Делать ножи своими руками бизнес

Как заработать на изготовлении ножей своими руками. Рассказывает частный мастер-оружейник

В рамках обзоров профессий журнал Reconomica предлагает вашему вниманию редкую, но интересную профессию кузнеца-оружейника. О своей работе расскажет мастер по изготовлению ножей Андрей. Кузнечное дело пока не является его основной работой, но он начал с нуля, превратил хобби в источник прибыли и быстро вышел на хороший доход. Вы узнаете, как превратить свое кузнечное хобби в небольшой бизнес, как продавать готовые изделия и сколько можно на этом заработать, при этом совмещая хобби с основной работой. По признанию автора, это очень неплохой приработок, особенно если вы живете в регионе с невысокой средней зарплатой.

Любите свое дело! Почему хобби лучше работы

Приветствую вас, читатели! Зовут меня Андрей, и я хотел бы поделиться своим опытом того, как мне удалось собственное хобби превратить в основной источник дохода.

Экономическая ситуация в стране такова, что практически все люди вынуждены искать возможности дополнительного заработка. Пенсионеры работают, чтобы помогать детям и внукам, автолюбители таксуют или развозят пиццу, студенты раздают листовки или расклеивают объявления. Вряд ли все эти занятия приносят людям положительные эмоции. Так же как и основная работа, которую большинство из нас вряд ли могут назвать любимой. Да и как можно назвать любимым процесс, в котором вы всего лишь маленький винтик, и в случае необходимости, можете быть заменены другим таким же винтиком как и вы сами.

Вот то ли дело хобби. Это то, к чему каждый относится с трепетом и делает с удовольствием. Заниматься любимым делом и извлекать из этого прибыль — мечта миллионов людей, но вот получается осуществить ее у единиц. Получилось это и у меня, хотя еще пару лет назад я и представления не имел о том, чем сейчас занимаюсь.

Как я освоил кузнечное дело, или с чего все началось

А началось все с обычного разговора в душевной посиделки с братом, который помешан на всяких там ножах, кастетах и пистолетах. Он начал мне рассказывать о роликах, которые видел в интернете, об изготовлении красивых авторских ножей своими руками из подручных материалов.

Проникшись его восторженными восклицаниями я тоже решил посмотреть, что там за мастера такие. Оказалось и правда, что изготовить классный авторский нож с минимальным набором инструментов не так уж и сложно, и я решил попробовать. Повезло мне еще и с тем, что работаю я термистом на машиностроительном производстве, поэтому в марках сталей я разбираюсь хорошо, да и с материалами для ножа проблем не возникло — наличие профессиональной термички под рукой в таком деле огромный плюс.

Как сделать нож своими руками в домашних условиях

Просмотрел я кучу видеороликов в интернете на эту тему, мне приглянулся один из них, который я взял за основу в качестве руководства. Я использовал для изготовления своего первого клинка то, что было под рукой. Можно сказать, работал в домашних условиях подручными средствами.

Материалом для моего первого ножа стал обыкновенный старый советский напильник. Сталь для ножа не самая подходящая, но зато доступная и легко обрабатываемая.

Свою мастерскую я устроил в гараже. Моими инструментами для работы стали напильник, наждачная бумага и струбцина. Для изготовления спусков я смастерил из фанеры специальную приспособу и принялся за работу. Стачивать большой слой металла вручную оказалось делом весьма тяжелым. Руки постоянно уставали, минуту точил, а пять — отдыхал. Но, как ни странно, желания бросить все это дело у меня не возникало.

Завершив работу напильником, я принялся шлифовать заготовку наждачкой . Несколько часов работы — и вот мой клинок уже почти готов! Осталось только отнести на работу и закалить.

Тут надо сказать, что по неопытности я сильно ошибся с размерами, клинок получился очень толстым и массивным, но я все равно решил довершить работу до конца, ведь моей главной задачей было не сделать хороший нож, а понять принцип и тонкости процесса.

