Деревянный диван для дачи своими руками

Что нужно знать, чтобы сделать диван для дачи своими руками? Фото, чертеж и мастер-класс по изготовлению

С наступлением теплого времени года люди стремятся максимально комфортно обустроить дачу. Важным моментом для летнего отдыха является наличие мебельных предметов. Конечно же, покупка дорогостоящей мебели для дачи не актуальна.

В целях экономии лучше всего сделать мебельные предметы своими руками из подручных материалов. Например, довольно легко и просто соорудить диван из старых досок, поддонов и других материалов.

Самодельный диван гармонично впишется в ландшафтный дизайн или в интерьер дома. Приложив максимум фантазии и усилий, можно своими руками сделать оригинальную и эксклюзивную мебель, которая будет значительно качественнее, чем покупная.

Особенности садовой мебели на улицу

Прежде чем сделать садовый диван, необходимо определиться с его назначением и месторасположением.

Для установки изделия на открытой террасе подойдут любые виды садовой мебели, а при установке дивана на открытом свежем воздухе, стоит выбирать материалы, которые не боятся дождя и палящего солнца.

На открытой террасе прекрасно будет смотреться плетеная мебель. В этом месте она не будет размокать под дождем и поддаваться прямому попаданию солнечных и ультрафиолетовых лучей. А при установке мебельного предмета в саду, предпочтение стоит отдать изделиям, изготовленным из акации, тика или мореного дуба. Эти породы отличаются высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям.

Если вам нужна мебель для встречи гостей, она обязательно должна быть вместительной. Лучшим вариантом станет изготовление углового дивана из поддонов, досок или бруса. А для любителей долговечной мебели рекомендуется остановить выбор на кованых изделиях.

Из чего: дерево или поддоны?

Большое значение при изготовлении уличной мебели играют материалы ее изготовления. Здесь не используются дорогие материалы. Чаще всего, каркасы садовых диванов изготавливаются из:

Поддонов. Мебель из паллет отличается оригинальностью и эксклюзивностью. Она собирается в считанные часы и отличается практичностью и долговечностью.

На диван из поддонов потребуется пошить красочные чехлы из текстиля. К его выбору также стоит отнестись с полной ответственностью. Выбранная ткань должна быть износостойкой, устойчивой к выгоранию, быстросохнущей и стойкой к загрязнениям.

Для изготовления вместительного углового дивана потребуется использовать 6-8 паллет. Перед сборкой каркаса пиломатериалы тщательно подготавливаются: шлифуются, грунтуются, обрабатываются антисептиками и покрываются лакокрасочными материалами. Все это продлит срок эксплуатации мебельного предмета.

Дерева. Этот материал актуален во все времена. Для этих целей выбирается тик, акация или дуб. Тик привлекает людей красивой текстурой и приятным рисунком. Он устойчив к ультрафиолету, влаге и прямым солнечным лучам. А вот сосна, липа или береза станут не лучшим выбором.

Досок, бруса, реек. С данными пиломатериалами проще всего работать. Каркас изделия собирается легко и быстро. Эти материалы не требуют применения грубой мужской силы при создании настоящих шедевров.

Нержавеющей стали. Этот материал отличается высокой прочностью и устойчивостью к негативным факторам. Но для работы с металлом надо уметь обращаться со сварочным аппаратом.

К тому же, такая мебель получится довольно тяжелой, что не совсем удобно для ее установки на улице. Так как в холодное время года ее необходимо будет убирать в помещение.

Кованого железа. Этот материал используется для создания уникальных уличных шедевров много веков. Диван с кованым каркасом создаст праздничную атмосферу на любом приусадебном участке. Он порадует владельцев изысканным внешним видом, прочностью и надежностью, долговечностью. Но для его изготовления надо либо быть кузнецом, либо уметь пользоваться сваркой.

Искусственного ротанга. Материал отличается прочностью, стойкостью к негативным воздействиям и длительным сроком эксплуатации. В отличие от натурального ротанга, искусственному материалу не страшны ни вода, ни ультрафиолет или солнечные лучи.

Чертеж

Для изготовления даже небольшого дачного диванчика потребуется сделать его предварительный чертеж. Для его создания применяются разные методы:

• схема будущей мебели создается с помощью компьютерных программ;
• схема мебели рисуется от руки на листике;
• оптимальный чертеж подбирается в интернете.

