Держатель для пайки своими руками как сделать

Как сделать быстро и недорого держатель «третья рука» для пайки электронных плат

• При пайке электронных схем и ремонте электронных устройств зачастую не хватает, как говорится, третьей руки- надо что то подержать или подсветить и т.п. Держатель «третья рука» представляет собой штатив с зажимами для печатной платы, может оснащаться увеличительным стеклом и подсветкой рабочей зоны. Предназначено для повышения удобства и безопасности при паяльных работах с печатными платами. Данное устройство позволяет закрепить плату и расположить ее под любым углом необходимым и нужным в этом случае. При желании можно воспользоваться подсветкой и линзой для детального обзора электронной платы.

• Давно собирался приобрести такое приспособление чтобы улучшить процесс пайки. Поглядел цену по разным сайтам и понял что такое устройство с подсветкой и увеличительным стеклом обойдется больше тысячи рублей. Решил сделать это устройство своими силами. При изготовлении третьей руки хотелось обойтись без значительных слесарных работ по металлу, поэтому вместо металлических штативов в качестве держателей платы, светильника и увеличительного стекла применил гибкие стойки из металлорукава от светильников из магазина Fice price за пятьдесят рублей. Эти лапы можно изгибать во все стороны и они достаточно жестко удерживаются в пространстве.

В этой статье я расскажу как самостоятельно сделать держатель «третья рука» для пайки электронных плат.

Весь процесс изготовления посмотреть в видео:

Донорами при сборке третьей руки послужили два светодиодных светильничка.

Перечень инструментов и материалов
-отвертка;
-нож или ножницы;
-паяльник;
-тестер;
-клеевой термопистолет;
-кембрик;
-светильники светодиодные с гибкой ногой-2 штуки;
-зажимы крокодил-2 штуки;
-зарядное устройство от сотового телефона;
-увеличительное стекло;
-баллончик от дезодоранта.

Шаг первый. Разборка светильников.
Основой устройства служит светильник с семью светодиодами. Наша задача- установить на него дополнительные лапы для крокодилов (держать саму печатную плату) и лапу для увеличительного стекла.

Разбираем светильник с одним светодиодом. Сам светильник пригодится в качестве брелка или карманного фонарика. Гибкий штатив от него разрезаем на три части.

Оправу для увеличительного стекла сделал из кольца вырезанного их алюминиевого баллончика дезодоранта. Кольцо прикручено винтом к лапе. Стекло термоклеем фиксируется в оправе.

После припаиваем провод от зарядного устройства телефона к кнопке и выводу на светодиоды учитывая полярность. Таким образом подсветку можно питать или от батареек или от зарядного устройства.

Я применяю это устройство в стационарных условиях поэтому батарейки вынул из корпуса. Но чтобы держатель для плат был устойчивым поместил вместо батареек кусок свинца обернутого изолентой.

Источник

Держатель плат для пайки своими руками

Приспособления, зажимы и держатели для пайки – делаем третью руку

Иногда, во время пайки, так не хватает дополнительной пары рук, чтобы с их помощью держать спаиваемые детали. Для этой цели можно использовать так называемую, третью руку (так называется специальный зажим для пайки). Третья рука очень сильно помогает в работе, но приспособлениям для пайки с лупами, что продаются в бесчисленных интернет-магазинах, не хватает гибкости. Эта статья научит вас, как можно сделать третью руку для пайки своими руками с четырьмя зажимами.

Вот список необходимых деталей и материалов с ссылками:

• Кронштейн гибкий — ссылка.
• Зажим крокодил — ссылка.
• Эпоксидный клей — ссылка.
• Аэрозольная краска — ссылка (опционально).
• Сверло по дереву перьевое диаметром 12 мм — ссылка.
• Клей древесный — ссылка.
• Плита МДФ — ссылка.
• Зажимы или струбцины.

Если не хотите читать статью, можете посмотреть видео, в котором показаны все шаги по изготовлению держателя для пайки.

Шаг 1: Пилим МДФ-лист

Для данного устройства не обязательно использовать слишком тяжелую подставку-основание.

В качестве подставки используем кусок МДФ-листа. Если у вас лист не слишком толстый, то сделайте из него две заготовки, которые затем склейте вместе.

Вместо МДФ можете использовать другой, имеющийся у вас в наличии материал. Ниже прикреплен PDF-файл с изображением шаблона для изготовления подставки.

Заготовки выпилите с помощью электролобзика.

Шаг 2: Шлифуем края заготовок

Края заготовок, после выпиливания, получаются не очень гладкими, поэтому отшлифуйте их наждачной бумагой, сначала зернистостью 220, затем зернистостью 320. Этот процесс не займет у вас много времени, но, в конечном итоге, получатся очень гладкие поверхности. Соедините обе части подставки с помощью струбцин, а затем шлифуйте одновременно обе заготовки. Это займет меньше времени и сделает края более ровными.