Далее мне необходимо было изготовить рукоять для моего “монстра”. Я отправился березовую рощу для сбора сухих веток и бересты. Вернувшись в гараж, я приступил к изготовлению рукояти. Работать с деревом гораздо проще и приятнее, чем с металлом, поэтому никаких проблем тут не возникло. Рукоять получилась удобной и красивой. И я решил не останавливаться на достигнутом.

Как научиться делать действительно хорошие ножи

К изготовлению следующего ножа я подошел более серьезно. Подобрал заготовку из более подходящей стали и рассчитал грамотно все размеры. Второй нож вышел куда более привлекательным, чем первый. Мой брат, увидев результат моей работы, похвалил меня и попросил подарить этот нож ему. Я без раздумий выполнил просьбу, ведь именно с его подачи я и начал этим заниматься.

Мой нож ручной работы

Дальше дело пошло повеселее. Овладев некоторыми тонкостями процесса, я совершенствовался с каждым новым ножом, а некоторые знакомые, увидев результаты моей работы, уже были готовы выложить деньги за то, чтобы я изготовил нож на заказ. Но за рамки хобби моя деятельность пока не выходила. Ведь даже не смотря на то, что я почти все свободное время проводил в гараже, производительность была крайне низкой — всего 1-2 ножа в месяц. На этом не заработаешь. И тогда я решился на серьезный шаг, так как сам процесс изготовления доставлял мне удовольствие.

Автоматизация производства клинков

Чтобы вывести мое маленькое производство на серьезный уровень, мне необходимо было приобрести ленто-шлифовальный станок. Сложность заключалась в том, что самый простенький гриндер стоит порядка 15-20 тысяч рублей. Деньги у меня были, поэтому я, заручившись помощью виртуальных коллег по цеху, таких же кустарных мастеров как и я, принялся выбирать себе станок, который обошелся мне в 17 тысяч рублей вместе с доставкой.

После того, как я установил гриндер в своем гараже, я понял, что производство ножей вручную и на станке — это как небо и земля. Если раньше на изготовление одного клинка при помощи напильника и наждачки у меня уходило несколько дней, то теперь за один день работы я мог легко отслесарить 5-10 клинков, экономя при этом кучу сил.

К тому же клинки, изготовленные на станке, получались куда более аккуратными и качественными. Да и с рукоятками проблем не было, ведь на гриндере можно шлифовать и дерево.

Так выглядит моя мастерская сегодня

Одним словом, дело заспорилось. В первый месяц работы с гриндером я изготовил 6 полноценных ножей. Представив их на суд своим знакомым, я моментально получил от них несколько заказов от 1,5 до 2,5 тысяч рублей. В следующем месяце я таким образом заработал 10 тысяч рублей. Решил я при помощи шлифовального станка вопрос слесарной обработки, но тут передо мной встала другая проблема. Все заготовки мне приходилось таскать на работу для проведения термообработки или каких-то кузнечных операций. Чтобы решить эту проблему, я озадачился изготовлением горна.

Как сделать кузнечный горн своими руками

Самый простейший кузнечный горн под силу изготовить даже школьнику. Я не стал усложнять себе жизнь и пошел именно этим путем. Набрав глины, я слепил прямо возле гаража небольшой желоб. Основу любого горна составляет поддув . Я решил применить для этого старый пылесос с функцией реверса. Провел по дну глиняного желоба металлическую трубку с отверстиями, подсоединил к ней шланг пылесоса и все – горн готов. Засыпай угли и разжигай. И хотя калить клинки я по прежнему носил на работу, ведь от качества закалки и отпуска напрямую зависит качество клинка, то более простые операции, в частности ковку и отжиг. я производил прямо в гараже.

Где кузнецу брать заказы?

После того, как я выполнил все пожелания своих знакомых, возникла проблема с новыми заказами. Тут мне на помощь пришли социальные сети. Я создал группу, куда выкладывал фотографии своих работ, а также некоторые советы в изготовлении, и быстро набрал небольшую аудиторию, благо такие вещи очень хорошо привлекают внимание представителей сильного пола.