В зависимости от потребностей и пожеланий владельцев приусадебных участков, садовый диван может изготавливаться из разных материалов, иметь разнообразные формы и дизайны. Хорошим выбором станет изготовление простого диванчика, состоящего из деревянного каркаса и тканевых подушек.

Инструменты

Для создания элегантного мебельного предмета потребуется подготовить следующие материалы:

• 4 ножки;
• 2 детали из бруса для изготовления подлокотников;
• 2 планки для боковых частей каркаса;
• 2 планки для создания передней и задней части каркаса;
• 2 детали для создания опоры спинки;
• 2 элемента для верхних планок на боковины;
• 2 верхние планки на переднюю и заднюю часть каркаса;
• 16 планок для формирования сидения;
• 2 крайние планки для спинки.

Из инструментов понадобятся:

• электродрель;
• гвозди и винты;
• циркуляционная пила;
• молоток;
• угольник;
• линейка и карандаш;
• строительный уровень;
• шлифмашинка;
• клей;
• грунтовка;
• лакокрасочные материалы.

Как сделать деревянный дачный вариант?

Сборка дивана проводится в следующей последовательности:

1. Сначала собираются боковые части дивана.
2. Далее к ним присоединяются передняя и задняя часть каркаса. Все детали стягиваются саморезами и винтами.
3. Теперь устанавливается опора на заднюю стенку и делается основание под сидение.
4. С помощью клея и гвоздей на верхнем краю каркаса расположите боковые и фронтальные планки накладки. Эти действия придадут изделию эстетичность и дополнительно укрепят его основание.
5. Далее размещаются планки на сидении и фиксируются гвоздями.
6. Теперь переходим к оформлению и установке спинки. При желании эту деталь можно сделать закругленной с помощью лобзика.

Вот и весь процесс изготовления деревянного диванчика для дачи, теперь осталось провести только финишную отделку.

Финишная обработка уличной мебели

Что касается финишной обработки, то она состоит из следующих действий:

1. Все деревянные поверхности мебельного предмета шлифуются, чтобы изделие было ровным и гладким.
2. Далее изделие покрывается грунтовкой. Это повысит его устойчивость к негативным факторам и продлит срок эксплуатации.
3. Теперь приступаем к окрашиванию каркаса. Чаще всего люди выбирают белую или коричневую эмаль.
4. После высыхания краски осталось только разложить подушки. Они предварительно шьются с помощью швейной машинки и ткани или приобретаются уже в готовом виде.

Посмотреть варианты декорирования получившихся диванов можно на следующих фото:

Полезное видео

Подробный процесс изготовления дивана из поддонов можно посмотреть на следующем видео:

Заключение

Как видно, сделать садовый диванчик можно из разных материалов. При умении работать сварочным аппаратом, можно задуматься об изготовлении металлической мебели. Она прослужит владельцам много лет, не теряя первоначального внешнего вида. Если вы любите мастерить из дерева, соорудите мебельный предмет из старых поддонов или досок и бруса. Каждый отдельный вариант имеет свои преимущества и технологию изготовления.

В любом случае, мебель для дачи сделанная своими руками, будет радовать вас эстетичностью, оригинальностью и высоким комфортом в эксплуатации. Ведь в ее изготовление люди вкладывают частичку своей души, стремясь создать действительно красивые шедевры.

Источник

Создаем диван из бруса в 8 шагов. Подробная инструкция с размерами Бесплатно!

Научиться делать каркас дивана своими руками не так уж и сложно, если под руками имеется подробная инструкция как сделать то или иной предмет.

В моем новом посте для Вас публикуется подробная инструкция по созданию уличного каркасного дивана своими руками.

Для создания аналогичного Дивана вам следует следовать моей инструкции в 7 Шагов, а так же подготовить брусья размером 50 мм на 100 мм, и доски 25 мм на 100 мм, главное условие — они должны быть шлифованными!

1 Шаг. Ознакомьтесь с каркасом будущего Дивана, он угловой, и угол рекомендую делать именно в правую сторону, к нему — при желании вы сможете сделать еще один угловой диван, как у меня на верхнем фото, тем самым он будет модульным.

2 Шаг. Сначала мы делаем основную часть — сидение, оно состоит из двух брусьев скрепленных параллельно брусьями меньше, кстати эти брусья внутри можно использовать без шлифовки — они буду скрыты внутри, но внешние части лучше зашлифовать.

