Деревянный конструктор своими руками чертеж

Деревянный конструктор своими руками

В начале обрезкам нужно придать одинаковые форму и размер. Для этого я использовал каретку для прямых пропилов. Такая каретка упрощает работу с мелкими деталями, уменьшает образование сколов на заготовках, позволяет точнее определять место распила. О том, как собрать такую каретку можно прочитать тут: http://littlehobby.livejournal.com/17767.html
Для того, чтобы бруски имели одинаковые размеры на каретке с помощью саморезов закреплен брусок-упор. Благодаря ему работа идет быстрее и точнее. Размер деталей — 30 мм.

В конструкторе будут детали различной формы — кубы, параллелепипеды, призмы, рейки.

Так как мы говорим о детских игрушках, то травмобезопасность не на последнем месте. Ясень — плотная, твердая, тяжелая древесина. Поэтому в конструкторе все грани скруглены на фрезерном столе кромочной копировальной фрезой с радиусом скругления 4,8 мм. Детали достаточно мелкие, поэтому для надежного и безопасного направления деталей на фрезу нужно использовать какие-нибудь зажимы. Я использовал зажим, который обычно используют сварные, так как он достаточно быстро позволяет перехватить деталь. Наверное, удобнее было бы использовать «прищепку», но у меня таковых нет. Тут важно правильно настроить зажим, чтобы с обной стороны деталь надежно фиксировалась, а с другой — не оставалось вмятин на древесине. Конечно, постоянно перехватывать зажим муторно, но техника безопасности превыше всего.
Очень важно в какой последовательности скруглять кромки — в начале скругляем все грани поперек волокон, а только потом вдоль. Это связано с тем, что фреза при выходе из заготовки может отщипывать крайние перпендикулярные направлению движения фрезы волокна. Эти сколы легко удаляются при дальнейшем скруглении кромок в этом месте вдоль волокон.

Ну и, конечно же, шлифовка, куда же без нее? Она направлена на устранение следов дисковой пилы, возможных «ступенек» или прижогов, которые могли образоваться при скруглении кромок. Мне показалось достаточной наждачная бумага зернистостью 100.

Всего в конструкторе 50 элементов. Я решил их ничем не покрывать. Хотя, можно было использовать тиковое масло. Оно безопасно для человека. Слышал, что на нем даже картошку жарить можно))) Но проверять не хочется.

Заказчик был доволен.
Игрушка полностью заняла внимание детей на два вечера. Они построили по домику для всех своих кукол и ходили друг к другу в гости. Должен сказать, мне было очень приятно наблюдать за оживленной игрой в конструктор, сделанный своими руками.

Для удобного хранения деталей супруга сшила вот такой симпатичный мешок.
На все ушел один вечер.

Источник

Самодельные деревянные «кирпичики» для конструктора

Самодельные деревянные «кирпичики» очень похожи на элементы детского конструктора Lego (скрепляются между собой как этот легендарный конструктор) — при этом являются более дешевой альтернативой деталям из пластика. Сделать их можно своими руками, используя для этого доступные материалы и инструменты.

Для изготовления деревянных «кирпичиков» не обязательно использовать стратегические запасы древесины, которые хранятся в мастерской, — подойдут обычные обрезки, которые остались после распиловки досок. Оптимальным вариантом будет использование ясеня или березы, но за неимением лучшего сойдет и сосна.

Основные этапы работ

В первую очередь необходимо нарезать на циркулярной пиле заготовки для изготовления круглых палочек. Если нет токарного станка, то круглые деревянные палочки без проблем можно сделать с помощью самодельного приспособления. Подробнее о том, как изготовить такой кондуктор, смотрите здесь.

Затем потребуется нарезать рейки, чтобы сделать сами «кирпичики» для конструкторского набора. В каждом кирпичике при помощи перьевого сверла необходимо просверлить по два сквозных отверстия. Это лучше делать на сверлильном станке.