Примеры моих работ

Теперь под каждой фотографией моих работ оказывается сразу по несколько просьб о продаже. Цены на свои ножи я не завышаю, прекрасно понимая, что я далеко не самый искусный мастер в их изготовлении. Средняя цена одного ножа составляет 2 тысячи рублей, в месяц получается изготовить и продать обычно штук десять. Процесс их производства у меня уже отточен до автоматизма, только теперь я ставлю на каждый нож свое авторское клеймо.

Окупаемость бизнеса по изготовлению ножей

Рентабельность получилась хорошая. Таким образом, свои затраты на гриндер и материалы я отбил за два месяца работы. Более того, теперь я могу себе позволить не блуждать по цеху в поисках нормальной стали, а заказать ее у поставщиков. Так же как и другие необходимые материалы: кожу для ножен, специальное масло для пропитки рукоятей, ленты для гриндера и многое другое. А самое главное то, что сам процесс изготовления ножей приносит мне удовольствие и не важно, сколько я на этом зарабатываю.

Хотя во время отпуска, когда свободного времени куча, мой месячный заработок превосходит мою основную зарплату и составляет примерно 30-35 тысяч рублей, ну а когда приходится свое хобби совмещать с работой, доход примерно вдвое меньше.

Youtube — лучший источник потока клиентов для частного мастера

Сейчас в моих планах создание канала на youtube , на который я хочу выкладывать ролики об изготовлении ножей и делиться с начинающими мастерами своим опытом. Для того чтобы ролики получались качественными, нужно приобрести хорошую камеру и штатив. Все это удовольствие не из дешевых, но оно того стоит. Ведь канал на youtube — это большое количество потенциальных заказчиков плюс еще одна возможность дополнительного заработка на партнерской программе.

Как превратить свое хобби в доходный бизнес

Я рассказал о своем опыте того, как можно собственное хобби конвертировать в реальный серьезный заработок. Ведь вещи, изготовленные вручную на заказ всегда имели особую ценность. В качестве примера можно взять ширпотреб, который изготавливают заключенные в местах не столь отдаленных. Зоновские нарды, четки, карты, ручки и многое другое стоят очень дорого не только потому, что все это невероятно красиво, а еще и потому, что это эксклюзивная ручная работа. Мастер вкладывает в нее душу, поэтому такие вещи ценятся очень высоко.

Изделие стоимостью 2000 рублей

Мой опыт с ножами ни в коем случае не призывает вас хвататься за напильник и бежать в гараж. Это всего лишь пример того, что при правильном подходе и упорстве, можно легко сделать так, что ваше увлечение будет приносить не только положительные эмоции, но и доход. А делать можно что угодно.

Для любителей работать с деревом хорошим вариантом будет изготовление шахмат и нард, для девушек же подойдут различные варианты рукоделия: вышивка, вязание, бисероплетение . На каждую. казалось бы, бесполезную, но красивую безделушку найдется спрос, нужно только суметь правильно преподнести ее. И если то чем вы занимаетесь вам действительно нравится, то ничто и никто не состоянии вам помешать повторить мой опыт.

Источник

Как «пустить нож в дело». Секреты кузницы, или Бизнес-план для настоящего мужика (с окупаемостью в 3 месяца)!

Трудно найти человека, который не пользовался ножом. Это распространенный и заслуженно почитаемый предмет обихода. Устойчивый спрос на него гарантирован на многие десятилетия вперед. Мы говорим сейчас об обычном кухонном ноже. А что если этот нож — не продукт штамповки (чаще всего китайской), а выкован в настоящей кузнице настоящим кузнецом? И этот кузнец — Вы?

Специально для Вас журнал Reconomica взял интервью у человека, который смог превратить свое увлечение ковкой в доходный бизнес по изготовлению дорогостоящих клинков. Итак, Артем, в студию!