3 Шаг. Единственный подлокотник с правой стороны. Внимательно посмотрите на схему, ширина подлокотника составляет 100 см, а высота 80 см, промежуточные брусья уже укрепляются между, они имеют меньший размер, если вы планируете покрывать маслом, красить или морить, то данную часть после сборки саморезами или винтами лучше окрашивать сразу.

4 Шаг. Соединение Подлокотника с каркасом для сидения. Важно скрепить их надежно, ведь на ножках подлокотника будет вся нагрузка с правой стороны дивана.

Источник

Как сделать диван: инструкции по изготовлению

• 1 Параметры
• 2 Каркас
• 3 Спинка
• 4 Панцирная сетка
• 5 Обивка
• 6 Щитовой
• 7 Угловой диван
• 8 Диван-кровать
• 8.1 Боковины
• 8.2 Ножки и подлокотники
• 8.3 Спинка и сиденье
• 8.4 Отделка и сборка
• 9 Диван-книжка
• 9.1 Пошаговая инструкция
• 10 Диван-трансформер — его виды
• 10.1 Видео: сборка еврокнижки на фанерном блоке
• 10.2 Видео: изготовление дивана Честер
• 11 Фото
• 12 Схемы

Существует несколько необычных способов сделать диван из легкодоступных материалов. Таким образом, вы получите предмет мебели по минимальной стоимости.

Параметры

Диван каркас

Первый способ подразумевает использование в качестве материала брусьев, оставшихся после возведения крупных построек. Кроме бруса, потребуются следующие материалы:

• поролон, который можно купить в специальном магазине;
• молния длиной 21 см, которая потребуется при пошиве чехла;
• три молнии по 7 см, используемые на подушках;
• материал для обивки, например гобелен;
• уголок и сетка из металла.

Каркас

Схема каркаса из бруса

Большая часть работы по строительству дивана заключается в сооружении несущей конструкции из бруса. Чтобы процесс был более удобным, стоит сделать выбор в пользу бруса с размером 7×21 см, из которого вы также будете делать и ножки для мебели.

Спинка

Каркасный угловой диван

Не менее важной в этом деле является и сбор крепкой спинки для дивана. Так как этот вариант дивана довольно простой и не предусматривает наличие складной системы, то спинка производится аналогичным образом с каркасным основанием. Спинка фиксируется на основании с помощью толстых металлических уголков как можно крепче. Насколько спинка будет наклонена выбирать только вам, опираясь на свои ощущения.

Панцирная сетка

На третьем этапе работы вы будете изготавливать решетку для опоры на диванной раме, необходимую для удержания подушек для сидения. Это выполняется с помощью металлической панцирной сетки от старой кровати. Зафиксировав сетку на деревянном основании металлическими скобами, вы получите необходимый результат. Для большей надежности на продольные каркасные брусья приклейте несколько поперечных.

Обивка

Обивочная ткань

Приступайте к мягкой обивке в следующей последовательности:

• вырежьте два куска поролона, соответствующих по размерам диванной спинке и толщиной не менее 15 см;
• обшейте вырезанные элементы материалом, например, гобеленом, соединив их молнией;
• используя декоративную ленту, прикрепите матрасы к несущей конструкции. Ленту вы получите из обивочного материала и липучки. Один конец ленты закрепите на каркасе маленькими гвоздиками, а другой на гобеленовом чехле;
• сшив три чехла из того же обивочного материала и оснастив их молниями, набейте их остатками поролона. Должно получиться три подушки.

Щитовой

Самостоятельная сборка дивана

Этот способ подходит для людей, не имеющих навыков в работе с деревом. Такой вариант немного проще и для его реализации вам необходимо запастись:

• двумя отслужившими дверными створками;
• скобами из металла;
• древесной пенькой;
• поролоном;
• материалом для обивки.

Деревянный вариант Основанием и спинкой в этой модели дивана будут выступать две использованные створки дверей из дерева. Вам потребуется предварительно произвести их чистку от старых покрытий и загрязнений, а затем обработать шлифовальной машиной.

Далее створки окрашиваются в выбранный вами цвет, при этом старайтесь, чтобы он соответствовал общему интерьеру помещения, в котором будет установлен диван в дальнейшем. Вы можете отдать предпочтение отделке деревянной поверхности шпоном.

Используя гвозди, укрепите одну створку на деревянной пеньке соответствующего размера, а затем при помощи скоб из металла и клея зафиксируйте на ней вторую деталь (спинку).

