Диск для делительной головки своими руками

Как сделать делительный диск своими руками?

Делительные головки своими руками

Существенно повысить функциональность фрезерного станка можно при использовании специальной оснастки, которую называют делительной головкой. Она используется при производстве сложных деталей, так как позволяет проводить поворот заготовки на определенный градус, который устанавливается оператором станка. При покупке токарного или фрезерного станка можно рассчитывать на то, что в комплекте есть оснастка. В некоторых случаях можно сделать ее своими руками.

Предназначение оснастки

Для того чтобы получить сложную форму зачастую нужно провести смещение заготовки относительно оси станка на определенный угол. Именно делительная головка может применяться для решения поставленных задач. Стоит отметить, что она может стать отдельной частью фрезерного или токарного станка, так и его составляющей.

Крепление проходит на станине токарного или другого станка. Крепление к станине может проходить несколькими способами, что зависит от типа насадки. Положение подвижного элемента оснастки для токарного станка, устанавливается при помощи нескольких рукояток и диска. Диски имеют определенные отверстия, которые позволяют сохранить положение инструмента, применяемого для установки угла.

Рассматриваемая оснастка для токарного оборудования используется для решения нижеприведенных задач:

1. Используется фрезерный станок для получения канавок на поверхности детали. Для контроля глубины и ширины устанавливаются параметры, которые выдерживаются при обработке большой партии.
2. На деталях проводится формирование граней. При создании гаек нестандартного размера, хвостовиков и различных инструментов нужно проводить использование делительной головкой, которая позволяет устанавливать размеры, угол и другие параметры с высокой точностью.
3. Шлицы и пазы также довольно часто фрезеруются на поверхности. Зачастую для этого проводится смещение заготовки на определенный угол. При этом отметим, что делительная головка позволяет достигать размеров высокой точности.

Вышеприведенные моменты определяют то, что рассматриваемая оснастка зачастую просто незаменима. Сделать ее можно самостоятельно для фрезерного и токарного оборудования.

Можно ли сделать своими руками?

Стоимость рассматриваемого устройства промышленного образца достаточно велика, что связано с использованием дорогих материалов и современного оборудования при производстве. Сделать делительную головку можно и своими руками, для чего следует учесть несколько моментов. Для выполнения несложной работы многие решают сделать поворотный механизм своими руками.

Для создания рассматриваемого элемента нужны следующие компоненты:

1. для начала требуется червячный редуктор. Зачастую его забирают со старого технического оборудования, а также выточить самостоятельно. Червячный редуктор является важным элементом конструкции. Поэтому нужно обратить внимание на качество конструкции. Наличие даже малейших дефектов недопустимо;
2. также понадобится токарный патрон и лимб. Оптимальный диаметр токарного патрона составляет 65 миллиметров. Их можно взять из чертежного кульмана;
3. для того чтобы ограничить ход обработки устанавливается стопорящий винт.

Сама конструкция имеет достаточно много особенностей, которые следует учесть при изготовлении своими руками.

Классификация

Существует определенная классификация системы смещения заготовки на определенный угол:

1. Простые – довольно просто создать этот вариант исполнения, он прост в настройке и использовании. Основными элементами можно назвать шпиндель, на котором крепится заготовка, а вторым лимб, который имеет на поверхности несколько отверстий. Конструкция проста и надежна, но не может использоваться при получении сверхточных деталей.
2. Комбинированные – управление выполняется с помощью рукоятки. Число нажатий оказывает то, что насколько заготовка отклоняется от центральной оси. Комбинированный вариант исполнения применяется при производстве сложного устройства.
3. Универсальный – это устройство представляет сложный технологический комплекс, для управления которым используется рукоятка и делительный диск. Конструкция имеет несколько систем зубчатых колес. В некоторых случаях этот ДГ называют дифференциальным.

Вышеприведенные моменты следует учитывать при рассмотрении того, какое устройство можно использовать для обработки заготовок.

