Диск для триммера для травы своими руками

Универсальный диск для триммера из алмазного диска

Если у вас есть старый алмазный диск, не выбрасывайте его просто в металлолом. Из него можно сделать универсальный режущий диск для бензинового триммера.

У такого самодельного диска имеется масса достоинств. Во-первых, он достаточно хорошо режет сухую мелкую траву, которую не берет леска. Во-вторых, он отлично справляется с очень жесткой травой.

А одним из наиболее весомых преимуществ такого диска является то, что он хорошо пилит кусты и деревья, стволы и ветки которых не превышают в диаметре 12 см. Диск на 180 мм за один раз прорезает до 60 мм.

Весь секрет высокой производительности самодельного диска заключается в форме и количестве режущих зубьев. Во многом именно благодаря специальной форме зуба диск не зарывается в древесину, а также не теряет обороты даже на слабом триммере.

Основные этапы работ

Обратите внимание: если будете использовать алмазный диск для болгарки, то в первую очередь нужно рассверлить в нем посадочное отверстие. Дело в том, что у дисков для болгарки диаметр отверстия — 20-22 мм, а у большинства триммеров — 25,4 мм.

После того как подгоните посадочное отверстие по размеру, приложите бумажный трафарет к диску. Сам трафарет можно скачать по ссылке.

Чтобы исключить демпфирующие прорези и отверстия в диске, которые служат для охлаждения и отвода пыли, придется уменьшить исходный диаметр диска до 180 мм. Далее вырезаем бумажный трафарет четко по контуру.

Отверстие по центру вырезать не надо. Очищаем поверхность диска от ржавчины и грязи, наносим на нее канцелярский клей, выравниваем трафарет точно по посадочному отверстию и прижимаем.

Процесс изготовления диска

На следующем этапе обрезаем болгаркой алмазный диск по наклеенному трафарету. Потом зачистным диском убираем остатки металла, доходя до края трафарета.

По ходу мастер прорезает в диске демпфирующие прорези. Лепестковым кругом обрабатываем края и затем снимаем трафарет.

После этого необходимо будет развести зубья. Сделать это можно и обычными плоскогубцами. Однако чтобы сделать угол одинаковым, автор использует специальную разводку. Нечетные зубья нужно гнуть влево, четные — вправо.

Далее режущие зубья необходимо заточить. Оптимальный угол заточки — 15-18 градусов относительно центра. Если металл мягкий, то кончики зубьев необходимо закалить. Для этого просто нагреваем их газовой горелкой докрасна и окунаем в машинное масло.

Подробно о том, как своими руками сделать универсальный диск для триммера из алмазного диска, можно посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Источник

Своими руками — Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

Универсальный диск для бензокосы своими руками (ФОТО)

МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ДИСК С НОЖАМИ ДЛЯ ТРИММЕРА СВОИМИ РУКАМИ

Практически к каждому триммеру в комплекте идет железный диск с ножами для косьбы мелких кустарников и бурьяна. Но вся беда в том, что металл, из которого он изготовлен, очень мягкий. Из-за этого ножи быстро тупятся и деформируются. Усовершенствовал деталь.

Сломанный диск зажал в тисках и отрезал лопасти (фото 1). Обрезанный круг закрепил на болгарке (фото 2) и, включив ее, наждачным бруском очистил деталь от ржавчины, выровнял, а затем заточил кромку.

Диск разбил на 3 сектора по 120 град, каждый. Вместо лопастей решил установить на него тросики d 3 мм. Взял кусок толстостенной трубки, отрезал три заготовки длиной по 2 см. В каждую из них завел тросик и заклепал (фото 3).

Замерил радиус окружности, который захватывает диск при скашивании травы, чтобы тросики не били по защитному кожуху. Затем обрезал последние с одного конца заподлицо, с другого оставил по 11 см (фото 4).

Чтобы при работе тросики не распушились, растопил в жестяной емкости олово и, обмакнув концы в паяльную кислоту, опустил в кипящий металл, запаивая их.

Приварил тросы к диску. Затем прошелся наждачным кругом по всем швам и зачистил окалину (фото 5). Диск готов к работе.

