Диски пильные сделать своими руками

Пильный Диск По Дереву Своими Руками

Главная страница » Пильный Диск По Дереву Своими Руками

Похожие записи

В свое время долговременной эксплуатации дисковые пилы с твердосплавными напайками бывают вариации утратить свои начальные свойства. Однако это не значит, что следует получать новый режущий инструмент. Почти всегда заточку выполняется своими силами, используя хоть какой подходящий станок.

В начале следует обусловиться – необходимо ли делать заточку как еще его называют нет. Существует несколько очевидных признаков, указывающих на актуальность выполнения этой процедуры. Если их проигнорировать, то в ближайшее время диск будет неремонтопригодным и послужит предпосылкой выхода из строя недешево станка.

Которым обладают игровые слоты использования пильного диска с напайками заключается в увеличении срока эксплуатации. Также он предназначен для обработки жестких древесных пород. Наплавки делаются из стали 9ХФ, 50 ХВА, 65Г и подобных им составов. Они отличаются высочайшей твердостью, при всем этом при значимой эксплуатации вырастет возможность их поломки.

Своевременная заточка дисковых пил станком на дому производится при последующих очевидных признаках:

• увеличение нагрузки на движок. Предпосылкой этому является ухудшение заточки и естественно — агрегату нужно не просто мощности для разрезания древесной породы. Если в конструкции мотора не предусмотрены защитные реле – вероятен выход его из строя;
• ухудшение свойства распила. Первым признаком является повышение ширины реза, кроме того образование сколов и неровностей по его краям;
• повышение времени обработки заготовки. Для формирования реза требуется чем просто времени, чем обычно.

Как заточить пильный диск своими руками

Наилучшим методом является повторяющаяся проверка состояния диска с напайками по дереву. Для этой цели будет нужно временно бросить станок и демонтировать режущий инструмент. Если его геометрические характеристики не совпадают с изначальными – нужна заточка.

Хорошим вариантом будет наличие начального шаблона, согласно которому есть вариант поправить геометрию режущей кромки. Часто он делается из тонкостенного нержавеющего металла, пореже – из плотного картона.

Твердосплавные зубья делаются согласно ГОСТ 9769-79. Но их геометрию и геометрические размеры определяет производитель из соображений предназначения пилы. Если шаблон отсутствует – нужно без помощи других найти требуемые углы заточки. Для этой цели вам рекомендуется пользоваться маятниковым угломером.

Разработка производства шаблона своими силами.

1. Взять новый диск с напайками, который вполне схож затупившемуся.
2. На жестком листе картона нарисовать четкие контуры.
3. С применением маятникового угломера найти первоначальную геометрию твердосплавных напаек.
4. Данные занести на шаблон.

Дальше его используется для самостоятельной заточки на станке или предоставить в роли эталона для компаний, предоставляющие подобные услуги.

Дополнительно рекомендуется сопоставить приобретенные данные с эталонными. В пилах для продольного формирования среза фронтальный угол обычно равен 15°-25°. Для поперечных моделей Этот расхожий слух показатель колеблется от 5° до 10°. В универсальных моделях фронтальный угол составляет 15°.

Универсальный диск по дереву для БОЛГАРКИ. Безопасный диск для УШМ. МИФ или РЕАЛЬНОСТЬ. Обзор.

Принципиально держать в голове, что фронтальный угол вам понравятся отрицательным. Подобные модели употребляются для раскроя пластмассовых листов и цветных металлов.

Для формирования новейшей режущей кромки применяют хоть какой заточной станок. Принципиально вначале верно избрать наждачный круг и при его использовании наточить кромку. Для этой цели вам нужно использовать корундовые либо алмазные модели.

Хорошим вариантом является применение специального оборудования, созданного для выполнения этой работы. Увы по причине его высочайшей цены в некоторых случаях его приобретение нецелесообразно. Другим методом является внедрение точильного станка с возможностью конфигурации угла расположения корундового диска.

Ни при каких обстоятельствах нельзя делать заточку вручную самому. Все — это займет сильно много времени. Во-2-х – приобретенный итог не будет соответствовать эталонам. Для которого предназначена конструкция отсутствия способности выполнить заточку пильного диска по дереву без помощи других рекомендуется используя подсказки специализированных компаний.

Проф заточка пил циркулярных самостоятельно производится по последующим правилам:

• основная деформация происходит на верхней кромке зуба. Происходит округление граней от 0,1 до 0,3 мм. С этого места нужно начинать обработку;
• заточка производится по фронтальной и задней кромке. Это обеспечит возможность повторной процедуры до 25 раз;
• величина съема не должна превосходить значение 0,05-0,15 мм;
• уровень обработки фронтальных и задних граней обязан быть схож.