Шаг 3: Склеиваем обе части подставки вместе

После окончания шлифовки, склейте две части подставки между собой клеем по дереву. Сожмите заготовки вместе струбцинами или зажимами. Время отверждения может сильно варьироваться, в зависимости от типа используемого вами клея.

Шаг 4: Окончательная шлифовка

После отверждения, прежде чем переходить к покраске, сделайте окончательную шлифовку подставки.

Шлифуйте наждачной бумагой с зернистостью 320.

Шлифовка удалит выступивший из шва клей, который на поверхности может помешать качественной окраске изделия.

Шаг 5: Сверлим четыре отверстия

Для того, чтобы закрепить гибкие кронштейны на подставке, нужно просверлить четыре отверстия. Для этого воспользуйтесь 12-миллиметровым перьевым сверлом. Можете использовать сверло Форстнера. Поскольку МДФ является мягким материалом, его будет легко сверлить.

На следующем видео показано, как сверлить отверстия перьевым сверлом.

Шаг 6: Красим подставку

В качестве подложки во время покраски, используем коробку от пиццы.

Распыляйте краску из баллончика правильно:

• Встряхните баллон.
• Нажмите на головку распылителя.
• Равномерно нанесите краску.
• Дайте краске высохнуть.
• Через некоторое время нанесите второй слой краски.
• Снова дайте высохнуть краске.

Шаг 7: Готовим клей

Для фиксации гибких кронштейнов в отверстиях подставки, используем эпоксидный клей. Он представляет собой двухкомпонентную смолу, смешиваемую для активации в равных пропорциях. Для достижения лучших прочностных характеристик, смешайте смолу и отвердитель в пропорции 1:1.

Эпоксидный клей представляет собой термореактивный синтетический продукт. Материал создан как комбинация эпоксидной смолы и дополнительных компонентов: отвердителей, растворителей, наполнителей и пластификаторов. Сочетание универсальных свойств эпоксидного клея нашло широкое применение во многих областях народного хозяйства и промышленности: в строительстве, машиностроении, авиа конструировании, в области судостроения.

Эпоксидный клей можно использовать при склейке дерева, металла, стекла, камня, пластиков. Он имеет лучшую теплостойкость и химическую стойкость, по сравнению с другими клеями. Отвержденный при высокой температуре, эпоксидный клей будет более устойчив к нагреву и химическим воздействиям, чем клей, отвержденный при комнатной температуре. Прочность уменьшается при температуре выше 177 градусов Цельсия. Некоторые эпоксидные смолы затвердевают под воздействием ультрафиолетового излучения. Такие смолы обычно используются в оптике, волоконной оптике и оптоэлектронике.

Шаг 8: Наносим клей

Теперь аккуратно нанесите клей на нижнюю часть гибкого кронштейна и вставьте его в отверстие в подставке. Повторите этот шаг для остальных трех кронштейнов. Дайте клею затвердеть в течении суток. Чтобы придать дополнительную прочность соединению, нанесите небольшой слой эпоксидного клея вокруг соединения.

Шаг 9: Сравниваем

Посмотрите на фото третьей руки заводского изготовления и нашего устройства с четырьмя гибкими зажимами и сравните их. Небо и земля! Четыре зажима отлично помогут вам в вашей работе по пайке печатных плат, проводов и деталей.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

2 Схемы

Принципиальные электросхемы, подключение устройств и распиновка разъёмов

Держатель плат для пайки

Привет всем любителям радиоэлектроники. Сразу после недавнего обзора вакуумного пинцета предлагаем обзавестись еще одним интересным приспособлением, которое может пригодиться в мастерской по монтажу и ремонту электроники. Это подставка — держатель, к которой прикрепляем печатную плату. Он выглядит в разобранном виде следующим образом:

Стоимость такой штуки на рынке составляет около 400-500 рублей. Инструкция по эксплуатации конечно тоже входит в комплект, но думаем как им пользоваться итак понятно.

После распаковки прикручиваем ножки по два винта каждая. Ножки имеют резину в основании, так что вся конструкция более-менее прочно стоит на столе.

Принцип этого держателя очень прост. Расстояние между губками и угол фиксируются после установки винтами. Одна из них подпружинена.

После правильного завинчивания обеих губок их можно закрепить таким образом, чтобы плата не упала сама по себе. Это будет полезно при пайке сквозных отверстий.

Печатные платы можно укладывать в прихват параллельно.

Или перпендикулярно. Для этого случая там есть три канавки разной толщины.

Конечно не стоит переусердствовать с размерами и весом размещенной платы. На фотографии ниже блок из старого телевизора, который штатив может удерживать с большим трудом.

Digitrode

цифровая электроника вычислительная техника встраиваемые системы

• Вычислительная техника
  • Микроконтроллеры микропроцессоры
  • ПЛИС
  • Мини-ПК
• Силовая электроника
• Датчики
• Интерфейсы
• Теория
  • Программирование
  • ТАУ и ЦОС
• Перспективные технологии
  • 3D печать
  • Робототехника
  • Искусственный интеллект
  • Криптовалюты

Как сделать магнитные держатели для плат своими руками (видео)

Печатные платы, а также различные небольшие модули на основе печатных плат иногда не очень удобно использовать или паять из-за их малого веса, который позволяет плате двигаться при малейшем прикосновении к ней.

