Деревянный диск своими руками

Используем деревянный диск для быстрой наточки ножей в закладки 4

Известно множество способов заточки, после правильного использования которых, режущие качества ножей становятся сравнимыми с остротой бритв. По крайней мере, такие ножи с легкостью разрезают лист бумаги или газету на весу.
Один из таких способов можно осуществить, если иметь в наличии точильный станок с насаженным на его вал кругом из многослойной фанеры. Но до начала заточки необходимо рабочую поверхность диска обработать специальным белым составом для финишной полировки изделий из твердых металлов и нержавеющей стали полирующими кругами.

После чего достаточно заточки ножа в течение нескольких секунд на круге из фанеры, чтобы он приобрел остроту бритвы и спокойно разрезал бумагу на весу. Более того, таким ножом можно с комфортом побриться.
Данным способом можно затачивать не только ножи, но и столярные инструменты: долота, ножи рубанков, топоры, ножницы и т. д. Для идеальной заточки любого режущего инструмента потребуется не более одной минуты.

Изготовление диска из фанеры

Круг из многослойной фанеры вырезаем с помощью электрического лобзика, предварительно начертив окружность нужного диаметра посредством подходящего круглого шаблона и, отметив ее центр.

На сверлильном станке по центру сверлим отверстие, равное диаметру посадочного места вала точильного станка.

Устанавливаем вырезанный из многослойной фанеры круг на вал, предварительно поставив металлическую шайбу. Такую же шайбу подкладываем под гайку, которую надежно затягиваем с помощью гаечного ключа.

Некоторое незначительное биение круга, как следствие погрешности выпиливания, не должно нас беспокоить, так как его нетрудно устранить, обработав вращающийся круг с помощью плоской столярной стамески. В качестве упора используем кусок трубы или жесткий стержень, надежно закрепленный в тисках, и ориентированный вдоль рабочей поверхности круга.

Теперь остается покрыть рабочую поверхность круга из фанеры составом для финишной полировки металлических изделий, приблизив брусок этого материала к вращающемуся диску.

Наш самодельный инструмент полностью готов к работе – заточке любых ножей и других режущих инструментов.
Еще раз убеждаемся, что для заточки любого ножа, нам потребуется не более одной минуты, после чего нож режет бумагу на весу, без труда снимает стружку с древесины и даже срезает тонкие и мягкие волосики на руке.

Режет бумагу как бритва.

Срезает волоски с руки.

Альтернативный (традиционный) вариант заточки

Для этого используем точильные водные камни в количестве четырех в следующей последовательности: розовый, желтый, зеленый и белый с уменьшающейся зернистостью. Но прежде, чем начать точить ножи, камни необходимо замочить в воде: для крупнозернистых достаточно 5 минут, мелкозернистым потребуется около 20 минут.

Если этого не сделать, поры камня вскоре забьются металлическими частицами, из-за чего поверхность точила становится гладкой и теряет свою абразивность, то есть перестает точить. На поверхности же мокрого камня в процессе заточки появляется особая суспензия, включающая каменную крошку и металлический порошок. Ее нельзя удалять, поскольку именно эта суспензия обеспечивает высокое качество заточки ножей.

Замоченное точило помещаем в специальный держатель, который обеспечивает его неподвижность при осуществлении заточной операции.
Наносим на камень продольные и поперечные линии грифельным карандашом, которые будут служить своеобразной контрольной сеткой при предварительной обработке специальным камнем, чтобы создать благоприятные условия для начала заточки ножа. О равномерности и качестве обработки камня будет сигнализировать исчезновение сетки по всей точильной поверхности.
Далее точим нож, соблюдая все предписания при выполнении этой операции. Повторяем процедуры, описанные для первого камня, для всех остальных камней. В результате, после примерно полутора-двух часов, нож приобретет остроту, достаточную для резки бумаги на весу.

Вывод

Итак, традиционный способ заточки с помощью водных точильных камней занимает от 90 до 120 минут. На нашем же фанерном круге, обработанном специальным составом для финишной обработки изделий из твердых металлов и нержавеющей стали, заточка любого ножа займет всего около одной минуты.