Ковка как бизнес. С чего начать и какое купить оборудование

Всех приветствую! Меня зовут Артем, и сегодня я хочу рассказать о таком способе заработка, как свободная ковка (в данном конкретном случае — изготовление ножей). Собственно, ковкой я занимаюсь очень давно, но изготовлением клинков занялся около двух лет назад. И для всех, кто хочет себя также попробовать в этом деле, хочу дать основные рекомендации.

Куй железо, пока горячо!

То, что нужно будет сделать в первую очередь — это решить вопрос с оснащением своей кузницы. Стоит сразу уточнить, что под ковкой в данном случае имеется ввиду именно ковка традиционным методом. Гнутье проката на всевозможных станках, которое сейчас тоже называется “ковка”, к описываемой категории работ не относится (кроме этого, оно требует совсем другого оборудования).

Выбираем горн

Итак, первое, что будет необходимо приобрести либо изготовить — это горн. Если мы говорим о ковке небольших изделий (в данном примере рассмотрим изготовление ножей), то горна также будет достаточно небольшого. Какой тип горна по виду топлива выбрать – личное дело каждого.

Сразу отмечу, что горн, работающий на угле, сделать проще всего, а имея некоторое количество металла, сварочный аппарат (и умение работать с ним) сделать его можно фактически бесплатно.

Схем этого устройства в интернете много самых разных, поэтому приводить их здесь смысла нет. Готовый угольный (равно как и газовый) горн стоит около 10.000 руб. Эту сумму и будем учитывать (существуют также индукционные горны, но полноразмерные модели стоят около 40.000, да и для здоровья не полезны. Маленькие же, продающиеся на Али по 4.500, для нагрева более или менее крупных заготовок не подходят — очень малы).

Какая наковальня лучше: советская или китайская?

Второе, что понадобится — это, безусловно, наковальня. К сожалению, говорить о каком-то выборе этого инструмента в современных условиях не стоит — в продаже их практически нет, советские довольно редки, хотят и встречаются. Поэтому придется брать ту, что удастся найти.

Отмечу лишь следующие важные факты: если есть возможность взять более тяжелую наковальню, то нужно брать более тяжелую — 100, 150, 300… кг. Номинальной по массе наковальней, подходящей для большей части кузнечных работ, выполняемых без применения кувалды (только ручником) является 25 кг. Под наши задачи ее, в принципе, хватит. Безусловно, можно взять наковальню и меньшего размера, но она будет далеко не всегда удобна.

Следующим, не менее важным, чем вес, аспектом при выборе является материал. Предпочтение (особенно для ковки клинков) следует отдавать исключительно стальным наковальням либо наковальням из чугуна с приваренным стальным лицом (рабочей поверхностью). Важно это по двум причинам: во-первых, работа на стальной наковальне идет быстрее, да и сама техника несколько отличается от ковки на чугунной, во-вторых, чугунная наковальня менее долговечна и более хрупка, а лицо при длительной эксплуатации сильно просаживается, после чего наковальня пригодна только для грубой работы, но никак не для ковки клинков – прямой клинок на ней получить крайне проблематично.

Определить материал можно следующими способами: по звуку от удара молотка и при помощи стального шарика. Оба они довольны простые. Звук, издаваемый стальной наковальней, всегда звонкий, тогда как удар по чугуну весьма глухой.

Что же касается шарика, то идя приобретать наковальню (например, найденную по объявлению), следует взять с собой крупный шарик от подшипника (1,5-2 см в диаметре). Если бросить его с достаточной высоты на наковальню, то по его отскоку можно будет судить от материале ее лица. От закаленной стали шарик отскакивает очень высоко, от некаленой — чуть меньше. Если же наковальня чугунная, то отскока у шарика практически не будет, максимум на 1-2 его диаметра.