Технические характеристики

Самодельная делительная головка должна обладать определенными техническими характеристиками, среди которых отметим:

1. максимальный диаметр или габаритные размеры заготовки. Этот параметр достаточно важен. Его следует учитывать при создании самодельной делительной головки. максимальный диаметр указывается для токарного оборудования, для фрезерного указывается ширина, длина и высота, то есть линейные размеры;
2. соотношение червячной пары;
3. диаметр сменного колеса;
4. диаметр выходного шпинделя;
5. диаметр используемого патрона;
6. цена одного деления лимба. Лимб необходим для поворота заготовки на определенный градус. Цена деления указывает на точность работы оборудования;
7. максимальная ширина шпонок. Фрезерное оборудование часто используется для создания шпонок на поверхности. Самодельная делительная головка нужна для образования нескольких шпонок;
8. масса конструкции. Этот параметр определяет сложности использования конструкции.

Устройство делительной головки

Стоит учитывать, что самодельная делительная головка может обладать различной точностью.

Почему делают своими руками?

При рассмотрении самодельного варианта исполнения следует учесть нижеприведенные моменты:

1. Устройство имеет малую стоимость благодаря использованию элементов б/у.
2. Все работы можно выполнить самостоятельно без использования услуг квалифицированного специалиста.
3. Надежность устройства может зависеть от многого. При выполнении работы следует контролировать качество сборки на каждом этапе
4. Использовать самодельный вариант исполнения можно только при производстве малого количества деталей, точность которых меньше.
5. Ремонтопригодность можно назвать достоинством устройства.

К недостаткам можно отнести то, что конструкция не позволяет получать детали высокого качество и точности размеров.

В заключение отметим, что стоимость промышленного варианта исполнения достаточно велика, но и служит он гораздо дольше, чем самодельная оснастка. Только при наличии определенного опыта можно провести создание самодельной делительной головки.

ТПК, он же ЛУАЗ 967

22 октября 2012, 22:06

Идея снабдить токарный станок средствами точного позиционирования шпинделя не новА — на многих промышленных станках есть градусная шкала шпинделя, в интернете попадались конструкции, в которых на хвостовик шпинделя крепился делительный диск, превращая шпиндель в делительную головку прямого деления. Но при этом еще нужен тормоз шпинделя, да такой чтобы не сдвигал шпиндель при затяжке. Но неужели нет способа лучше? Вот например на шпинделе уже есть шестерня привода гитары (45 зубов), причем металлическая — а нельзя ли ее использовать как червячное колесо? Хм. а почему бы и нет?! А что у шестерни зубы прямые — так можно наклонить ось червяка!

Вспоминаем, что такое модуль зуба шестерни, и считаем шаг винта для него — получаем для модуля 1 шаг равен Пи, или

3.14мм. Указываем этот шаг в Программе расчета шестерен. Оказывается, с имеющимся набором шестерен гитары можно нарезать шаг 3.1429, что от требуемого отличается всего лишь на 0.04%, отлично!

Пять минут — и в руках готовый червяк. Примериваем к аналогичной шестерне:

Вроде неплохо. Теперь макетируем расположение оси на станке, меряем полученные размеры и углы, и делаем чертеж кронштейна. Из чертежа выходит что для удобия изготовления его лучше делать из нескольких частей. в процессе изготовления деталей еще пару раз переделываем чертеж, и наконец-то он приобретает окончательный вид, и уже готово некоторое количество простых деталей по нему. Тут возникает один тонкий момент — ось должна быть наклонена на 11 градусов «на себя» относительно оси станка, и на 10 градусов вправо, а как это сделать на токарнике? Оказывается легко — достаточно повернуть на нужные углы одновременно малый продольный суппорт и фрезерный стол, закрепив на последнем деталь.

Потом делаются остальные детали, и все собирается для первой примерки.

C неким волнением конструкция примеривается к станку.

И наконец-то становится понятно — идея здравая, конструкция жить будет!

Остается просверлить в алюминиевом корпусе гитары отверстие под винтик фиксатора, да изготовить делительный диск. Для диска была куплена и принесена в жертву новая алюминиевая сковородка. из нее лобзиком выпиливается средняя часть максимально обрабатываемого на станке размера, затем обтачивается.