Источник

Самодельный пильный диск по дереву для болгарки

Из-за многочисленных негативных комментариев администрация данного ресурса доводит до вашего сведения об опасности использования данной поделки, но оставляет этот пост в качестве ознакомительного.

Из старого алмазного диска по керамике или бетону, который уже свое отработал, а также небольшого куска цепи от бензопилы можно сделать самодельный пильный диск по дереву для болгарки. Используя такой диск, можно быстро распилить на заготовки тонкие доски (например, от поддонов) и бруски.

Впрочем, намного безопаснее это будет сделать при помощи ручной дисковой пилы. Дело в том, что даже покупные диски для болгарки по дереву очень часто заклинивают и отскакивают, что при несоблюдении правил ТБ может привести к различным травмам.

Самодельный пильный диск тоже не отличается высокой безопасностью. Его можно использовать исключительно для распиловки тонких досок. С пиломатериалами большей толщины он, конечно, тоже справится, но заклинивание диска может привести к опасным последствиям.

Основные этапы работ

Примеряем цепь от бензопилы к алмазному кругу, после чего отрезаем кусок подходящей длины. Затем привариваем отрезок цепи к кромке диска – для этого лучше использовать автоматическую или полуавтоматическую сварку. Места прихваток зачищаем с помощью УШМ.

Затем на свой страх и риск устанавливаем самодельный пильный диск по дереву на болгарку. Его можно использовать не только для распиловки досок, но и, чтобы сделать чашевидные углубления в древесине — например, при изготовлении каких-либо поделок своими руками.

Подробнее о том, как сделать самодельный пильный диск по дереву для болгарки, смотрите в видеоролике на сайте.

Источник

Диск по дереву своими руками

Самые крутые самоделки из болгарки

Содержание

Содержание

Болгарка, она же угловая шлифовальная машина (УШМ) очень травматична. Поэтому использовать ее нужно предельно осторожно, с соблюдением всех правил безопасности.
С другой стороны, болгарка является одним из самых продаваемых и активно используемых инструментов, который часто подвергается «модернизации». Грамотно реализованные самоделки могут быть достаточно практичными и безопасными, причме многие из модернизаций как раз эту безопасность и повышают.

Штроборез

Тем, кому «по долгу службы» приходится постоянно нарезать штробы, есть смысл один раз потратиться и приобрести инструмент специализированный. Но если установить на УШМ пару дисков по камню, то можно обойтись куда более скромными вложениями.

Основная сложность в том, что вал болгарки обычно слишком короткий и на него не получается поставить сразу два алмазных круга. Как выход из положения — нужно изготовить или купить такую гайку-переходник, которая бы прижимала первый диск и одновременно бы являлась посадочным местом для второго.

Естественно, подобная переделка не имеет никакого смысла, если не организовать качественного удаления пыли. Многие пользователи делают кожух самостоятельно, но можно приобрести и заводскую насадку с патрубком для подсоединения пылесоса и с опорной площадкой.

Торцовочный инструмент на стойке

Мобильность является одним из самых ценных качеств болгарки. Но иногда нужно делать какие-то заготовки — то есть можно воспользоваться верстаком, находясь в удобном стационарном положении. В таких случаях отличным вариантом будет фиксация УШМ
в «стойке».

Конструктивных решений масса. Например, помимо традиционных маятниковых, есть конфигурации вертикальные. Наиболее интересные самоделки наделены возвратными пружинами, массивной габаритной плитой, регулировкой углов реза, надёжным многопозиционным зажимом для заготовки.

В данном случае инструмент становится намного стабильнее, что положительно сказывается на скорости работы, а также на точности реза. Такая «торцовка» будет безопаснее.