Если заточка дисков по дереву закончится – рекомендуется ее довести тонкодисперсной наждачкой. Это делают вручную как еще его называют при помощи специального станка.

Диск по дереву для болгарки , делаем сами , своими руками.

Спецы рекомендуют использовать особые корундовые диски, торцевая поверхность которых имеет паз специальной формы. Он облегчит выполнение процедуры.

Процесс формирования новейшей режущей кромки является трудозатратным и долгим. Потому рекомендуется делать ряд критерий с целью повышения срока службы диска.

В первую очередь, следует изучить советами производителя. Здесь обозначено количество оборотов (наибольшее и малое) для разных типов обрабатываемых материалов. Для металла это параметр ожидается меньше, чем для дерева.

Твердые напайки имеют большой срок эксплуатации. Но они почаще скалываются и обламываются. Другая мягенькая фактически не подвержена таким недостаткам. Но время ее службы меньше, чем у жесткой.

Не допускается возникновение шершавостей на режущей поверхности. В ближайшее время они приводят к возникновению сколов и трещинок.

В видеоматериале показан пример станка для заточки дисков, изготовленного своими силами:

Заточка дисковых пил должна проводиться чётко с соблюдением норм и требований к геометрии зубцов каждого отдельного диска. Чтоб верно заточить дисковую пилу своими силами, следует знать форму зуба и его геометрию.

Источник

Самодельный пильный диск по дереву для болгарки

Из-за многочисленных негативных комментариев администрация данного ресурса доводит до вашего сведения об опасности использования данной поделки, но оставляет этот пост в качестве ознакомительного.

Из старого алмазного диска по керамике или бетону, который уже свое отработал, а также небольшого куска цепи от бензопилы можно сделать самодельный пильный диск по дереву для болгарки. Используя такой диск, можно быстро распилить на заготовки тонкие доски (например, от поддонов) и бруски.

Впрочем, намного безопаснее это будет сделать при помощи ручной дисковой пилы. Дело в том, что даже покупные диски для болгарки по дереву очень часто заклинивают и отскакивают, что при несоблюдении правил ТБ может привести к различным травмам.

Самодельный пильный диск тоже не отличается высокой безопасностью. Его можно использовать исключительно для распиловки тонких досок. С пиломатериалами большей толщины он, конечно, тоже справится, но заклинивание диска может привести к опасным последствиям.

Основные этапы работ

Примеряем цепь от бензопилы к алмазному кругу, после чего отрезаем кусок подходящей длины. Затем привариваем отрезок цепи к кромке диска – для этого лучше использовать автоматическую или полуавтоматическую сварку. Места прихваток зачищаем с помощью УШМ.

Затем на свой страх и риск устанавливаем самодельный пильный диск по дереву на болгарку. Его можно использовать не только для распиловки досок, но и, чтобы сделать чашевидные углубления в древесине — например, при изготовлении каких-либо поделок своими руками.

Подробнее о том, как сделать самодельный пильный диск по дереву для болгарки, смотрите в видеоролике на сайте.

Источник

Как сделать нож из диска циркулярной пилы своими руками?

Кустарный нож из пильного диска циркулярки, ножовочного полотна по древесине либо из пилы по металлу будет служить много лет вне зависимости от условий использования и хранения. Поговорим о том, каким образом изготовить нож из стальных элементов заводского изготовления, что для этого потребуется и на что необходимо обратить пристальное внимание. Также расскажем, как сделать кустарные резцы для любителей резьбы по древесине.

Рабочий инструментарий и материалы

Сырьевым материалом для создания кустарного ножика может стать любой, бывший в употреблении, либо новый режущий компонент из каленой стали. В роли полуфабриката желательно применять пильные круги по металлу, по бетону, пильные круги маятниковой торцевой и ручных пил. Приличным материалом будет бывшая в употреблении бензиновая пила. Из ее цепи возможно отковать и изготовить лезвие, которое по своим свойствам и наружному облику будет ничем не хуже легендарных дамасских клинков.

Для создания ножа из диска циркулярки своими руками станет необходимым следующее оснащение и материалы:

• углошлифовальная машина;
• наждачный станок;
• электродрель;
• линейка;
• молоток;
• наждачка;
• брусочки для затачивания;
• напильники;
• кернер;
• эпоксидка;
• проволока из меди;
• фломастер;
• емкость с водой.