В автокаде строится разметка, наклеивается на заготовку диска, и на сверлильном станочке для печатных плат твердосплавным центровым сверлом сверлятся отверстия прямо сквозь бумагу. Почему центровым? Во-первых его не уводит на входе как обычное, а во-вторых оно работает также и ограничителем глубины сверления, так что отверстия получились не сквозными, а значит появился бонус — у диска можно использовать и ВТОРУЮ сторону!

Всего на этой стороне 961 дырка. Немало, однако. одна сверлится секунды за 3-4, из них 2-3 на прицеливание и одна собственно на сверление. Можно было бы уложиться за час с хвостиком, но после пары сотен просверленных дырок перегревается моторчик сверлилки, да и пальцы к этому времени уже немеют, так что процесс растянулся на несколько дней. Так что сверление второй стороны, на которой будут простые числа от 71 до 113, а также высокие степени малых чисел — 64, 81 и 125 — решено отложить на потом.

Затем зажимаем диск скобами, и растачиваем центральное отверстие.

Для предотвращения ошибочного пуска мотора станка при включеной делилке установлен микровыключатель, замыкающий цепь питания мотора только когда червяк вышел из зацепления с шестерней.

И вот наконец конструкция занимает свое законное место:

У защитного кожуха приходится срезать верхнюю часть по ширине 30мм, чтобы его можно было надеть даже с установленной делилкой, и изготовить кронштейн для правого болта — его отверстие перекрывается делилкой.

PS. В процессе нарезки червяка пострадала мелкая шестерня трензеля, оказавшись пластиковой. Поэтому первым делом на новой делилке была изготовлена ее замена, уже бронзовая и с посадкой на подшипник. А заодно — и вторая шестерня трензеля

Но с трензелем неожиданно получилось как в той шутке — «чем дальше в лес, тем толще партизаны», хотя это уже совсем другая история.

Дополнение. Для удобства работы с делилкой сделана программа.

Делительные головки для фрезерных станков: таблица делений, цены

Два главных приспособления точной обработки металла — токарный и фрезерный станки — основаны на вращении и преобразовании. Различного рода шестерни, зубчатые рейки, червячные винты, цепляясь друг за друга, увеличивают усилие, меняют направление и скорость перемещения. Для разметки и изготовления всех этих деталей служат фрезерные делительные головки. Нарезкой зубьев их возможности не исчерпываются. Эти агрегаты способны изготавливать многогранные изделия, например гайки, а также целый перечень сложнейших деталей, включающих все эти элементы. Об этом интересном устройстве и пойдет речь в статье.

Комплектация и функции

Делительная головка входит в комплектацию консольных фрезерных станков с ручным управлением. В цену станка приспособление не входит. Приобрести ее или нет, решает сам владелец, но купить ее стоит, несмотря на высокую стоимость, поскольку возможности фрезерного станка с ней значительно расширяются.

С применением делительной головки:

• Устанавливают деталь под разными углами относительно продольной оси стола фрезера.
• Выполняют проворачивание на точный угол, после каждого прохода фрезы.
• Осуществляют непрерывное вращение детали в процессе нарезки спиральных пазов либо зубьев, к примеру, при изготовлении метчиков, дорнов, изделий в форме архимедовой спирали и других.

Корпус устройства размещен на массивной станине. В универсальных моделях, он способен поворачиваться относительно нее в вертикальной плоскости. Опорная часть снабжена двумя Т-образными выступами, служащими для установки и фиксации приспособления на рабочем столе фрезерного станка.

Кроме основной делительной части механизм комплектуется дополнительными приспособлениями:

• Задняя бабка, служит для дополнительной фиксации противоположного конца заготовки.
• Люнеты — поддерживающие приспособления для длинных тонких деталей наподобие валов, осей и реек. В базовой комплектации оснастка отсутствует, но купить его отдельно проблем не составит.
• Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон, куда зажимают обрабатываемую деталь.
• Оправка. Используется при дифференциальном способе разметки, для установки дополнительных шестерен так называемой «гитары».

Виды головок

Классификация головок основана на методах их использования и особенностей устройства.