© Автор: Геннадий Побожий, г. Краснознаменск. Фото автора

ТРИММЕР НА КОЛЕСАХ СВОИМИ РУКАМИ

Недавно наткнулся на видео, в котором автор превратил триммер в газонокосилку, просто установив на него колеса. Воспользовался этой идеей и усовершенствовал свой инструмент, как раз пригодились опорные колесики от внучкиного велосипеда.

При косьбе триммер нужно держать под углом примерно 45 град, относительно земли. Учитывая это, а также длину штанги инструмента, от профильной металлической трубы отрезал заготовку длиной 50 см.

В одном ее конце на двух противоположных стенках просверлил отверстиес! 12 мм. К торцу второго приварил обжимной хомут (фото 1). Последний изготовил из отрезка металлической трубы диаметром чуть больше диаметра штанги триммера.

К готовой железной стойке со стороны отверстия болтом с гайкой М12 прикрутил два колеса (фото 2). Подставку закрепил на триммере (фото 3), стянув обжимной хомут болтами. Такой способ крепления удобен тем, что стойку можно закрепить на любом удобном расстоянии от рабочей части инструмента.

В результате такой доработки управлять триммером стало гораздо легче и рука не устает.

© Автор:Сергей Хомяков, г. Москва. Фото автора

Источник

Вечный нож для садового триммера своими руками.

Не всегда газон на участке представляет собой мягкий зеленый ковер. Когда друг купил домик за городом, я был поражен запущенности участка. Мало того ,что на участке ничего не сажали, так даже и не скашивали джунгли из бурьяна. Кругом поросли березы и клена по пояс высотой. Единственно, что смог констатировать, глядя на это безобразие: земля отдохнувшая и плодородная.

Ранее купленный электрический триммер пришлось отложить в гараж и вооружиться лопатами и топором. Махали энергично целый день, но расчистили только четверть участка. Остальное отложили до следующих выходных.

К следующим выходным друг прикупил трехсекторный нож для триммера. Не смотря на дождливую погоду провели испытание

Самое первое впечатление: любой серьезный ствол сорняка, попавший под этот нож, отдается мощным ударом в руки. Через минут 10 работы острая кромка ножа затупилась и образовалось множество заусениц. Дальше гробить триммер не имело смысла. Нож хорош для скашивания травы, но в бурьяне гробит триммер и здоровье хозяина. Друг решил к следующим выходным заточить и закалить нож в производственных условиях.

На очередные выходные приезжаю к нему в гости.

-Заточил нож триммера?

-. И как мы будем расчищать заросли? Ты решил сохранить джунгли?

-Нет. Я сделал нож другой конструкции!

Идем смотреть на шедевр Кулибина

Я сразу обозвал конструкцию «бумерангом») Мало того что он внешним видом радует глаз, так еще и сделан очень грамотно! Изогнутая форма исключает удары при попадании веток и стволов. Это продлит срок службы не только заточки ножа, но и подшипников триммера. Отверстия в плоскости ножей облегчили конструкцию. Стачивая края отверстий провели балансировку. Точность балансировки-0,2 грамма. Длина ножей чуть больше «родных»

Это сделано для увеличения длины режущей кромки. До упора ограничителя остается расстояние в пару сантиметров

Погоняли новый нож в работе. Впечатления самые положительные! Ни вибрации, ни ударов. Стволы поросли режет как по маслу. Оставшийся участок джунглей расчистили за пару-тройку часов. До вечера еще успели пройтись мотоблоком -культиватором разворошив целину.

На просьбу дать чертеж он только пожал плечами. Чертил без всяких вычислений на куске картона в натуральную величину. Потом подгонка в процессе изготовления. Для желающих повторить снял лекало на миллиметровке.

Замечательно, когда у человека такие золотые руки.

Загляните еще в ОГЛАВЛЕНИЕ моего канала-там много интересных и полезных статей

Источник

Ножи для триммера своими руками

Поломка триммера, а именно пластиковой катушки с леской может произойти по самым разным причинам, вернее причина всегда одна – препятствие, только вот в качестве такого препятствия может выступить что угодно, начиная с камня лежащего в траве и заканчивая любым мусором замаскировавшимся в густой травяной растительности. Можно сказать, что от встречи с чем-то подобны при скашивании травы посредством триммера не застрахован абсолютно никто.

Застраховать себя от поломок триммера в результате встречи с препятствиями можно только одним способом, сделав специальную насадку из металла, которая заменит пластик. Конструкция этой насадки предельно проста, она состоит из четырех деталей: шайба, два ножа и втулка.

