Деревянная заглушка для саморезов своими руками

Деревянные заглушки: виды и изготовление в домашних условиях

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Вам в своей жизни очень часто приходится видеть деревянные заглушки для саморезов, болтов и различных отверстий, но в большинстве случаев вы просто не обращаете на них внимания, так как это воспринимается, как вполне естественный элемент декора, который должен там быть всегда.

Если это так, значит, такой элемент токарного производства сделан правильно и его оттенок подходит для декорируемого объекта – в противном случае, это обязательно будет бросаться в глаза и задевать эстетические эмоции. Ниже мы поговорим о производстве и применении таких мелких деталей и покажем вам в дополнение видео в этой статье.

Источник

Сайт про изобретения своими руками

МозгоЧины

Сайт про изобретения своими руками

Как заполнить глухие отверстия в древесине своими руками

Как заполнить глухие отверстия в древесине своими руками

Всем привет. В сегодняшней статье мы познакомимся с несколькими методами того, как можно заполнить глухие отверстия, что просверлены в деревянных заготовках. Для этого эксперимента подготовлено 6 деревянных заготовок, отверстия 3-х из них будут заполнены спец-составами, а в оставшееся 3 будут установлены заглушки. Каждый из этих способов имеет свои «за» и «против». Постарался описать их в деталях.

Примечание: Перед финальным визуальным тестом каждый образец обрабатывался наждачной бумагой с зернистостью 150 единиц.

Шаг 1: Подбираем необходимые материалы и инструменты

Ниже представлен список того, что я использовал при проведении экспериментов.

• Пила Ryoba (универсальная двухсторонняя японская пила);

• Рашпиль;
• Шлифовальная машинка;
• Приспособление для соединения саморезами ( Kreg Jig );

• Автомобильная шпатлевка;
• Магазинные заглушки;
• Шпатлевка для дерева;
• Дюбели диаметром 10 мм;
• Столярный клей.

Шаг 2: Заполняем отверстия шпатлевкой для дерева

Первый способ заключается в использовании традиционной шпатлевки для дерева. Применять её очень просто. Я всего лишь заполнил отверстия до краёв шпатлевкой, а затем отложил её в сторону до полного высыхания.

Отверстия глубокие, поэтому дал шпатлевке ночь на высыхание. Думал, что она будет раскалываться или просто усохнет, однако шпатлевка отлично справилась со своей задачей. После шлифовки она стала очень гладкой.

«За»: Гладкая поверхность, легко применять, быстро шлифуется.

«Против»: Длительное время высыхание, на одно отверстие ушло достаточно много шпатлевки.

Шаг 3: Заполняем отверстия опилками и клеем

Второй способ заключается в том, чтобы использовать в качестве заполнителя опилки, смещенные со столярным клеем. Никогда не использовал его раньше (наткнулся на него бороздя просторы интернета), но для эксперимента решил попробовать. Не уверен в том, что всё смешивал правильно. Высыпал опилки из шлифовальной машинки и смешал их со столярным клеем, до состояния однородной пасты. После достижения однородной консистенции, запомнил её отверстия. Приготовленная замазка оставила огромный отвратительный беспорядок. Кроме этого, субстанцию было довольно трудно распределить по отверстиям.

Оставил сохнуть на ночь. Даже после прошествии 24 часов, она все ещё оставалась резинообразной. Попытался пошлифовать её. В итоге она превратилась в кашу и полностью забила наждачную бумагу.

«За»: Единственное, что могу сказать в защиту данного метода – он дешёвый.

«Против»: Всё остальное. Этот метод был наихудшим.

Шаг 4: Заполняем отверстия автомобильной шпатлевкой

Третий способ заключается в том, чтобы использовать в качестве заполнителя автомобильную шпатлевку. Состоит она из основы и отвердителя, которые следует смешать вместе. Состав следует перемешивать до тех пор, пока он не станет однородного цвета (в моём случае оранжево-розового).

Заполнил отверстия с горкой, чтобы в дальнейшем быть уверенным в том, что будет что сошлифовывать. Это нужно для того, чтобы уровень замазки после шлифовки был заподлицо с основным материалом. При шлифовке потребовалось немного привыкнуть к вязкой консистенции, но было не так уж и плохо, несмотря на то, что был сильный запах.