По этим признакам механизмы делят на:

• С лимбовой шкалой.
• Безлимбовые.
• Головки оптические (ОДГ), позволяющие выполнять деление с точностью до долей секунд.

Подавляющее большинство фрезерных станков использует первый тип, которые в свою очередь подразделяются по виду на головки:

• непосредственного и прямого деления;
• простого и дифференциального деления.

В основном устройства выпускают с возможностью установки и работы с одной деталью, но существуют и многошпиндельные варианты. Цена их выше, зато такие приспособления могут вести одновременную обработку двух и более заготовок.

Механизмы, использующие простое деление

Головки применяющие простую разбивку наиболее экономичны и просты в использовании. Приобрести их возможно по вполне доступным ценам. Отсчет прорезки пазов производится с помощью делительного диска и рукояти, связанной с его шпинделем червячным механизмом. Передаточное число его равно как правило сорока. То есть, 40 оборотов ручки дает один оборот заготовки на 360°. Соответственно 20 повернет ее на 180° и так далее.

Чтобы определить необходимое число оборотов рукоятки в каждом конкретном случае, передаточную характеристику делят на количество делений, которые требуется нарезать. Выглядит это следующим образом: к примеру, необходимо нарезать на шестерне десять пазов. Подставляя значения в формулу, получим 40/10=4. То есть четыре оборота ручки соответствуют одной подаче фрезы.

Согласно стандарту ГОСТ, УДГ (универсальные делительные головки) выпускают для обработки заготовок с диаметрами от 160 до 500 мм. Скажем, аббревиатура УДГ-D-250 обозначает делительную головку, в которую получится установить заготовку максимум 250 мм в диаметре.

Устройство и использование оснастки

Все УДГ и похожие на них полууниверсальные головки имеют практически одинаковое устройство. Основа механизма — чугунная станина и поворотный корпус, о котором мы уже упоминали. Сбоку корпуса помещена шкала, указывающая на какой угол он отклонен от горизонтали. Общее перемещение возможно на 100°: десять вниз и девяносто вверх. С помощью такого устройства деление детали можно выполнять не только по ее оси вращения, но и по любому направлению.

Корпус насквозь проходит пустотелый шпиндель с концами, расточенными под конус Морзе. К нему крепится центрирующее устройство или кулачковый патрон. В полную комплектацию входит еще и специальный поводковый механизм. С другой стороны в отверстие вала вставляют переходную оправку для крепления шестерен дифференциального деления. Со стороны патрона установлен плоский диск, в котором просверлено 12 или 24 небольших отверстий.

Сбоку станины расположен размеченный диск, вращающийся на особо точных шарикоподшипниках. Сами подшипники закреплены в неподвижной крышке, поэтому при повороте корпуса положение диска не меняется. Поверх диска находится две узких линейки, раздвигающиеся относительно друг друга на желаемый угол. Между собой их фиксирует небольшой зажимной винт, с рифленой головкой для удобства вращения. Чтобы линейки не сдвигались относительно диска, их прижимает пружинистая шайба.

Универсальные головки способны осуществлять следующие виды делений:

Выполняется так, как описано выше для обычной головки, то есть передаточное значение механизма делят на необходимое число нарезов, получая количество оборотов рукояти. Единственное отличие от обычной делительной головки: в работе ориентируются по перфорированному диску, отсчитывая количество отверстий между подвижными линейками.

Деление непосредственным методом.

Для его выполнения используют передний диск, разбитый насечками на 360°. Дополнительная шкала-нониус дает точность до 5 секунд. Расчеты выполняют следующим образом: 360° делят на количество зубцов или граней, которые необходимо нарезать. На полученную величину, после того как резец прошел очередной паз, проворачивают деталь.

Наиболее сложный вид разбивки. Применяют его, когда простым способом разложить поворот головки не получается. Таким числам как, к примеру, 79; 83; 127 нет кратного количества отверстий в разметочном диске. В этом случае, его освобождают от фиксации и выполняют настройку вращением, как рукояти, так и самого диска. Ориентируются на установку линеек, количество и расположение отверстий между ними. Диапазон возможных изменений расширяют, переставляя диск и добавляя шестерни дифференциального механизма.Расчет параметров деления при дифференциальном способе сложен, поэтому для упрощения пользованием головкой наиболее частые варианты сведены в таблицу, прилагаемую к паспорту устройства. Выглядит такая таблица следующим образом.