Форматно-раскроечное приспособление

По сути, перед нами более продвинутый аналог болгарки, фиксируемой в стойке. Главное отличие подобной самоделки заключается в организации «протяжки». Для этого необходимо изготовить качественную стабильную станину и, например, при помощи подшипников организовать плавное перемещение режущего узла вдоль неподвижно закрепленной заготовки. Ею может выступать разного рода металлопрокат, начиная от листов, заканчивая уголком или квадратной трубой.

Циркуляционный станок

Назначение данного инструмента, созданного на основе УШМ, то же, что и у болгарки на стойке или у болгарки с протяжкой. Иногда на таком станке работать удобнее, но в основном только дело вкуса, какую компоновку выбрать. Кстати, это, наверное, единственный вариант самоделки, где зубчатый диск по дереву можно применить на болгарке без особого риска.

Опорная площадка

Чтобы окончательно закрыть тему с отрезными самоделками для УШМ, нужно упомянуть про опорные площадки, основное назначение которых — регулировать глубину погружения диска в материал и сделать проще раскрой заготовок по прямой линии.

Крупорушка (зернодробилка)

Газонокосилка (триммер)

Ухаживать за участком при помощи болгарки — это не утопия, а вполне годный лайфхак. Тем более если под рукой есть старая УШМ, которую не очень-то и жалко. Кулибины идут разными путями. Одни сооружают довольно серьезные устройства на двух-четырех колесах, получая устойчивую и достаточно производительную газонокосилку.

Иногда даже в качестве привода для оснастки используют современный аккумуляторный инструмент. А бывает, все ограничивается созданием компактного и маневренного триммера
с одним колесом или вовсе без такового. Дабы не перегружать устающую болгарку и по соображениям безопасности, металлические ножи тут обычно не применяют. В ход идет леска, которую крепят прямо на гайку. Также можно закрепить леску на пластиковом шлифовальном диске.

Шлифовальный (заточной) станок

Тут все просто. Болгарку стационарно устанавливают на столе или на самодельной станине. На вал УШМ крепится диск-тарелка с наждаком или диск с абразивными лепестками. Для точной заточки такой станок может быть укомплектован различными угловыми упорами и поворотными зажимами.

Гриндер

А еще из «маленьких» болгарок часто делают гриндеры. Мастера, взявшиеся за такое дело, сталкиваются с проблемой натяжки абразивной ленты и ее стабилизации (чтобы та не сползала
с роликов). Но в итоге у людей получаются вполне практичные стационарные станочки. Есть много примеров, когда своими руками создаются мобильные и производительные электронапильники.

Кстати, в качестве продвинутой версии подобного инструмента можно считать самодельную ленточную шлифмашину из болгарки. Такие, оказывается, тоже существуют.

Фрезер

Иногда даже обходятся вообще без всего этого.

Еще раз о мерах предосторожности

Приступая к нетрадиционному использованию УШМ или нештатной оснастки, будьте предельно осторожны. Чтобы не получилось, как в известной присказке «да я эту болгарку знаю как свои три пальца». Если есть возможность, приобретайте специализированный инструмент — благо, сейчас есть возможность без проблем выбрать девайс для самых разных задач и на любой кошелек.

Пильный диск по дереву: поперечное и продольное пиление, влияние формы зуба на рез. Особенности монолитных и твердосплавных дисков

Режущий элемент может быть основной рабочей частью циркулярной пилы или в виде дополнительной насадки для болгарки. Диски имеют разновидности в зависимости от направления резки и твердости дерева. Выбирая диск строго в соответствии с обрабатываемым материалом можно гарантировать его безопасную эксплуатацию и чистоту пропила.

Диск по дереву в действии

Общие сведения

Как нет панацеи от всех болезней, так нет и одного универсального пильного элемента для всех видов работ с деревом. Для быстрой, качественной, а главное, безопасной работы, каждая операция требует соответствующего диска.

До того, как выбрать диск, необходимо определиться с рабочим материалом:

Диски для разных задач

Если поперечный распил хорошо проводить диском с отрицательным углом зубьев, то для продольного этот вариант неприемлем по причине возникновения эффекта отталкивания, так что модель для продольного пиления не подойдет для поперечного. Негативные последствия могут наступить для двигателя пилы – опилки, забиваясь в межзубные пазухи, создают огромные перегрузки на двигатель.