Для того, чтобы решить эту проблему, можно использовать держатели для плат, представляющие собой некое подобие миниатюрных тисков. Такие можно купить в магазине, а можно сделать самостоятельно, существенно сэкономив деньги.

Так, энтузиаст Proto G разработал методику изготовления крошечных захватов с магнитными основаниями, стоимость которых не превышает пары долларов. Сочетание пластин из листового металла и антистатического материала, а также небольших магнитов позволили ему реализовать довольно эффективные держатели для печатных плат, благодаря которым они будут надежно зафиксированы в одном положении, что позволит без проблем работать с ними и при необходимости запаивать на них электронные компоненты.

Весь процесс производства своих миниатюрных держателей Proto G записал на видео. На нем довольно подробно (хоть и в ускоренном темпе) показано что с чем соединяется, и что к чему крепится, поэтому сборка таких полезных крошечных устройств не составить слишком большого труда.

Как сделать быстро и недорого держатель «третья рука» для пайки электронных плат

• При пайке электронных схем и ремонте электронных устройств зачастую не хватает, как говорится, третьей руки- надо что то подержать или подсветить и т.п. Держатель «третья рука» представляет собой штатив с зажимами для печатной платы, может оснащаться увеличительным стеклом и подсветкой рабочей зоны. Предназначено для повышения удобства и безопасности при паяльных работах с печатными платами. Данное устройство позволяет закрепить плату и расположить ее под любым углом необходимым и нужным в этом случае. При желании можно воспользоваться подсветкой и линзой для детального обзора электронной платы.

• Давно собирался приобрести такое приспособление чтобы улучшить процесс пайки. Поглядел цену по разным сайтам и понял что такое устройство с подсветкой и увеличительным стеклом обойдется больше тысячи рублей. Решил сделать это устройство своими силами. При изготовлении третьей руки хотелось обойтись без значительных слесарных работ по металлу, поэтому вместо металлических штативов в качестве держателей платы, светильника и увеличительного стекла применил гибкие стойки из металлорукава от светильников из магазина Fice price за пятьдесят рублей. Эти лапы можно изгибать во все стороны и они достаточно жестко удерживаются в пространстве

В этой статье я расскажу как самостоятельно сделать держатель «третья рука» для пайки электронных плат.

Весь процесс изготовления посмотреть в видео:

Донорами при сборке третьей руки послужили два светодиодных светильничка.

Перечень инструментов и материалов
-отвертка;
-нож или ножницы;
-паяльник;
-тестер;
-клеевой термопистолет;
-кембрик;
-светильники светодиодные с гибкой ногой-2 штуки;
-зажимы крокодил-2 штуки;
-зарядное устройство от сотового телефона;
-увеличительное стекло;
-баллончик от дезодоранта.

Шаг первый . Разборка светильников.
Основой устройства служит светильник с семью светодиодами. Наша задача- установить на него дополнительные лапы для крокодилов (держать саму печатную плату) и лапу для увеличительного стекла.

Разбираем светильник с одним светодиодом. Сам светильник пригодится в качестве брелка или карманного фонарика. Гибкий штатив от него разрезаем на три части.

Шаг второй . Изготовление третьей руки для пайки.
На два отрезка штатива надеваем зажимы крокодил, обжимаем пассатижами и закрываем место соединения отрезком кембрика или термоусадкой.

Затем сверлим в корпусе светильника с семью светодиодами три отверстия для установки дополнительных штативов(диаметр сверла подбираем чтобы лапы туго входили в отверстие).

Вставляем лапы в корпус светильника и с внутренней стороны приклеиваем с помощью клеевого пистолета.

Оправу для увеличительного стекла сделал из кольца вырезанного их алюминиевого баллончика дезодоранта. Кольцо прикручено винтом к лапе. Стекло термоклеем фиксируется в оправе.

После припаиваем провод от зарядного устройства телефона к кнопке и выводу на светодиоды учитывая полярность. Таким образом подсветку можно питать или от батареек или от зарядного устройства.

Я применяю это устройство в стационарных условиях поэтому батарейки вынул из корпуса. Но чтобы держатель для плат был устойчивым поместил вместо батареек кусок свинца обернутого изолентой.

Шаг третий . Испытание приспособления.
Испытание держателя для пайки печатных плат показало, что можно крепить платы как небольших размеров, так и значительных. Гибкие лапы позволяют удобно расположить плату, подсветить нужный участок и при необходимости рассмотреть с помощью увеличительного стекла. А так напоминает какого то четырехлапого дракончика. На мой взгляд и выглядит устройство поэстетичней в отличие от брутальных металлических собратьев.

На всю переделку ушло около часа свободного времени и 110 рублей (светильники 2х50=100р. и зажимы крокодил 2х5 р.). Зарядное устройство бесплатно- валяются в каждом доме от старых телефонов, увеличительное стекло от старого фильмоскопа.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Как сделать подставку для паяльника своими руками?