Число делений детали	Обороты рукояти УДГ (полное)	Количество отверстий в секторе, ограниченном линейками	Количество дырок на окружности разметочного диска
2	20
3	13	11	33
4	13	9	39
5	13	13	39
6	19
7	8
8	6	22	33
9	6	20	30
10	6	26	39
11	5	35	49
12	5	15	21
13	5
14	4	24	54
15	4
16	3	10	30
17	3	3	39
18	2	42	49
19	2	18	21
20	2	22	33
21	2	20	30
22	2	28	39
23	1	17	23
24	1	22	33
25	1	20	30

Сколько стоит устройство

Модель	Комплектация	Цена за единицу, рубли	Примечание
УДГ-D-160	базовая	52 000	производства РФ
УДГ-D-160	полная	74 000
УДГ-D-320	базовая	81 200
УДГ-D-320	полная	108 900
DH-2 Proma	базовая	82 000	безлимбовая, Чехия
CC-12	236 900	прямого деления, РФ
ОДГЭ-5	полная	660 780	оптическая

Чем шире стол фрезерного станка, тем крупнее деталь получится на нем обработать, соответственно больше размер головки, которую можно приобрести и установить. Прежде чем купить оснастку замеряют ширину направляющего паза стола станка и сравнивают с показателями модели головки.

Размеры посадочных шпонок делительной части головки приведены в таблице.

Наименование	УДГ-D-160	УДГ-D-200	УДГ-D-250	УДГ-D-320	УДГ-D-400	УДГ-D-500
Ширина шпонки крепления, мм	12	14	14	18	18	22

Установка фрезерной головки не представляет сложностей. Устройство извлекают из упаковки, при необходимости протирают от консервационной смазки. После чего заводят направляющие шпонки станины фрезерного оборудования в пазы стола и зажимают фиксирующие винты ключом. Точно так же устанавливается и задняя бабка.

Как пользоваться делительной головкой

Вы здесь

Оглавление

1. Способы выполнения работ
2. Устройство и принцип работы делительной головки
3. Порядок выполнения работ
4. Таблица делений для делительной головки
5. Расчет делительной головки
6. Видео

Для специалистов фрезерного дела не секрет как пользоваться делительной головкой, но многие люди даже не знают, что это такое. Она является горизонтальным станочным приспособлением, которое используется на координатно-расточных и фрезерных станках. Основной ее целью является периодический поворот заготовки, во время которого и происходит деление на равные части. Эта операция актуальна при нарезании зубьев, фрезеровки, вырезании канавок и так далее. С ее помощью можно изготавливать зубчатые. Данное изделие зачастую используется в инструментальных и механических цехах, где помогает существенно расширить рабочий диапазон станка. Закрепления заготовки происходит непосредственно в патроне, а если она оказывается слишком длинной, то в люнете с упором на заднюю бабку.

Виды выполняемых работ

Устройство УДГ позволяет обеспечивать:

• Точную фрезеровку звездочек, даже если количество зубьев и отдельных секций будет составлять несколько десятков;
• Также с ее помощью изготавливаются болты, гайки и другие детали с гранями;
• Фрезеровка многогранников;
• Проточка впадин, находящихся между зубьями колес;
• Проточка канавок на режущих и сверлильных инструментах (для чего применяется непрерывное вращение, чтобы получить спиралевидную проточку);
• Обработка торцов многогранных изделий.

