Держатель для наждачной бумаги своими руками

Держатели для наждачной бумаги

Шлифовальная бумага и держатели для наждачной бумаги являются неотъемлемыми атрибутами в мастерской, гараже или дома. Инструменты для шлифовки поверхностей и все сопутствующие детали можно купить готовыми на строительных рынках или выполнить самостоятельно, используя качественные материалы.

Описание и назначение

Использование наждачной бумаги позволяет зашкурить абсолютно любую поверхность. С её помощью можно избавиться от неровностей, шероховатостей и сучков. Большую поверхность обрабатывать лишь наждачной бумагой без дополнительных приспособлений довольно сложно и неудобно. Для этого были созданы специальные конструкции – держатели для наждачной бумаги. Автором изобретения стал Джон Хейз.

Из чего состоит держатель (тёрка):

• брусок из доски толщиной 4 см или пластика, из него изготавливается корпус с рабочей поверхностью;
• зажимы-фиксаторы для крепления абразивного материала (металлические зажимы могут быть заменены липучкой);
• ручка (может отсутствовать).

Для чего нужны держатели, функции:

• увеличение срока службы наждачной бумаги;
• защита кожных покровов от заноз и травм, риск возрастает при обработке острых краев;
• удобство при обработке внутренних углов поверхности;
• возможность обрабатывать большие площади.

Держатель для наждачной бумаги – удобная вещь, без которой не обойтись во многих сферах жизни: проведение ремонтных работ, выполнение творческих поделок, мебельное производство.

Обзор видов

Устройство механизма держателя для наждачки не представляет особых сложностей. В зависимости от категории работ держатели можно поделить на несколько видов:

• для шлифовальной сетки – быстрая и легкая очистка поверхности, мало пыли при выполнении работ, длительный срок эксплуатации механизма;
• для ручной шлифовки – профиль поверхности обрабатывается без дополнительных приспособлений, на масштабном производстве используются держатели с изогнутой подошвой;
• для мягкой шлифовки – на брусок крепится мягкая губка или уплотнительный материал, например, поролон.

В зависимости от материалов и устройства конструкции можно выделить 4 самых распространенных вида терок и брусков.

• Терка для шлифования. Материал – противоударный прочный пластик с обрезиненным покрытием. Устройство дополняется зажимом для лучшего крепления абразивной сетки.

• Разборный брусок для шлифования. Материал – высококачественный ПВХ (поливинилхлорид). Крепление наждачного материала происходит за счет шипов, расположенных внутри корпуса рубанка. Главным преимуществом данного вида является разборность. В связи с этим любую деталь инструмента можно заменить при явном износе.

• Неразборный механизм для шлифовки. Выполнен из прочной пластмассы. Механизм оснащен фиксаторами с металлическим прижимом для бумаги с абразивными элементами любого типа зернистости.

• Терка с держателем под телескопическую ручку. Идеальный вариант для производства шлифовальных работ в труднодоступных местах – внутренняя часть поверхности, углы, скосы. Комплектность инструмента включает в себя наличие абразивного материала, металлического зажима для закрепления шкурки наждачки и шарнирный механизм, с помощью которого крепится удлиняющий стержень. Телескопический стержень-удлинитель позволяет увеличить рукоятку до нужных размеров. Он ускоряет процесс, во многом облегчая шлифование.

Рынок переполнен всевозможными видами терок, брусков и держателей. Они отличаются друг от друга фирмой-производителем, формой, способом крепления абразивной шкурки. Самыми простыми инструментами считаются – шлифблоки, шлифовальные бруски, шлифмашины.

Как сделать своими руками?

Терку для шлифования с держателем можно купить в любом строительном или хозяйственном магазине. Только там они не отличаются долгим сроком эксплуатации. Проще и надежнее выполнить инструмент для шлифовки своими руками. Для этого существует несколько бюджетных вариантов.

Для изготовления устройства потребуются следующие материалы:

• многослойная фанера толщиной 16 мм (подойдут обрезки);
• винт, барашковая гайка, шайба (всё в единичном экземпляре);
• тонкие гвоздики;
• дрель с комплектом сверл;
• стамеска;
• кусочки тонкой резины;
• суперклей;
• смола эпоксидная (пара капель).