Шпатлевка высохла гораздо быстрее, чем первые два наполнителя и была готова к шлифовке через 2 часа. После шлифовки у меня получилось добиться зеркальной поверхности, даже лучше, чем в случае со шпатлевкой для дерева.

«За»: После шлифовки осталась супер гладкая поверхность, высохла гораздо быстрее, чем другие заполнители.

«Против»: Неприятный запах, необходимо подготавливать смесь заранее, если осталось лишнее – переведенный материал

Шаг 5: Магазинные заглушки

Следующие три метода используют деревянные заглушки. На первой картинке показаны различные типы заглушек. Расскажу о каждой в подробностях.

Для четвертого метода, я использовал магазинные заглушки. Те, что использовал во время эксперимента, были из дуба, однако можно подобрать и другие породы древесины. Вам всего лишь нужно намазать клеем отверстие, после чего затолкать в него заглушку.

Как по мне, эти колышки сидели в отверстиях довольно свободно, поэтому дал клею высохнуть (около 30 минут), перед тем как подрезать выступающее части заглушек двухсторонней пилой.

«За»: готовый крепеж, доступны различные виды древесины.

«Против»: неплотное крепление, достаточно дорогие.

Шаг 6: Хейнмейдовский вариант магазинных заглушек

Еще один метод заключается в том, чтобы не покупать заглушки, а просто изготовить их, используя 10 мм дюбели и небольшой «кондуктор». Нужно просверлить отверстие в заготовке, после чего установить в него 10 мм дюбель и срезать заподлицо, используя ленточную или двухстороннюю пилу. В итоге получатся заглушки, что будут выглядеть, как магазинный вариант.

Проблема кроется в монтаже. Я намучился, устанавливая эти заглушки в отверстия. Использовал рашпиль и также приспособление для соединения саморезами, что имеет небольшую площадь контакта для проталкивания заглушек.

Нанес клей и установил хендмейдовский вариант магазинных заглушек. Заглушки плотно зашли в отверстия. Дал клею схватиться (около 5 минут), после чего обрезал их заподлицо.

Между основным материалом и заглушками осталась небольшая щель. Если использовать данный вариант в готовом изделии, хорошо было бы заделать её. Но в остальном всё сработало очень успешно.

«За»: наиболее выгодное использование материала, недорогие дюбели.

«Против»: тяжелая установка.

Шаг 7: Заглушки – эконом вариант

Последний способ, как по мне самый простой. Идея заключается в том, чтобы нарезать заготовки одинаковой длины 1.5 дюйма (3,8 см), после чего подрезать их заподлицо с основным материалом. Нанёс клей, после чего при помощи молотка забил заглушки в отверстия. Никакого рашпиля, никакого приспособление для соединения саморезами. Всего несколько простых ударов молотком и всё готово!

Можете обрезать выступающие части незамедлительно, но я советую подождать около 5 минут, чтобы быть уверенным в том, что клей схватится. После шлифовки поверхность остаётся очень чистой и всё что в дальнейшем нужно – это заполнить оставшееся щели или дополнительно зашкурить поверхность.

«За»: простая установка заглушек, плотная посадка с минимальным временем ожидания схватывания клея, недорогие дюбели.

«Против»: используется больше материалов, чем в 5-ом способе.

Источник

Деревянные заглушки для саморезов своими руками

Как красиво спрятать саморезы в дереве

С помощью саморезов очень удобно, быстро и прочно соединять деревянные детали. Способ доступен практически любому мало-мальски рукастому домашнему мастеру. Но одно дело – просто соединить детали, а другое дело – выполнить эту задачу изящно. И домашний мастер должен уметь и знать, как красиво спрятать саморезы в дереве.

Зачем нужно прятать головки

У плохо, не до конца, завинченного шурупа или самореза торчит наружу острое ребро шляпки-головки. Об него ненароком можно и порезаться. Это уже вопрос безопасности. А с точки зрения дизайна, это ещё и некрасиво. Кроме того, металлическая шляпка, открытая атмосферным воздействиям, корродирует и потихоньку разрушается. Там и мусор потихоньку собирается. Заранее грамотно спрятанная шляпка защищена от этих недостатков.