Втулку можно изготовить из куска стальной водопроводной трубы. Ну а для того чтобы она подошла аккурат под вал триммера, в ней нужно сделать продольный сквозной разрез а потом следка осадить трубу молотком. Если все сделать правильно, втулка будет сидеть на валу как «родная» без люфта.

Шайбу вполне реально просто найти в мастерской или гараже. Ну а если шайбы подходящего размера не окажется, то ее всегда можно сделать своими руками используя листовую сталь 3-4 мм и все необходимые для работы с ней инструменты. Получив шайбу нужного размера ее сразу можно приварить к втулке.

Что касается ножей, то их можно легко вырезать из листовой нержавейки 1 мм. Их даже и затачивать не надо. Крепить их к шайбе нужно при помощи стальных заклепок. Кстати, в качестве таких заклепок можно использовать винтики М4.

Важно отметить что фиксировать ножи к шайбе надо не намертво, а так чтобы они могли смещаться после встречи с серьезным препятствием. Можно сказать, что такой способ фиксации является гарантией долгой службы режущих ножей.

Собранная насадка легко фиксируется на валу с помощью медного шплинта, отверстие под который, как и отверстия под винтики в шайбе и ножах лучше всего просверлить заранее.

Своими руками — Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

Нож для триммера своими руками (вместо катушки с леской)

ОТЛИЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И РУКОДЕЛИЯ И ВСЕ ДЛЯ САДА, ДОМА И ДАЧИ БУКВАЛЬНО ДАРОМ — УБЕДИТЕСЬ САМИ. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Как сделать металлические ножи для триммера

В очередной раз обкашивая траву на дачном участке, наткнулся триммером на торчащую из земли железяку.

Результат такой «встречи» — сломанная катушка инструмента. Запасной детали нет, купить негде, а косить надо.

Пришлось проявить смекалку и отремонтировать прибор.

Продумал и нарисовал чертеж нового резака (см. рис. на стр. 18) По эскизу изготовил из металлической пластины необходимые детали. Собрал готовый узел и закрепил его на рабочем валу триммера (вместо катушки).

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДОМА И САДА, РУКОДЕЛИЯ И ПР. ЦЕНЫ ОЧЕНЬ НИЗКИЕ

Для этого напрессовал на него втулку (фото п. 1) с приваренной шайбой (2) К последней болтами М4 прикрутил ножи (3) Чтобы механизм не проворачивался во время вращения вала, дополнительно зафиксировал его шплинтом (4)

Отверстие под шплинт (4) лучше сверлить после установки узла на вал триммера.

Если под рукой нет шайбы нужного диаметра, ее можно из-; готовить из листового металла [ ! толщиной 2-3 мм. Сначала в полоске просверлить отверстие, ! равное диаметру трубки, а за- Важно!

При длительном и многократном использовании инструмента с такой насадкой необходимо следить за износом крепления (болтиками) ножей и своевременно менять крепеж.

Ножевая насадка для триммера

Ходить по магазинам в поисках запасных деталей — дело неблагодарное, и от этой мысли я отказался сразу. Какой смысл зря терять время и деньги, если новая деталь прослужит ничуть не дольше прежней, а лишь до первой встречи с какой-нибудь железякой, притаившейся в траве. Лучше уж сразу заменить сломанную катушку самодельной насадкой с ножами-лепестками из нержавеющей стали (см. фото).

Конструкция насадки очень проста. Для её изготовления потребовалось сделать всего четыре детали: центральную втулку, шайбу и два ножа-лепестка (см. рис.).

Центральную втулку я сделал из обрезка обычной водопроводной трубы. Чтобы подогнать её внутренний диаметр к диаметру вала, с одной стороны заготовки сделал сквозной продольный разрез и слегка осадил молотком. Втулка должна сидеть на валу плотно, без люфта.

Шайбу подходящих размеров мне удалось подобрать готовую. Но, если такой не найдётся, её нетрудно вырубить зубилом из листовой стали толщиной 3.. .4 мм и доработать напильником. Шайбу надел на втулку и приварил в четырёх точках. Этого вполне достаточно.