1. Инструменты и материалы
2. Варианты изготовления
3. Держатель для печатных плат
4. Рекомендации

Без подставки паяльником пользоваться опасно – будучи положенным на любую деревянную поверхность и разогретым до 300 и более градусов, он её обуглит. Подставка должна содержать металлическую конструкцию, отводящую излишнее тепло.

Инструменты и материалы

Из инструментов следует заранее подготовить:

• универсальная отвертка с набором головок или шуруповёрт с битами и гайковёртом,
• молоток и пассатижи,
• небольшая электродрель и набор сверл по металлу;
• линейка, угольник и строительный маркер;
• разводной ключ (может использоваться вместо гайковерта).

Из расходников понадобятся:

• отрезок доски из натурального дерева;
• саморезы;
• подставка для паяльника в виде пластины или гнутой проволоки;
• прижимной элемент от какого-нибудь электронного устройства или бытовой техники;
• небольшая емкость для припоя и канифоли;
• стальная проволока с диаметром сечения от 2 до 3 мм.

Также потребуется сам паяльник – чтобы проверить, насколько удобна для него только что изготовленная подставка.

Варианты изготовления

Есть несколько вариантов подставок – в зависимости от конкретных требований к функциональности пайки выберите любую.

Обычная

Для начала подготовьте деревянную доску – основу подставки.

1. Подберите отрезок доски – например, 25*12 см.
2. Разметьте точки на доске согласно чертежу и просверлите в этих местах отверстия. Диаметр отверстий должен быть несколько меньше диаметра поперечного сечения проволоки – она должна заходить в них с большим усилием.
3. От мотка стальной проволоки отрежьте нужный кусок и разметьте его маркером. Согните его по этим точкам, как показано на чертеже. Получится М-образная рамка – её размеры могут быть, например, следующими: две боковины по 5 см и две стороны (ската) – по 3 см. Таких рамок должно быть две.
4. Впрессуйте концы рамок в эти отверстия.

Простейшая самодельная подставка для паяльника готова. При желании её можно доработать следующим образом.

1. Если канифоль и припой продаются в готовых промышленных капсулах цилиндрической формы, то просверлите при помощи корончатого сверла чуть меньшего диаметра, чем сама капсула, отверстие. Оно может быть несквозным.
2. Впрессуйте в это отверстие саму капсулу. Перед тем как её вставить, эту ёмкость можно промазать клеем – например, универсальным «Момент-1», тогда она со временем выпадать не будет. Этих капсул может быть 3: для канифоли, припоя и флюса. Для паяльного флюса желательно выбирать стеклянную емкость.

Чтобы подставка, изготовленная своими руками, не царапала лакированное покрытие стола, к ней полагаются ножки. Сделайте следующее.

1. Вырежьте из куска толстой (от 3 мм) резины четыре одинаковых кружка диаметром не более 1 сантиметра. Здесь в качестве расходного материала можно использовать резину от старых автомобильных камер.
2. С помощью наждачного бруска, точильного камня или на точильном станке зашкурьте резину с одной из сторон и подставку снизу в местах, где эти кружочки устанавливаются.
3. Нанесите на подставку и на сами кружочки слой всё того же клея «Момент-1». Через несколько минут с помощью тисков или струбцины с силой прижмите их к деревяшке в местах приклеивания. Сжатие осуществляется также при надавливании рукой на подставку, устанавливаемую на эти кружки, а в качестве опоры служит любая горизонтальная поверхность, способная выдержать приложенное к подставке усилие.

Спустя сутки клей полностью засохнет и отвердеет, и подставкой можно будеть пользоваться.

Подставки увеличенных размеров применяются для мощных, в 100 и более ватт паяльников, а также для паяльных ламп, работающих на газе.

Шкатулочная

Шкатулочная конструкция является наиболее компактной и удобной в переноске. Она изготавливается из любой деревянной или металлической коробки, имеющей форму параллелепипеда. Паяльная складная шкатулка представляет собой пенал с несколькими отделениями, в которых хранятся капсулы с флюсом и канифолью и моток припоя.

Фиксация такого пенала в закрытом состоянии осуществляется при помощи М-образных проволочных вставок. Если пенал по размерам достаточно велик – например, 25*12*5 см, то в него поместится и сам паяльник. Объёма такой шкатулки хватит, чтобы, кроме паяльных расходников, разместить сам паяльник, его сетевой шнур и вилку в сложенном состоянии.

Если в продаже не нашлось такой подставки, вы можете сделать ее самостоятельно из дерева. В качестве расходного материала подойдет натуральная древесина или фанера толщиной не более 1 см.