Этапы выполнения самодельного шлифбруска просты.

• Выполнить основание. Для этого торцы многослойной фанеры следует спилить под одинаковым углом с каждой стороны.
• Держатель. Он также выпиливается из фанеры по индивидуальным размерам.
• Установка крепления. Диаметр используемого винта может быть любым, а длину нужно выбрать 40 мм. В держателе и основании просверливается сквозное отверстие, по размеру чуть шире, чем диаметр самого винта. В головке винта следует выполнить небольшое отверстие под гвоздь – он будет служить своеобразным стопором, по изготовлению шляпка с гвоздя удаляется.
• Выполнение шлица. Данное дополнение нужно для того, чтобы спрятать гвоздь, сделав механизм более удобным при работе. С обеих сторон при помощи стамески или болгарки выпиливается шпиц на равном расстоянии от центра основания. Затем устанавливается винт с гвоздем-стопором, отверстие заделывается эпоксидным клеем или смолой. После остывания место зачищается наждачкой.
• Устойчивость конструкции. Для укрепления механизма устанавливаются направляющие. Для этого потребуется выполнить несквозные отверстия и вбить гвозди (d 2-2,5 мм), шляпки срезать.
• Качественное прижимание. Для этого на основание по углам выкладываются небольшие квадратики из резины – их следует «посадить» на суперклей.
• Установка фиксаторов для абразивного материала. По бокам от центра основания на длинной стороне бруска нужно вбить тонкие гвоздики, так чтобы они возвышались на 2-3 мм. Шляпки вновь срезаются.
• Сборка инструмента. На основание надевается наждачная бумага, полотно абразива протыкается с обеих сторон фиксаторами, поверх устанавливается держатель, который впоследствии будет выполнять и роль ручки, зажимается барашковой гайкой.

Простое устройство готово к использованию.

Есть и другой вариант изготовления держателя.

• Из профильной трубы вырезать заготовку для корпуса держателя длиной 15-20 см.
• Из металлопрофиля вырезается крышка и скоба с зубьями.
• Затем крышку и корпус следует соединить.
• Последний этап – сборка. Для этого потребуется сделать отверстие в конструкции. Для крепления нужны: болт с плоской шляпкой, гайка с шайбой, пружинки – 2 шт. и 2 металлических стержня. Все детали перед сборкой следует покрасить.

Самый простой вариант изготовления колодки для шлифования можно выполнить из любого дерева или ДСП.

Рабочую поверхность рекомендуется обить мягким материалом наподобие войлока или поролона. Между двух кусков выкладывается абразивная сетка, детали конструкции стягиваются шурупами.

Преимуществ самодельного шлифовального бруска несколько:

• удобное использование;
• длительный эксплуатационный срок;
• надежная фиксация наждачной бумаги;
• простота и легкость при замене любой детали механизма;
• низкая стоимость – в магазине «ценник» начинается от 170 рублей, дома конструкцию можно собрать из подручных материалов, и она будет стоить не дороже 50 рублей.

Важно и то, что шлифовальный станок сделать своими руками можно легко и просто, стоимость деталей для его сборки «копеечная», а сам процесс не занимает более получаса свободного времени.

Держатели для наждачной бумаги – удобный и эффективный вид инструмента для обработки деревянной, металлической и пластмассовой поверхности. Важно лишь правильно выбрать тип зернистости бумаги для шлифования.

Держатель-терка позволяет зачищать большие по размерам площади поверхностей, продлевая срок работоспособности абразивного материала. Универсальный инструмент применяется не только в профессиональных мастерских, но и при ремонте квартиры или дома, а также в гараже при подготовке поверхности автомобиля к проведению лакокрасочных работ.

Источник

Быстросъемное приспособление для наждачной бумаги 1 вариант

Дубликаты не найдены

А чем ты так легко вырезал этот клинышек?)

Клин можно вырезать V-образный многими способами : ленточная пила, лобзик, да в конце концов простой ножовкой V-образный клин) Функция так или иначе останется его та же.