Ножи-лепестки вырезал из листовой нержавейки толщиной 1 мм. К шайбе ножи крепятся на заклёпках. Они обязательно должны быть стальными. Я в качестве заклёпок использовал винтики М4. Расклепать их надо так, чтобы ножи не были жёстко прижаты к шайбе, а могли свободно поворачиваться. Это очень важный момент. Если ножи закрепить жёстко, то они наверняка согнутся или сломаются при первой же встрече со стеблем, который не смогут перерубить за один оборот вала триммера.

Собранная насадка надевается на вал триммера и фиксируется медным шплинтом ∅3 мм. Отверстие под шплинт лучше просверлить по месту.

Первые же испытания триммера с новой ножевой насадкой подтвердили её эффективность. Ножи легко «брали» практически любую траву. И при неспешной работе электродвигатель практически не перегружался. Словом, то что надо!

Однако не следует забывать, что металлические ножи представляют собой более серьёзную опасность, чем тоненькая, почти невесомая леска. Поэтому скашивать траву вокруг дома желательно, когда поблизости нет людей или домашних животных. И, конечно же, надо постоянно следить за износом ножей и крепящих их заклёпок.

Как выбрать лучший нож для триммера?

Ручные триммеры скашивают растительность либо леской, либо ножами. В первом случае функциональность триммера ограничена покосом мягкой травы со средней и малой высотой, поскольку растительные остатки наматываются на гибкий вал или пристают к шпуле. С установкой ножа для триммера создаётся возможность срезать более жёсткие стебли и подрезать молодые кусты.

Виды и применение триммерных ножей

Классификация может быть выполнена по следующим признакам:

1. По материалу ножа: известны металлические и пластиковые ножи. Выбор часто ограничивается не столько желанием пользователя, сколько мощностью привода – металлические ножи тяжелее, а укомплектованный ими вал триммера медленнее набирает обороты, что неблагоприятно сказывается на долговечности двигателя. Вместе с тем режущая способность и стойкость стальных ножей намного выше, чем пластиковых.
2. По исполнению режущих кромок. Они отличаются значительным разнообразием, и могут быть с четырьмя и более зубцами, одно- и разновысокими, а также сплошными или с технологическими отверстиями.
3. По форме самого ножа, который может иметь сплошное дисковое полотно, а может быть выполнен в виде нескольких лопастей с одинаковым расстоянием между ними.

Выбор типоразмера и конструкции ножа для триммера производится в зависимости от поставленных задач, типа штанги и мощности двигателя. Если штанга триммера изогнута в форме буквы J, то стальной нож использовать нежелательно, поскольку при соприкосновении с массивным препятствием, например, камнем, триммер будет резко отброшен назад, в сторону косильщика. Тогда от травмы ноги работающего не спасёт даже высокий ограничительный кожух. На триммерах с прямой штангой расстояние отскока увеличится.

Пластиковые ножи для триммера, хотя и менее долговечны, но вполне справляются с задачами срезания большинства видов травы. Кроме того, их повышенная эластичность не создаёт дополнительных нагрузок на гибкие валы электрических триммеров.

Конфигурация режущих кромок определяет качество среза. Для жёстких трав, сухостоя, одеревеневших побегов предпочтительнее дисковые ножи с максимальным числом зубьев: тогда, вне зависимости от скорости оборотов гибкого вала, срез будет чистым и ровным. Инерционность перфорированных ножей значительно меньше, чем сплошных, причём на долговечности инструмента это особо не отражается, учитывая то, что инструмент изготавливается из качественной инструментальной стали. Исключение составляют дешёвые изделия китайского производства: там ножи могут быть изготовлены из какой угодно стали.

Где и какой нож лучше?

Когда возможностей лески недостаточно, стоит подумать об её замене на стальной или пластиковый нож. Если в комплекте к триммеру прилагается сменный нож, проблем нет: замена режущей оснастки производится в соответствии с инструкцией по эксплуатации триммера. Но так бывает далеко не всегда.

Выяснить пригодность установки ножа на имеющийся электрический триммер (с бензиновым подобных проблем не будет) можно по фактическому числу оборотов гибкого вала. Если при замене шпули c леской на нож двигатель набирает установленное число оборотов за секунду и менее, то замена возможна, в противном случае двигатель будет сильно перегреваться, и редуктор триммера быстро выйдет из строя.