1. Разметьте и распилите лист дерева под детали будущего паяльного пенала.
2. Соедините их при помощи мебельных уголков саморезов из столярного клея. Получится паяльный ящик с отделами.
3. Распилите ещё кусок древесины или фанеры размерами с нижнюю стенку пенала. Прикрепите его на 2 небольшие мебельные петли. Получится закрывающийся ящик.
4. С торцов пенала, ближе ко дну, просверлите отверстия под проволочные вставки, служащие подпорками для паяльника, когда пенал открыт.
5. Изготовьте эти вставки по вышеприведенной схеме и установите их на предназначенное для них место.

Монтаж вставок выполняется на следующий день – когда клей засохнет и отвердеет. Подставка-пенал готова к использованию.

С диодом

Назначение диода – понижение питающего напряжения в полтора-два раза. Это значительно сберегает ресурс паяльника.

Дело в том, что периодически в работе возникают значительные перерывы, когда паяльник не используется активно. Чтобы не держать его постоянно включённым на полную мощность, а также исключить потери времени на его полный, «с нуля», прогрев, когда он вновь понадобится, диод – или понижающий регулятор – попросту необходим.

Долговременная подработка паяльника при температуре, значительно меньшей, чем 300 с лишним градусов, не даёт нихромовой проволоке, из которой намотан активный (нагревающий) элемент, преждевременно выгореть. От периодического перегрева паяльника также может осыпаться слой слюды, передающий жар от нагретой спирали стальной конструкции, с которой жестко соединено медное жало. Чтобы встроить в подставку регулирующую нагрев схему, сделайте следующее.

1. Установите на подставку малогабаритный выключатель, предварительно встроенный в небольшой прямоугольный корпус. Параллельно ему должен быть включён высоковольтный диод, рассчитанный на промышленное сетевое напряжение до 300-400 вольт. Здесь имеется в виду обратное напряжение, которое данный диод способен выдержать. Сила тока (речь идет о прямом токе) должна быть не меньше 200 миллиампер. Все эти характеристики указаны в описании конкретного диода.
2. Подведите к подставке дополнительный сетевой шнур – именно он включается в осветительную сеть 220 вольт. В его разрыв включите выключатель с диодом.
3. На выходе подставки смонтируйте компактную, малогабаритную розетку. Подключите её к выключателю с диодом.

Все токоведущие контакты надёжно заизолируйте. Подставка с диодом готова к использованию.

Держатель для печатных плат

Простейший вариант держателя – пара электромонтажных «крокодилов». Их располагают так, чтобы они были повернуты в одну сторону. Они устанавливаются на подпорки из линейных отрезков той же проволоки, из которой изготовлены удерживающие паяльник вставки. Существует и более совершенное устройство со скобами и направляющими, позволяющее крепче и надежнее удерживать печатные платы, подготовленные к пайке. Фиксатор для печатных плат устанавливается в любое место на подставке.

Рекомендации

Для подставок с диодом подберите сам диод по мощности, с запасом рассчитанный на конкретный паяльник. Например, паяльники на 25 Вт потребуют диод с максимальным рабочим током на 110-120 мА, а с учетом 2-3-кратного запаса для предотвращения перегрева самой детали предельно рабочий ток дойдёт до 0,3 ампера. Не допускается использование диодов с обратным напряжением меньше 300 В – при предельном или слегка запредельном значение напряжения произойдет его тепловой и электрический пробой.

Не используйте пластик в качестве основного материала – от нагретых вставок держателей, передающих избыток тепла за считанные секунды, он быстро подплавится. Держатели завалятся в сторону, и паяльник «съедет» с подставки на стол.

Рекомендуется использовать жаропрочные и негорючие силовые кабели. Корпус паяльника заземлите отдельно.

О том, как сделать подставку для паяльника своими руками, смотрите в следующем видео.

Держатель печатных плат

Предлагаемое приспособление способно удерживать печатные платы любой формы в удобном для работы с ними положении во время пайки, налаживания или ремонта. Устойчивость держателя на столе обеспечена низким расположением его центра тяжести и силиконовыми ножками. При его разработке были использованы идеи с форума РадиоКот. — URL: https://radiokot. ru/foru m/view top ic.php?f=8&t = 99960 (09.01.2020).

Внешний вид держателя показан на рис. 1. Плату размерами до 220×194 мм, закреплённую в нём на высоте 100. 120 мм над поверхностью рабочего стола, можно поворачивать вокруг горизонтальной оси на 360 о , фиксируя её с шагом 30 о . Габариты приспособления — 400x143x134 мм, масса — 1 кг.

Рис. 1. Внешний вид держателя плат

На рис. 2 изображены сборочный чертёж держателя и его деталировка. Основание держателя образуют две направляющие шпильки 24 с резьбой М10 и две стойки 8. Одна из стоек неподвижно закреплена на шпильках 24 гайками 21 через шайбы 22, а другую можно перемещать вдоль шпилек и фиксировать в нужном положении гайками-барашками 23. Детали 4, 9, 10 выточены из стали на токарном станке. В качестве не показанных на рис. 2 ножек держателя печатных плат можно использовать самоклеящиеся силиконовые прокладки под ножки мебели.