Как спрятать шляпку-головку

Мастера знают много способов решить эту задачу. Саморез можно утопить в деревянную деталь или закрыть естественной или декоративной накладкой, или зашпаклевать. Эти способы недорогие и доступны для повторения.

Технология применения самореза

Саморез нужно вкручивать по правилам. В намеченной на детали точке просверлят отверстие. Если нужно соединить две деревянные детали, то в верхней детали отверстие сверлят сверлом с диаметром, равным внешнему диаметру самореза. Для второй детали диаметр сверла должен быть равен диаметру «вала» самореза, его ненарезанной части. Перед сверлением верхней детали выбирают способ упрятывания шляпки.

С зенковкой

После просверливания сквозного отверстия сверло заменяют зенкером – это такой инструмент с конусообразной режущей частью. При этом диаметр резца равен диаметру шляпки самореза. Формируется коническое гнездо, в которое при плотном завинчивании входит шляпка. Над поверхностью детали она выступать не будет. Для этой же цели можно использовать специальное сверло с двумя диаметрами. В этом случае часть с большим диаметром является зенкером.

Глубокое гнездо

Если саморез короткий, можно гнездо в верхней детали на некоторую глубину рассверлить сверлом большего диаметра. Саморез ввинчивают до упора. В свободную часть гнезда забивают деревянную пробку, или заполняют её шпаклёвкой.

Маскировка самореза

Очень эффективен способ маскировки самореза в теле детали. Нужно заготовить «счёс». В том месте, где предполагается сверление под саморез, стамеской аккуратно делают небольшой задир дерева – «счёс». Его слегка отгибают, с зенковкой сверлят отверстие и вставляют в него саморез.

Когда свинчивание деталей закончено, это место промазывают клеем (Например, ПВА), отогнутую часть плотно под струбцинку прижимают на родное место. Когда клей окончательно засохнет, это место можно слегка протереть мелкой шкуркой.

ФОТО: s.ekabu.ru Изготовление «счёса» и сокрытие шляпки с помощью «счёса»

При необходимости найти эту спрятанную точку, можно воспользоваться магнитом.

Крепление деталей под углом

Иногда возникает необходимость пустить саморез под углом к двум деталям. В этом случае косое отверстие сверлят в два приёма. Сначала в первой по ходу самореза детали сверлят отверстие сверлом с диаметром, чуть большим, чем шляпка у самореза. Затем в дрель устанавливают нужное сверло. Дрель под нужным углом вводят в первое отверстие и сверлят рабочее отверстие во второй детали. Головка будет утоплена, а свободное место заполняют шпаклёвкой.

ФОТО: allremont59.ru Сверление наклонного отверстия в два приёма

Даже утопленную головку желательно скрыть и защитить. Для этого применяют различные шпаклёвки и смеси. Они бывают однокомпонентными и двухкомпонентными.

При работе с эпоксидной шпаклёвкой нужно учитывать, что она очень быстро застывает и имеет резкий запах.

А материалы на основе растворителя токсичны, имеют тоже резкий запах. Их производят разных оттенков.

Шпаклёвки на водной основе нетоксичны, очень эластичны. Застывают медленно. Хорошо противостоят влаге и грибкам.

Закрывать головки можно ещё и смесью из столярного клеевого состава и мелкой древесной стружки. Можно использовать густую смесь клея ПВА и древесных опилок.

Ещё для выполнения косметического ремонта, небольшого скола, вмятины, трещины, глубокой царапины и прочих видов дефектов применяют особые палочки разных цветов из твёрдых восков.

Шпаклёвки нужны не только для заделки головок саморезов, но и для исправления различных мелких дефектов дерева, которые возникают из-за сезонного колебания влажности окружающей среды.

ФОТО: domsdelat.ru Отверстие из-под удалённого шурупа

А ещё для целей сокрытия головок саморезов продаются разноцветные пластиковые колпачки. Их просто нужно насадить на головку. При необходимости подтянуть саморез колпачок легко снимается.

Заключение

Работать надо так, чтобы сделанное радовало глаз. Даже такая мелочь, как не закрытая головка самореза может испортить впечатление от всей, проделанной, работы. Мелочами нельзя пренебрегать.