Интересно сравнить между собой три наиболее распространённых варианта ножей – многозубцового дискового, а также с двумя и тремя лопастями.

Металлические дисковые ножи

Обычно в комплект к триммеру входит несколько таких ножей, но можно докупить и отдельно, измерив внешний диаметр ножа и конфигурацию посадочного отверстия. Например, дисковые ножи от Stihl и Husquarna между собой взаимозаменяемы. Дисковые ножи различаются количеством зубьев, высотой (могут быть разновысокие), а также сплошностью полотна. Такие ножи чаще всего устанавливаются на триммерах от Stihl, Huter, AL-KO, оснащённых прямой штангой, и отличаются наибольшей жёсткостью. Хорошо справляются со старой порослью и длинными стеблями, но при работе с молодой травой часто наблюдается налипание скошенной массы на внутреннюю поверхность защитного кожуха.

Триммер с перфорированным ножом, в сравнении со сплошным, быстрее набирает обороты. Недостаток дисковых ножей — повышенный момент инерции, поэтому стартовая мощность привода увеличивается. На дешёвых конструкциях и при частых остановках в работе это приводит к перегреву двигателя и отрицательно сказывается на его долговечности.

Двухлопастные и трёхлопастные ножи

Такими ножами комплектует свои электрические триммеры торговая марка Bosch. Их момент инерции минимален, и практически не влияет на работоспособность привода. Удобство эксплуатации такой конструкции заключается в том, что допустима раздельная замена каждой из лопастей. У триммеров таких исполнений штанга изогнута в виде буквы J. Двухлопастные ножи устойчиво работают на однородной скашиваемой массе. Они хорошо отбрасывают отрезанную поросль в сторону, не допускают налипания или наматывания остатков на вал штанги.

Трёхлопастные и двухлопастные ножи по своим возможностям вполне конкурентноспособны дисковым, однако толщина лопасти не должна быть менее 2 мм. При этом кованые ножи долговечнее штампованных (встречающихся на триммерах китайского производства). Различить их просто – на штампованных лопастях ясно различимы следы от отрезного пуансона с наличием характерных зон скола и среза, чего нет на кованых.

Ножи «Акула»

«Акула» представляет собой насадку из трёх лопастных ножей, причём каждая лопасть закреплена относительно другой под углом в 120°. Достоинство такой конструкции в том, что каждую лопасть можно настраивать индивидуально. В результате при покосе участка с разными типами растительности (травы, сорняки, сухостой) качество скашивания будет примерно одинаковым. Кроме того, поскольку интервал между скашиванием травы каждой лопастью сокращается, отбрасывание травы будет происходить более интенсивно. Головка «Акула» совместима со многими типоразмерами электрических триммеров, отличается малым собственным весом, но требует периодической подналадки лопастей, которые крепятся к основанию обычными винтами.

Момент инерции дискового ножа можно снизить за счёт самостоятельного перфорирования его поверхности, например, на вырубном прессе. Перфорационные отверстия должны располагаться строго симметрично относительно центра тяжести ножа. Инструмент становится легче, а его режущие способности не изменяются. Положительный эффект даёт также правильная заточка лезвий сменного ножа. Она выполняется при малом числе оборотов шлифовального круга со средней зернистостью. Зубья затачиваются под углом в 30°. Не стоит использовать нож для триммера с напайкой из твёрдого сплава – качество среза останется практически на том же уровне, а вес инструмента возрастёт.

Нож для триммера своими руками

Проще всего самодельный нож изготовить в лопастном исполнении. Для этого потребуются:

1. Кусок трубы (лучше медной, чем стальной) подходящего диаметра, для изготовления переходной втулки под выходную часть гибкого вала.
2. Лист стали толщиной не более 1 мм, для шайбы.
3. Обычный шплинт по ГОСТ 397-66, для крепления основания к валу триммера.
4. Полоски нержавеющей стали толщиной 1…1,2 мм, для изготовления лопастей ножа.
5. Крепёж (лучше использовать заклёпки, а не винты или гайку для ножа, даже, если она имеется в фирменном комплекте).

Общий вид самодельного триммерного ножа представлен на рисунке.