Рис. 2. Сборочный чертёж держателя и его деталировка (по щелчку крупно)

Стойки 8 выпилены лобзиком из берёзовой фанеры толщиной 20 мм. Если фанеры такой толщины нет, можно набрать её, склеив клеем ПВА заготовки из тонкой фанеры. Готовые стойки обработаны начисто напильником и наждачной бумагой, а затем покрыты растительным или другим маслом, которое со временем впитывается в древесину и полимеризуется. Шпильки с резьбой М10 и фанера толщиной 20 мм обеспечивают достаточные для комфортной работы массу и жёсткость конструкции.

Втулка 9 запрессована в верхнее отверстие стойки 8. Ручка 6 изготовлена из фанеры, обработана и покрыта маслом так же, как стойки 8. Фланец 4 установлен в ручку 6 и прикреплён к ней винтами 17 с потайными головками. В одну из ручек 6 ввинчен стопорный винт 20, изготовленный из обычного винта М3 подходящей длины, конец которого обточен согласно чертежу на рис. 2. Первоначально предполагалось установить стопорные винты в обе ручки, но длительная работа с держателем показала, что достаточно и одного. Винт 5, ввинчиваемый в ось 10, изготовлен из винта М3 с полукруглой головкой, обточенной до диаметра 3 мм.

Губки 11 напечатаны на 3D-принтере. Их можно изготовить и обычным способом из текстолита. Упоры 15, вставляемые в губки 11, выполнены из резиновых трубок для велосипедных ниппелей. Для большей упругости в них вставлен, как показано на рис. 3, резиновый шнур «венгерка». Заготовки упоров 15 сделаны с припуском, а после установки в губки 11 их излишки обрезаны. Губки 11 закреплены на осях 10 винтами 17 с потайными головками.

Рис. 3. Губки держателя плат

оправках диаметром соответственно 10 и 8 мм стальной проволокой диаметром 0,9 мм, которую обычно используют для протяжки кабелей в гофрированные ПВХ-трубы. Каждая пружина состоит из десяти витков с шагом 3 мм.

Чтобы, работая с держателем, повернуть установленную между его губками печатную плату, нужно отвести ручку 6 в сторону до выхода стопорного винта 20 из фиксирующего отверстия в стойке 8, повернуть ручку 6 в нужную сторону и отпустить её. Чтобы при этом печатная плата не выпала из губок, между щекой оси 10 и втулкой 9 установлены соосно две пружины (19 и не показанная на рис. 2 пружина 18). Общая жёсткость этих двух пружин больше, чем одной пружины 19, установленной между ручкой 6 и крышкой 2 — металлической пробкой от стеклянной бутылки. В центре крышки просверлено отверстие диаметром 4 мм под винт 3.

«Третья рука», состоящая из скреплённых вместе двух планок 14 и упора 13, нужна для того, чтобы электронные компоненты, выводы которых вставлены в отверстия платы, но ещё не припаяны к контактным площадкам, не выпадали при повороте печатной платы обратной стороной вверх. Упор 13 выполнен из пластмассовой крышки от упаковки «Тетра Пак». В него вставлен вкладыш, вырезанный из меламиновой губки, выдерживающей нагревание до 250°С.

Рис. 4. Расположение губок держателя плат

При работе с печатными платами небольшого размера губки держателя можно повернуть перпендикулярно плоскости печатной платы (рис. 4) и этим уменьшить занимаемое ими на плате место. Нужно помнить, что изготовленные на 3D-принтере губки из термопластичной пластмассы могут быть расплавлены паяльником или потоком горячего воздуха от фена. Поэтому при работе с феном прикрывайте их, например, алюминиевой фольгой. Этого недостатка лишены губки, выполненные из текстолита.

Автор: А. Носовец, г. Новосибирск

Мнения читателей

Нет комментариев. Ваш комментарий будет первый.

Вы можете оставить свой комментарий, мнение или вопрос по приведенному выше материалу:

Как сделать быстро и недорого держатель «третья рука» для пайки электронных плат

• При пайке электронных схем и ремонте электронных устройств зачастую не хватает, как говорится, третьей руки- надо что то подержать или подсветить и т.п. Держатель «третья рука» представляет собой штатив с зажимами для печатной платы, может оснащаться увеличительным стеклом и подсветкой рабочей зоны. Предназначено для повышения удобства и безопасности при паяльных работах с печатными платами. Данное устройство позволяет закрепить плату и расположить ее под любым углом необходимым и нужным в этом случае. При желании можно воспользоваться подсветкой и линзой для детального обзора электронной платы.

• Давно собирался приобрести такое приспособление чтобы улучшить процесс пайки. Поглядел цену по разным сайтам и понял что такое устройство с подсветкой и увеличительным стеклом обойдется больше тысячи рублей. Решил сделать это устройство своими силами. При изготовлении третьей руки хотелось обойтись без значительных слесарных работ по металлу, поэтому вместо металлических штативов в качестве держателей платы, светильника и увеличительного стекла применил гибкие стойки из металлорукава от светильников из магазина Fice price за пятьдесят рублей. Эти лапы можно изгибать во все стороны и они достаточно жестко удерживаются в пространстве.