Обратите внимание!
Отскакивание от поверхности и, следовательно, вибрация заготовки приведут станут не просто неприятными ощущениями для вас, но крайне опасными для жизни.
Особенно важно учесть этот момент при работе с болгаркой, когда шанс получить ужасную травму особо велик.

Для каждого вида работ выбираются соответствующие диски, которые могут отличаться:

На фото – диск для чистого реза

Безусловно, вы должны знать технические возможности вашего инструмента, которые включают:

Скорость вращения в зависимости от диаметра

Подробнее о пильных дисках

Правильный выбор и эксплуатация пильного диска влияет не только на качество и скорость реза, но и на безопасность человека. Так что имеет смысл подробнее рассмотреть особенности популярных моделей.

Поперечное и продольное пиление

В отличие от реза металла или камня при работе с деревом большое значение имеет направление реза. Объяснить это можно направлением волокон, из-за этого он совершенно по-разному работает при поперечном и продольном пилении.

Диск 210х30, да и любого другого размера для продольного пиления разрабатывается с тем, чтобы максимально быстро пилить заготовку вдоль волокон. Из особенностей конструкции можно отметить увеличенные по сравнению с другими моделями пазухи (это нужно для того, чтобы быстро удалить большое количество опилок), а также меньшее число зубьев.

Такая конфигурация зубьев оптимальна для продольного пиления

Угол заточки диска положительный, благодаря этому максимально проявляется эффект самозахвата, то есть пила как бы подтягивает заготовку на себя, что облегчает ее подачу и повышает безопасность работы. Если нужно своими руками выполнять распиловку большого объема пиломатериалов это существенно облегчит работу.

Положительный угол заточки

Обратите внимание!
Для поперечного распила большой положительный угол заточки совершенно не нужен, он только создаст дополнительные проблемы.

Основное отличие дисков для поперечного пиления – угол заточки, он может быть даже отрицательным, если нужен максимальный контроль над скоростью подачи заготовки. Также отметить можно большее число зубьев и уменьшенную величину пазух для удаления опилок.

В принципе, действует простое правило – чем тверже материал, тем меньше размер зуба, но на диске размещено большее их количество.

Влияние формы зуба на рез

На качество реза твердосплавным диском сильно влияет форма зуба.

Можно выделить такие варианты пильных дисков как:

Плоская вершина подойдет для твердой древесины

Обратите внимание!
Не рекомендуется такой диск использовать для реза твердого материала.
Дело в том, что при контакте зуба с деревом будет создаваться значительное осевое усилие на него.

Конфигурация зубьев «тройная стружка»

Монолитные и твердосплавные диски

Довольно часто цена дисков одного и того же типоразмера существенно отличается. Скорее всего, дело в том, что один из них монолитный, а второй – твердосплавный. Этим и объясняется разница в стоимости.

В монолитном диске зубцы представляют собой одно целое с самим диском.

Они дешевле, чем твердосплавные, но низкая цена объясняется несколькими недостатками:

Зубцы и сам диск представляют собой одно целое

К достоинствам таких моделей можно отнести то, что их можно несколько раз затачивать. Правда, вручную сделать это довольно сложно без опыта.

Что же касается дисков с твердосплавными напайками, то в них на вершину зубца напаяны небольшие металлические вставки из сплава повышенной прочности.

Это позволяет достичь сразу нескольких целей:

Видны напайки из твердого сплава

Так что при выборе все зависит от того, с какой древесиной планируется работать. Так, если нужно выбрать диск 165х20 для мягкого дерева (тополь, липа, осина), то подойдет и монолитный. А вот для дуба или лиственницы, клена имеет смысл приобрести твердосплавную модель.

Как обезопасить себя при работе с дисковой пилой

Пильные диски по дереву при неправильном обращении с пилой легком могут лишить человека лишних пальцев, а то и конечности. Чаще всего причина этого лежит в нарушениях элементарных правил работы с устройством.