На следующем этапе «прогоняем» все заготовки в один размер на циркулярной пиле, сделав для этого специальное приспособление.

Затем нарезаем круглые палочки на «бочонки», которые вклеиваем в просверленные отверстия в деревянных кирпичиках. Последний этап работ — фрезеровка.

Пошаговый процесс изготовления самодельных деревянных «кирпичиков» для детского конструктора смотрите в видеоролике на сайте.

Источник

История от первого лица: Наш стартап по разработке и изготовлению детских конструкторов из фанеры

Я руковожу проектом по разработке и производству детских конструкторов из фанеры с самых первых дней. Не самый простой проект. Копировать чужие бизнес-модели мы принципиально не стали. Нам пришлось изобретать колесо.

О кризисе идей

Итак, наш проект зародился в стенах технопарка одного из ВУЗов Самары. Зародился совершенно случайно, как и все лучшее в нашей жизни (например, любовь, дети, домашние животные и т.п.). Все началось с покупки лазерного станка и вопроса: «Что делать будем, господа?»

И тут такое началось: сувенирная продукция, продукция для флористики, подарочные коробочки. Потом пришел Биг Босс, имя которого нельзя называть вслух: «А давайте конструкторы делать!» — сказал он, чем поставил всех в тупик. Передо мной встал вопрос, каким вообще образом подходить к этой проблеме. Любой думающий человек, может научиться чему угодно, было бы желание. Построила же один и запустила два ресторана с нуля. На первом я вообще была «чистый лист» + бэкграунд за плечами. Справилась же!? Где наше не пропадало!

Конструкторы стадионов, как бизнес-идея

Кроме станка и множества советчиков у меня ничего и никого не было.

Поэтому начала с людей. Коллега помог в поиске оператора. На одном из интернет-ресурсов нашла инженера-фрилансера с опытом разработки именно конструкторов. Меня это очень выручило. Он прекрасно мыслит в пространстве, быстро и продуктивно работает. Сейчас он принят в штат. Вопроса, что делать, не вставало. Это был 2017 год – канун Чемпионата мира по футболу 2018. Решение было единогласным, и мы приступили к разработке макета стадиона Самара-Арена. Не все было легко и просто. Мы замахнулись на огромный размер 50 см. Когда собрали данного исполина, испугались и сразу разработали аналог 30 см.

Станок в стенах технопарка не уместился, и нас всех (я, станок и оператор) сослали на большой совдеповский завод. Мы плясали вокруг раскроев, искали подходящий материал. А тем временем…

Немного везения в копилку

В технопарк прибыла делегация из губернской администрации и им на глаза попался стадион… как раз в тот момент, когда у нас полных ходом шло строительство стадиона. Стадион очень понравился и наши макеты забрали на стенд Самарской области в Кремль, где 2 декабря проходила жеребьевка.

Так наш стадион сыскал популярность у официальных лиц области. В пик ЧМ 2018 администрация активно делала большие заказы на стадионы. Один нюанс… они были нужны в собранном виде. Тадам. А это на минутку – 1,5 часа сборки и не одна сотня изделий. Поэтому мне пришлось привлечь маленьких эльфов во главе с моей дочерью для добрых дел. Добровольный детский труд с разрешения родителей – это прекрасный вариант трудотерапии, после которой транжирить деньги направо и налево совсем не хочется. Знаю, проверено!

Пропустила момент, как выпорхнула с проектом из-под крыла технопарка. Так как мы почуяли перспективы и аппетит пришел, то однозначно были нужны площади под производство и финансовые вливания. Поэтому было решено нас отпустить на вольный выпас.

Там же между делом затесались проекты стадионов Санкт-Петербурга и Лужников в двух размерах. С питерским стадионом вообще вышла история. Когда мы собрали стадион с диаметром 50 см, мы опешили от его размера. И пришлось его уменьшать, до 45 см. Сами понимаете, это не размер картинки на экране масштабировать, а тысячи отверстий и замков.