В этой статье я расскажу как самостоятельно сделать держатель «третья рука» для пайки электронных плат.

Весь процесс изготовления посмотреть в видео:

Донорами при сборке третьей руки послужили два светодиодных светильничка.

Перечень инструментов и материалов
-отвертка;
-нож или ножницы;
-паяльник;
-тестер;
-клеевой термопистолет;
-кембрик;
-светильники светодиодные с гибкой ногой-2 штуки;
-зажимы крокодил-2 штуки;
-зарядное устройство от сотового телефона;
-увеличительное стекло;
-баллончик от дезодоранта.

Шаг первый. Разборка светильников.
Основой устройства служит светильник с семью светодиодами. Наша задача- установить на него дополнительные лапы для крокодилов (держать саму печатную плату) и лапу для увеличительного стекла.

Разбираем светильник с одним светодиодом. Сам светильник пригодится в качестве брелка или карманного фонарика. Гибкий штатив от него разрезаем на три части.

Оправу для увеличительного стекла сделал из кольца вырезанного их алюминиевого баллончика дезодоранта. Кольцо прикручено винтом к лапе. Стекло термоклеем фиксируется в оправе.

После припаиваем провод от зарядного устройства телефона к кнопке и выводу на светодиоды учитывая полярность. Таким образом подсветку можно питать или от батареек или от зарядного устройства.

Я применяю это устройство в стационарных условиях поэтому батарейки вынул из корпуса. Но чтобы держатель для плат был устойчивым поместил вместо батареек кусок свинца обернутого изолентой.

ДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ ПАЙКИ ПЛАТ

Всем привет! Штатив для печатных плат или третья рука способен облегчить творчество радиолюбителя. Применяется он для удобства при монтаже печатных плат, ведь таким образом, ваши обе руки остаются свободными. На рынке представлено множество вариантов этого устройства: от самых простых, до навороченных с подсветкой и набором увеличительных стекол. Также, в сети можно найти уйму вариантов для самостоятельного изготовления. Я хочу поделиться с вами своим функциональным вариантом изготовления третьей руки. Для начала расскажу о том, как она функционирует, а потом подробно расскажу о её изготовлении.

Данный вариант имеет регулировку по высоте. Осуществляется она при помощи двух гаек барашек.

Также можно отрегулировать наклон платы. Для этого, нужно открутить болт (на фото отмечен стрелкой), отрегулировать нужный угол наклона, затем зафиксировать положение этим же болтом.

Расстояние между зажимами также регулируется. Их можно переставить в любое место планки. Для этого в ней присутствует множество отверстий.

Основание, достаточно тяжелое, что защищает конструкцию от опрокидывания.

Самостоятельное изготовление держателя

Перейдем к процессу изготовления. Для этого нам понадобиться:

1. Старая компьютерная мышь
2. Планка с отверстиями или нулевая шина
3. Болт. Я использовал М6
4. Гайка к болту.
5. Две гайки барашки
6. Клемма
7. Крокодилы
8. Тяжелый металлический предмет

Разбираем компьютерную мышь, удаляем внутренности, они нам больше не пригодятся. В верхней части сверлим отверстие и вставляем в него болт. А с обратной стороны фиксируем его гайкой. Стараемся установить его таким образом, чтобы болт стоял четко прямо.

Это будет наше основание. Для того, чтобы исключить опрокидывание во время работы, основание нужно утяжелить. Для этого можно использовать любой металлический предмет, ну или в крайнем случае положить туда камень. Главное, чтобы этот предмет не болтался внутри мышки. После этого собираем мышку обратно. Основание готово. Далее нам необходимо сделать сами лапки. Для этого я использовал крокодилы с металлическими прутками. Пруток прикрепить к крокодилу нужно с помощью пайки. Далее в клемму нужно вкрутить кусочек шпильки. Таким образом:

Для этого можно нарезать в ней резьбу, но я просто закручивал шпильку с усилием и получилось достаточно крепко. Затем на болт одеваем первую гайку барашек, потом одеваем клемму и фиксируем её второй гайкой.

Теперь эта конструкция прочно закреплена и может выставиться на любую нужную нам высоту.

Далее переходим к шине. На ней четное количество отверстий, поэтому берем любое, которое ближе к середине. Откручиваем болтик и надеваем на нашу шпильку. После, фиксируем болт отверткой. Далее закрепляем крокодилы таким же образом.

Ну на этом всё, наша третья рука готова и может быть использована. Ещё более простой вариант сборки смотрите тут. Всем удачи! Специально для сайта Радиосхемы — Кирилл.

Подборка «третьих рук» — штативов и приспособлений для для удержания мелкой электроники и т.д.

Электроника в последнее время сильно измельчала и не всегда удобно обходиться только своими руками при работе с мелкими платами, проводами и т.д. Иногда требуется помощь со стороны, чтобы придержать плату, припаять провод к ней, заменить какой-то компонент, провести измерения. Обойтись без посторонней помощи можно использую так называемую «третью руку» — приспособление в виде штатива с зажимами, увеличительными стеклами, светильниками и другими удобствами, собранными в одном месте.

