровню. Тиски должны располагаться на верстаке устойчиво, без перекосов. Приварите одну пластину к подвижной, другую – к неподвижной части.
4. Убедитесь, что при полностью завинченном ходовом винте пластины смыкаются, не образуя зазоров.

Тиски готовы. Смажьте резьбовые соединения литолом или солидолом – это устранит преждевременный износ ходового винта и гаек. Просверлите на опорной пластине (плите) тисков шесть отверстий (по 3 слева и справа) – под болты М10. Сверяясь по ним, высверлите такие же отверстия в столешнике верстака. Закрепите тиски на верстаке, используя гайки М-10 с гровер-шайбами.

Самодельный инструмент полностью готов к работе. Его размеры в сложенном состоянии – порядка 20х20 см (занимаемое на верстаке место), а в высоту (без ворота, с учётом губок) они достигают 12 см.

Заключение

Тиски для верстака – довольно простой инструмент, чтобы его легко было повторить. Выбрав достаточно толстый винт и болты, вы обеспечите приличный запас прочности. Данный инструмент прослужит вам всю жизнь. Аналогично изготавливаются тиски с вертикальными губками. А если взять ещё более мощные детали, то получится ручной пресс.

Далее смотрите видео с мастер-классом по изготовлению тисков из швеллера своими руками.

Источник