После этого начинайте изготавливать матрас: вырежьте поролон аналогичного размера с сиденьем и обтяните его плотной тканью (для этого идеально подойдет рогожа). Уже поверх этого материала будет натягиваться яркая ткань хорошего качества.

Главным требованием является сооружение максимально прочного и надежного каркасного основания. Именно на него ложится вся основная нагрузка, и если пренебречь этим требованием, можно получить травму в процессе эксплуатации, да и прослужит он совсем недолго. Исходя из этого, вы можете выбрать другой материал для основы, отвечающий требованиям.

Обыграть готовую конструкцию вы можете как угодно, все зависит от ваших предпочтений и фантазии.

Угловой диван

Угловая конструкция

Для изготовления углового дивана необязательно использовать сложные соединения, например, шиповые изделия, а также дорогостоящие материалы. Для работы предлагаем применить следующий материал, объем и количество которого зависит от размера:

• брус 30×50 мм;
• ДСП;
• ДВП;
• фанера, толщиной 5 и 15 мм;
• саморезы и шурупы по дереву;
• гвозди;
• синтепон, с плотностью 140–170 г/дн;
• ватин;
• поролон, толщиной 20 и 40 мм с плотностью не менее 30 кг/м 3 ;
• клей для поролона и столярный клей;
• поролоновая крошка;
• мебельная ткань;
• механизм подъема;
• мебельные ножки высотой 5 см.

При соединении деталей не рекомендуется использовать гвозди. Они быстро расшатаются, а диван будет скрипеть и в результате развалится. Поэтому для соединения лучше всего использовать саморезы.

Что касается инструмента, то для работы потребуется:

• ножовка по дереву;
• стусло;
• шуруповерт;
• степлер;
• швейная машинка;
• нож.

Конфигурации и размеры блоков углового дивана

Каждый блок конструкции изготавливается из каркаса, в основе которого лежит брус, плита ДСП и фанера. Внутреннее пространство в блоках 1 и 2 можно использовать рационально, сделав съемные крышки. Для их опор по периметру каркаса закрепляется брус 20×30 мм. Устанавливается он ниже верхнего среза на толщину плиты крышки. Чтобы крышку было удобно поднимать, в ней можно просверлить отверстия для пальцев.

Конструкция каркаса блок 1

Блок 1 и 2 по своей конструкции одинаковый. Единственное их отличие в размере. Первый блок равен размеру 100×60 см, а второй – 60×60. Именно второй блок будет находиться в углу конструкции и соединять между собой первый и третий блок. Что касается третьего блока, то в нем можно сделать выдвижной ящик-сиденье. За счет этого полезная площадь дивана увеличится. Для этого можно установить выдвижной или поворотный механизм.

Выдвижной ящик также будет оборудован крышкой из ДСП. Если его собрать несложно, то вот при изготовлении ножек могут возникнуть затруднения. Почему? При задвигании ящика в корпус дивана они будут мешать. Поэтому вместо ножек необходимо увеличить высоту лицевой стороны выдвижного ящика. При раскладывании углового дивана, она будет служить опорной площадкой. А чтобы ящик легко было выдвигать, к днищу можно закрепить мебельные колесики.

Блок 3

Крышку для третьего блока (указанного на схеме) также можно сделать съемной. Внутрь, например, можно будет складывать постельное белье.

Размер подушки сиденья должен быть равным размеру выдвижного ящика. Поэтому, когда ящик будет выдвигаться, со спинки снимается подушка и кладется на него вместо матраца.

Конструкция задней спинки углового дивана

Теперь пришло время сделать спинку к угловому дивану. Процесс изготовления выглядит так:

• Располагаете 3 бруса горизонтально и как на иллюстрации соедините их вертикальными стойками. Высота спинки в нашем случае будет равна 105 см.
• Нижний второй брус будет располагаться на высоте 25 см. Они послужат для фиксации спинки к дивану.
• Верхний брус будет использоваться для основы крепления обшивки и обеспечивать необходимую жесткость конструкции.
• Каркас с двух сторон обшивается фанерой толщиной в 5 мм.
• Чтобы при укладке обивочной ткани избежать появления зацепов и неровностей, все углы обработайте наждачной бумагой.
• На боковую и лицевую поверхность приклеиваете тонкий поролон, за счет этого обивка будет мягкой.