В данной подборке только такие приспособления, но в разных интерпретациях.

1. Самое простое приспособление, но часто встречаемое на столах мастеровых людей.

На чугунной станинке шарнирными соединениями закреплены ось с двумя зажимами и лупой. Соединения позволяют поворачивать крокодилы и лупу с пятикратным увеличением (диаметр 60 мм из стекла) под нужным углом. Приспособление не самое продвинутое в плане функционала, но наверное благодаря невысокой цене в мастерских по ремонту электроники у специалистов на столах встречается часто. Приблизительные размеры: 125*70*50

2. Следующая «третья рука» похожа на предыдущую, но дает на одну степень свободы больше — и зажимы и увеличительное стекло можно поднимать и опускать вдоль штатива, настраивая нужное положение и увеличение.

Линза здесь так же стеклянная, но уже диаметром 90 мм. Есть парковка для паяльника и лоток для всяких мелочей.

3. Штатив с двумя зажимами на шарнирных соединениях, двумя сменными линзами, парковкой для паяльника и светодиодной подсветкой на гибкой ножке.

Линзы здесь пластиковые, их две. Диаметр 90 и 21 мм, увеличение в 3,5 и 10 раз, соответственно. Пять светодиодов подсветки можно питать либо от 3-х батареек АА, либо от комплектного блока питания 5 напряжением Вольт. Ось с зажимами можно подвижная — можно придвинуть ближе к центральной стойке или выдвинуть от вперед.

4. По своему интересная третья рука, но не дает возможности закрепить плату вертикально.

Есть регулировка вылета и наклона светильника и оси с зажимами. Две акриловые линзы диаметром 75 и 20 мм. Подсветка питается от 3-х батареек ААА или от USB. Габариты 200*95*170 мм. Для устойчивости в основание вмонтирована стальная пластина. Есть парковка для паяльника.

5. Следующее приспособление является следующей версией предыдущей третьей руки.

Здесь уже три акриловых линзы и добавили лотки для всякой мелочевки, что порой удобно. Диаметр линз 72, 30 и 20 мм. Комбинируя линзы и расстояние между ними можно добиться хорошего увеличения. Подсветку обеспечивают 10 светодиодов с питанием от 3-х элементов ААА или USB/

6. Штатив с подсветкой на гибкой ножке, шарнирным креплением зажимов и возможностью установить плату под любым углом.

В комплекте три акриловых линзы. Диаметры линз 90, 34 и 34 мм. Увеличение 2,5, 7,5 и 10 раз. Питание подсветки -3*ААА или комплектный блок питания. Встречаются с двумя линзами, а третья выполнена в виде наплыва на самой большой.

7. Следующее приспособление отличается мощной группой подсветки и аккуратным внешним видом.

Здесь разглядеть мелкие компоненты помогут 18 светодиодов и три линзы диаметром 108 мм (главная), 21 мм (вторая сменная) и 30 мм (третья сменная), дающие увеличение в 2,5, 6 и 10 раз. Подсветка как в верхнем, так и в нижнем светильнике с линзами. В комплекте блок питания для подсветки или 2*АА придется купить самому.

8. Следующая «третья рука» не имеет подсветки и увеличительных стекол, но позволяет закрепить плату или деталь практически в любом положении. Выглядит футуристично, но отзывы положительные.

На станине закреплены шесть гибких держателей с крокодилами. Есть лотки под мелкий крепеж. Основание из алюминиевого сплава, вес конструкции 550 грамм.

9. Похожий вариант, но уже с более надежным креплением к столу и регулируемой подсветкой.

Здесь вместо шести держателей четыре. Диаметр линзы 60 мм, увеличение в три раза. Светодиодов применили аж 42 штуки, а регулировка освещенности имеет 11 позиций. Питание от USB 5В/1,5А. Длина ножек держателей 240 мм, длина ножки светильника 400 мм.

10. Завершает подборку приспособление, которым уже второй год пользуюсь сам. Часто очень выручает.

Ось с тремя зажимами можно поднимать, опускать по вертикали, задвигать к стойке или выдвигать вперед, а так же менять угол наклона всех трех зажимов одновременно. Есть парковка для паяльника и сделана она правильно, паяльник не проваливается. Есть подсветка и главное: в комплекте три линзы и рукоятка. Линзы можно устанавливать на штатив, а можно подсоединять к рукоятке и получить три полноценных лупы. Кроме того, в самой рукоятке размещены пара светодиодов и отсек для двух АА батареек. Порой очень удобно. Линзы акриловые диаметром 90, 75 и 37 мм. Увеличение 2,5, 5 и 16 раз. Штатив отличается очень хорошей устойчивостью, в комплекте адаптер питания для подсветки или можно питать от 4-х батареек формата АА. Линцы хорошего качества, без наплывов, деформаций и т.д.

Источник