У некоторых магазин в 30+км

Ну, наждачка-то из того же магазина берется ведь, а не из леса.
Да и я не то, чтобы спорю — просто этот способ далеко не для всех.

ну некоторые покупают рулонами

А не проще купить специальную китайскую приблуду за 50р? в любом магазине вместе с наждачкой продаётся.))))

Живу в поселке маленьком северном. Такая «приблуда» стоит у меня 350 рублей))) а для пару раз попользоваться и это норм

я использовала спец держатель, стоил он в районе 100 р, он у меня был и шире и с удобной ручкой. Нужно было шкурить комод, а ни пилы, ни лобзика, ни даже ножовки у меня не было, и уж тем более не было такого брусочка дерева

Есть вот такие штуковины различных размеров. Стоит не дороже 200 рублей и пользоваться удобнее.

нахрен тогда вообще что-то шлифовать и делать своими руками, если все можно купить?

Я ничего не имею против самодельных инструментов, но если уж их и делать, то делать качественно, а не как на видео.

спасибо за идею 🙂

не серьезно?? вы думаете никто не знает что можно обернуть брусок нождачкой.

Тут ты прав. Спасибо, что это поколение хоть какую то русскую смекалку используют. Одни доморощенцы вообще говорят, готов? идти в магазин купить спецдержатель за +-200р либо шлейф за 1к!! Что бы удобно и быстро зашкурить наждачкой! Эпик..

Разделочная доска

Всем привет, сделал ещё пару разделочных досок.

Одну в виде хвоста кита другую кобра.
материал для кита мебельный щит сосна для кобры массив сосны.

Вырезал электролобзиком , хвост кита углубил болгаркой с нождачной насадкой, потом должно долго все шкурил, сначала 80, потом 120, и потом 220.
Покрыл морилкой кита коленом кобру мокко. Как высохло зашкурил ещё раз.

Покрыл маслом . Жена всё красиво отфотографировала.

Как то так, спасибо за внимание, пишите своё мнение.

Беспроводной пульт для презентаций своими руками

Сегодня хотел бы поделиться информацией, как можно собрать беспроводной пульт для презентаций. Про беспроводное управление компьютером рассказывал в предыдущей публикации.

После чего решил сделать прошивку, которая подойдет для реализации пульта для управления презентацией.

Управлять можно не только презентацией, но и медиафайлами и уровнем звука.

Также можно управлять курсором мыши, что придает пульту большую универсальность и область применения.

Управлять с помощью пульта можно:

• Открытие и просмотр документов,

При желании функционал можно урезать или расширить.

Надеюсь моя информация будет полезной.

Спасибо! Всем добра!

DIY стул с подогревом, ни в коем случае не повторять)

Студент ИТМО создал прототип «умного» рюкзака для зарядки гаджетов

Студент ИТМО (Университет информационных технологий, механики и оптики) изобрел «умный» рюкзак из фанеры со встроенным механизмом, который преобразует в электроэнергию колебания, создаваемые при ходьбе. С помощью технологии можно прямо на ходу зарядить телефон, чтобы, например, совершить важный звонок.

Рюкзак с USB-выходом собран из фанеры. Внутри встроен так называемый лифт, подвешенный на пружинах к верхней части рюкзака и способный перемещаться вверх и вниз при возникновении колебаний во время ходьбы, рассказал автор разработки Максим Мягких.

«Механическую энергию этих колебаний мы преобразуем в электричество при помощи шаговых двигателей, которые выполняют в нашем устройстве функцию генераторов», – пояснил Максим.

Для того, чтобы создать эффективный механизм преобразования, Максим и его помощники в лице команды из 7 школьников провели практический эксперимент. Исследователи рассчитали средний период шага для каждого стиля ходьбы. Получилось, что среднестатистический человек делает 2 шага в секунду. Эти данные помогли разработчикам рассчитать жесткость пружин, от которых и зависит период колебаний лифта.

«Мы хотим предложить альтернативу пауэрбанку, потому что есть давняя проблема: его тоже нужно заряжать и необходимо проверять, взят ли он с собой. Наше устройство решает эти проблемы», – рассказал Максим Мягких.

Источник