ЧМ закончился, продажи несколько уступили нашим ожиданиям. Встал вопрос, что делать дальше. Побаловались достопримечательностями Самары и Москвы. Не зашло. Продажи есть, но wow-эффекта мы не наблюдали.

Неожиданные открытия и новые проекты

Нам повезло случайно открыть нишу. В Самаре есть дача архитектора Головкина, которую самарчане попросту зовут «Дача со слонами». Там есть весьма необычные слоны. Скульптором Самары была сделана стилизация слона в технике Low Poly. Деталей этой истории не знаю, ко мне попала готовая модель. Мы попробовали нарезать ее на слои, продумали систему внутренних креплений для сборки без клея. Так получились наши полигональные звери.

Потом родилась гидравлическая рука. До последнего не верила, что фанера и вода могут быть рядом. Но пришел Биг Босс и… ну вы помните, чем это заканчивается. Сейчас это самая дорогая и самая продаваемая модель.

Как-то и где-то родились миниатюрные конструкторы, которым я дала общее название UNIT, что означает единица, модуль, игровая единица в компьютерных играх. Это конструктор в формате открытки размером 10*15 см. Чем не игровая единица, тем более у нас большие планы на этот счёт. В настоящий момент разработали интерактивное приложение дополненной реальности, которое позволяет увидеть модель в объёме еще до покупки, раскрасить ее и ознакомиться с инструкцией по сборке.

Деревянный конструктор, как инструмент для познания

Одой из фишек стало то, что мы создаем не просто конструктор, а игрушки, которые дети не только могут собрать, но и играть в них после. Все наши модели направлены на развитие тех или иных навыков и знаний. Серия лабиринтов развивает координацию движений, ловкость и логику. Осадное оружие (аркбаллиста и катапульта) знакомит с основами баллистики. Гидравлическая рука и шагающий зообот затрагивают вопросов физики и механики. А уж справиться с пультом управления гидравлической руки без ловкости и логики, будет нелегко.

И даже машина для рисования Unigraph (рабочее название циклоид) знакомит с математикой и геометрией.

Будущее и дефицит креативных кадров

Так я и стала матерью пусть и не драконов, но фанерной армии. Прям Урфин Джюс и его деревянные солдаты. Но мать как-то мне больше нравилась. Так как идей захвата мира не имею, но могу охватить весь мир в своих изделиях. Ни одно изделие не прошло мимо моих рук. Последние полгода у нас есть тестировщик, до этого все доработки делала сама. Представьте в совокупности 40 часов сборки гидравлической руки (это 10-12 итераций сборки до исправления всех ошибок в раскрое и инструкции). И до сих пор финальную сборку делаю я. Вот и вся история!

В голове много планов. Но для их осуществления нужны креативные и нестандартные головы, фантазеры и сказочники. Люди, которые не только видят, но и чувствуют пространство. Хороший вкус и чувство прекрасного, достаточность и лаконичность форм. Такие люди, как единороги, все про них знают, но никто не видел. Я видела, работала, знаю! Но клонирование пока не разрешено законом. Да и навык, и умения, это все же итог бэкграунда, а не генетики. Ой, мама! Уйми мою фантазию.

Источник

Русский

Если хочешь сделать своему ребенку необычный подарок, сборные модели из фанеры могут быть тем самым решением, которое вы искали. Легкие, прочные и очень полезные для развития вашего ребенка.

Сборные модели из фанеры чертежи

В этом разделе моего сайта, я буду делиться с вами векторными чертежами различных 3D моделей. Это своего рода конструктор из фанеры, собрав который, вы получите не только удовольствие от процесса, но и оригинальную, уникальную вещь для вашей коллекции.

Я не продаю готовые конструкторы, я предлагаю вам векторные чертежи сборных моделей, полностью или частично подготовленные для резки на станках ЧПУ (лазерная или фрезерная резка). Вы можете скачать понравившийся макет сборной модели и заказать резку в вашем городе. Это будет намного дешевле, нежели купить готовый 3D конструктор.