Способы выполнения работ

Работа делительной головки может производиться несколькими способами, в зависимости от конкретной ситуации и того, какая операция производится с какой конкретной заготовкой. Здесь стоит выделить основные, которые чаще всего применяются:

• Непосредственный. Данный способ осуществляется путем поворота делительного диска, который управляет передвижением заготовки. Промежуточный механизм при этом не участвует. Этот метод актуален при использовании таких типов делительных инструментов, как оптический и упрощенный. Универсальные делительные головки применяются только с лобовым диском.
• Простой. При данном способе отсчет ведется от неподвижного делительного диска. Деление создается при помощи управляющей рукоятки, которая через червячную передачу связывается со шпинделем на устройстве. При этом способе применяются те универсальные головки, на которых установлен делительный боковой диск.
• Комбинированный. Сущность данного способа проявляется в том, что поворот самой головки является своеобразной суммой поворота ее рукоятки, которая вращается относительно делительного диска, расположенного неподвижно, и диска, который поворачивается с рукояткой. Этот диск передвигается относительно штифта, что находится на заднем фиксаторе делительной головки.
• Дифференциальный. При данном способе поворот шпинделя проявляется как сумма двух поворотов. Первый относится к рукоятке, вращающейся относительно делительного диска. Второй – поворот уже самого диска, что проводится принудительно от шпинделя через всю систему зубчатых колес. Для данного способа используют универсальные делительные головки, которые имеют комплект сменных зубчатых колес.
• Непрерывный. Данный способ актуален во время фрезерования спиральных и винтовых канавок. Он производится на оптических головках, у которых идет кинематическая связь шпинделя и винта подачи на фрезерный станок, и универсальных.

Нужен пластинчатый теплообменник? Обращайтесь в компанию Молтехснаб. Только оригинальное оборудование для пищевой промышленности.

Устройство и принцип работы делительной головки

Чтобы разобраться, как работает делительная головка, нужно знать, из чего она состоит. В основу ее входит корпус №4, который закрепляется на столе станка. Также у нее имеется шпиндель №11, который ставится на подшипниках №13, №10 и головке №3. Червяк №12 приводит в движение червячное колесо №8. Он связан с маховиком №1. Рукоятка №2 служит для закрепления шпинделя, а следовательно и червячного колеса. Она связана с прижимной шайбой №9. Червячное колесо и червяк могут выполнять только поворот шпинделя, а погрешность их работы ни как не влияет на общую точность.

В эксцентрической втулке посажен один из концов валика, что позволяет опускать вниз их вместе. Если расцепить колесо шпинделя и червяка, то можно произвести поворот головки шпинделя. Внутри корпуса располагается стеклянный диск №7, который жестко закрепляется на шпинделе №11. Диск расчерчен шкалой на 360 градусов. Окуляр №5 располагается сверху головки. Чтобы повернуть шпиндель на нужно количество градусов и минут, используется маховик.

Порядок выполнения работ

Когда операция выполняется непосредственным способом, то сначала отключается из зацепа червячная передача, для чего достаточно только повернуть рукоять управления до соответствующего упора. После этого следует освободить фиксатор, останавливающий лимб. Поворот шпинделя осуществляется от патрона или от детали, которая подвергается обработке, что позволяет поставить устройство под нужным углом. Угол поворота определяется при помощи нониуса, что расположен на лимбе. Завершается операция закреплением шпинделя при помощи зажима.

Когда операция выполняется простым способом, то здесь сначала нужно зафиксировать делительный диск в одном положении. Основные операции производятся при помощи рукоятки фиксатора. Поворот рассчитывается согласно отверстиям, сделанным на делительном диске. Для фиксации конструкции имеется специальный стержень.

Когда операция выполняется дифференциальным способом, то первым делом нужно проверить плавность поворота шестерней, что установлены на самой головке. После этого следует произвести отключение стопора диска. Порядок настраивания здесь полностью совпадает с порядком настраивания при простом способе. Основные рабочие операции выполняются только при горизонтальном положении шпинделя.