Инструкция по работе включает в себя несколько простых правил:

На болгарку ставить такой пильный диск запрещено

Подведение итогов

Дисковые пилы – незаменимый инструмент при необходимости распиловки большого объема пиломатериалов. Правильный выбор пильного диска не менее важен, чем навыки работы с инструментом. Предложенный материал позволит понять классификацию и основные особенности конструкции пильных дисков для дерева. (См. также статью Шлифмашинка по дереву: особенности.)

Видео в этой статье представляет собой короткий обзор твердосплавного диска Freud.

Диск по дереву: использование болгарки. Основные параметры пилы, количество и форма зубьев. Конструкция диска

Выбирать диск по дереву для пилы, идеально подходящий для выполнения стоящей перед мастером задачи, довольно хлопотно. На рынке представлено достаточно много разновидностей изделий данного типа, и потому новичок вряд ли сможет сразу разобраться, какой инструмент ему нужен. Чтобы снять хотя бы часть вопросов, в этой статье мы постарались систематизировать наиболее важную и актуальную информацию, посвященную эксплуатационным параметрам пильных дисков.

Подбирать режущую часть пилы нужно очень внимательно!

Использование болгарки

Цена качественной сабельной или дисковой пилы достаточно высока, потому некоторые мастера, особенно те, которые с деревом работают от случая к случаю, для выполнения мелких операций предпочитают использовать болгарку. Иногда на угловой шлифовальной машинке для дерева даже не меняется насадка – вся работа выполняется с помощью шлифовального диска.

Диск для УШМ по дереву 125 мм: использовать можно, но лучше быть предельно аккуратным

По уровню безопасности такая работа приближается к игре в «русскую рулетку», и вот почему:

Обратите внимание!
Если учесть, что после того, как мы отпустили кнопку, насадка продолжает вращаться по инерции, то синяки и отбитые пальцы будут самым благополучным исходом.

Фотография из серии «очень повезло»: в данном случае обошлось отрывом части диска и минимальной травмой пальца

Ни алмазные, ни абразивные лепестковые диски по дереву для резки использовать не стоит

Из всего вышесказанного можно сделать вполне определенный вывод: для работы с деревом желательно использовать подходящий инструмент, и лучше, чтобы он был правильно подобран.

Особенности пильных дисков

Основные параметры пилы

Выбирая пильный диск, в первую очередь нужно обращать внимание на параметры инструмента, которым вы будете пользоваться. Основные из них мы перечислили в таблице:

Маркировка на изделиях

Параметр	Что нужно учитывать
Допустимый внешний диаметр	Здесь все просто: инструкция к каждой модели пилы по дереву содержит информацию о том, с дисками какого диаметра та может работать. Этих рекомендаций нужно строго придерживаться, тем более что в большинстве случаев установить неподходящее полотно не получится ввиду особенностей конструкции привода.
Мощность пилы и допустимые нагрузки на двигатель	Пильные диски, предназначенные для работы под высокими оборотами, а также модели, оснащенные большим количеством зубьев, оказывают серьезную нагрузку на саму пилу. Вот почему перед покупкой необходимо изучить документацию, которая идет в комплекте с инструментом.
Скорость вращения	Каждый привод рассчитан на работу с полотном определенного диаметра. Устанавливая диск большего размера (даже если это позволяет конструкция кожуха), мы изменяем линейную скорость рабочей части, так что диск будет испытывать повышенные нагрузки.
Диаметр и конфигурация посадочного штифта	Многие производители пил делают штифт с таким расчетом, чтобы использовать можно было только «родные диски» – другие просто не встанут в пазы. Выйти из этой ситуации можно двумя способами: либо действительно покупать расходники у того же производителя, либо установить кольцо-переходник под универсальный штифт.

Количество и форма зубьев

Если с самой пилой все более-менее понятно, то теперь пора рассмотреть сами диски. Здесь наиболее важными факторами выбора будут число зубьев на полотне и их форма.