Изготовление оснастки производят в следующей последовательности. Вначале размечают общие габариты приспособления, с тем, чтобы не выйти за пределы защитного кожуха. Затем из куска трубы изготавливают втулку. Для улучшения посадки втулку выполняют разрезной, и садят по наружной поверхности выходной части вала триммера. Поскольку диаметр шайбы определяется исключительно габаритами имеющегося пространства, то её также можно подобрать из ближайших стандартных типоразмеров. Шайба приваривается к втулке таким образом, что образованный катет шва был минимальным.

Лопасти лучше изготавливать на фрезерном станке, соблюдая углы и острые кромки, и не допуская изгиба лопастей при их последующей обработке (заточке). Крепление на заклёпках с небольшим вертикальным люфтом позволит качественнее выполнять срез, особенно одеревеневших стеблей. При монтаже стоит тщательно проверить наличие минимальных (не менее 1,5 мм) зазоров между трубой и лопастями, чтобы не допустить затирания лопастей при их возможном тепловом расширении.

Окончательная фиксация приспособления на валу производится шплинтом.

Насадка на триммер своими руками

Для многих дачников триммер уже давно стал техникой привычной и почти незаменимой. Но не всегда удаётся приобрести модель, позволяющую удовлетворить все потребности. Случается, что со свежей молодой растительностью триммер справляется запросто, но возникает желание расчистить место за забором или вдоль подъездной дороги, а высокая вызревшая трава оказывается технике «не по зубам».

Насадка на триммер своими руками

Предлагаем вариант самостоятельного изготовления насадки для триммера из простых, почти подручных, средств. Потребуется металлическая перфорированная пластина (100мм х 240 мм), два ножовочных полотна по металлу, 4 винта и 4 гайки М5, 4 шайбы и 4 увеличенных шайбы. С точки зрения техники безопасности, ножовочные полотна не должны быть полностью калёными.

Всё, что понадобится для изготовления насадки

Самое сложное в изготовлении насадки — симметрично разметить и выполнить отверстия под ножи и вал триммера. Именно поэтому выбирается готовая перфорированная пластина.

Сначала необходимо сделать основание насадки. Для этого из металлической пластины болгаркой вырезаем квадрат со стороной 100 мм. Разметить его нужно таким образом, чтобы точно в центре (на пересечении диагоналей) находилось отверстие. Для этого от центра выбранного отверстия перпендикулярно короткой стороне пластины отмеряем расстояние 50 мм и намечаем линии обрезки.

Размечаем основание насадки

Обрезаем лишнее и получаем квадрат 100 мм х 100 мм. Теперь необходимо немного скруглить уголки и рассверлить центральное отверстие под вал триммера.

Скруглить уголки и рассверлить центральное отверстие под вал триммера

Полотна по металлу обрезаем, отмеряя от каждого конца 8 см. Получаем четыре заготовки с готовыми отверстиями.

Обрезаем полотна по металлу

Этим заготовкам необходимо придать форму ножей. Для этого намечаем линию среза на глаз (особая точность не требуется), скрепляем все четыре заготовки вместе и стачиваем лишнее.

Из заготовок вырезаем ножи

В результате получаем одинаковые по весу и размеру ножи, их можно немного заточить с одной стороны. Теперь все части самодельной насадки для триммера подготовлены, можно начинать сборку.

Всё готово для сборки

На винт надеваем маленькую шайбу и вставляем его в угловое отверстие. Сверху надеваем нож, располагая заточенную сторону по ходу вращения вала триммера. Следом идёт большая шайба и гайка, которая не затягивается, чтобы нож свободно вращался. Таким же образом крепим другие три ножа.

Закрепляем ножи

Конец винта нужно расклепать, чтобы гайка не слетела.

Конец винта нужно расклепать

Насадка готова. Устанавливается она гайками к земле и закрепляется таким же образом, как и трёхлопастной нож, идущий в комплекте с триммером. При столкновении с камнем ножи складываются и немного уходят внутрь.

Эту идею предложила наш постоянный автор видео Татьяна (Тульская область). Более подробно увидеть весь процесс изготовления такой насадки для триммера и узнать некоторые нюансы вы можете, посмотрев видеоролик, который она подготовила.

При работе с триммером важно не забывать о технике безопасности, используя любые насадки, а особенно самодельные.

Предлагаем обсудить эту идею в комментариях к публикации. Поделитесь с нами своими соображениями, а также расскажите о своих уДачных решениях.

Источник