Теперь о стоимости. Новая наковальня китайского производства стоит около 9.000 рублей (стальная 50 фунтов/25 кг, тяжелее – дороже). Найти их можно через интернет на сайтах-поставщиках инструментов для производств. При выборе следует опять же обратить внимание на материал (или уточнить у менеджера). Должно быть обязательно указано Cast steel (литая сталь), а не Cast iron (чугун). Как показывает практика, эти надписи соответствуют действительности. Наковальни производства СССР стоят около 5.000 руб за 50 кг, 10.000 за 100 кг (иногда чуть выше). Возьмем для наших расчетов стоимость новой наковальни из Китая, поскольку найти советскую с не убитым лицом не всегда возможно, по крайней мере сразу.

Ручной и слесарный инструмент — минимальный набор

Третий, не менее важный инструмент — это тиски. В идеале следует приобрести кузнечные тиски (они же стуловые ). Но найти их можно разве что случайно либо заказать б/у советские (хотя, попадаются они в продаже также редко). Новые стуловые тиски хоть иногда и встречаются в интернет-магазинах, но стоят десятки тысяч (“фирменные”), бюджетных просто нет. Поэтому искать и еще раз искать (сразу скажу, при желании найти их можно месяца за два-три, может даже быстрее, говорю только за себя). Если же найти не удастся, а хочется уже начать , то вместо них можно использовать и обычные слесарные тиски, желательно большие. Но, следует помнить, что кузнечные тиски — стальные, а слесарные — чугунные, и стучать по ним молотком, а тем более кувалдой — категорически нельзя. Стоят б/у тиски, как слесарные, так и кузнечные среднего размера, около 5.000 руб. (больше — дороже).

Теперь о ручном инструменте. По-сути, все можно сделать самостоятельно, но для начала (пока нет навыков) — можно и купить. Хорошие наборы в сети встречаются часто, найти их проблем не будет (достаточно поискать по запросу купить кузнечный инструмент). Стоят они, в среднем, около 10.000 руб. (включают в себя молоток, различные клещи, зубила и т.д. Хватит их под большинство задач). Молоток, впрочем, можно купить и в магазине — выйдет дешевле, главное, чтоб масса была не меньше 1 кг.

Последнее, что останется — электрический инструмент. Безусловно, он необязателен, но отпиливать кусок каленой заготовки ножовкой — то еще удовольствие, поэтому в первую очередь нужно будет купить болгарку. Стоит (нормальная) около 4.000 руб. Если есть возможность взять дороже фирменную, с регулятором скорости и т. д. — очень хорошо.

Второй по важности электроинструмент — сварка. Нормальный инвертор китайского производства сейчас стоит около 7.000 рублей. Есть и дешевле, тут уж каждый сам решает, что купить.

Плюс ко всему этому понадобится наждак (около 5.000 руб.) и ленточношлифовальный станок (для финишной обработки спусков/обработки дерева на рукоять) – около 15.000 рублей.

Горн — сердце кузницы.

Таким образом, для более менее полного оснащения кузницы потребуется вложить (номинально) 65.000 рублей. Сразу стоит отметить, что сюда не входит помещение по кузницу, но фактически оно не является обязательным. Можно работать и на открытом воздухе либо сделать легкий навес из негорючих материалов.

Материалы и топливо для ковки — где их брать

Основным материалом, идущим для изготовления клинков, является углеродистая сталь (высокоуглеродистая либо инструментальная). Безусловно, можно приобретать ее, но вот только стоить она будет совсем не дешево, да и заказать ее не всегда имеется возможность.

Поэтому основным материалом для изготовления ножей и другого инструмента является, по-сути, вторичное сырье: старые рессоры, изношенные напильники, сломанные стамески и прочее.

Таким образом, могу с уверенностью сказать, что при должном умении искать нужное и внимательности, стоимость материалов для кузнечных работ (касаемо изготовления клинков) — 0 руб. Это же касается и стоимости дерева для рукоятей — многие фруктовые деревья выглядят на готовом изделии ничуть не хуже, чем бруски экзотической древесины, стоящей немало (и начинать стоит именно с них).