Что касается количества режущих элементов на, то здесь справедливы такие закономерности:

Разное количество зубцов обеспечивает разные параметры работы

По этому параметру выделяют такие группы дисков:

Если же говорить о форме, то главную роль здесь играют наклон зуба, а также его профиль:

Слева – положительный уклон зуба, справа – отрицательный

Профиль зубьев также очень важен, особенно если вы своими руками выполняете ответственную работу с высокими требованиями к качеству:

Важно!
Как правило, качественные пильные диски делаются с комбинацией зубцов разной формы: например, изделие может быть укомплектовано режущими элементами, попеременно скошенными в разную сторону, или же включать в себя плоские и клиновидные зубья в разных соотношениях.

Конструкция диска

Когда мы выбрали конфигурацию, подходящую для решения стоящей пред нами задачи, стоит обратить внимание на сам диск.

Если мы хотим приобрести действительно качественное и надежное изделие, которое прослужит нам долго, то присутствовать должны следующие признаки:

Фото изделия с несколькими пазами под штифт

Обратите внимание!
При производстве дешевых дисков поступают иначе: вначале шлифуют весь лист металла, и только потом из него вырезают заготовок для пил.

Заключение

При наличии необходимых знаний, а также понимания, какие виды работ нужно будет выполнять, подобрать оптимальный распиловочный диск для пилы по дереву будет относительно несложно. Впрочем, если вы будете испытывать затруднения, то стоит изучить информацию, представленную на видео в этой статье: практически гарантировано она окажется весьма полезной при выборе инструмента.

Диски для болгарки по дереву: разнообразие и назначение

Трудно найти более универсальный инструмент, чем углошлифовальная машина. Болгарка, как её называют в народе якобы за первые образцы, поступившие в СССР из Болгарии в 70-х годах, нашла применение как в профессиональном строительстве и ремонте, так и в быту и приусадебном хозяйстве.

Наряду со сверлильным инструментом она является необходимым инструментом любого человека, работающего руками. Большим плюсом является то, что оснастка для УШМ постоянно совершенствуется, позволяя выполнять широкий спектр действий с разнообразными материалами. Например, производить распил и обработку древесины.

Можно ли работать болгаркой по дереву?

Человек, который заинтересуется дисками для болгарки для распиловки древесины, неизбежно столкнётся с двумя диаметрально противоположными мнениями. Одни будут утверждать, что для пиления дерева создано множество специальных инструментов: циркулярная пила (она же «паркетка»), сабельная пила, электролобзик, наконец, пилорама или цепная пила. Работа болгаркой по дереву влечёт повышенный риск получить травму.

Другие в ответ утверждают, что имеют многолетний опыт применения различных дисков по древесине на УШМ. Главное – это грамотное использование и соблюдение техники безопасности.

В чём-то правы и те, и другие. С инструментом нужно обращаться аккуратно, иметь сноровку, использовать защитные средства.

При соблюдении всех требований, правильном хвате и резе опасность можно минимизировать до нормальных показателей.

Виды дисков для работы с древесиной

Вращение шпинделя, на который насаживается диск используется для самых разных работ – распиловки, строгания, фрезеровки и многих других. Специальные круги значительно расширяют функциональность углошлифовальной машины.

Циркулярные (зубчатые)

Хронологически возникли раньше всех других дисков для дерева. Их отличительная особенность – наличие треугольных зубцов, которые и осуществляют разрезание дерева.

Часто они оснащаются победитовыми (из карбида вольфрама) напайками. Это позволяет дискам сохранять отменные качества остроты и твёрдости даже при интенсивном износе и нагреве.

Пильные зубчатые диски для УШМ выпускаются на большинство стандартных диаметров, кроме самых малых вроде 115 мм. Чаще всего в продаже можно встретить диски на 125, 180 и 230 мм.

К сожалению, многие пильные диски из-за своего диаметра и величины зубцов не позволяют работать болгаркой со штатным защитным кожухом. Здесь и кроется главная опасность. Это может привести как к засорению глаз, так и травмированию лезвиями диска.