В завершение остается обшить весь диван, включая и спинки, выбранным материалом.

Крепление обивки

Перед этим делаете все измерения, а после выкраиваете ткань с припуском для подворота. Крепить материал можно степлером. Место крепления должно быть на невидимой части торца панели. Проследите за тем, чтобы на углах ткань не морщилась. Что касается изготовления подушек для спинки и сиденья, то их можно сделать из поролона плотностью 140–170 г/дн и толщиной не меньше 10 см. Также потребуется пошить чехол с молнией. Это позволит при необходимости снять чехол и постирать его.

Диван-кровать

Диван может выполнять несколько функций. Так, его можно использовать для кратковременного отдыха днем и для полноценного отдыха ночью. Рассмотрим последовательность работ. К описанию будут прилагаться схемы, так что вы сможете наглядно увидеть процесс изготовления.

Боковины

Сборка боковин

Из досок толщиной 19 мм отрезаете две заготовки длиной 775 мм и 381 мм. Из них собираете раму А/В. Такого же размера вырезается панель D из фанеры. Сперва рама склеивается, а после высыхания клея скручивается саморезами. После этого вырежьте бобышки С. Благодаря им будет обеспечиваться надежность крепления кроватных стяжек. Толщина бобышки равняется толщине рамы. Эти детали склеиваются с рамой и откладываются в стороны для просушки.

Теперь пришло время вырезать заготовку D (размером 381×775 мм). В цангу фрезера закрепляете фрезу. Ею будете выполнять выборку фальцев 3×6 мм по всему периметру заготовки, но только с лицевой стороны. После этого возьмите 2 панели, которые будут располагаться на внутренней стороне боковин и соедините их двухсторонним скотчем лицом к лицу. На одной из панели отмечаете места для изготовления отверстий Ø19 мм, которые будут указывать на конец и начало прорези. Дальше сквозь обе панели высверливаете в намеченном месте отверстия.

Изготовление отверстий и снятие фаски

Далее проведите линии между отверстиями. Разъединив панели прорежьте лобзиком прорези. Чтобы убедиться в ровности прорези, проведите шкантом Ø19 мм внутри их. При необходимости наждачной бумагой можно доработать места, где размер не соответствует 19 мм. В завершение следует снять фаску на краях прорезей, шириной в 3 мм с лицевой стороны детали. Дно фальцев окрасьте морилкой, так вы подчеркнете теневой зазор, который образуется между окантовкой боковины и краем панели.

Изготовление пошагово

Теперь можно примерить сделанные панели к ранее изготовленным рамам. По краям обе детали должны полностью совпадать. После этих манипуляций вырежьте боковые и нижние/верхние детали окантовки E и F. Их необходимо отрезать с припуском до 25 мм по длине. Для их стыковки края отрезаются под угол 45°. Окантовка соединяется с рамой при помощи клея и саморезов. По необходимости собранные детали шлифуются наждачной бумагой.

Ножки и подлокотники

Для изготовления ножек отрежьте блочные детали G, стяжки ножек I, проставки J и лицевые панели H. Заготовки G и H соедините между собой так, чтобы боковые и нижние стороны деталей сошлись. После, используя струбцину, скрепите заготовки к стяжкам I и выполните раззенковые отверстия.

Раззенковое отверстие выполняется для головки потайного шурупа. Для этого лучше всего в патрон дрели вставить винт с головкой нужного диаметра. При использовании сверла могут образовываться сколы, особенно при сверлении отверстий в фанере.

Полученное отверстие используется для соединения стяжек и ножек. Вокруг нижнего торца ножек отфрезеруйте фаску в 3 мм. После этого полученный элемент отшлифуйте наждачной бумагой. При желании придать заготовкам особый тон или цвет, можно обработать их морилкой.

Проставки J необходимо соединить к нижним сторонам боковины. Убедитесь в том, что по сторонам нет выступов. Дальше прикрепляется ножка и также ее необходимо выровнять по краям заготовки F. Сквозь стяжки I сделайте отверстие, раззенкуйте его и соедините детали саморезами. С противоположной стороны необходимо сделать подлокотник соответствующего размера. Подлокотник должен выступать за края спереди и сзади, а с внутренними панелями должен быть вровень.