Как восстановить «сорванные» отверстия под саморезы в дереве

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Наверняка многие из Вас сталкивались с ситуацией, когда разбалтываются крепления фурнитуры к деревянной мебели. Часто это происходит от чрезмерных нагрузок, и саморез попросту срывает резьбу в отверстии. В этом случае иногда помогает вкручивание самореза чуть большего диаметра, но это лишь временное решение.

В данной статье автор YouTube канала «Jon Peters — Longview Woodworking» расскажет Вам, как можно легко и быстро восстанавливать разболтавшиеся посадочные отверстия под саморезы.

Этот метод прекрасно работает как для натуральной древесины, так и для композитных материалов типа ДСП, МДФ, ОСП и прочих.

Такой способ весьма прост, и легко реализуется в домашних условиях простыми инструментами.

Далее специальным шлифовальным блоком, на кромке которого отсутствует наждачная бумага, мастер тщательно затирает восстанавливаемую поверхность бумагой на 180 грит.

Вот такой небольшой выступ, имеющийся на дверце, выполняет в данном случае роль упора, направляющего шлифовальный блок чётко по линии расположения посадочных отверстий.

Благодарю автора за простой способ восстановления отверстий в древесине и прочих похожих материалах.

Всем новогоднего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.

Хитрости мастеров, которые стоит добавить в свою копилку знаний

Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.

1. Как скрыть саморез в древесине

При сборке деревянных деталей крепежными элементами, их шляпки и остающиеся лунки портят внешний вид конструкции. Есть несколько методов замаскировать саморезы и шурупы так, чтобы места соединений были незаметны. Первый вариант – это приобрести шпаклевку по дереву и заделать отверстие. Или можно самому изготовить смесь из древесной муки и клея ПВА. Второй способ маскировки – приклеить пластиковую заглушку или кружок ПВХ, подобранные под цвет дерева. Третий прием помогает закрыть глубокие лунки. В отверстие забивают смазанный клеем деревянный штифт, выступающую часть срезают вровень с поверхностью и зачищают наждачной бумагой.

Четвертый способ самый интересный, позволяющий скрыть шляпку самореза так, что визуально практически ничего не будет заметно. При этом методе в месте, где будет соединение, с помощью закругленной стамески делают скол и поднимают пласт древесины. В получившемся углублении просверливают отверстие и закручивают саморез. Затем приподнятый пласт древесины приклеивают обратно и тщательно зашлифовывают поверхность детали.

Полезный совет от Novate.ru: Для того, чтобы с деревянной заготовкой было легче работать и пласт легче отходил, ее подвергают предварительной обработке водой и утюгом. Это сделает древесину более мягкой и «отзывчивой» к воздействию инструмента.

2. Как засверлить отверстие, не испортив коронку и деталь

При сверлении коронками деревянных заготовок возникает проблема отвода стружки, что может привести к застреванию и перегреву насадки. У тому же, в сочетании с высокими оборотами возможно горение дерева и это приведет к порче детали. Чтобы периодически не прерываться на извлечение стружки можно поступить проще – сделать небольшое отверстие максимально близко к планируемой окружности. Теперь можно приступать к сверлению коронкой, не опасаясь перегрева. Образующаяся стружка будет высыпаться через подготовленное отверстие.

3. Как отрезать шпильку, если нет болгарки

4. Как нарастить сварочный провод без припоя

Если сварочный кабель поврежден, но нет инструмента для пайки, можно соединить провод посредством «скрутки». Для этого на концах удаляют изоляцию не менее чем на 3-4 см, и обрабатывают жилу уайт-спиритом или ацетоном. Обезжиренный участок зачищают наждачной бумагой до появления металлического блеска – это создаст хороший контакт. Концы ровно обрезают, распушивают и соединяют, продвигая один в другой. Их не скручивают, но тщательно обжимают пальцами. Далее по всей длине наращенное соединение обматывают тонкой медной проволокой: аккуратно, плотно виток к витку и затем концы соединяют. После чего делают изоляцию при помощи термоусадочной трубки походящего диаметра.