Дополнительно необходимо обдумать вопрос с ручкой. Изготовленный предмет должен комфортно ложиться в ладоне.

Для создания рукояти предпочтительнее применять:

• цветные сплавы (серебро, латунь, бронза, медь);
• древесину (береза, ольха, дуб);
• оргстекло (поликарбонат, плексиглас).

Материал для рукояти должен быть цельным, без растрескиваний, гнилости и иных изъянов.

Приемы обращения с металлом

Чтобы лезвие было крепким и тугим, в ходе его создания требуется придерживаться правил обращения с железом.

• На полуфабрикате не должно иметься заметных и невыраженных дефектов. Прежде чем приступать к работе, заготовки требуется обследовать и простучать. Целостный элемент звучит звучно, а бракованный – приглушенно.
• При создании проекта и чертежа конфигурации режущего компонента требуется избегать углов. В подобных областях сталь способна переломиться. Все переходы необходимо делать гладкими, без крутых поворотов. Скосы обуха, предохранителя и рукояти необходимо сточить под углом 90 градусов.
• При вырезании и обработке нельзя допускать перегрева металла. Это ведет к снижению прочности. «Пережаренное» лезвие становится непрочным либо мягким. В процессе обработки деталь необходимо регулярно остужать, всецело окуная ее в емкость с холодной водой.
• Создавая нож из пильного диска, необходимо не забывать, что этот элемент уже прошел процедуру закалки. Заводские пилы рассчитаны на работу с очень крепкими сплавами. Если не нагреть изделие сверх меры во время вытачивания и обработки, то закаливать его не потребуется.

Хвостовую часть лезвия не нужно делать чрезмерно тонкой. Ведь конкретно на данную область ножа будет прилагаться основная нагрузка.

Изготовление ножа

Если пильный диск большой и не сильно изношен, то из него получится изготовить несколько лезвий различного предназначения. Затраченные усилия этого стоят.

Нож из круга циркулярки делается в определенном порядке.

• На диск приставляется лекало, очерчиваются очертания лезвия. Поверху маркера кернером наносятся царапинки либо точечные линии. После этого картинка не исчезнет в процессе выпиливания детали и ее корректировки под необходимую конфигурацию.
• Приступаем к выпиливанию лезвия. Для этой цели стоит применить углошлифовальную машинку с диском по железу. Необходимо вырезать с запасом 2 миллиметра от черты. Это необходимо, чтобы потом сточить пережженный углошлифовальной машинкой материал. Если углошлифовальной машины под рукой нет, то вырезать черновую деталь можно посредством тисков, зубила и молотка либо ножовки по металлу.

• На наждачном станке убирается все ненужное. Делать это нужно аккуратно и не спеша, стараясь не перекалить металл. Чтобы этого не случилось, деталь необходимо периодически окунать в воду до полного охлаждения.
• Подбираясь ближе к контуру будущего лезвия, необходимо быть более осторожным, чтобы не утратить очертание ножа, не сжечь его и соблюсти угол 20 градусов.
• Сглаживаются все ровные участки. Это сподручно выполнять, приставляя деталь к боковой области наждачного камня. Переходы делаются округлыми.
• Заготовка чистится от заусенцев. Выполняется шлифование и полирование режущего полотна. Для этого применяется несколько разных камней на наждачном станке.

Закалка лезвия

Подключите самую крупную конфорку на газовой плите на максимум. Этого не хватит, чтобы разогреть лезвие до 800 градусов по Цельсию, потому вдобавок применяйте паяльную лампу. Подобный разогрев размагнитит деталь. Имейте в виду, что температура закалки разная для различных видов стали.

Вслед за тем, как деталь прогреется до такой степени, что магнит прекратит к ней липнуть, подержите ее в жаре еще минуту, чтобы удостовериться что она прогрелась ровно. Обмакните деталь в подсолнечное масло, подогретое приблизительно до 55 градусов, на 60 секунд.

Оботрите масло с лезвия и поместите его на один час в духовой шкаф, прогретый до 275 градусов. Деталь в процессе станет темной, но наждачная бумага с зернистостью 120 справится с этим.

Делаем ручку

Отдельно необходимо заострить внимание на том, как изготавливается рукоятка. Если применяется дерево, то берется цельный кусок, в котором производится продольный прорез и сквозные отверстия. Потом болвашка нанизывается на лезвие, в нем делается разметка отверстий под крепеж. Фиксирование ручки на лезвии осуществляется посредством винтов с гайками. В варианте с винтовым монтажом головки метизов утапливаются в структуре дерева и заливаются эпоксидкой.