Спинка и сиденье

Спинка и сидение

Для изготовления спинки и сиденья следует выпилить несколько заготовок: стойку М, верхнюю перекладину N, нижнюю перекладину О, боковые бруски Q, накладки R, заднюю S и переднюю перекладину сиденья T. Для изготовления можно использовать доску 50 мм. Что касается панели сиденья U и спинки Р, то их можно будет сделать позже.

Стойки

Теперь в боковых брусках Q и стойке М просверлите отверстия и цековки, а к боковым брускам Q закрепите накладки R.

Цековка представляет собой процесс зенковки, который подразумевает под собой зачистку торцовой поверхности. Как правило, цековка выполняется в виде насадных головок, которые имеют торцовые зубы. Этот процесс выполняется под шайбу, гайки или упорные кольца.

В стойках выполните пазы шириной 38 мм. Также сделайте фальцы на конце передней перекладины Т шириной 76 мм, а на конце верхней перекладины N и задней S – 38 мм.

Сидение

Крепление упоров

Далее в деталях М, N, О, Q, S и Т выполните шпунты глубиной 6 мм. Для этого необходимо использовать фрезер.

Заготовка

Шпунт подразумевает под собой продольный выступ на ребре доски или бруса. Он входит в соответствующий паз другой доски с похожей формой. Этот способ соединения известен как шпунтованный.

После этого возьмите заготовку N и Т и отфрезеруйте на них скругление радиусом 12 мм. Также выполняете скосы 15°. На концах детали N, T и S сделайте цековки глубиной 8 мм, сверлом Форстнера Ø10 мм, а в центре цековки сделайте монтажные отверстия.

Сверло форстнера

На следующем этапе пришло время изготовления спинки и сиденья P и U. Отрезав их по заданным размерам по периметру детали, следует выполнить фрезеровку фальцы шириной 10 мм по всему периметру. При этом процессе следует формировать гребни. Они должны входить в шпунты заготовок T, S, Q, O, N и M. Далее необходимо смазать шпунты T, S, R/Q, O, M и N и, фиксируя струбциной, приклейте их к панелям U и P. Через ранее выполненные отверстия на деталях T, S, N и M просверлите отверстие в панели и зафиксируйте детали саморезами. В цековки после нужно вклеить деревянные пробки/заглушки. В завершение эти заглушки следует отшлифовать вровень с заготовкой.

Теперь необходимо сделать упоры V на одном конце со скосом. Ее необходимо прижать струбциной к сиденью на обозначенное место. После просверлите отверстия, раззенкуйте их и скрепите саморезом. Вокруг торца отшлифуйте фаску 3 мм и отрежьте отрезок длиной в 57 мм. В результате потребуется сделать 4 таких детали и закрепить их в отверстия стоек спинки. На этом этапе еще необходимо сделать четыре деревянные шайбы, толщиной 6 мм и Ø127 мм. Эти проставки гладко отшлифуйте.

Отделка и сборка

Для соединения спинок необходимо выпилить царги L. Непосредственно перед сборкой дивана-кровати убедитесь в том, что отсутствуют острые углы и сколы. По необходимости их следует отшлифовать наждачной бумагой. В завершение остается выполнить обшивку, а также окончательную сборку. Тесно придерживаясь схем и изложенной пошаговой инструкции, вам получится сделать все работы самостоятельно.

Диван-книжка

Изготовление мягкой мебели непростой процесс. Он требует аккуратности, внимательности и трудолюбия. Предлагаем вам ознакомиться с инструкцией изготовления дивана-книжки, который в разложенном состоянии будет иметь габариты 1400×2200 мм, а в сложенном 1000×2200 мм. Для этого потребуется приготовить следующий материал:

• доска толщиной 25 мм: 1000×50 (12 шт.);800×50 (2 шт.);800×200 (2 шт.); 1900×200 (2 шт.);
• брус: 50×50×200 (4 шт.);40×50×330 (4 шт.);40×60×530 (6 шт.);40×60×1790 (2 шт.);40×60×1890 (2 шт.);
• клей, предназначенный для поролона;
• скобы для степлера 16 и 10 мм;
• саморезы 89Д и 51 Д;
• гвозди 70 и 100 мм;
• гайки 8 и 8 мм;
• мебельные болты: 6×70 (8 шт.);6×40 (4 шт.);8×120 (4 шт.);
• флизелин – 4 м;
• поролон;
• ткань 6 м/п и шириной 1,4 м;
• ДВП 1,7×2,75 толщиной 3,2мм (1 лист);
• держатели (64 шт.) и деревянные ламели (32 шт.);
• ножки 4 шт.
• 1 комплект механизма для дивана книжки.