Важное замечание: Прежде чем применять данный способ, следует знать, что он запрещен ПУЭ («Правила устройства электроустановок»). Однако самодельщики довольно успешно его применяют в экстренных случаях, когда нет возможности сделать все по правилам, но нужно выполнить какой-то небольшой объем работ. То есть к подобной «скрутке» прибегают при небольшом сроке эксплуатации такого соединения.

5. Как убрать пыль в мастерской без риска для пылесоса

При работе в мастерской не избежать появления абразивной пыли. Убрать ее несложно пылесосом, а чтобы не затянуло мелкие детали с пола, трубку можно затянуть сеткой. Но это не всегда удобно, особенно в случае, когда нужно пропылесосить лотки с инструментами или с крепежными элементами и прочей мелочевкой, которые забыли накрыть перед началом работы. Для таких случаев хорошо работает самодельная насадка из коктейльных трубочек. Их собирают в одну кучку, плотно скручивают скотчем и ровно обрезают края. Получившуюся конструкцию вставляют в трубу пылесоса и можно приступать к уборке пыли и мелкого мусора, не вытряхивая инструменты и запчасти из лотков и контейнеров.

6. Как засверлить металл без постоянного смазывания сверла

При сверлении металлической заготовки из-за трения сверло сильно нагревается. Это понижает его твердость и как следствие, приводит к утрате режущих свойств. Поэтому чтобы охладить сверло и снизить трение его смазывают маслом. Однако в процессе работы масляная пленка быстро стирается, из-за чего приходится часто останавливаться и заново смазывать сверло. Это не всегда удобно и к тому же замедляет работу. Простой прием позволяет сделать смазку постоянной. В месте засверливания кладут шайбу подходящего размера, прикрепляют ее малярной лентой или скотчем, а внутрь заливают масло. Получается своеобразный резервуар, удерживающий смазку на одном месте. Масло не растекается и постоянно попадает по назначению – в просверливаемое отверстие.

Больше полезных советов от мастера в видеоролике:

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:

Как можно спрятать шурупы при изготовлении мебели и других работах с деревом

Три способа сделать крепёж незаметным для взгляда

1. Располагайте их там, где они не будут видны

Пожалуй, самый простой и очевидный способ скрыть шурупы – расположить их в местах, где никто не сможет или не будет пытаться их обнаружить, например, на нижней стороне крышки или сиденья (фото А), а также на задней стороне корпуса. Крышка этого книжного стеллажа расположена ниже уровня глаз большинства зрителей, поэтому только самый дотошный инспектор увидит шурупы, которыми она крепится к корпусу.

2. Закройте их другими деталями

Если шурупы приходится использовать на внешних сторонах, при разработке проекта не пожалейте времени, чтобы определить или специально создать места, где головки шурупов будут закрыты отделочными профилями или другими деталями проекта (фото В и С, рисунок).

Однако, при этом следует иметь в виду, что доступ к этим шурупам будет затруднён, а порой и вовсе невозможен, поэтому, прежде чем добавить закрывающую деталь, убедитесь, что перемешать или разбирать установленные летали нет необходимости.

Крышка этого книжного стеллажа расположена ниже уровня глаз большинства зрителей, поэтому только самый дотошный инспектор увидит шурупы, которыми она крепится к корпусу.

Шурупы, которыми закреплены планки цветочного ящика, не будут видны под приклеенными деталями, образующими рамку.

3. Спрячьте их в цековках

Углубления-цековки позволяют утопить головки шурупов ниже поверхности детали (фото D). Затем вы можете вставить в цековки пробки-заглушки для маскировки или, наоборот, выделения мест крепления (фото Е).

Пробки-заглушки можно приобрести или изготовить самостоятельно. Готовые пробки редко совпадают по цвету с материалом вашего проекта. Так как чаще всего они представляют собой просто короткие отрезки деревянного стержня-шканта, их торцы впитывают больше морилки, чем окружающая древесина, поэтому выделяются резче, вместо того чтобы стать незаметными. Конечно, это свойство можно успешно использовать для создания визуальных акцентов, особенно, выбирая древесину контрастного цвета.

Чтобы заглушки были малозаметными, делайте их из обрезков материала для вашего проекта, пользуясь сверлильным станком и пробочным сверлом (см. «Совет мастера»). Это позволит добиться идеального совпадения цвета и текстуры, если аккуратно вклеить заглушку на место, тщательно выровняв направление волокон. Затем выступающую часть заглушки нужно срезать стамеской и отшлифовать вровень с поверхностью.