Как рассчитать стоимость лазерной резки

У серьезных поставщиков этой услуги стоимость лазерной резки фанеры и других материалов рассчитывается, исходя из общей длинны реза всех деталей и толщины материала. Я буду указывать для каждой отдельной сборной модели длину реза в метрах. Так вы сможете долее четко понимать расходную часть этой услуги.

ВАЖНО! Если вам не говорят цену реза за погонный метр материала, а рассчитывают, так сказать на глазок, это сигнал, что цена будет выше рыночной в 2-3 раза. Ищите другую компанию, которая считает именно погонными метрами.

Если вы свободный художник, который имеет станок лазерной резки, то эти макеты помогут расширить Ваш бизнес.

Многие модели из фанеры имеют в комплекте подробную инструкцию по сборке.

Источник

Деревянный конструктор сделанный своими руками

Приветствую всех на канале Epoxy-Wood!

Одной из любимых детский игр является сборка конструкторов. Такие игры чрезвычайно полезны. Благодаря им развивается мелкая моторика, пространственное мышление, сообразительность, память и ловкость. Поэтому когда в мастерской скопилось большое количество ясеневых обрезков я решил сделать для своих детей деревянный конструктор.

В начале обрезкам нужно придать одинаковые форму и размер. Для этого я использовал каретку для прямых пропилов. Такая каретка упрощает работу с мелкими деталями, уменьшает образование сколов на заготовках, позволяет точнее определять место распила.
Для того, чтобы бруски имели одинаковые размеры на каретке с помощью саморезов закреплен брусок-упор. Благодаря ему работа идет быстрее и точнее. Размер деталей — 30 мм.

В конструкторе будут детали различной формы — кубы, параллелепипеды, призмы, рейки.

Так как мы говорим о детских игрушках, то травмобезопасность не на последнем месте. Ясень — плотная, твердая, тяжелая древесина. Поэтому в конструкторе все грани скруглены на фрезерном столе кромочной копировальной фрезой с радиусом скругления 4,8 мм. Детали достаточно мелкие, поэтому для надежного и безопасного направления деталей на фрезу нужно использовать какие-нибудь зажимы. Я использовал зажим, который обычно используют сварные, так как он достаточно быстро позволяет перехватить деталь. Наверное, удобнее было бы использовать «прищепку», но у меня таковых нет. Тут важно правильно настроить зажим, чтобы с обной стороны деталь надежно фиксировалась, а с другой — не оставалось вмятин на древесине. Конечно, постоянно перехватывать зажим муторно, но техника безопасности превыше всего.
Очень важно в какой последовательности скруглять кромки — в начале скругляем все грани поперек волокон, а только потом вдоль. Это связано с тем, что фреза при выходе из заготовки может отщипывать крайние перпендикулярные направлению движения фрезы волокна. Эти сколы легко удаляются при дальнейшем скруглении кромок в этом месте вдоль волокон.

Ну и, конечно же, шлифовка, куда же без нее? Она направлена на устранение следов дисковой пилы, возможных «ступенек» или прижогов, которые могли образоваться при скруглении кромок. Мне показалось достаточной наждачная бумага зернистостью 100.

Всего в конструкторе 50 элементов. Я решил их ничем не покрывать. Хотя, можно было использовать тиковое масло. Оно безопасно для человека. Слышал, что на нем даже картошку жарить можно))) Но проверять не хочется.

Игрушка полностью заняла внимание детей на два вечера. Они построили по домику для всех своих кукол и ходили друг к другу в гости. Должен сказать, мне было очень приятно наблюдать за оживленной игрой в конструктор, сделанный своими руками.

Для удобного хранения деталей был сшит вот такой симпатичный мешок.
На все ушел один вечер.

Подписывайтесь на канал, оставляйте комментарии, ставьте лайки, делитесь статьёй с друзьями . Это мотивирует на продолжение выпусков статей! Спасибо!

Источник