Опытные мастера, которым помногу приходится работать болгаркой по дереву, изготавливают самодельные кожухи большего размера. Также они советуют прочно закреплять заготовку, чтобы она не могла сыграть при частичном распиле.

Выходом из ситуации может стать сооружение самодельного дереворежущего станка. Болгарка в этом случае крепится неподвижно режущей частью вверх, а заготовка продвигается по подставке-основанию. Такой вариант можно считать безопасным.

Цепные

Остроумное «скрещивание» диска для болгарки с пильной цепью, которой обычно оснащаются бензопилы.

Конструкция проста: в толстостенном диске имеется торцевая канавка, где размещена пильная цепь. В состоянии покоя она свободно движется в пазе, но стоит прибавить оборотов, как центробежная сила расклинивает цепь специальными кулачками, и она начинает вращаться вместе с диском за счёт силы трения.

Такая схема даёт беспрецедентную безопасность. При закусывании цепи она просто проворачивается по пазу на кулачках, давая оператору возможность выключить вращение. Это не сказывается на её работоспособности, зато может спасти от травм.

Универсальный

Получил своё название из-за того, что позволяет работать с широким ассортиментом материалов. Это не только массив древесины, доска и брус, но и ДСП, ДВП, МДФ, полимерные изделия и даже металлы. Впрочем, нужно понимать, что для стали всё же лучше использовать привычные диски из абразивной крошки.

Универсальный диск делается из стали. Он имеет ровный гладкий край, который в трёх местах имеет пазы, на одной стороне которых размещены твердосплавные резцы.

Благодаря тому, что по длине окружности расположено всего три режущих элемента, происходит компенсация высокой скорости вращения, и диск оказывается намного безопаснее в работе, чем традиционный зубчатый.

Впервые диски такого плана были произведены под торговым названием Graff Speedcutter. До сих пор они считаются эталоном качества, хотя делать такие стали многие фирмы, специализирующиеся на оснастке для УШМ.

С режущей кромкой из карбидо-вольфрамовой крошки

Внешне этот диск похож на отрезной по металлу – он примерно той же толщины. Но есть и отличия: круг по дереву состоит из сплошного стального основания, на кромочную часть которого по окружности нанесён особый абразив – крошка из карбида вольфрама. Благодаря ей край диска и оказывается шероховатым.

Этого достаточно для того, чтобы резать древесину не хуже циркулярного диска. Однако в отличие от последнего, он не склонен к закусыванию и обратному удару.

Поперечный распил доски и бруса становится лёгким и непринуждённым. Также кромочно-абразивный диск можно использовать для всех видов пиломатериалов и изделий на основе дерева, а также для твёрдых пластиков.

Карбид вольфрама устойчив к нагреванию, поэтому при штатной работе не следует переживать, что он перегреется.

В отличие от зубчатых кругов, которые оставляют стружку, отходы карбид-вольфрамовых дисков представляют собой мелкую древесную пыль. Её при распиловке получается довольно много, это служит своеобразным недостатком оснастки.

Такие диски выпускаются многими фирмами, однако одними из самых надёжных и качественных считаются круги фирмы Bosch.

Лепестковые

Это шлифовальные круги, которые предназначены для обработки деревянных поверхностей. Имеют комбинированное строение: на основе закреплены кусочки наждачной бумаги, которые заходят один на другой, как в цветке. За такое сходство диск и получил своё название. Применение его для обработки древесины даёт эффект шлифовки наждачной бумаги. Работает не хуже ленточной шлифмашины, поэтому при эпизодических работах является разумным выходом, чтобы не покупать отдельный инструмент.

Лепестковые радиальные

Ещё один вид кругов, в которых используются фрагменты наждачной бумаги. Только теперь они крепятся на торец основы, радиально расходясь в стороны. Диск прикасается к заготовке ребром, обеспечивая шлифовку в труднодоступных и ответственных местах: в пазах, каналах, выемках. Радиальные лепестковые диски по мере износа ухудшают свои шлифовальные качества.

Источник