Приготовьте также следующий набор инструментария:

• степлер;
• рожковые ключи;
• набор сверл;
• дрель;
• шуруповерт;
• молоток;
• рулетка;
• карандаш;
• угольник;
• ножовка.

При наличии всего вышеперечисленного можно приступать к работе.

Пошаговая инструкция

Первым делом необходимо сделать каркасы для подлокотника, ящика под белье, спинку и сиденья. Для начала соберем ящик для белья. Для этого необходимо использовать:

• 4 бруса 40×50 (50×50) длиной 200 мм;
• 2 доски 25 мм, 50мм шириной и 800 мм длиной;
• 2 доски длиной 800 мм и шириной 200 мм;
• 2 доски толщиной 25 мм (40 мм толщиной или фанера 20 мм), длиной 1900 мм и шириной 200 мм.

Из досок длиной 800 и 1900 мм собираете каркас, усилив конструкцию поперечными рейками. Ко дну конструкции прибивается ДВП, соответствующего размера. Далее необходимо собрать спинку и сиденье дивана. Размер спального места должен быть достаточно просторным, поэтому учитывайте это при расчетах. Так, собираете 2 равных каркаса, размера 1890×650 мм из бруса 40×60 мм. Каркас из бруса лучше всего скреплять саморезами. Для этого предварительно высверливаете отверстия Ø8 мм на глубину 10 мм. После изготовления каркаса необходимо закрепить ламелии для удержания матраса.

Сборка ламелии

На следующем этапе изготавливаете подлокотники. Для этой цели можно использовать ДСП толщиной 25 мм. Вырезаете левый и правый подлокотник, по размерам, указанным на фотографии:

Сборка спинки

Дальше следует сделать деревянный каркас. При этом он должен быть на 20 мм короче размера ДСП. После в каркасе выполняете отверстия Ø8,5 мм и в них вставляете болты 8×120 мм и после этого каркас зашивается. На ящике для белья также сверлите отверстия, только Ø10 мм.

Ящик основания

Теперь отдельные части дивана собираются в одно целое. Также используется специальный механизм трансформации. При сборке двух каркасов учтите тот факт, чтобы в разложенном состоянии между ними было не меньше 10 мм, а в сложенном состоянии сиденье не выступало за подлокотник.

Сборка каркаса

После этого каркас необходимо обшить. Здесь используется поролон и подготовленная ткань. Не забудьте также обшить тканью и обработать поролоном подлокотники.

Последние штрихи

Диван-трансформер — его виды

Виды дивана трансформера

Существует несколько типов диванов-трансформеров:

1. Книжка. Эта модель одна из самых простых. Разложив диван образовывается дополнительное спальное место. А для удобств в спинку устанавливаются пружины.
2. Еврокнижка. При легком оттягивании на себя сиденья диван удобно раскладывается, а на образовавшееся свободное место укладываются подушки.
3. Выкатной. Нижняя часть подвижная. Вследствие этого вытягивается полноценное спальное место. Эта модель имеет главный недостаток – быстрый износ механизмов.
4. Диван-дельфин. Этот тип конструкции чаще всего изготавливается угловым. При его раздвижении получается два спальных места. А дополнительное спальное место поднимается из-под неподвижной части.
5. Диван-аккордеон. Эта модель достаточно компактная, состоящая из 3 частей, которые раскладываются и складываются.

Видео: сборка еврокнижки на фанерном блоке

Видео: изготовление дивана Честер

Если вы все же решите купить диван или сделать его на заказ, то обращайтесь в интернет-магазин мебели. В интернете можно найти недорогие варианты различных форм: как прямые, так и угловые.

Угловой диван из поддонов

Удобный самодельный диван

Диван дельфин с ящиками

Конструкция аккордеон

Для приемной

Еврокнижка

Диван клик-кляк

Диван лит

На металлической опоре

Диван пантограф

Пума

Диван-трансформер

Конструкция дивана еврокнижки

Островной диван

Строгий диван-книжка

Угловой диван-кровать

Угловой диван аккордеон

Выдвижной диван на колесиках

Схемы

На схемах изображены различные варианты изготовления дивана:

Чертеж сборки дивана

Чертеж сборки дивана аккордеон

Схема дивана клик-кляк

Схема измерения

Сборка дивана еврокнижка

Источник