В корпусе этих часов деталь С закрывает шуруп, скрепляющий деталь В с деталью А. Головка шурупа, проходящего через детали В, С и D, скрыта внутри корпуса.

Комбинированное сверло позволяет за один приём сделать раззенкованное направляющее отверстие с цековкой. Комплект для шурупов диаметром 3,5, 4,2 и 5 мм выручает в большинстве случаев.

Заглушки могут быть вклеены вровень с поверхностью или выступать. В зависимости от предпочтений вы можете использовать их как украшения или для маскировки шурупов.

СОВЕТ МАСТЕРА

Заглушки делаются просто

Чтобы делать деревянные заглушки, пользуйтесь пробочным сверлом. Самые распространённые (для пробок диаметром 6, 8 и 1 2 мм) похожи на обычные свёрла с несколькими резцами и спиральными желобками. При вращении они формируют в древесине кольцевое углубление, из которого затем можно выломать пробку кончиком стамески или отвёртки.

Есть специальные свёрла для конических пробок, плотно вставляющихся в цековки, чтобы исключить даже малейшие зазоры.

Пробочные свёрла не имеют направляющего центрального острия, поэтому их следует применять только со сверлильным станком, а не удерживая электродрель руками.

Выступающие нал поверхностью детали пробки-заглушки в форме грибка (так называемые кнопки) часто применяются как декоративные элементы. Они могут быть разными.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

То, что выглядит как сквозные шипы царг, проходящих через проушины боковых стенок шкафа, на самом деле является прямоугольными заглушками, закрывающими шурупы, которыми скреплены детали.

Для имитации сквозных шипов до начала сборки высверлите или отфрезеруйте углубления и сделайте их прямоугольными с помощью стамески. Отфрезеруйте фаски на торцах длинной заготовки и отпилите короткие заглушки.

При подготовке статьи использованы советы из замечательного журнала для плотников и столяров WoodМастер

3 проверенных способа, которые помогут закрутить саморез в расшатанное отверстие

Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Facebook и ВКонтакте.

1. Спички

Самый простой, самый доступный и очевидный способ решения проблемы с закручиванием самореза в расшатанное отверстие. Вместе с тем, данный способ также является и наименее эффективным. Все, что нужно сделать – это заложить одну, две или больше спичек в отверстие перед тем, как туда будет вкручиваться шуруп. Данный способ может помочь только в самых не запущенных вариантах, когда деформация отверстия еще не слишком большая.

2. Чопик

Метод в целом аналогичный способу с вкладыванием спичек, однако здесь есть свои нюансы. В большинстве случаев рекомендуется вворачивать саморез не рядом с деревянным элементом, а в него. А это в свою очередь означает, что крайне желательно подобрать такой клинышек для работы, который будет полностью (или хотя бы почти полностью) перекрывать все раздолбанное отверстие под шуруп.

3. Проволока

Отличный способ решения проблемы с расшатанным отверстием под шуруп, который работает от обратного. В данном случае осуществляется уплотнение не самого отверстия, а метиза, который будет в него вкручиваться. Все, что нужно сделать для этого – выбрать подходящую гибкую проволоку и намотать ее на шуруп по всей длине от шляпки до окончания. В зависимости от характера повреждений дерева, проволока может наматываться или более плотно, или более разряжено. Способ рекомендуется использовать при не слишком сильном разрушении отверстия.

А также: клей и опилки

Самый лучший, проверенный годами и наиболее действенный метод реставрации расшатанных шурупных отверстий. Отлично подходит для работы с самыми разными материалами, будь то опилочно-стружечный композит или обычное дерево. Суть способа предельно проста: смешиваем опилки, щепки и древесную пыль с клеем ПВА так, чтобы на выходе у нас получилась каша с консистенцией густой сметаны. Смесь тщательно перемешивается, настаивается пару минут, после чего плотно закладывается в поврежденное отверстие. Там основательно прессуется и сушится. Когда клей засохнет, можно спокойно вворачивать шуруп.

Понравилась статья? Тогда поддержи нас, жми:

Источник