Таблица делений для делительной головки

Количество частей деления	Количество оборотов ручки	Количество отсчитываемых отверстий	Общее количество отверстий
2	20
3	13	11	33
4	13	9	39
5	13	13	39
6	19
7	8
8	6	22	33
9	6	20	30
10	6	26	39
11	5	35	49
12	5	15	21
13	5
14	4	24	54
15	4
16	3	10	30
17	3	3	39
18	2	42	49
19	2	18	21
20	2	22	33
21	2	20	30
22	2	28	39

Расчет делительной головки

Деление на УДГ осуществляется не только по таблицам, но и по специальному расчету, который можно сделать самостоятельно. Это сделать не так уж и сложно, так как при расчете используется всего несколько данных. Здесь требуется умножить диаметр заготовки на особый коэффициент. Он рассчитывается путем деления 360 градусов на количество частей деления. Потом из этого угла нужно взять синус, который и будет коэффициентом, что требуется умножить на диаметр для получения расчета.

УДГ.Нарезание зубьев шестерни:Видео

Наладка универсальной головки на простое деление.

Простое делениеприменяется тогда, когда на делительном диске (лимбе) можно подобрать концентрическую окружность для отсчета. Однозаходный червяк введен в зацепле­ние с червячным колесом. Делительный диск с помощью защелки закрепляется неподвижно. Поворот шпинделя с заготовкой начасть (z—число частей, на которое требуется выполнить деление) должен быть произведен заn оборотов рукоятки 2.

Конечные звенья данной ки­нематической цепи: рукоятка универсальной делительной голов­ки— шпиндель с заготовкой.

Расчетные перемещения ко­нечных звеньев:

n_рук→оборотов заготовки.

Уравнение кинематического ба­ланса цепи при делительном по­вороте заготовки запишется так:

,

где i_зуб=1;i_черв=.

Формула наладки универсальной делительной головки имеет вид

Величина, обратная передаточному отношению червячной пары, называется характеристикой делительной головки (N=40).

Число зубьев червячного колеса составляет 40, но бывает 60, 80, 120.

Преобразуя предыдущую формулу, получим

=

где а—целое число оборотов рукоятки;с— число отверстий в одном из рядов делительного диска;b— число отверстий (шагов), на которое надо дополнительно повернуть рукоятку.

Делительные диски универсальных делительных головок имеют ряд концентрических окружностей со следующим коли­чеством отверстий:

с одной стороны —16, 17, 19, 21, 23, 29, 30, 31;

с другой стороны —33, 37, 39, 41, 43, 47, 49, 54.

Делительный диск крепится к головке четырьмя винтами и может при необходимости повертываться. Для поворота рукоятки делительной головки на часть оборота используется раздвижной сектор с двумя линейками, подпружиненными между собой от самопроизвольного поворота.

Пример 1.Наладить универсальную делительную головку для фрезерования зубчатой муфты с числом зубьев z=36.

=.

Следовательно, для поворота шпинделя с заготовкой на 1/9 оборота для знаменателя дроби выбираем из ряда чисел число, кратное 9, а для того, чтобы дробь не изменилась, умножаем числитель на то же число. В нашем примере и числитель и знаменатель умножаем на 6. Рукоятку делительной головки следует каждый раз поворачивать на один полный оборот и шесть шагов. Линейки раздвижного сектора устанавливаются (раздвигаются) на шесть отверстий, не считая седьмого, в который вставлен фиксатор рукоятки делительной головки.

Наладка универсальной головки на дифференциальное деление.

Дифференциаль­ное деление(рис. 26) применяется тогда, ког­да из-за ограниченного количества отверстий на делительном диске не­льзя применять простое деление.

Обороты рукоятки делительной головки при дифференциальном делении определяют по формуле

где — близкое к z чис­ло, кратное хотя бы одному числу отверстий на делительном диске и имеющему общие множителиcчислом 40.

В делительный поворот рукоятки вводится погрешность. Погрешность устраняется поворотом делитель­ного диска (защелка 3 отводится вправо), который получает вращение от шпинделя делительной головки через гитару сменных зубчатых колес и коническую пару зубчатых колес.

Погрешность в повороте рукоятки на один шаг (зуб) заготовки составит

а погрешность в повороте рукоятки на полный оборот заготовки в z раз больше:

Преобразуя это выражение, получим формулу наладки гитары сменных зубчатых колес:

Если z_ф>z, то делительный диск должен вращаться по часовой стрелке, т. е. по направлению вращения рукоятки делительной головки.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Источник