Теперь о топливе. Если горн угольный, то придется приобретать уголь — каменный либо древесный. Второй подходит лучше всего, поэтому остановимся на нем. Три больших мешка (а именно столько нужно для ковки и термообработки нормального клинка) стоят около 350 руб.

Изготовление ножей — не только интересное хобби, но и выгодный бизнес!

То, сколько клинков можно изготовить в день, напрямую зависит от имеющихся навыков, поэтому для начала будем думать, что в день можно сделать 1 клинок — будем считать по минимуму. Плюс еще один день на изготовление рукояти, сборку и финишную заточку лезвия. Итого 1 нож за два дня, 15 ножей в месяц. Номинальная стоимость кованых ножей сейчас составляет около 2.000 руб. (меньше не встречал, в основном больше, но возьмем, опять же, возможный минимум).

Считаем бизнес-план кузницы

Производим вычисления (вычитая стоимость топлива и считая, что материал у нас бесплатный): 15*2000-15*350=24750, то есть практически 25.000 рублей в месяц.

Если же появятся дополнительные затраты, скажем, будет приобретено дорогое дерево для рукояти, то и стоимость готового ножа увеличится на эту сумму, а значит, итоговый доход никак не изменится. Если же окажется так, что бесплатного материала для клинков совсем нет (хотя найти его не проблема), то вычтем еще 400 рублей (именно столько стоит в среднем новая хорошая заготовка), получаем 25000-15*400=19000 рублей. Плюс, вычтем еще столько же (стоимость покупного дерева).

В итоге получим 13.000 рублей.

Таким образом, доход в 13.000 — минимальный, если будем делать по 1 ножу за два дня, продавать их по самой низкой цене и платить за все материалы. На практике же следует обратить внимание на цифру, приведенную выше – 25.000 (ведь, как уже говорилось, с материалами проблем нет, стоит только немного поискать). Плюс, мы взяли самую низкую стоимость продажи, на практике она больше.

Такой клинок легко найдет покупателя.

Таким образом, учитывая стоимость необходимого оборудования 65.000 и доход в 25.000 (минимальный), все дело окупится через 2,5 месяца с начала старта.

Реализация: где, кому и как продавать клинки и ножи ручной работы?

Что же касается продажи, то тут есть несколько вариантов:

• с помощью торговых онлайн-площадок и барахолок, которых сейчас огромное множество;
• на тематических сайтах (например, охотничьей тематики);
• продавать на рынке (в провинции с этим проблем нет — народ продает что угодно, как в больших городах — не знаю).

Кроме этого, можно найти человека, который будет брать по минимальной цене и продавать дороже (например, продавцы китайских ножей и рыболовных товаров практически никогда не отказываются от сотрудничества, более того, пожалуй, это один из лучших методов — нет проблем с почтой, как при онлайн -продаже, и ножи очень быстро покупаются: за выходные реально продать все, что сделано за неделю).

Ну, и наконец, можно создать собственный интернет-магазин, посвященный только своей продукции — многие кузнецы уже пошли по этому пути, и если продукция действительно получается высокого качества, то это один из лучших вариантов.

Прибыль 25000 р ублей в месяц — не предел

На практике же эти суммы, безусловно, расходятся, равно как и стоимость самих ножей. В первые месяцы после того, как я начал заниматься этим делом, удавалось продавать по два-три ножа в месяц (покупали в основном знакомые/друзья). Продавал, понятно, недорого, и удавалось заработать 3-5 т.р. в месяц. Теперь же дела идут намного лучше, и продавать в месяц удается на 10-20 т.р., когда-то меньше, когда-то больше. Вообще, со спросом проблем не возникает, некоторые люди даже заказывают наперед.

Все дело в том, что занимаюсь я не только этим (даже в плане ковки), и посвящать много времени именно изготовлению ножей далеко не всегда удается. Но, могу сказать с уверенностью – если заниматься только этим, и делать свое дело очень хорошо, то (пусть и не сразу конечно) указанные 25 т.р. в месяц зарабатывать вполне удастся, и даже больше.

Источник