Когда рукоятка собирается из пластмассы, применяются 2 симметричные пластины. Формируем контур рукоятки. Вооружившись напильниками различной зернистости, начинаем формирование контура рукоятки. Понемногу уменьшайте шероховатость по мере создания. В конце концов взамен напильника на поддержку приходит наждачка. Посредством ее рукоятка сформировывается полностью, ее необходимо сделать совершенно гладкой. В конце используйте наждачку зернистостью 600.

Нож практически готов. Рукоятку пропитываем (если она деревянная) льняным маслом либо подобными растворами для предохранения от сырости.

Заточка ножа

Если хотите получить по-настоящему острый нож, применяйте для затачивания водный камень. Как и в варианте со шлифовкой, зернистость водного камня необходимо понемногу убавлять, доводя полотно до совершенства. Не забывайте при этом постоянно мочить камень, чтобы он вычищался от железной пыли.

Создаем самодельные резцы для резьбы по древесине

Резцы по древесины являются ручным инструментом, использующимся для художественной резьбы дерева, стоимость которых не каждому по карману. Вследствие этого у многих возникает желание сделать их самостоятельно.

Резец имеет в своей структуре режущий стальной компонент и деревянную рукоять. Чтобы сделать подобный нож, потребуется элементарный комплект инструментария.

Инструменты и приспособления:

• наждачный станок;
• углошлифовальная машина для нарезки заготовок;
• электролобзик;
• циркулярный резак;
• наждачная бумага.

Кроме того, понадобится сам материал, в частности – углеродистая либо легированная сталь для создания режущего инструмента.

Исходные материалы:

• круглый брусочек из древесины с 25-миллиметровым сечением;
• полоска из стали (0,6-0,8-миллиметровой толщины);
• сверла (под резьбу);
• диски для циркулярного резака.

Расходником также является и абразивный диск, посредством которого будет производиться шлифование резца. Б\У диски от циркулярки пригодятся в роли ключевого материала для создания резцов.

Поэтапное руководство по созданию резца по древесине

Создание полуфабрикатов под лезвие для резца

Элементы под лезвие резца выполняются из бывшего в употреблении циркулярного диска. Для этого диск по разметке разрезается посредством углошлифовальной машины на несколько прямоугольных полос размером приблизительно 20×80 миллиметров. Каждая полоса — это резец в будущем.

Придаем очертание основным резцам

Каждый резец требуется обработать до требуемой конфигурации. Процесс можно реализовать 2 приемами: посредством затачивания на станке и ковкой. Ковка необходима для формирования прогиба, а обтачивание – для образования единой конфигурации лезвия.

Заточка

Чтобы выполнить заточку лезвия, нужен наждачный станок с камнем маленькой зернистости. Заточка выполняется под наклоном приблизительно в 45 градусов, а длина заостренной части равняется где-то 20-35 миллиметров с учетом совокупной длины резца. Само лезвие может точиться как руками, так и на оснастке.

Создание ручки для комфортной резьбы

Чтобы пользование инструментом было исключительно комфортным, потребуется сделать деревянную рукоять. Рукоять выполняется на спецоборудовании либо руками, способом строгания и последующей шлифовки посредством наждачки.

Состыковка лезвия с ручкой

Стальное лезвие вставляется вовнутрь ручки из древесины. Для этого внутри рукоятки высверливается отверстие в глубь до 20-30 миллиметров. Полотно резца будет находиться снаружи, а сама основа заколачивается в полость ручки.

Надо заметить, что для надежного фиксирования на кончике стальной детали должно иметься заострение в форме иголки. При забивании необходимо применять накладку из плотной материи, чтобы не нарушить заточку лезвия.

Монтирование венца

Стопорное кольцо из стали ставится для того, чтобы закрепить лезвие. На деревянной рукояти прорезается специализированный контур точно по размеру кольца. Затем нарезается резьба и уже на изготовленную резьбу фиксируется само венцовое кольцо. В результате деревянная рукоять должна сдавиться со всех сторон, а лезвие – плотно зафиксироваться в «теле» изделия.

Шлифование лезвия

​​​​​​Чтобы резьба по древесине была предельно качественной, нужна доводка лезвия. Для этого применяется мелкий точильный брусок либо обычная керамика. На плоскость лезвия льется немножко масла (возможно употребление моторного), а затем резец точится под углом 90 градусов.

В результате выйдет острое выведенное приспособление, а в случае благополучной заточки резьба по древесине станет крайне легкой и комфортной.

О том, как слелать нож из циркулярного диска своими руками, смотрите в следующем видео.

Источник